CZ20031450A3 - Způsob pro kontinuální rafinaci oxidu olovnatého a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob pro kontinuální rafinaci oxidu olovnatého a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031450A3 CZ20031450A3 CZ20031450A CZ20031450A CZ20031450A3 CZ 20031450 A3 CZ20031450 A3 CZ 20031450A3 CZ 20031450 A CZ20031450 A CZ 20031450A CZ 20031450 A CZ20031450 A CZ 20031450A CZ 20031450 A3 CZ20031450 A3 CZ 20031450A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- reaction
- gaseous fluid
- loop reactor
- feedstock
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 13
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 9
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 72
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(ii,iv) oxide Chemical compound O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/14—Compounds of lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G21/00—Compounds of lead
- C01G21/02—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G21/00—Compounds of lead
- C01G21/02—Oxides
- C01G21/06—Lead monoxide [PbO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (21)
- opticky čirý roztok.
01-1047-03-Če P 12 ATENTOVÉ ·· 0000 • 0 0 0 000 • · * 0 • 0 ·· 00 • 0 0 0 t 0 0 ••0 ·♦· K Y •0 0 00 0 • 0 0 • 0 0 ♦ · 0 0 • 0 0 0 ·· «Φ Τ'V Λ.003 ~ PST} N Á R 0 1. Způsob pro kontinuální rafinaci oxidu olovnatého mající výchozí obsah volného kovového olova přibližně 1 % hmotn. až přibližně 30 % hmotn. na oxid olovnatý mající zbytkový omezený obsah volného kovového olova menší než přibližně 10 % hmotn. v reakční sekci (4) smyčkového reaktoru (1) zavedením první fluidní směsi uvedeného olova obsahující oxid olovnatý a první plynnou tekutinu do uvedené reakční sekce (4) smyčkového reaktoru (1) přes vstupní sekci (2), dalším zaváděním první plynné tekutiny do reakční sekce (4) přes obtokovou sekci (3) , která se nachází v reakční sekci (4) smyčkového reaktoru (1) za vstupní sekcí (2), smísením prvních fluidních směsí s uvedenou první plynnou tekutinou v reakční sekci (4) poháněním výsledné směsi ve směru, který je v podstatě tangenciální k počátečnímu směru první fluidní směsi, čímž se dosáhne reakce částic olova obsahujících oxid olovnatý s první plynnou tekutinou, vedením výsledné stále reagující směsi skrze zakřivené dráhy (4a, 4b) v uvedené reakční sekci (4), přičemž zakřivené dráhy (4a, 4b) jsou definovány traktrixovým antifrikčním zakřivením, podél klasifikační sekce (5), která je částečně definována prodloužením traktrixového zakřivení a výsledná stále reagující směs se v klasifikační sekci (5) dělí na těžší částice obsahující částečně redukovaný vyšší obsah nezreagovaného kovového olova a ·· ···· ·♦··01-1047-03-Če lehčí částice obsahující částečně redukovaný nižší obsah nezreagovaného kovového olova, nastavením počtu reakčních cyklů nastavením rychlosti částic, reakční doby a reakční teploty uvnitř reakční sekce (4) za vzniku požadovaného redukovaného zbytkového obsahu kovového olova v oxidu olovnatém, při průchodu výstupní sekcí (6) a separací uvedených lehčích částic z klasifikační sekce (5) přes výstupní sekci (6) zavedením druhé plynné tekutiny vstřikovací sekcí (7) do uvedené reakční sekce (4) v oblasti za výstupní sekcí (6), která opět zvýší rychlost částic a nutí je tak interferovat se zaváděnou první a druhou směsí suroviny a první plynné tekutiny poskytované do uvedené reakční sekce (4) vstupní sekcí (2) a uvedenou první plynnou tekutinou zaváděnou obtokovou sekcí (3). - 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se uvedený oxid olovnatý zavádí do reaktoru přes vstupní sekci (2) mající výchozí obsah kovového olova přesahující přibližně 10 % hmotn.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se hmotnostní poměr suroviny ku první plynné tekutině zaváděný do reakční sekce (4) vstupní sekcí (2) zvolí v rozmezí od přibližně 1 ku přibližně 1 do přibližně 1 ku přibližně 3.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedenou první plynnou tekutinou je plyn obsahující kyslík.····01-1047-03-Če
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedenou první plynnou tekutinou je vzduch.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs uvedené suroviny a uvedené první plynné tekutiny zavádí do reakční sekce (4) při teplotě zvolené v rozmezí od přibližně 630 °C do přibližně 670 °C.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs uvedené suroviny a uvedené první plynné tekutiny zavádí do reakční sekce (4) při rychlosti zvolené v rozmezí od přibližně 1524 m/min do přibližně 6096 m/min.
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se objemový poměr uvedené směsi uvedené suroviny a uvedené první plynné tekutiny poskytované vstupní sekcí (2) ku objemu uvedené první plynné tekutiny zaváděné obtokovou sekcí (3) zvolí v rozmezí od přibližně 10 ku přibližně 1 do přibližně 3 ku přibližně 1.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se reakční teplota v reakční sekci nastaví v teplotním rozmezí přibližně od 600 °C do přibližně 670 °C.
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se objemový poměr kombinovaného objemu uvedené směsi uvedené suroviny a uvedené první plynné tekutiny poskytované ····01-1047-03-Če • ··· vstupní sekcí (2) a uvedené první plynné tekutiny zaváděné obtokovou sekcí (3) ku objemu druhé plynné tekutiny vstřikované vstřikovací sekcí (7) zvolí v rozmezí od přibližně 100 ku přibližně 0,1 až přibližně 100 ku přibližně 10.
- 11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhou plynnou tekutinou je vzduch zaváděný při teplotě okolí a rychlosti zvolené v rozmezí od přibližně 1524 m/min do přibližně 1828,8 m/mín.
- 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se reakční doba suroviny uvnitř smyčkového reaktoru (1) nastaví v rozmezí od přibližně 1 s do přibližně 5 s.
- 13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se celkové objemové zatížení reaktoru nastaví až přibližně 25 % obj. až přibližně 50 % obj., vztaženo k objemu pevné suroviny.
- 14.Smyčkový reaktor (1), vyznačující se tím, že obsahuj e reakční sekci (4), která je zpravidla kruhovitá, alespoň jednu vstupní sekci (2) pro v podstatě tangenciální zavádění první směsi suroviny a první plynné reakční tekutiny do uvedené reakční sekce (4), alespoň jednu obtokovou sekci (3) pro zavádění druhého proudu uvedené první plynné reakční tekutiny do uvedené ····01-1047-03-Če » ·· ·φ • * • · ·· * · · • · · <* · · 1 ·· ·· reakční sekce (4), přičemž uvedená obtoková sekce (3) je uspořádána za uvedenou vstupní sekcí (2), klasifikační sekci (5) , která se nachází za uvedenou vstupní sekcí (2) a uvedenou obtokovou sekcí (3), alespoň jednu výstupní sekci (6) , která je součástí uvedené klasifikační sekce (5) a která se nachází na vnitřním obvodu uvedené reakční sekce (4) , pro odvádění částic z odstředivé zakřivené dráhy (4a, 4b) suroviny, která je hnána skrze uvedený smyčkový reaktor (1) a alespoň jednu vstřikovací sekci (7) pro zavádění druhé plynné tekutiny do reakční sekce (4) uspořádané za uvedenou výstupní sekcí (6).
- 15. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje jednu vstřikovací sekci (7).
- 16. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že vstřikovací sekce (7) je opatřena nakloněnými tryskami připojenými ke zdroji natlakované plynné tekutiny a vedoucími do uvedené reakční sekce (4).
- 17. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje jednu vstupní sekci (2).
- 18. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje jednu obtokovou sekci (3).01-1047-03-Če • · · · · ·
- 19. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedenou obtokovou sekcí (3) je obtoková sekce (3) pro v podstatě radiální zavádění směrem dovnitř nebo tangenciální zavádění uvedeného druhého proudu první plynné tekutiny do odstředivé dráhy suroviny.
- 20. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že se rozměry vstupní sekce (2) a obtokové sekce (3) zvolí tak, že poskytnou požadovaný poměr proudu první směsi suroviny a první plynné tekutiny proudící do reakční sekce (4).
- 21. Smyčkový reaktor (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že výstupní sekce (6) obsahuje trubici s otevřeným koncem probíhající příčně skrze klasifikační sekci (5), která je ve spojení s vnitřním prostorem klasifikační sekce (5).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/718,369 US7060245B1 (en) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Process and apparatus for the continuous refining of litharge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031450A3 true CZ20031450A3 (cs) | 2004-03-17 |
Family
ID=24885840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031450A CZ20031450A3 (cs) | 2000-11-24 | 2001-11-21 | Způsob pro kontinuální rafinaci oxidu olovnatého a zařízení k jeho provádění |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7060245B1 (cs) |
| EP (1) | EP1345854B1 (cs) |
| AU (1) | AU2002224864A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20031450A3 (cs) |
| DE (1) | DE60106487T2 (cs) |
| ES (1) | ES2230391T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03004452A (cs) |
| MY (1) | MY128637A (cs) |
| WO (1) | WO2002042212A2 (cs) |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US592594A (en) | 1897-10-26 | Xx x xglsh | ||
| US633533A (en) | 1899-05-27 | 1899-09-19 | Samuel Pope | Apparatus for making lead oxid. |
| US988963A (en) | 1909-02-15 | 1911-04-11 | George Vincent Barton | Manufacture of lead oxid and white lead. |
| US975955A (en) | 1910-07-27 | 1910-11-15 | Picher Lead Company | Method of freeing litharge from metallic lead mixed with it. |
| US1060153A (en) | 1911-06-03 | 1913-04-29 | George Vincent Barton | Manufacture of lead oxid. |
| US1511215A (en) | 1923-03-20 | 1924-10-14 | Eagle Picher Lead Company | Nozzle for atomizing molten metal |
| US2065218A (en) | 1931-05-13 | 1936-12-22 | Nat Lead Co | Manufacture of metallic fume |
| US2235487A (en) | 1937-02-10 | 1941-03-18 | Nat Lead Co | Manufacture of compositions of lead oxide (pbo) and finely divided metallic lead |
| US3322496A (en) | 1965-05-10 | 1967-05-30 | Nat Lead Co | Process for producing lead oxides |
| US3648936A (en) | 1970-04-06 | 1972-03-14 | Fluid Energy Process Equip | Constant acceleration fluid energy mill |
| US4419466A (en) | 1981-06-25 | 1983-12-06 | The Lubrizol Corporation | Method for continuous production of invert emulsion polymers |
| GB2180465A (en) | 1985-09-18 | 1987-04-01 | British Gas Corp | Gas solid phase reactions & apparatus therefor |
| GB9312225D0 (en) | 1993-06-14 | 1993-07-28 | Exxon Chemical Patents Inc | Process and apparatus |
| EP0682644A4 (en) | 1993-10-11 | 1996-07-24 | Pasminco Australia Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LEAD (PbO). |
| DE19544603A1 (de) | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Piox Farbenwerk Ohrdruf Gmbh | Verfahren zur direkten Herstellung von technisch hochreinem Bleioxid und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US6017460A (en) | 1996-06-07 | 2000-01-25 | Chematur Engineering Ab | Heating and reaction system and method using recycle reactor |
-
2000
- 2000-11-24 US US09/718,369 patent/US7060245B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-21 MX MXPA03004452A patent/MXPA03004452A/es active IP Right Grant
- 2001-11-21 ES ES01994689T patent/ES2230391T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 EP EP01994689A patent/EP1345854B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-21 DE DE60106487T patent/DE60106487T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-21 CZ CZ20031450A patent/CZ20031450A3/cs unknown
- 2001-11-21 WO PCT/EP2001/013493 patent/WO2002042212A2/en not_active Application Discontinuation
- 2001-11-21 AU AU2002224864A patent/AU2002224864A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-23 MY MYPI20015367A patent/MY128637A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60106487T2 (de) | 2005-10-13 |
| ES2230391T3 (es) | 2005-05-01 |
| MY128637A (en) | 2007-02-28 |
| MXPA03004452A (es) | 2005-01-25 |
| WO2002042212A3 (en) | 2002-09-12 |
| EP1345854B1 (en) | 2004-10-13 |
| DE60106487D1 (de) | 2004-11-18 |
| US7060245B1 (en) | 2006-06-13 |
| AU2002224864A1 (en) | 2002-06-03 |
| EP1345854A2 (en) | 2003-09-24 |
| WO2002042212A2 (en) | 2002-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3293334A (en) | Preparation of spherical metal powder | |
| CA2044040C (fr) | Procede pour l'obtention d'agents filtrants diatomitiques calcines tres permeables de cristobalite, et agents filtrants diatomitiques calcines tres permeables exempts de cristobalite | |
| US5886293A (en) | Preparation of magnesium-fluoropolymer pyrotechnic material | |
| CN1007923B (zh) | 产生可燃的固体颗粒—气体悬浮流的装置 | |
| SA00210525B1 (ar) | عمليات لتفاعل مواد متفاعلة غازية محتوية على حبيبات صلبة | |
| AU2003268612B2 (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
| CA2983773C (en) | Method for partial roasting of copper and/or gold bearing concentrates | |
| CZ20031450A3 (cs) | Způsob pro kontinuální rafinaci oxidu olovnatého a zařízení k jeho provádění | |
| JPH10194734A (ja) | 水酸化カルシウムの製造方法 | |
| US6682705B1 (en) | Method for conducting reactions in fluidized particle layers | |
| US20200282374A1 (en) | Material processing system and method | |
| US4871147A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids | |
| CS219912B2 (en) | Method of preparation of the suspensions or solutions of the cyanochloride in the water | |
| US4027002A (en) | Hydrogen sulphide removal process | |
| FR2591234A1 (fr) | Procede et appareil pour le traitement pyrometallurgique de materiaux finement divises | |
| EP0042296B1 (en) | Continuous method for removing copper from lead | |
| US10196707B2 (en) | Process and reactor for arsenic fixation | |
| JPH0557201B2 (cs) | ||
| JP2518570B2 (ja) | 供給原料の乾式冶金的処理法 | |
| CN106582271A (zh) | 一种氯碱工业尾氯催化脱氢及制备氯化铁的装置及方法 | |
| CN111201334A (zh) | 流体床精矿焙烧中的氧气注入 | |
| Heukelman | Introducing micro-pelletized zinc concentrates into the Zincor fluidized solid roasters | |
| US4631175A (en) | Preparation of chlorinated polyolefins | |
| CZ20031451A3 (en) | Chemical reactor vessel and process for the continuous oxidation of lead to a lead oxide | |
| JPH02122025A (ja) | 治金炉に装入物と酸素の混合物を供給するための装置 |