CZ2004421A3 - Multilayer floor - Google Patents
Multilayer floor Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004421A3 CZ2004421A3 CZ2004421A CZ2004421A CZ2004421A3 CZ 2004421 A3 CZ2004421 A3 CZ 2004421A3 CZ 2004421 A CZ2004421 A CZ 2004421A CZ 2004421 A CZ2004421 A CZ 2004421A CZ 2004421 A3 CZ2004421 A3 CZ 2004421A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- layer
- additives
- water
- lightweight concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Vícevrstvá podlaha pro uložení na nosné desky, zejména stavebních konstrukcí, a obsahující alespoň vyrovnávací vrstvu a nášlapnou vrstvu. Podstatou řešeníje, že vyrovnávací vrstva (2) mezi nosnou deskou (1) a nášlapnou vrstvou (3)je vytvořena z lehkého betonu s volitelným permanentně konstantním poměrem složek v tekuté směsi a specifickou hmotností pohybující se v rozmezí hodnot 500 až 1200 kg/m3 a s pevností v tlaku minimálně 0,8 MPa, kde lehký beton pro výrobu vyrovnávací vrstvy (2) obsahuje pojivá, příměsi, přísady a vodu, jejichž poměry Ve směsi se pohybují v rozsahu hodnot: pojivo 10 až 95 % hmotnostních, příměsi 10 až 90 % hmotnostních, přísady 0,1 až 10 % hmotnostních a voda 15 až 60 % hmotnostních.Multi-layered floor for laying on support plates, in particular constructions, and containing at least equalizing layer and wear layer. The essence of the solution is that balancing the layer (2) between the support plate (1) and the wear layer (3) is made of lightweight concrete with optional permanent constant ratio of components in the liquid mixture and specific weight ranging from 500 to 1200 kg / m 3 and with a compressive strength of at least 0.8 MPa, where lightweight concrete for the production of the leveling layer (2) comprises binders, impurities, additives and water, the proportions of which in the mixture range values: binder 10 to 95% by weight, admixtures 10 to 90% % by weight, additives from 0.1 to 10% by weight and water 15 to 60% by weight.
Description
Oblast techniky č
Vynález se týká vícevrstvé podlahy pro ukládání na nosné desky stavebních konstrukcí, obsahující alespoň vyrovnávací vrstvu a nášlapnou vrstvu.
Dosavadní stav techniky
Donedávna se ještě používaly tzv. nulové podlahy, jejichž součástí nebyla vyrovnávací vrstva, neboť betonová nosná deska převážně s minimální úpravou rovinnosti sloužila přímo jako podklad nášlapné vrstvy. V případě použití tohoto druhu podlahy musely být potřebné síťové elektroinstalační nebo vodovodní rozvody vedeny ve stěnách, stropech, v podhledech místností, případně v povrchových lištách nebo v trubkách samotnou místností. Zároveň tyto podlahy nesplňovaly požadavky* na tlumení hluku mezi jednotlivými poschodími staveb.
' i'*·'
V současné době se již používají podlahy tvořené převážně pružnou A podložkou, vyrovnávací vrstvou, vrstvou potěru a nášlapnou vrstvou, kde pružná podložka může být tvořena deskovým extrudovaným polystyrenem, deskami š
z minerálních vláknin, deskami z recyklované gumy, pěnovými polyetylenovými, popřípadě jinými pružnými, materiály. Vyrovnávací vrstva je převážně tvořena betonovou směsí z méněhodnotného betonu, která může současně sloužit také jako vrstva roznášecí a po zahlazení na ni lze nanášet jakoukoliv nášlapnou vrstvu. Toto řešení vícevrstvých podlah sice již splňuje jak požadavky na odhlučnění, tak požadavky na° statiku, aíe nevýhodou stále zůstává vysoká pracnost jeho vytváření vzhledem ke konzistenci doposud používaných podkladových betonů, obtížnému celoplošnému podpírání podkladových desek z extrudovaného polystyrénu, kde se * · · • · • · · • ·«· • · · · · ·
-2objevuje možnost vzniku vzduchových štěrbin, které způsobují poruchy povrchu podlahové konstrukce. S tím souvisí nutné používání drahých samonivelačních stěrek na provádění povrchové úpravy podkladového betonu. Další velkou nevýhodou těchto typů podlah je velká vlastní hmotnost podlahového souvrství, obtížné vyplňování nerovností nosné desky a vysoká cena výroby jednotlivých vrstev podlahy.
Konečně je známo řešení podlahové konstrukce sendvičového typu dle SK ÚV 2455, kde je mezi nosnou deskou a nášlapnou vrstvou situována vyrovnávací vrstva z lehkého betonu se specifickou hmotností od 150 do 1900 kg.m'3 a s permanentně konstantním poměrem složek v tekuté směsi, která je celoplošně opatřena roznášecí vrstvou s minimální výškou 30 mm, minimální pevností v tlaku 25 MPa, minimální pevností v tahu za ohybu 6 MPa a s minimálním modulem pružnosti 25 GPa. Nevýhoda tohoto řešení spočívá vtom, že realizace takové podlahy je poměrně finančně náročná, rovněž i výrobně dosti složitá, přičemž nutnost použití roznášecí vrstvy zvyšuje celkovou výšku konstrukce podlahy, což je v určitých případech nežádoucí a omezující ve využití pro určité stavební konstrukce.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody řeší do značné míry vícevrstvá podlaha pro uložení na nosné desky zejména stavebních konstrukcí a obsahující alespoň vyrovnávací vrstvu a nášlapnou vrstvu, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že vyrovnávací vrstva mezi nosnou deskou a nášlapnou vrstvou je vytvořena z lehkého betonu s volitelným permanentně konstantním poměrem složek v tekuté směsi a specifickou hmotností pohybující se v rozmezí hodnot 500 až 1200 kg/m3 a s pevností v tlaku minimálně 0,8 MPa, kde lehký beton pro výrobu vyrovnávací vrstvy obsahuje pojivá, příměsi, přísady a vodu, jejichž poměry ve směsi se pohybují v rozsahu hodnot
- pojivo..................... 10 až 95 hmotnostních %
- příměsi.................. 10 až 90 hmotnostních % • 9 ····
9» · ♦ ····
-3- přísady..................0,1 až 10 hmotnostních %
- voda ................ 15 až 60 hmotnostních %.
Dále je podstatou vynálezu, že pojivá jsou tvořena portlandským cementem nebo směsnými cementy, příměsi jsou vybrány ze skupiny jemně mletý vápenec nebo silikátový prach nebo kamenivo o maximální zrnitosti 32 mm nebo popílky a přísady jsou vybrány ze skupiny plastifikátory nebo stabilizátory nebo napěňujících přísad.
Novou konstrukcí vícevrstvé podlahy se dosahuje vyššího účinku v tom, že při zachování dostatečné pevnosti a únosnosti se dosahuje další snížení její celkové výšky, přičemž je zachována vysoká kvalita a stálost vyrovnávací vrstvy. Dokonalá tekutost používané směsi lehkého betonu umožňuje monolitické vyplnění jakéhokoliv potřebného objemu a plochy podlahy, čímž v souvrství nevznikají žádné štěrbiny, které mohou být příčinami poruch konstrukcí. Využitím možnosti čerpání směsi, jejího kontinuálního nanášení a samonivelačního zpracování přispívá ke snížení výrobních nákladů a celkovému zvýšení produktivity práce.
Popis obrázků na připojených výkresech
Konkrétní provedení vícevrstvé podlahy je schématicky znázorněno na připojeném výkrese, kde je zobrazen řez základním provedením vícevrstvé podlahy.
Příklady provedení vynálezu
Základní provedení vícevrstvé podlahy podle obrázku je tvořeno nosnou deskou 1, zpravidla betonovou, na níž je nalita v podstatě monolitická ·· • · · • ·«· • · · • · · «·»« ··
4· ···· ·· •
· • 9 · ···· 9 ·
-4vyrovnávací vrstva 2 z lehkého betonu s volitelným permanentně konstantním poměrem složek v tekuté směsi, na jejímž povrchu je nanesena nášlapná vrstva 3. Nášlapná vrstva 3 může být podle účelu použití podlahy volena z různých materiálů, jako jsou například parkety, PVC krytina, koberce, dlažba. Složení směsi lehkého / betonu ve vyrovnávací vrstvě 2 je voleno tak, že zaručuje jeho specifickou hmotnost v rozmezí hodnot 500 až 1200 kg/m3 a pevnost v tlaku minimálně 0,8 MPa. Složky lehkého betonu pro výrobu vyrovnávací vrstvy 2 jsou vybrány ze skupiny pojivá, příměsi, přísady a voda a jejich konkrétní výběr je prováděn podle konkrétních požadavků na vlastnosti podlahy. Obecně lze říci, že poměry složek lehkého betonu se pohybují v rozsahu hodnot
- pojivo.....................10 až 95 hmotnostních %
- příměsi....................10 až 90 hmotnostních %
- přísady..................0,1 až 10 hmotnostních %
- voda..................... 15 až 60 hmotnostních %.
Pojivo je vybíráno z cementů minimálně kvalitativní třídy CEM V a může být tvořeno cementem portlandským nebo směsnými cementy, příměsi mohou být podle dostupnosti a lokality použití realizovány ve formě jemně mletého vápence, kameniva o maximální zrnitosti 32 mm, silikátových prachů nebo popílků a přísady jsou voleny ve formě plastifikátorů, stabilizátorů nebo napěňujících přísad.
Konkrétní složení vícevrstvých podlah je možno doložit následujícími příklady :
Příklad 1 :
- pojivo (portlandský cement)..........
- příměsi (mletý vápenec)............
- přísady (plastifikátor)... λ.............
-voda ....................................
hmotnostních % 60 hmotnostních % hmotnostních % 19 hmotnostních % • · ·
-5Příklad 2 pojivo (směsný cement). příměsi (silikátový prach) přísady (stabilizátor).....
voda..........................
hmotnostních % 53 hmotnostních % 2 hmotnostních % 20 hmotnostních %
Příklad 3
Příklad 4
Při samotné realizaci vícevrstvé podlahy se nejprve nosná deska 1 zbaví všech případných nečistot a na takto upravený povrch se nalije požadované množství vyrovnávací vrstvy 2 sloužící k upravení nerovností podkladu, tedy nosné desky 1 a vytvořené dle předem zadaných užitných parametrů a určeného složení. Přibližně po 24 hodinách, kdy vyrovnávací vrstva 2 získá dostatečnou pevnost, se na její zatvrdlý povrch nanese nášlapná vrstva 3.
Popsané provedení není jediným možným řešením podle vynálezu, ale v alternativním sestavení podlahy je možné na nosnou desku 1 před zalitím vyrovnávací vrstvou 2 připevnit či volně položit neznázorněnou pružnou podložku a na tu uložit, případně ukotvit nebo zakrýt fólií vedení síťových elektroinstalačních nebo vodovodních rozvodů.
-6Průmyslová využitelnost
- i
Vícevrstvá podlaha dle vynálezu je vhodná k použití pro všechny druhy povrchů stavebních dílců jak v soukromých tak veřejných prostranstvích a stavbách.
Technical field no
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a multi-layer flooring for laying on supporting boards of building structures comprising at least a leveling layer and a wear layer.
Background Art
Until recently, so-called zero floors, which did not include a leveling layer, were used, since the concrete support plate, mostly with minimal flatness adjustment, served as a base of the wear layer. In the case of this type of flooring, the necessary wiring or water mains had to be routed in walls, ceilings, ceilings of rooms, or in the surface rails or in the pipes by the room itself. At the same time, these floors did not meet the requirements * for noise reduction between floors of buildings.
'i' * · '
Nowadays, floors made of mostly elastic A pad, leveling layer, screed layer and tread layer are used, where the elastic pad can be formed by plate extruded polystyrene, plates w
mineral fiber, recycled rubber sheets, polyethylene foam, or other flexible materials. The leveling layer is predominantly composed of a concrete mixture of less valuable concrete, which can also simultaneously serve as a spreading layer, and any treading layer can be applied to it after smoothing. While this multi-layer flooring solution already meets both the soundproofing and static requirements, the disadvantage still remains the high effort of its formation due to the consistency of the underlying substrates used so far, the difficulty of supporting the extruded polystyrene backing plates where they are *. • · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
-Shows the possibility of creating air slots that cause surface defects in the floor structure. This is connected with the necessity of using expensive self-leveling screeds to perform the surface treatment of the underlying concrete. Another big disadvantage of these types of floors is the large weight of the floor stack, the difficulty of filling the unevenness of the load-bearing plate and the high cost of producing individual floor layers.
Finally, there is a solution of a sandwich-type floor construction according to SK ÚV 2455, where a lightweight concrete leveling layer with a specific weight of 150 to 1900 kg.m ' 3 and a permanently constant ratio of the components in the liquid mixture, which is provided with a spreading layer with a minimum height of 30 mm, a minimum compressive strength of 25 MPa, a minimum flexural strength of 6 MPa and a minimum modulus of elasticity of 25 GPa. The disadvantage of this solution is that the realization of such a floor is relatively costly, as well as quite complicated in production, and the necessity of using a spreading layer increases the overall height of the floor structure, which in some cases is undesirable and restrictive in use for certain building structures.
SUMMARY OF THE INVENTION
These disadvantages are largely solved by a multilayer floor for laying on support plates, in particular of building structures and comprising at least a leveling layer and a wear layer, the principle of which is that the leveling layer between the support plate and the wear layer is made of lightweight concrete with an optional permanently constant the ratio of the components in the liquid mixture and the specific weight ranging from 500 to 1200 kg / m 3 and a compressive strength of at least 0.8 MPa, where the lightweight concrete for the production of the leveling layer contains binders, admixtures, additives and water, the mixtures of which move within a range of values
- binder ..................... 10 to 95% by weight
- admixtures .................. 10 to 90% by weight • 9 ····
9 »· ♦ ····
-3- additives .................. 0.1 to 10% by weight
- water ............ 15 to 60% by weight.
Furthermore, it is an object of the invention that the binders are comprised of Portland cement or mixed cements, the admixtures being selected from the group of finely ground limestone or silicate dust or aggregate with a maximum grain size of 32 mm or fly ash and additives selected from plasticizers or stabilizers or foaming additives.
The new design of the multi-layer floor achieves a higher effect in that a further reduction in its overall height is achieved while maintaining sufficient strength and load-bearing capacity while maintaining high quality and stability of the leveling layer. The perfect fluidity of the lightweight concrete mix allows for the monolithic filling of any required volume and floor area, giving rise to no crevices in the stack that can cause structural failure. By utilizing the possibility of pumping the mixture, its continuous application and self-leveling, it contributes to lower production costs and overall increase in labor productivity.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG
A particular embodiment of the multi-layer floor is shown schematically in the attached drawing, where a cross-section of the basic embodiment of the multi-layer floor is shown.
EXAMPLES OF THE INVENTION
The basic embodiment of the multi-layer floor according to the figure is formed by a support plate 1, usually concrete, on which a substantially monolithic layer is poured.
4 · ···· ··
· 9 · ···· 9 ·
The lightweight leveling layer 2 with the optional permanently constant ratio of the components in the liquid mixture on which the wear layer 3 is applied. The wear layer 3 may be selected from various materials, such as parquet, PVC covering, carpets, depending on the purpose of the floor. pavement. The composition of the light / concrete mixture in the leveling layer 2 is chosen to guarantee its specific weight in the range of 500 to 1200 kg / m 3 and a compressive strength of at least 0.8 MPa. The lightweight concrete components for the production of the leveling layer 2 are selected from the group of binders, additives, additives and water and their particular selection is made according to the particular requirements of the floor properties. In general, lightweight concrete ratios vary in value range
- binder ..................... 10 to 95% by weight
- admixture .................... 10 to 90% by weight
- additives .................. 0.1 to 10% by weight
- water ... 15 to 60% by weight.
The binder is selected from cements of at least CEM V grade and may be Portland cement or mixed cements, the admixtures may be in the form of finely ground limestone, aggregates with a maximum grain size of 32 mm, silicate powders or fly ash, depending on availability and location of use in the form of plasticizers, stabilizers or foaming agents.
The specific composition of multi-layer floors can be illustrated by the following examples:
Example 1:
- Binder (Portland cement) ..........
- admixtures (ground limestone) ............
- additives (plasticizer) ... λ .............
-Water ....................................
% by weight% by weight% by weight 19% by weight
Example 2 binder (mixed cement). admixtures (silicate dust) additives (stabilizer) .....
water..........................
weight% 53 weight% 2 weight% 20 weight%
Example 3
Example 4
During the realization of the multilayer floor, the carrier plate 1 is first removed from all possible impurities and the required amount of the leveling layer 2 serving to adjust the unevenness of the substrate, i.e. the carrier plate 1, and formed according to the predetermined utility parameters and the specified composition is poured onto the surface thus treated. After about 24 hours, when the leveling layer 2 obtains sufficient strength, a wear layer 3 is applied to its hardened surface.
The described embodiment is not the only possible solution according to the invention, but in an alternative arrangement of the floor, a flexible pad (not shown) can be fixed or loosely laid on the support plate 1 before embedding it with the leveling layer 2, and the wiring or water supply lines can be laid or anchored therein or covered with a film.
-6Industrial usability
- i
The multilayer flooring according to the invention is suitable for use on all types of building component surfaces in both private and public spaces and buildings.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004421A CZ2004421A3 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Multilayer floor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004421A CZ2004421A3 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Multilayer floor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004421A3 true CZ2004421A3 (en) | 2005-11-16 |
Family
ID=35265622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004421A CZ2004421A3 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Multilayer floor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2004421A3 (en) |
-
2004
- 2004-03-25 CZ CZ2004421A patent/CZ2004421A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7908810B2 (en) | Corrugated steel deck system including acoustic features | |
| US6167668B1 (en) | Finished flooring underlayment and method of making same | |
| CA2808903C (en) | Lightweight acoustical flooring underlayment | |
| US20060292358A1 (en) | Water resistant low density cementitious panel | |
| CN106396586A (en) | Cement-based self-levelling abrader mortar | |
| CZ20022397A3 (en) | Lightweight wall structure | |
| WO2007055074A1 (en) | Composition for building material, plasterboard, and technique, wall, and the like employing or formed from these | |
| JP5120122B2 (en) | Construction method of waterproof floor structure | |
| JP5446092B2 (en) | Concrete floor structure and construction method thereof | |
| JP5169567B2 (en) | Concrete floor structure and construction method thereof | |
| JP2010019009A (en) | Concrete floor structure and its construction method | |
| US20090301009A1 (en) | Concrete Floor Device | |
| TWM618294U (en) | Soundproof structure | |
| DK156641B (en) | TURCH MIXTURE FOR TILING, TILES, PLATES AND OTHER COATINGS | |
| CZ2004421A3 (en) | Multilayer floor | |
| JP2008214178A (en) | Self-fluidizing hydraulic composition | |
| JP2009257063A (en) | Concrete floor structure and its construction method | |
| CZ14583U1 (en) | Multilayer floor | |
| JP2009002144A (en) | Concrete floor structure and its construction method | |
| JP2009235888A (en) | Concrete floor structure and method of constructing the same | |
| JP2006169810A (en) | Floor structure of building, and its construction method | |
| JP2022148465A (en) | Concrete floor structure and manufacturing method thereof | |
| JPS6367368A (en) | Execution of self-leveling floor material | |
| Lee et al. | PRACTICAL SOLUTIONS | |
| FI94073C (en) | mounting Floor |