CZ2004448A3 - Ponorná výlevka - Google Patents

Ponorná výlevka Download PDF

Info

Publication number
CZ2004448A3
CZ2004448A3 CZ2004448A CZ2004448A CZ2004448A3 CZ 2004448 A3 CZ2004448 A3 CZ 2004448A3 CZ 2004448 A CZ2004448 A CZ 2004448A CZ 2004448 A CZ2004448 A CZ 2004448A CZ 2004448 A3 CZ2004448 A3 CZ 2004448A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nozzle
outflow openings
steel
side outflow
submersible
Prior art date
Application number
CZ2004448A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ296336B6 (cs
Inventor
Jaroslav Ing. Pindor
Karel Prof. Ing. Csc. Michalek
Miroslav Ing. Pszczolka
Original Assignee
Třinecké železárny, a. s.
Vesuvius Česká Republika, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Třinecké železárny, a. s., Vesuvius Česká Republika, A. S. filed Critical Třinecké železárny, a. s.
Priority to CZ20040448A priority Critical patent/CZ296336B6/cs
Priority to PCT/CZ2005/000025 priority patent/WO2005095028A1/en
Publication of CZ2004448A3 publication Critical patent/CZ2004448A3/cs
Publication of CZ296336B6 publication Critical patent/CZ296336B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Vynález se týká ponorné výlevky pro přívod oceli do krystalizátoru při plynulém odlévání oceli, zejména pro plynulé odlévání kruhových blokových předlitků.
Dosavadní stav techniky
Ponorné výlevky slouží k přivádění proudu tekuté oceli z mezipánve pod hladinu roztaveného kovu v krystalizátoru s cílem chránit licí proud před sekundární oxidací, zamezit rozstřiku kovu, zabránit strhávání licího prášku z hladiny v krystalizátoru do objemu tuhnoucího kovu, usnadnit vyplouvání vměstků a přivádět ocel do krystalizátoru takovým proudem, při kterém se zrovnoměrňuje rozdělení kovu po průřezu krystalizátoru. Z hlediska vyústění pod hladinou kovu v krystalizátoru lze ponorné výlevky rozdělit na ponorné výlevky s náporovým nebo beznáporovým vyústěním proudu.
Při použití náporových výlevek, které jsou charakterizovány jedním centrálním výtokovým otvorem, je proud roztavené oceli směřován dovnitř tuhnoucího předlitků se značnou hloubkou průniku do jeho tekutého jádra. Tím jsou však vytvořeny méně příznivé podmínky pro následné vyplouvání nekovových vměstků do roztaveného licího prášku v krystalizátoru.
Tuto nevýhodu odstraňují beznáporové ponorné výlevky, které jsou charakterizovány bočními výtokovými otvory ve spodní části výlevky, například čtyřmi bočními výstupními otvory skloněnými nahoru pod úhlem 10 ^20°. Při jejich použití • 4 proudí ocel vytékající z bočních otvorů směrem ke stěnám krystalizátoru, naráží do stěny tuhnoucího předlitku a rozděluje se na proud směřující podél stěn krystalizátoru dolů dovnitř tuhnoucího předlitku a proud orientovaný podél stěn krystalizátoru k hladině lázně. Beznáporové ponorné výlevky mají ve srovnání s náporovými příznivější účinek na vyplouvání vměstků, dynamický účinek vytékajícího proudu z bočních otvorů směrem ke stěnám krystalizátoru je však u těchto ponorných výlevek silný a negativně ovlivňující tuhnutí licí kůry v krystalizátoru, takže v ní mohou vznikat trhliny, propadliny a může docházet až k protržení utuhlé kůry předlitku a následným průvalům. Zvláště nebezpečné je použití těchto výlevek při odlévání kruhových předlitků.
Podstata vynálezu
Tyto nevýhody dosavadního stavu techniky v této oblasti jsou do značné míry odstraněny ponornou výlevkou pro přívod oceli do krystalizátoru při plynulém odlévání oceli, zejména pro plynulé odlévání kruhových blokových předlitků, sestávající ze základního tělesa výlevky, v němž je vytvořen vnitřní průtokový kanál do soustavy bočních výtokových otvorů, uspořádaných ve spodní výstupní části základního tělesa výlevky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že spodní výstupní část základního tělesa výlevky s bočními výtokovými otvory je v oblasti jejich vyústění zdola uzavřena rozšířenou koncovou hlavicí s miskovitě tvarovaným spodním dnem, opatřeným směrem vzhůru zakřivenými usměrňovacími plochami průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu do bočních výtokových otvorů.
Při konkretizaci myšlenky vynálezu vnější okraje usměrňovačích ploch miskovitě tvarovaného spodního dna rozšířené koncové hlavice tvoří spodní výstupní hrany
• · · · · · • · · bočních vytokových otvorů, s výhodou bočně přesahující vnější tvar základního tělesa výlevky.
Rovněž s výhodou je mezi spodním dnem a usměrňovačími plochami v rozšířené koncové hlavici upraven alespoň jeden brzdící retardér rychlosti proudění oceli z vnitřního průtokového kanálu do bočních výtokových otvorů, tvořený například přepadovou hranou.
Brzdícím retardérem, snižujícím rychlost vytékajícího proudu oceli z bočních výtokových otvorů, se zmenšuje dynamický účinek proudu, směřujícího ke stěnám krystalizátoru, čímž je napomáháno minimalizaci turbulence na rozhraní povrch oceli - roztavený licí prášek.
V některých výhodných provedeních ponorné výlevky podle vynálezu jsou boční výtokové otvory osově souměrné, přičemž jejich osy v průmětu do roviny kolmé k ose vnitřního průtokového kanálu svírají s osou vnitřního kanálu úhel 90°.
V jiných výhodných provedeních ponorné výlevky podle vynálezu jsou boční výtokové otvory asymetrické, přičemž směrem ke svému vyústění jsou šroubovité zakřiveny.
Šroubovité zakřivené asymetrické boční výtokové otvory zabezpečují rotační pohyb z nich vytékajících proudů a tím podporují vyplouvání vměstků a snižují dynamický účinek proudu, směřujícího ke stěnám krystalizátoru. U ponorné výlevky s osově souměrnými bočními výtokovými otvory je naproti tomu snazší její vyrobitelnost a dosahuje se u ní lepší mechanicko-tepelně-dynamické stability jejího základního tělesa během odlévání.
Boční výtokové otvory se v jednotlivých provedeních ponorné výlevky podle vynálezu s výhodou směrem ke svému vyústění ze základního tělesa výlevky trychtýřovitě rozšiřují.
9
9
Z výrobních důvodů jsou usměrňovači plochy průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu do bočních výtokových otvorů s výhodou zakřiveny do tvaru části kulového vrchlíku, nicméně lze konstruovat různé modifikace jejich základního tvaru, například zabezpečující takovou obvodovou rychlost, dále eliminující působení výtoku oceli na stěnu krystalizátoru.
Ponorná výlevka podle vynálezu zajišťuje optimální požadovaný celkový charakter proudění v krystalizátoru a zabezpečuje lepší podmínky pro vyplouvání vměstků. Tímto je dosaženo u této výlevky lepší oxidické mikročistoty ve srovnání s ocelí odlitou pomocí náporové výlevky. U ponorné výlevky podle vynálezu je tak dosahováno lepších výsledků v mikročistotě oceli, než při použití beznáporových výlevek, je ale i s výhodou použitelná při odlévání kruhových předlitků, neboť vytékající proudy oceli z jejích výtokových otvorů neovlivňují negativně tuhnutí kruhového předlitků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn pomocí výkresů konkrétních příkladů provedení ponorné výlevky podle vynálezu, kde znázorňuj e:
obr. 1 - celkový pohled na ponornou výlevku obr. 2 - první příklad provedení spodní výtokové části v řezu obr. 3 - první příklad provedení spodní výtokové části v půdorysu obr. 4 - druhý příklad provedení spodní výtokové části v řezu obr. 5 - druhý příklad provedení spodní výtokové části v půdorysu ·· ·
• · »···»· obr. 6 - skutečné vyobrazení spodní výtokové části dle prvního příkladu provedení obr. 7 - skutečné vyobrazení spodní výtokové části dle prvního příkladu provedení v řezu obr. 8 - skutečné vyobrazení spodní výtokové části dle druhého příkladu provedení obr. 9 - skutečné vyobrazení spodní výtokové části dle druhého příkladu provedení v řezu obr. 10 - příklad proudění oceli v krystalizátoru v jednotlivých fázích
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Ponorná výlevka v prvním příkladném provedení vynálezu, zobrazeném na obr. 1, 2 a 3, pro přívod oceli do krystalizátoru při plynulém odlévání oceli, sestává ze základního tě-lesa 1 výlevky s horní vstupní částí 2, v němž je vytvořen vnitřní průtokový kanál 4 do soustavy bočních výtokových otvorů 5, uspořádaných ve spodní výstupní části 3. základního tělesa 1 výlevky.
Spodní výstupní část 3 základního tělesa 1 výlevky s bočními výtokovými otvory 5 je v oblasti jejich vyústění zdola uzavřena rozšířenou koncovou hlavicí 6, vytvořenou v podobě blízké tvaru obráceného kulového vrchlíku, s miskovitě tvarovaným spodním dnem 2, opatřeným směrem vzhůru zakřivenými usměrňovacími plochami £ průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu 4 do bočních výtokových otvorů !j>. Vnější okraje usměrňovačích ploch £ miskovitě tvarovaného spodního dna 7 rozšířené koncové hlavice 6 tvoří spodní výstupní hrany 9 bočních výtokových otvorů 5, bočně přesahující o vzdálenost P vnější tvar 10 základního tělesa 1 výlevky.
• ·
Mezi spodním dnem 7 a usměrňovacími plochami 8 je v rozšířené koncové hlavici 6. upraven brzdící retardér 11 rychlosti proudění oceli z vnitřního průtokového kanálu 4 do bočních výtokových otvorů 5, tvořený přepadovou hranou.
Boční výtokové otvory 5 jsou v tomto prvním příkladě provedení, jak je patrno zejména z obr. 3, pro zajištění do jisté míry rotačního pohybu z nich vytékajících proudů oceli směrem ke svému vyústění asymetrické a šroubovité zakřivené. Zároveň se boční výtokové otvory směrem ke svému vyústění ze základního tělesa 1 výlevky trychtýřovitě rozšiřují. Usměrňovači plochy 8. průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu 4 do bočních výtokových otvorů 5 jsou zakřiveny dó tvaru části kulového vrchlíku.
Na obr. 6 a 7 je pak vyobrazeno skutečné provedení ponorné výlevky resp. její spodní výtokové části podle tohoto příkladu provedení.
Z obr. 10 jsou patrné jednotlivé fáze proudění oceli v krystalizátoru při použití této ponorné výlevky, a to při rychlosti odlévání 0,5 m/min. a hloubce ponoření 220 mm, získané při modelových zkouškách na vodním modelu.
Příklad 2
Ponorná výlevka ve druhém příkladném provedení vynálezu, zobrazeném na obr. 1, 4 a 5, pro přívod oceli do krystalizátoru při plynulém odlévání oceli, sestává tak jako v prvním příkladném provedení ze základního tělesa 1 výlevky s horní vstupní částí 2, v němž je vytvořen vnitřní průtokový kanál 4 do soustavy bočních výtokových otvorů 5, uspořádaných ve spodní výstupní části 3 základního tělesa 1 výlevky.
·· ·
Spodní výstupní část 3 je rovněž tak v oblasti vyústění bočních výtokových otvorů 5. zdola uzavřena obdobnou rozšířenou koncovou hlavicí 6 jako v prvním příkladě provedení, na rozdíl od prvního příkladného provedení jsou však boční výtokové otvory 5. osově souměrné, přičemž jejich osy v průmětu do roviny kolmé k ose vnitřního průtokového kanálu 4 svíráj í s osou vnitřního průtokového kanálu 4 úhel 90°.
Na obr. 4 je zároveň naznačen i boční přesah P spodní výstupní hrany 9. a vnějšího tvaru 10 základního tělesa 1 výlevky.
Na obr. 8 a 9 je pak vyobrazeno skutečné provedení ponorné výlevky resp. její spodní výtokové části podle tohoto druhého příkladu provedení.
Výhody ponorné výlevky podle vynálezu se plně projevily při testování obou výše uvedených konkrétních příkladů jejího provedení, a to v krystalizátoru o průměru 410 mm při licích rychlostech 400 až 500 mm/min.. Zvolený ponor v tomto případě 210 až 240 mm, měřeno ode dna výlevky k hladině oceli v krystalizátoru, musí zajišťovat stav, aby vektor vytékajícího proudu z bočních výtokových otvorů 5 nesměřoval na stěny krystalizátoru a zároveň, aby vlivem tohoto proudu nedocházelo k turbulenci na rozhraní tekutá ocel a roztavený licí prášek v krystalizátoru.
Průmyslová využitelnost
Ponornou výlevku podle vynálezu lze běžně využít na zařízeních pro plynulé odlévání oceli místo ponorných výlevek dosud známých typů.
« « · • · • · • · • · · ·· * • · · • · · ♦ • · ♦♦♦ • · · ·· ·
ROKY do krystalizátoru při pro plynulé odlévání

Claims (7)

1. Ponorná výlevka pro přívod oceli plynulém odlévání oceli, zejména kruhových blokových předlitků, sestávající ze základního tělesa (1) výlevky, v němž je vytvořen vnitřní průtokový kanál (4) do soustavy bočních výtokových otvorů (5), uspořádaných ve spodní výstupní části (3) základního tělesa (1) výlevky, vyznačující se tím, že spodní výstupní část (3) základního tělesa (1) výlevky s bočními výtokovými otvory (5) je v oblasti jejich vyústění zdola uzavřena rozšířenou koncovou hlavicí (6) s miskovítě tvarovaným spodním dnem (7) , opatřeným směrem vzhůru zakřivenými usměrňovacími plochami (8) průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu (4) do bočních výtokových otvorů (5).
2. Ponorná výlevka dle nároku 1, vyznačující se tím, že vnější okraje . usměrňovačích ploch (8) miskovitě tvarovaného spodního dna (7) rozšířené koncové hlavice (6) tvoří spodní výstupní hrany (9) bočních výtokových otvorů (5), bočně přesahující vnější tvar (10) základního tělesa (1) výlevky.
3. Ponorná výlevka dle nároku la2, vyznačuj ící se tím, že mezi spodním dnem (7) a usměrňovacími plochami (8) je v rozšířené koncové hlavici (6) upraven alespoň jeden brzdící retardér (6) rychlosti proudění oceli z vnitřního průtokového kanálu (
4) do bočních výtokových otvorů (5).
• φ φφφφ
- «9 Ponorná výlevka dle se tím, ze přepadovou hranou.
• · φφφ • φφφ • φ nároku 3, vyznačující brzdící retardér (6) je tvořen
5. Ponorná výlevka dle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 4,vyznačující se tím, že boční výtokové otvory (5) jsou osově souměrné, přičemž jejich osy v průmětu do roviny kolmé k ose vnitřního průtokového kanálu (4) svírají s osou vnitřního průtokového kanálu (4) úhel 90°.
S. Ponorná výlevka dle alespoň jednoho z předcházejících nároků 1 až 4,vyznačující se tím, že boční výtokové otvory (5) jsou asymetrické, přičemž směrem ke svému vyústění jsou šroubovité zakřiveny.
7. Ponorná výlevka nároků, v y z n výtokové otvory základního tělesa dle alespoň jednoho ačující se (5) se směrem ke z předcházejících tím, že boční svému vyústění ze (1) výlevky trychtýřovitě rozšiřují.
8. Ponorná výlevka dle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že usměrňovači plochy (8) průtoku oceli z vnitřního průtokového kanálu (4) do bočních výtokových otvorů (5) jsou zakřiveny do tvaru části kulového vrchlíku.
CZ20040448A 2004-04-01 2004-04-01 Ponorná výlevka CZ296336B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20040448A CZ296336B6 (cs) 2004-04-01 2004-04-01 Ponorná výlevka
PCT/CZ2005/000025 WO2005095028A1 (en) 2004-04-01 2005-03-25 Submerged nozzle for continuous casting of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20040448A CZ296336B6 (cs) 2004-04-01 2004-04-01 Ponorná výlevka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2004448A3 true CZ2004448A3 (cs) 2005-11-16
CZ296336B6 CZ296336B6 (cs) 2006-02-15

Family

ID=34965188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20040448A CZ296336B6 (cs) 2004-04-01 2004-04-01 Ponorná výlevka

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ296336B6 (cs)
WO (1) WO2005095028A1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8225845B2 (en) * 2009-12-04 2012-07-24 Nucor Corporation Casting delivery nozzle

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790371A (fr) * 1971-10-21 1973-02-15 Voest Ag Tube de coulee refractaire pour le coulage en continu de metauxen fusion
US3867978A (en) * 1973-04-12 1975-02-25 Concast Inc Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold
JPS55149753A (en) * 1979-05-11 1980-11-21 Kawasaki Steel Corp Continuous casting method of bloom
JPS583758A (ja) * 1981-06-26 1983-01-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 丸ビレツトの連続鋳造方法
JPS5877754A (ja) * 1981-11-04 1983-05-11 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造方法および浸漬ノズル
JPS5985351A (ja) * 1982-11-09 1984-05-17 Daido Steel Co Ltd 連続鋳造法および浸漬ノズル
JPS63108966A (ja) * 1986-10-24 1988-05-13 Hiromitsu Nakagawa タンデイシユの浸漬ノズル
DE4104690A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Schloemann Siemag Ag Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille

Also Published As

Publication number Publication date
CZ296336B6 (cs) 2006-02-15
WO2005095028A1 (en) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6152336A (en) Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs
KR101641812B1 (ko) 연속 주조 장비
JP3662973B2 (ja) 連続鋳造用排出ノズル
US4819840A (en) Refractory submerged pouring nozzle
US3995682A (en) Continuous casting apparatus with pour tube having lateral slot-like openings
JP4670762B2 (ja) 溶融金属の連続鋳造方法
US5716538A (en) Discharge nozzle for continuous casting
US5681498A (en) Discharge nozzle for a crystallizer for continuous casting of slabs
KR101734738B1 (ko) 침지 노즐
CZ2004448A3 (cs) Ponorná výlevka
US12017273B2 (en) Submerged nozzle with rotatable insert
US8746516B2 (en) Tundish impact pad
SK166399A3 (en) Method and device for producing slabs
US20030159796A1 (en) Method for the production of a continously-cast precursor
EP2382062B1 (en) Submerged entry nozzle
CA2473316A1 (en) Casting system and method for pouring nonferrous metal molten masses
KR100485404B1 (ko) 박형슬라브를연속주조하기위한부분침수노즐
JPS6353901B2 (cs)
WO2005021187A1 (en) Submerged entry nozzle for continuous casting
JP2001087843A (ja) 連鋳用浸漬ノズル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20160401