CZ200652A3 - Zhášecí komora pro elektrické prístroje, zvlášte jistice - Google Patents

Abstract

Zhášecí komora (1) pro elektrické prístroje, zvlášte jistice, vložená do dutiny v základne elektrického prístroje a obklopující svazkem v ní stupnovite usporádaných zhášecích plechu (2) a opalovacíchplechu (3) trajektorii dráhy konce pohyblivého kontaktu, sestává z dvoudílného pouzdra, tvoreného skríní (4) se zhášecími plechy (2) a opalovacími plechy (3) a k ní po obvodu tesne priléhajícího víka(5) s výfukovým kanálem (6), na jehož zacátku, v delící rovine dvoudílného pouzdra, je vytvoreno obvodové zahloubení (7) pro vložení alespon jedné, libovolne technologicky úcinné vložky (8) s otvory,pricemž obvodové zahloubení (7) je vytvoreno ve víku (5) a obsahuje dorazové plochy (11) a bocní vodící plochy (12) a alespon jeden aretacní výstupek(13) pro vložku (8).

Description

Vynález se týká zhášecí komory pro elektrické přístroje, zvláště jističe a jiné spínací přístroje.

Stávající stav techniky

V elektrických přístrojích, při vypínání zkratového proudu, dochází k intenzivnímu vývinu elektrického oblouku, což je ionizovaný plyn - plazma, obsahující kladné a záporné ionty. Elektrický oblouk se vyznačuje velkou proudovou hustotou, vysokou teplotou a velkým množstvím záření v širokém spektru. Elektrický oblouk svými účinky silně rozrušuje materiál kontaktů, který je jím natavován a rozstřikován. Protože na kontaktech vzniká současně velký teplotní spád, může docházet k jejich destrukci, vzniku trhlin apod. Z toho vyplývá nutnost omezit v co největší míře působení elektrického oblouku na kontakty a dosáhnout co nejdříve zhasnutí elektrického oblouku. Aby rozrušování kontaktů bylo minimalizováno, musí se dosáhnout rychlého přechodu elektrického oblouku na opalovací plech a následně k jeho dynamickému natažení na zhášecí plechy zhášecí komory. Rozhodujícím činitelem pro zhasnutí elektrického oblouku je jeho intenzivní chlazení zhášecími plechy zhášecí komory a také tlakové poměry, které ve zhášecí komoře panují.

Z konstrukčního hlediska jsou známé zhášecí komory sestavené například ze dvou deskových bočnic s otvory, do kterých jsou vloženy zhášecí plechy. Komplet je pak příčně zajištěn snýtováním nebo sešroubováním apod.

V jiném známém konstrukčním uspořádání jsou zhášecí komory zhotoveny ze dvou termosetových výlisků a to ze základny, do které jsou vsunuty zhášecí plechy a z krytu, který zhášecí plechy zajišťuje.Tato koncepce, ale nemá možnost zabudovat do těla zhášecí komory filtrační a deionizační vložky a nastavovat tak efektivně tlakové a technologicky účinné poměry v působení na zhášený elektrický oblouk, současně ,i s • ·»· ··· ·»*· ·»« Μ «*« ·· ·· ohledem na destruktivní účinky plazmatu při jeho výronu do okolí elektrického přístroje.

Podstata vynálezu

Cílem je vytvoření zhášecí komory s volitelně nastavitelnými tlakovými poměry pro zhášení elektrického oblouku s efektivním ovlivněním výronu plazmatu při vypínání zkratových proudů, jakož i vytvoření zhášecí komory v modulovém uspořádání bez použití přídavných spojovacích prvků a tvořící pevný komplet, který není nutno proti případnému rozpadu jakkoliv zabezpečovat apod., přičemž uvedeného cíle je dosaženo řešením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zhášecí komora sestává z dvoudílného pouzdra, tvořeného skříní se zhášecími plechy a opalovacími plechy a k ní po obvodu těsně přiléhajícího víka s výfukovým kanálem, na jehož začátku, v dělící rovině dvoudílného pouzdra, je vytvořeno obvodové zahloubení pro vložení alespoň jedné, libovolně technologicky účinné vložky s otvory.

Výhodné se jeví podle vynálezu, že bez dodatečného vkládání je ve výfukovém kanálu obvodovému zahloubení předsazena perforovaná příčná stěna, vytvořená současně při výrobě víka, tvořící technologicky například filtrační vložku.

Pro spolehlivé a těsné uložení libovolné různě technologicky účinné vložky do výfukového kanálu, je podle vynálezu výhodné, že obvodové zahloubení je vytvořeno ve víku a obsahuje dorazové plochy a boční vodící plochy a alespoň jeden aretační výstupek pro řečenou nejméně jednu vložku.

• 4 »·* « · · · « · · · ·· ·· • *·· « · * · * • · · · ······ »·

Přehled obrázků na výkresu

Další výhody a účinky řešení podle vynálezu jsou dále patrné z připojeného výkresu, kde značí obr.1 vertikální středový řez dvoudílným pouzdrem zhášecí komory s vyznačením všech prvků v ní uložených, včetně variantní vložky uchycené v obvodovém zahloubení ve výfukovém kanálu víka zhášecí komory, obr. 2 šikmý pohled na zhášecí komoru v rozloženém stavu.

Příklad provedení vynálezu

Zhášecí komora 1 pro elektrické přístroje, zvláště jističe, je vložená do neznázoměné dutiny v základně elektrického přístroje a obklopuje svazkem v ní stupňovitě uspořádaných zhásecích plechů 2 a opalovacích plechů 3 trajektorii dráhy konce neznázoměného pohyblivého kontaktu elektrického přístroje.

Zhášecí komora 1 (obr.1) sestává z dvoudílného pouzdra, tvořeného skříní 4 se zhášecími plechy 2 a opalovacími plechy 3 a k ní po obvodu těsně přiléhajícího víka 5 s výfukovým kanálem 6.

Na začátku výfukového kanálu 6, v dělící rovině dvoudílného pouzdra, je vytvořeno obvodové zahloubení 7 pro vložení alespoň jedné, libovolně technologicky účinné vložky 8, jako například filtrační vložky 9 a/nebo deionizační vložky 10 s příslušnými otvory (obr.2). Vložky 8 mohou být nižné konstnikce z nemagnetického materiálu nebo s mřížkou z magnetického kovu apod., včetně různého provedení jejich perforace. Účelnou kombinací použití vložek 8, případně jejich vypuštěním, lze pro ten který elektrický přístroj efektivně nastavovat příslušné tlakové poměry ve zhášecí komoře 1 a volitelně eliminovat nežádoucí vnější účinky plazmatu zhášeného elektrického oblouku při vypínání zkratových proudů, jak uvnitř zhášecí komory 1, tak na výstupu z výfukového kanálu 6.

Obvodové zahloubení 7 (obr.2), je podle příkladu provedení vytvořeno ve víku 5 dvoudílného pouzdra a obsahuje pro vložky 8 dorazovou plochu Π a boční vodící plochy 12 a alespoň jeden aretační výstupek 13, zabraňující samovolnému vypadnutí • « ··* w · · < « « « · * ·« ·» www » *··« * * · « · · » · > · • ••· ··· ·· «·* vložky 8 nebo dvojici vložek 8 z obvodového zahloubení 7. V některých případech, namísto dorazové plochy 11 ve výfukovém kanálu 6, může být obvodovému zahloubení 7 předsazena neznázoměná perforovaná příčná stěna, tvořící sama o sobě například filtrační vložku 9 a která se vytvoří přímo ve výrobě při zhotovování víka 5.

Zhášecí komora 1 je navržena jako dvoudílné pouzdro z termosetových . výlisků, z nichž skříň 4 má uvnitř svého tělesa vytvořená vodící žebra 14 pro vložení zhášecích plechů 2 a opalovacích plechů 3. Víko 5 zhášecí komory 1 pak tyto zhášecí plechy 2 a opalovací plechy 3 zajišťuje proti vysunutí a v patřičných polohách svým vnitřním límcem 15, který současně dvoudílné pouzdro zhášecí komory 1 těsní proti rozptylu zplodin ze zhášecí komory 1 do bezprostředního okolí v dutině elektrického přístroje. Vnitřní límec 15 může být opatřen dalšími různými výstupky, například výstupky 16, pro aretaci horního opalovacího plechu 3 apod. Víko 5 zároveň usměrňuje výfuk plynů přes filtrační vložku 9 a/nebo deionizační vložku 10 do vlastního výfukového kanálu 6. Konstrukční uspořádání zhášecí komory 1 však nepodmiňuje použití filtrační vložky 9 a deionizační vložky 10. Zhášecí komora 1 je funkční i bez použití kterékoliv z těchto různě technologicky účinných vložek 8.

V čelní straně skříně 4 zhášecí komory 1 je štěrbinový otvor 17 pro neznázorněný pohyblivý kontakt elektrického přístroje.

Claims (3)

1. Zhášecí komora pro elektrické přístroje, zvláště jističe, vložená do dutiny v základně elektrického přístroje a obklopující svazkem v ní stupňovitě uspořádaných zhášecích plechů a opalovacích plechů trajektorii dráhy konce pohyblivého kontaktu, vyznačující se tím, že sestává z dvoudílného pouzdra, tvořeného skříní (4) se zhášecími plechy (2) a opalovacími plechy (3) a k ní po obvodu těsně přiléhajícího víka (5) s výfukovým kanálem (6), na jehož začátku, v dělící rovině dvoudílného pouzdra, je vytvořeno obvodové zahloubení (7) pro vložení alespoň jedné, libovolně technologicky účinné vložky (8) s otvory.

2. Zhášecí komora podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve výfukovém kanálu (6) je obvodovému zahloubení (7) předsazena perforovaná příčná stěna, tvořící jednu z vložek (8).

3. Zhášecí komora podle nároku 1, .vyznačující se tím, že obvodové zahloubení (7) je vytvořeno ve víku (5) a obsahuje dorazové plochy (11) a boční vodící plochy (12) a alespoň jeden aretační výstupek (13) pro vložku (8).