CZ2005173A3 - Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem - Google Patents
Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005173A3 CZ2005173A3 CZ20050173A CZ2005173A CZ2005173A3 CZ 2005173 A3 CZ2005173 A3 CZ 2005173A3 CZ 20050173 A CZ20050173 A CZ 20050173A CZ 2005173 A CZ2005173 A CZ 2005173A CZ 2005173 A3 CZ2005173 A3 CZ 2005173A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- polyethylene terephthalate
- temperature
- thermal decomposition
- acid
- Prior art date
Links
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title claims 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N bis(2-hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006140 methanolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Zpusob spocívá v tepelném zpracování odpadního polyethylentereftalátu v pyrolýzní peci za neprístupu vzduchu, jehoz produktem je smes kyseliny tereftalové a kyseliny benzoové a dále vysoce cistý uhlík. Ze smesi je kyselina tereftalová oddelena vhodnými separacními postupy a muze být recyklována provýrobu nového polyethylentereftalátu, prípadne vyuzita pro syntézu jiných produktu organické chemie. Kyselina benzoová muze být po separaci a precistení pouzita pro organické syntézy. Vysoce cistý uhlík (90 az 95 %) je mozno pouzít v ruzných prumyslových odvetvích jako redukcní nebo nauhlicovací cinidlo.
Description
Způsob přepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování odpadního polyethylentereftalátu za nepřístupu vzduchu, jehož produktem je směs kyseliny tereftalové a kyseliny benzoové a dále čistý uhlík. Ze směsi je kyselina tereftalová oddělena vhodnými separačními postupy a může být recyklována pro výrobu nového polyethylentereftalátu, případně využita pro syntézu jiných produktů organické chemie. Kyselina benzoová může být po separaci a přečištění použita pro organické syntézy. Čistý uhlík je možné použít v různých průmyslových odvětvích jako redukční nebo nauhličovací činidlo.
Dosavadní stav techniky
V současné době se polyethylentereftalát řadí k běžně používaným plastům, získává se reakcí kyseliny tereftalové (TPA) a ethylenglykolu (EG). Touto reakcí vzniká bis-hydroxyethyltereftalát (BHTP), který polymeruje na polyethylentereftalát (PET). Reakce probíhají podle následujícího schématu:
TPA + 2 EG -> BHTP + 2 H2O nBFITP —>PET + n-l EG
Vlastnosti polyethylentereftalátu předurčují tento plast mimo jiné k výrobě obalů pro nápoje. Opakované použití těchto obalů však nelze uskutečnit, neboť dosud nebyl technologicky vyřešen problém jejich sterilizace před dalším použitím. Obaly z tohoto materiálu jsou tedy nevratné a končí po jediném použití většinou na skládkách nebo ve spalovnách.
Recyklování tohoto materiálu je možno podle dosavadního stavu techniky realizovat fyzikálně nebo chemicky. Fyzikální recyklace spočívá zpravidla v rozdrcení polyethylentereftalátového odpadu s případným odstraněním nevhodných příměsí, tavení získané drtě za vzniku granulátu a následné zpracováni jako u původní panenské hmoty. Nevhodné příměsi, pocházející např. z víček a etiket lahví, je možno odstranit gravitační separací nebo praním vodou s využitím flotace. Tímto způsobem získaný recyklovaný granulát je možno zpravidla využít pro výrobky s nižšími požadavky na čistotu, například pro výrobu geotextilií.
Chemická recyklace využívá zpravidla reverzibility výše uvedených reakcí, kterými z výchozích surovin, tedy z kyseliny tereftalové a ethylenglykolu, polyethylentereftalát vzniká.
~Q~ · -
Hydrolýzou esterových vazeb při určité teplotě a tlaku a/nebo působením vhodných chemických látek se tedy získají původní výchozí suroviny, ze kterých je možno po přečištění zhotovit hygienicky nezávadné výrobky, například PET lahve. Hydrolýzu odpadních plastů na bázi polyesterů, polyamidů a polykarbonátů pomocí přehřáté páry uvádí např. americký patent US 4 605 762. Hydrolýza těchto odpadních materiálů je vedena kontinuálně v autoklávu při teplotě 200 až 300 °C a tlaku alespoň 1,5 MPa. Tepelná energie vstupující páry vyhřívá autokláv a vyrovnává enthalpickou bilanci hydrolytické reakce, avšak zpracovávaná polymerní surovina musí do autoklávu vstupovat již ve formě taveniny. Jiný způsob regenerace čisté kyseliny tereftalové z odpadního polyethylentereftalátu uvádí mezinárodní přihláška vynálezu WO 97/24310. Řešení podle tohoto zveřejněného dokumentu využívá alkalické hydrolýzy vodným roztokem hydroxidu alkalického kovu nebo hydroxidu kovu alkalických zemin v přítomnosti smáčedla, jehož funkcí je urychlení procesu. Produktem reakce je alkalický hydrolyzát, z něhož se okyselením získá samotná kyselina tereftalová. Je také známo, že rozklad odpadního polyethylentereftalátu lze také uskutečnit alkoholýzou, nejčastěji glykolýzou nebo methanolýzou.
Český patent CZ 288 622 uvádí způsob recyklace odpadního polyethylentereftalátu, který spočívá v kombinaci fyzikálních a chemických kroků. V prvním krokuje netříděná drť použitých polyethylentereftalátových výrobků převedena do křehké formy krystalizaci, ke zkrystalování polyethylentereftalátu dojde temperováním vstupní drtě na teplotu 140 až 190 cb po dobu až 60 minut. Takto zpracovaná drť je podrobena mletí, načež jsou nežádoucí nerozemleté příměsi odděleny proséváním. V druhém krokuje předčištěná drť vystavena dvojstupňové hydrolýze, v prvním stupni nástřikem vodní páry do taveniny polymeru a v druhém stupni reakcí produktů z prvního stupně s hydroxidem amonným, přičemž nerozpustné podíly jsou odstraněny filtrací. Z vodného roztoku produktů hydrolýzy druhého stupně je kyselina tereftalová vysrážena přídavkem kyseliny sírové a následně oddělena filtrací a z filtrátu je oddělen rektifikací ethandiol. Patentová přihláška DE 197 47 688 popisuje způsob zpracování materiálů, obsahujících lignin nebo kyselinu ligninsulfonovou zahříváním na teplotu do cca 350 °C, při kterém se získávají fenoly, aldehydy, esteryjpřípadně ketony, a to v závislosti na podmínkách zpracování. V redukčním až neutrálním prostředí dochází k tvorbě fenolů, v neutrálním až mírně oxidačním k tvorbě aldehydů, ve středně oxidačním k tvorbě esterů a v silně oxidačním prostředí k tvorbě ketonů.
Z výše uvedeného stručného popisuje zřejmé, že zpracování odpadního polyethylentereftalátu za účelem jeho plnohodnotné recyklace je složitý proces náročný na
-3spotřebu energie, citlivý na změny ve složení vstupní suroviny, použité zařízení, kvalitu obsluhy a další faktory.
Podstata vynálezu
Obtíže a nedostatky dosavadního stavu techniky do značné míry zjednodušuje způsob tepelného zpracování odpadního polyethylentereftalátu bez přístupu vzduchu podle vynálezu, který spočívá v tom, že se polyethylentereftalová vsádka vloží do pyrolýzní pece (retorty) a podrobí se tepelnému rozkladu za vzniku směsi kyseliny tereftalové a kyseliny benzoové, ze které se kyselina tereftalová a benzoová oddělí separačními postupy. Tuhým zbytkem tohoto tepelného rozkladu je uhlík s vlastnostmi vhodnými pro využití v různých průmyslových odvětvích. Čistota uhlíku je od 90 do 95 % hmotnostních.
Výhoda tohoto vynálezu spočívá v tom, že se mohou zpracovávat s odpadním polyethylentereftalátem také přítomné příměsi (polyethylenová a polypropylenová víčka, papírové etikety s podíly lepidla).
Polyethylentereftalová vsádka se výhodně před tepelným rozkladem podrobí drcení.
Pyrolýzní pec se vsádkou odpadního polyethylentereftalátu je zahřívána postupně na Q/íteplotu 350^-30 °C až do rozkladu poylethylentereftalátu. Současně je do pyrolýzní pece dávkována kontinuálně vodní pára nebo vnášen vhodný plyn, přednostně dusík. Zvolené médium je přidáváno až do ukončení tepelného rozkladu a případně následného ochlazení pece.
Produkty tepelného rozkladu jsou jímány jako směs kyseliny tereftalové a benzoové do vhodného kondenzačního zařízení, např. vodní pračky. Suspenze směsi kyselin je oddělena od kapalné fáze dekantací, filtrací nebo odstředěním a podrobí se sušení při teplotě s výhodou do 60 °C.
Kyselina benzoová a kyselina tereftalová se ze společné směsi vzájemně odseparují na základě jejich rozdílné rozpustnosti ve vhodných organických rozpouštědlech a ve vodě. Přednostně je možno použít jako organická rozpouštědla methanol, ethanol, případně další nižší alifatické alkoholy, dále chloroform, benzen a diethylether.
Kyselina tereftalová, resp. benzoová se ze suspenze oddělí dekantací nebo filtrací, načež se mohou podrobit sušení při teplotě s výhodou do 50 °C.
Pevným produktem tepelného rozkladu polyethylentereftalátu je uhlík čistoty 90Ϊ95 který se po ochlazení a vyjmutí z pyrolýzní pece upraví mletím na vhodnou zrnitost pro další použití.
-4Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Vsádka odpadního polyethylenterefitalátu znečistěného polyethylenem a papírem s podílem lepidla se podrobí drcení a připravená drť se vloží do pyrolýzní pece (retorty).
Pyrolýzní pec se vyhřívá s nárůstem teploty 2,70 °C/min. na teplotu 310 °C, po dosažení této ať teploty se začne kontinuálně dávkovat do pece vodní pára v množství 4,5^5,0 cnr/min. Teplota pyrolýzy se nyní postupně zvyšuje s teplotním gradientem 1,00 °C/min. až na teplotu 420 °C, při níž je udržována po dobu 60 min.
Směs organických kyselin (tereftalová a benzoová) je jímána do vodní předlohy ochlazené na teplotu pod 15 °C a suspenze je oddělena od kapalné fáze dekantací a filtrací s následným sušením při teplotě 50 °C.
Vysušená směs kyselin se rozdělí na čistou kyselinu benzoovou a čistou kyselinu tereftalovou na základě rozdílné rozpustnosti těchto kyselin v methanolu, v němž se kyselina benzoová rozpouští. V methanolu nerozpuštěný podíl je kysehna tereftalová, která se oddělí oz odstředěním, promyje vodou, filtruje a vysuší při teplotě 50^60 °C.
Roztok kyseliny benzoové v methanolu se odpaří (zahustí) při teplotě 60^70 °C na nejméně ‘Λ původního objemu a poté se přidá voda v takovém množství, aby se kyselina benzoová vyloučila. Suspenze kyseliny ve vodně-alkoholickém roztoku se zfiltruje a odfiltrovaná kyselina se suší při teplotě 60 °C.
Příklad 2
Vsádka odpadního polyethylenterefitalátu znečistěného polyethylenem a papírem s podílem lepidla se podrobí drcení a připravená drť se vloží do pyrolýzní pece (retorty). Pyrolýzní pec se s nárůstem teploty 2,70 °C/min vyhřívá na teplotu 340 °C, při dosažení této o
teploty se do pece začne kontinuálně dávkovat dusík s průtokem 5,0 cm /min. Teplota pyrolýzy je postupně zvyšována s teplotním gradientem 0,5 °C/min. na teplotu 420 °C, při níž je udržována po dobu 60 min.
Směs organických kyselin (převážně tereftalová a benzoová) je jímána do vodní pračky a následně do vodní předlohy ochlazené na teplotu pod 15 °C, kyseliny jsou z vodní suspenze odděleny dekantací a filtrací s následujícím sušení při teplotě 50 °C.
Z vysušené směsi kyselin je provedena separace kyseliny benzoové a tereftalové na základě jejich rozdílné rozpustnosti v ethanolu, v němž se kyselina benzoová snadno
-ϊrozpouští. V ethanolu nerozpuštěný podlije kyselina tereftalová, která se oddělí odstředěním, ož7 promyje vodou, filtruje a vysuší při teplotě 50^60 °C.
Roztok ethanolu s rozpuštěnou kyselinou benzoovou se odpaří (zahustí) při teplotě 60χ 70 °C na nejméně /2 původního objemu a poté se přidá voda v takovém množství, aby se vyloučila kyselina benzoová. Vytvořená suspenze kyseliny se zfiltruje a kyselina benzoová se suší při teplotě 60 °C.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem za nepřístupu vzduchu na směs kyseliny tereftalové, kyseliny benzoové a uhlíky vyznačuj ící se tím, že vsádka odpadního polyethylentereftalátu je v pyrolýzní peci zahřívána rychlostí maximálně 3,0 °C/min. na teplotu 350 až 430 °C, přičemž alespoň po část doby zahřívání vsádky je do pyrolýzní pece dávkováno nosné medium pro transport produktů rozkladu ke kondenzaci, a kondenzací vytvořená suspenze kyselin se případně podrobí separaci.
- 2. Způsob přepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem podle nároku lj vyznačující se tím, že vsádka odpadního polyethylentereftalátu je zahřívána ve dvou stupních, v prvním stupni rychlostí 2,5 až 3 °C/min na teplotu 300 až 350 °C a ve druhém stupni rychlostí 0,5 až 1,0 °C/min na teplotu 400 až 430 °C.
- 3. Způsob přepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem podle nároků 1 nebo 2jvyznačující se tím, že nosné medium pro transport produktů rozkladu je do pyrolýzní pece dávkováno od teploty 300 až 350 °C.
- 4. Způsob přepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že nosným mediem je vodní pára, dusík, nebo jejich směs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050173A CZ296379B6 (cs) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20050173A CZ296379B6 (cs) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005173A3 true CZ2005173A3 (cs) | 2006-03-15 |
| CZ296379B6 CZ296379B6 (cs) | 2006-03-15 |
Family
ID=36969045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20050173A CZ296379B6 (cs) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ296379B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2433115C1 (ru) * | 2010-04-26 | 2011-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет" | Способ каталитического пиролиза отходов полиэтилентерефталата с получением бензойной кислоты |
-
2005
- 2005-03-16 CZ CZ20050173A patent/CZ296379B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ296379B6 (cs) | 2006-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1273524C (zh) | Pet瓶的再循环方法 | |
| JP5770162B2 (ja) | 加水分解によるｐｌａのケミカルリサイクル | |
| TWI389941B (zh) | Self-dyed polyester fiber for recycling useful ingredients | |
| KR100693707B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물의 화학적 재이용 방법 | |
| CA2091069C (en) | Process and apparatus for regenerating used articles of polyolefin to reusable raw material | |
| JP2000169623A (ja) | ポリエチレンテレフタレ―ト廃棄物のケミカルリサイクル方法 | |
| KR100271405B1 (ko) | 개량된 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 오염물질 제거방법 | |
| KR101347906B1 (ko) | 폴리에스터 폐기물의 재생방법 및 그 재생장치 | |
| JP4080720B2 (ja) | Ｐｅｔボトルのリサイクル方法 | |
| JP2024502864A (ja) | ポリエステルの解重合方法 | |
| JP2024502493A (ja) | ポリエステルの脱色方法およびこれを含むポリエステルの解重合方法 | |
| JP2003128626A (ja) | ポリエステル繊維廃棄物からのテレフタル酸回収方法 | |
| JP4065658B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート繊維廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| JP2004323411A (ja) | ポリエステル廃棄物のリサイクル方法 | |
| CZ2005173A3 (cs) | Zpusob prepracování odpadního polyethylentereftalátu jeho tepelným rozkladem | |
| JP2002167469A (ja) | ポリエステル廃棄物のリサイクルシステムとその方法 | |
| TW201630862A (zh) | 對苯二甲酸之製造方法及經回收聚對苯二甲酸乙二酯之製造方法 | |
| JP2001192492A (ja) | 精製熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JP2002167468A (ja) | ポリエステルフィルム廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| TW591049B (en) | Method for recycling PET bottle | |
| CN110845759B (zh) | 一种醇解液中过量二元醇的去除方法 | |
| KR102774289B1 (ko) | 폴리에스테르 해중합 생성물의 정제방법 및 이로부터 얻어진 정제된 폴리에스테르 해중합 생성물 | |
| CN102952289A (zh) | 含有聚烯烃类的复合塑料的分离方法和分离装置 | |
| JP4065657B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂廃棄物からの有効成分回収方法 | |
| CZ20041056A3 (cs) | Zpusob fyzikálne-chemické recyklace odpadního polyethylentereftalátu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200316 |