CZ20031150A3 - Forma pro plynulé lití s oscilačním zařízením - Google Patents
Forma pro plynulé lití s oscilačním zařízením Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031150A3 CZ20031150A3 CZ20031150A CZ20031150A CZ20031150A3 CZ 20031150 A3 CZ20031150 A3 CZ 20031150A3 CZ 20031150 A CZ20031150 A CZ 20031150A CZ 20031150 A CZ20031150 A CZ 20031150A CZ 20031150 A3 CZ20031150 A3 CZ 20031150A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- tube
- curved
- housing
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Forma pro plynulé lití s oscilačním zařízením
Oblast techniky
Vynález se týká formy pro plynulé lití s oscilačním zařízením, zejména pro licí stroj pro plynulé lití oceli se zakřivenou licí osou a svislou licí rovinou.
Dosavadní stav techniky
Konvenční licí forma pro licí stroj pro plynulé lití oceli se zakřivenou licí osou typicky obsahuje měděnou trubku formy, která vytváří zakřivený licí kanál podél zakřivené licí osy, pouzdro formy, které obklopuje trubku formy, a vodní chladicí systém, vytvořený v pouzdru formy, pro intenzivní chlazení trubky formy.
Je známé využití axiálního oscilačního pohybu formy pro plynulé lití, aby se zabránilo ulpívání ztuhlé vrchní vrstvy k trubce formy, což by mohlo vést k defektům v odlitém pásu a dokonce vyvolat vyvalení roztavené oceli. Zkušenost ukazuje, že nej lepších výsledků lití se dosáhne, pokud je forma pro plynulé lití vystavena axiálním oscilacím s frekvencí mezi 100 cykly až 60 0 cykly za minutu a amplitudou 5 mm až 10 mm. Dále by dráha těchto axiálních oscilací měla sledovat co možná nejvěrněji zakřivenou licí osu. Složky oscilace ve směru příčném k licí ose nejenom že vedou k nízké povrchové kvalitě odlitého pásu, ale rovněž k nadměrnému opotřebení trubky formy.
Ve většině licích strojů pro plynulé lití oceli je forma pro plynulé lití uložena na tzv. oscilačním stole umístěném ·· ·*·*
9999 • · · * • ···· · · • · 9 ·« « pod formou. S cílem vyvolávat oscilace podél zakřivené licí osy konstruktéři oscilačních stolů navrhli velmi složité a nepohodlné pákové mechanismy pro oscilování opěrného stolu formy. Většině z těchto oscilačních stolů se však nepodařilo zabránit vzniku příčných oscilací trubky formy. Navíc v důsledku velkých hmotností, které je třeba vystavit oscilaci, a vzhledem k vysokým ztrátám třením v pákovém mechanismu, tyto oscilační stoly všeobecně nepostačují k vyvolávání oscilací s frekvencemi vyššími než 200 cyklů za minutu.
Patent US 5,715,888 popisuje řešení nahrazení oscilačních stolů kompaktnějším a výkonnějším oscilačním zařízením. Toto oscilační zařízení obsahuje vnější opěrné pouzdro, v němž je pomocí prstencového dvojčinného pneumatického nebo hydraulického válce axiálně podepřena forma pro plynulé lití. Válec sestává ze dvou souosých objímek, které obklopují formu pro plynulé lití. Tyto objímky jsou vzájemně axiálně pohyblivé a jsou při tomto svém pohybu vedeny vodicím ústrojím, uspořádaným mezi nimi. Pouzdro formy pro plynulé lití vytváří rameno, jímž forma spočívá na vnitřní objímce, zatímco vnější objímka je opřena ve vnějším opěrném pouzdru. Toto kompaktní oscilační zařízení umožňuje vystavit formu pro plynulé lití oscilacím s amplitudou až do 10 mm a s frekvencemi vyššími než 200 cyklů za minutu. Nevýhodou tohoto oscilačního zařízeni je, že výroba prstencového pneumatického nebo hydraulického válce s velkým průměrem je poněkud nákladná, zejména má-li prstenový válec produkovat oscilace podél zakřivené oscilační dráhy.
Patent US 5,676,194 popisuje řešení, kterým se stávají oscilační stoly zbytečnými, spočívající v zabudování • · • ·
- 3 oscilačního zařízení ve formě pro plynulé lití. Dvouramenná oscilační páka, která je otočně podepřena pouzdrem formy, podpírá jedním ramenem trubku formy v pouzdru formy a je druhým ramenem napojena na lineární válec umístěný vně pouzdra formy. Mezi stacionárním pouzdrem a trubkou formy jsou napojeny těsnicí prvky, jako například kovové mezistěny, aby se umožnila axiální oscilace trubky formy pomocí oscilující páky, při zajištění utěsnění uzavřené chladicí komory kolem trubky formy. Je zřejmé, že celková hmota, kterou je třeba uvést do oscilace, je podstatně redukována, že lze dosáhnout vyšších frekvencí oscilace a že se sníží spotřeba elektrické energie nutné pro oscilaci trubky formy.
Patent US 4,483,385 popisuje další řešení, kterým se stávají oscilační stoly zbytečnými, spočívající v zabudování oscilačního zařízení ve formě pro plynulé lití. Zakřivená trubka formy je obklopena pouzdrem, které obsahuje systém chlazení rozstřikem pro trubku formy. Spodní konec trubky formy volně prochází napříč spodním otvorem pouzdra. Horní konec trubky formy je uchycen k v podstatě vodorovné horní desce. Deska je vedena ve čtyřech svislých vodicích čepech vyčnívajících z horního rámu pouzdra. V pouzdru formy jsou na protilehlých stranách trubky formy uspořádány dva svislé válce. Když jsou aktivovány, zvednou tyto dva svislé válce vedenou horní desku z horního rámu. Jsou-li válce deaktivovány, deska se působením gravitace vrátí zpátky na horní rám. Aktivací a deaktivací těchto dvou válců je tak možné vystavit volně zavěšenou trubku formy oscilačnímu pohybu nahoru a dolů v pouzdře obsahujícím systém chlazení rozstřikem. Vážnou nevýhodou formy pro plynulé lití popsané v patentu US 4,483,385 je, že svisle oscilovaná zakřivená trubka formy působí na zakřivený pás významnými bočními • 0 • · · ·
0 0 0 0 0 · 0 · • · · · · · · ·· 0 • ···· · · · 0000 0 « 0 0 • 0 000 0000
0000 0 00 4 00 00
- 4 silami. Tyto boční síly vedou k nadměrnému opotřebení trubky formy a povrchovým deformacím pásu. Mohou dokonce vyvolat vyvalení tekutého kovu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je navrhnout kompaktní formu pro plynulé lití, která je schopna produkovat oscilace podél zakřivené licí osy, aniž by na pás, vycházející ze zakřivené formy, působily významné boční síly. Tohoto cíle je dosaženo formou pro plynulé lití definovanou v nároku 1.
Licí forma podle vynálezu obsahuje, způsobem, který je sám o sobě známý, trubku formy, která tvoří zakřivený licí kanál podél zakřivené licí osy licího stroje, a pouzdro formy, které obklopuje trubku formy, a v němž je umístěn chladicí systém pro intenzivní chlazení trubky formy. Trubka formy má na svém horním konci opěrnou přírubu. Mezi opěrnou přírubou trubky formy a pouzdrem je zapojen pneumatický nebo hydraulický ovládací prostředek pro axiální podpírání a oscilaci trubky formy v jejím stacionárním pouzdru. V souladu s důležitým aspektem vynálezu forma pro plynulé lití dále obsahuje vodicí zařízení, které je přímo napojeno mezi spodní konec trubky formy a spodní konec pouzdra formy. Toto vodicí zařízení udržuje spodní konec trubky formy v zakřivené oscilační dráze (tj. alespoň v licí rovině fixuje všechny translační a rotační stupně volnosti spodního konce trubky formy), přičemž takto vynucená oscilační dráha přesně kopíruje zakřivenou licí osu. Jinými slovy, vodicí zařízení zaručuje, že oscilace trubky formy, které jsou aplikovány na horní konec trubky formy, povedou k oscilacím spodního konce trubky formy, které přesně kopírují zakřivenou licí osu. V důsledku toho • * • · ··· ·
trubka formy nepůsobí žádnými nebo alespoň žádnými významnými bočními silami na zakřivený pás, opouštějící formu. V tomto kontextu zbývá poznamenat, že oscilace aplikované na horní konec trubky formy bezpodmínečně nemusí přesně kopírovat dráhu, která je určena spodnímu konci trubky formy. Protože trubka formy, která je obvykle vyrobena z mědi, není příliš nepoddajným tělesem, může snadno kompenzovat rozdíly v nucených oscilačních drahách svého spodního a horního konce malými deformacemi v příčném směru k licí ose. Je třeba zdůraznit, že tyto malé příčné deformace nezhoršují kvalitu odlitku a nevedou ke zvýšenému opotřebení trubky formy, protože ovlivňují zejména horní část trubky formy, kde je ocel stále zcela tekutá.
Vodicí zařízení je přednostně nucené ochlazováno a v přednostním provedení obsahuje alespoň jeden vodicí prvek, který je upevněn k pouzdru a obsahuje zakřivený vodicí kanál, a vedený prvek, který je pevně uchycen k trubce formy a veden v zakřiveném vodicím kanálu uvedeného alespoň jednoho vodícího prvku. Vodicí kanál fixuje všechny translační a rotační stupně volnosti vedeného prvku, takže oscilace spodního konce trubky formy přesně kopírují zakřivenou licí osu.
Pneumatickým nebo hydraulickým ovládacím prostředkem je s výhodou prstencový, pneumatický nebo hydraulický ovládací válec, který je přednostně nucené ochlazován, takže může přímo obklopovat horkou opěrnou přírubu trubky formy. Je tak zřejmé, že prstencový válec může mít mnohem menší průměr než prstencový válec popisovaný v patentu US 5,715,888, který je zabudován v opěrném plášti obklopujícím celé pouzdro formy. Dále bude zřejmé, že prstencový válec nemusí být schopen produkovat oscilace podél zakřivené dráhy ve formě podle • 9 • *
- 6 tohoto vynálezu. Jinými slovy může jednoduše produkovat malé zdvihy ve směru rovnoběžném s přímou centrální osou. Pokud je tato přímá centrální osa v podstatě tangenciální k zakřivené oscilační dráze, prstencový válec může podél své poměrně malé oscilační dráhy přenášet v podstatě axiální oscilační síly na trubku formy.
Horní konec trubky formy může být s funkční mezerou připevněn k prstencovému válci, takže se redukují nebo kompletně eliminují oscilační deformace trubky. Obecně se však dává přednost pevnému připevnění trubky formy k prstencovému válci, aby se zabránilo jakémukoli neřízenému axiálnímu pohybu trubky formy.
Aby se na horním konci trubky formy snížily deformace, prstencový válec je s výhodou uložen na horním konci pouzdra tak, aby mohl oscilovat kolem osy rotace, která je v podstatě kolmá na svislou licí rovinu a protíná zakřivenou oscilační dráhu. V přednostním provedení má prstencový válec například dva otočné čepy a horní konec pouzdra má dvě ložiska pro uložení těchto otočných čepů. Aby se snížily oscilační deformace horního konce trubky formy, prstencový válec může být upevněn k hornímu konci pouzdra tak, aby se umožnila malá lineární přemístění rovnoběžně se svislou licí osou a příčně k licí ose.
Chladicím systémem formy je s výhodou systém chlazení rozstřikem. V přednostním provedení takové formy pro plynulé lití, chlazené rozstřikem, je ke spodnímu konci trubky formy upevněn prstencový prvek a uspořádán ve středovém výřezu spodní desky pouzdra tak, aby mezi prstencem a spodní deskou existovala radiální mezera. Při vedení spodního konce trubky • ·
9 9 9
• · 9 · vodicím zařízením zůstává radiální mezera v podstatě konstantní a proto může být utěsněna odpovídajícím těsnicím prvkem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude nyní podrobněji popsán cestou příkladu s odkazem na připojené výkresy, na nichž zobrazuje:
- obr. 1 první schematický podélný řez formou pro plynulé lití se zakřivenou licí osou, kde svislá rovina řezu obsahuje zakřivenou licí osu a je označena čarou řezu A-A na obr. 3,
- obr. 2 druhý schematický podélný řez formou pro plynulé lití z obr. 1, kde svislá rovina řezu je kolmá na rovinu řezu z obr. 1 a je označena čarou řezu B-B na obr. 3, a
- obr. 3 schematický průřez formou pro plynulé lití z obr. 1 a 2, kde čára řezu je označena písmeny C-C na obr. 1 a 2.
Příklady provedení vynálezu
Obrázky ukazují formu 10 pro plynulé lití pro odlévání ocelových předvalků v licím stroji pro plynulé lití. Stroj pro plynulé lití definuje ve svislé rovině zakřivenou licí osu 11. Bude zřejmé, že zakřivená licí osa 11 fyzikálně odpovídá v podstatě kruhovité křivce definované střední osou zahnutého pásu v licím stroji.
Vztahová značka 12 celkově označuje zakřivenou trubku formy určenou k přijetí roztavené oceli z mezipánve (není zobrazena), tj . z rozváděcího zařízení s ohnivzdornou vyzdívkou, které je umístěno nad formou 10 . Trubka 12 formy obsahuje měděnou trubku 14 upevněnou svým horním koncem •· · ·» · ······ • · · · · · ·· · • · » · · · · · · · • ···· · · · ···· · · · · • · ··· · · · · ···· · · · « · · · ·
- 8 k opěrné přírubě 16. která tvoří vstupní trychtýř 18 . Jak ukazuje obr. 1, který je řezem podél svislé licí roviny obsahující licí osu 11, měděná trubka 14 vytváří licí kanál 2 0 podél zakřivené licí osy 11. Ve většině licích strojů pro plynulé lití může být zakřivená licí osa v této oblasti považována za obloukový segment s poloměrem mezi 4 m a 12 m.
Vztahová značka 24 celkově označuje válcové pouzdro formy, obklopující zakřivenou měděnou trubku 14 . V pouzdru 24 formy je umístěn známý chladicí systém 26 chlazení rozstřikem pro intenzivní chlazení měděné trubky 14. Tento chladicí systém 26 obsahuje sadu svislých chladicích vodních trubek 28. vedoucích od prstencového sběracího potrubí na spodním konci pouzdra 24 k hornímu konci pouzdra 24. Každá z těchto trubek obsahuje několik rozstřikovacích trysek 29, které slouží k postřikování měděné trubky 14 chladicí vodou.
Vztahová značka 30 celkově označuje prstencový hydraulický válec schopný vyvolávat lineární zdvihy. Tento prstencový válec obsahuje vnější prstenec 32 a vnitřní prstenec 34. Pomocí vnějšího prstence 32 je válec 30 uložen na horním konci pouzdra 24.. Trubka 12 formy je pomocí opěrné příruby 16 uložena na přírubě 36 vnitřního prstence 34. Prstence 32, 34 se mohou vzájemně přímočaře pohybovat rovnoběžně vzhledem k centrální přímkové ose 35 válce. Spolupracují k vytvoření prstenového pístu 28, který axiálně odděluje dvě prstencové tlakové komory 40. 42 . a tím vytvářejí dvojčinný hydraulický válec, který může produkovat axiální síly ve dvou opačných směrech (viz šipky 44) podél středové osy 35 válce. Dále bude zřejmé, že středová osa 35 prstencového válce 30 je v podstatě tangenciální k zakřivené licí ose 11 v bodě P, v němž protíná rovina 45 symetrie dvou • » • · • · · · «·· · · · ·· · • · · ···· ·· · • ···· · · · ··«· · · · > • · ··· · · · · • · · · · ·« · ·· ·«
- 9 prstencových pístních komor 40 , 42 zakřivenou licí osu 11.
Z toho plyne, že prstencový válec 30 může podél své relativně malé oscilační dráhy přenášet v podstatě axiální oscilační síly na trubku 12 formy.
Jak je nejlépe patrné z obr. 2, vnější prstenec 32 válce 30 je uložen na horním konci pouzdra 24 pomocí dvou otočných čepů 46, 48. Každý z těchto čepů je uložen v ložisku 50, 52, které je upevněno k pouzdru 24.· Otočné čepy 46. 48 a ložiska
50, 52 jsou uspořádána tak, aby se pro prstencový válec 30 definovala osa 54 rotace, která je v podstatě kolmá na svislou licí rovinu a protíná licí osu ve shora definovaném bodě P. Vnější prstenec 32 definuje s prstencovou přírubou 56 pouzdra 24 prstencovou mezeru, která je uzavřena elasticky deformovatelným těsnicím kroužkem 58 . Prstencový válec 30 může měnit svou polohu otáčením o malý úhel kolem své osy 54 rotace, a přitom elasticky deformovatelný těsnicí kroužek 58 nepřetržitě utěsňuje mezeru mezi vnějším prstencem 32 válce 30 a prstencovou přírubou 56 pouzdra 24.
Vnitřní prstenec 34 obklopuje opěrnou přírubu 16 trubky 12 formy, přičemž mezi opěrnou přírubou 16 a vnitřním prstencem 34 zůstává prstencová mezera. Tato prstencová mezera je alespoň částečně vyplněna ohnivzdornou výplní 60 (vyzdívkou), která chrání prstencový válec 30 proti sálavému teplu od opěrné příruby 16. Tepelná ochrana prstencového válce 30 se dále zlepší vybavením obou prstenců 32., 34 vnitřním chladicím okruhem (není zobrazen) a/nebo umístěním skupiny rozstřikovacích trysek 62 v pouzdru 24 pro rozstřikování chladicí kapaliny na spodní stranu prstencového válce 30.
• · 4 4 · 4 444444 « · · · · · ·· 4
4 4 44«· 4 4 4 • ···· · · 4 4444 444 4
4 444 «444 • 44» · 4« 4 44 44
- 10 Na obr. 2 a 3 označuje vztahová značka 63 celkově vodicí zařízení, které je napojeno přímo mezi spodní konec měděné trubky 14 a spodní konec pouzdra 24 formy. Smyslem tohoto vodícího zařízení 63 je, aby spodní konec měděné trubky 14 byl veden po zakřivené oscilační dráze, která v této oblasti přesně kopíruje zakřivenou licí osu 11. Aby se toho dosáhlo, obsahuje vodicí zařízení 63 například dva vodicí prvky 64., 66 profilu „U, které jsou upevněny ke spodní desce 67 pouzdra 24 formy, symetricky vzhledem ke svislé licí rovině. Každý z těchto vodicích prvků 64 . 66 profilu „U obsahuje zakřivený vodicí kanál, tj. kanál vymezený dvěma válcovými vodícími povrchy 64' . 64' ' , resp., 66' . 66' 1 a rovinným základovým povrchem 64'''. 66'''. Jak je patrné, mají dva válcové vodicí povrchy 64' . 64' ' . resp., 66' . 66' ' své osy otáčení kolmé k licí rovině (rovina A-A) a procházející středem kruhového segmentu, který representuje licí osu 11 v této oblasti.
V každém ze dvou vodicích kanálů je uložen vedený prvek 68,
70. který je pevně uchycen k trubce 12 formy a veden v zakřiveném vodicím kanálu příslušného vodícího prvku 64, 66 válcovými vodícími povrchy 64' . 64' ' . resp., 66' , 66’ ’ (t j .
válcové vodicí povrchy 64' . 64'' . 66' . 66' ' fixují všechny translační a rotační stupně volnosti spodního konce trubky formy). Jinými slovy, zakřivené boční vodicí povrchy 64',
64' ' . resp., 66' . 66' ' jsou navrženy tak, aby spodnímu konci měděné trubky 14 prostřednictvím vedených prvků 68., 70 vnutily oscilační dráhu se zakřivením odpovídajícím zásadně zakřivení zakřivené licí osy 11. To znamená, že oscilační dráha spodního konce měděné trubky 14 přesně kopíruje zakřivenou licí osu 11.
Jak je nejlépe vidět z obr. 3, vedené prvky 68., 70 jsou podepřeny prstencovým prvkem 72 . který obklopuje spodní konec měděné trubky 12. Jak nejlépe ukazuje obr. 1 a 2, prstencový • · • ·· · • · · · · · * · · · • ···· 9 · · ···· a « « · • · · · · ···· ···· « ·· « 99 99
- 11 prvek 72 je upevněn k měděné trubce 12 pomocí lišty 74 . která zapadá do drážek ve stěně měděné trubky 14 . Jak je možno seznat, jsou vodicí prvky 64. 66 a vedené prvky 68 . 70 navrženy tak, že jsou ochlazovány nepřetržitým proudem chladicí vody, která proudí ze spodního konce pouzdra 24 formy. Schematické rozstřikovací trysky 76 naznačují, že vodicí zařízení 63 je také vystaveno nucenému chlazení ze spodní strany.
Nyní s odkazem na obr. 1 a 3 bude zřejmé, že prstencový prvek 72 je uspořádán ve středovém výřezu spodní desky 67. přičemž radiální mezera, která existuje mezi prstencem 72 a spodní deskou 67, je utěsněna těsnicím prvkem, přednostně grafitovým těsněním 78.
Když jsou dvě prstencové tlakové komory 40, 42 střídavě tlakovány a vystaveny podtlaku, přenáší prstencový válec 30 na trubku 12 formy oscilační pohyb. V úrovni spodního konce měděné trubky 14 vodicí zařízení 63 zajišťuje, že oscilace, které jsou přenášeny na horní konec trubky 12 formy, budou mít za následek oscilace spodního konce měděné trubky 14. které budou přesně kopírovat zakřivenou licí osu 11. Jinými slovy, vodicí zařízení 63 garantuje, že měděná trubka 14 nebude působit významnými bočními silami na zakřivený pás opouštějící trubku 12 formy. Na horním konci trubky 12 formy není oscilační dráha, alespoň ve shora popsaném zařízení, zcela identická se zakřivenou osou 11. Tento rozdíl v oscilačních dráhách spodního a horního konce trubky 12 formy je umožněn tím, že těleso měděné trubky 14 není zcela nepoddajné, a proto může být snadno vystaveno malým oscilačním deformacím, které kompenzují rozdíly v oscilačních dráhách. Tyto oscilační deformace, k nimž dochází hlavně v horní části trubky 12 • 99 99 • 9 9 9 9 · · * · 9 9 9
9 9 9 99· 9 · · » • · 9 9 9 9 9 9 9
9 » * · » * 99 9 9
- 12 formy, nemají významně nepříznivý dopad na kvalitu odlitého výrobku, protože úroveň tekuté oceli, která je označena na obr. 1 a 2 šipkou 79. se nachází přibližně 150 mm pod osou 54 rotace. Proto postačuje zajistit, aby těmito oscilačními deformacemi nebyla nepříznivě ovlivněna stabilita měděné trubky 14 . To je důvod, proč by měl mít prstencový válec 30 s výhodou takovou osu 54 rotace, jak bylo pospáno výše. Skutečně se ukazuje, že možnost rotace kolem osy 54 pomáhá snížit deformace měděné trubky 14 přibližně o 50%. Pokud je třeba dále snížit deformace měděné trubky 14 , potom je například možné upevnit prstencový válec 3 0 k hornímu konci pouzdra 24, respektive opěrnou přírubu 16 formy 12 k přírubě 36 vnitřního prstence 34., aby se umožnila malá lineární přemístění (řádově o velikosti v rozsahu obecně menším než
I mm) rovnoběžná se svislou licí rovinou a příčná k licí ose
II (viz obr. 1, šipka 80) .
Forma 10 pro plynulé lití shora popsaného typu byla úspěšně vyzkoušena. Je s ní možné dosáhnout oscilací s amplitudou od 1-20 mm a frekvencemi až do 600 cyklů za minutu. Forma jako taková vyniká nejenom velmi vysokou přesností pohybu, ale rovněž nízkou spotřebou maziva, velmi kompaktním a jednoduchým uspořádáním, možností rychlé výměny měděné trubky, oscilačního zařízení v případě jeho poruchy, a nízkými náklady na údržbu, protože každou součást formy lze velmi snadno vyměnit.
WI·· · 9· · 9 9
9 9 9 9 9 i
9 · 9 9 9 · · <
• ···«·· 9 *999 · 9 4
Claims (16)
1. Forma pro plynulé lití pro licí stroj pro plynulé lití oceli, se zakřivenou licí osou (11) ve svislé licí rovině, obsahující trubku (12) formy, která tvoří zakřivený licí kanál (20) podél zakřivené licí osy (11) a má horní konec a spodní konec a na horním konci opěrnou přírubu (16), pouzdro (24) formy, které obklopuje trubku (12) formy a má horní konec a spodní konec, chladicí systém (26), umístěný v pouzdru (24), pro ochlazování trubky (12) formy, a pneumatický nebo hydraulický ovládací prostředek (30) , připojený mezi opěrnou přírubou (16) trubky (12) formy a pouzdrem (24), pro axiální podpírání a oscilaci trubky (12) formy, vyznačující se tím, že obsahuje vodicí zařízení (63), připojené přímo mezi spodní konec trubky (12) formy a spodní konec pouzdra (24) formy a určující pro spodní konec trubky (12) formy zakřivenou oscilační dráhu, která přesně kopíruje zakřivenou licí osu (11) ·
2. Forma pro plynulé lití podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že vodicí zařízení (63) obsahuje alespoň jeden vodicí prvek, který je upevněn k pouzdru (24) a obsahuje zakřivený vodicí kanál, a vedený prvek, který je upevněn k trubce (12) formy a veden v zakřiveném vodicím kanálu uvedeného alespoň jednoho vodícího prvku.
3. Forma pro plynulé lití podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vodicí zařízení (63) je nucené ochlazováno.
·· φφφφ φφ · ·* φ « · · φ φ · φ « · • Φφ φφφφ φφ φ φ φφφφ φ φ φ φφφφ φφφ φ φ φ φφφ φφφφ
ΦΦΦ· · φφ- * φφ φφ
- 14
4. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pneumatickým nebo hydraulickým ovládacím prostředkem je prstencový válec (30), který přímo obklopuje opěrnou přírubu (16) trubky (12) formy a má středovou osu, která je v podstatě tangenciální k zakřivené oscilační dráze.
5. Forma pro plynulé lití podle nároku 4, vyznačuj ící se t í m , že prstencový válec (30) je nucené ochlazován.
6. Forma pro plynulé lití podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že horní konec trubky (12) formy je s funkční mezerou uchycen k prstencovému válci (30) .
7. Forma pro plynulé lití podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že horní konec trubky (12) formy je pevně uchycen k prstencovému válci (30).
8. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že prstencový válec (30) je uložen na horním konci pouzdra (24) tak, že může oscilovat kolem osy (54) rotace, která je v podstatě kolmá na svislou licí rovinu a protíná zakřivenou oscilační dráhu.
9. Forma pro plynulé lití podle nároku 8, vyznačuj ící se tím, že prstencový válec (30) má dva otočné čepy (46, 48), které jsou uspořádány tak, že definují osu (54) oscilace, a horní konec pouzdra (24) má dvě ložiska (50, 52) pro uložení otočných čepů (46, 48).
·· · ·* · ······ « · » ♦ » · · β · ♦ · · · · · · · t « ······· » *··· · · « · • · · · · · · · · • · · · · · · * ·· · ·
- 15
10. Forma pro plynulé lití podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že obsahuje pružný prstencový těsnicí prvek uspořádaný mezi prstencovým válcem (30) a horním koncem pouzdra (24).
11. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 4 až 10, vyznačující se tím, že prstencový válec (30) je upevněn k hornímu konci pouzdra (24) tak, že jsou umožněna malé lineární přemístění rovnoběžně ke svislé licí rovině a příčně k licí ose (11).
12. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 4 až 11, vyznačující se tím, že mezi opěrnou přírubou (16) a prstencovým válcem (30) je uspořádána prstencová mezera, která obsahuje ohnivzdornou výplň (60).
13. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 4 až 11, vyznačující se tím, že obsahuje rozstřikovací trysky (62) pro rozstřikování chladicí kapaliny na spodní stranu prstencového válce (30) .
14. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že chladicím systémem je chladicí systém (26) chlazení rozstřikem.
15. Forma pro plynulé lití podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že obsahuje na spodním konci pouzdra (24) spodní desku (67), opatřenou středovým výřezem, prstencový prvek (72) upevněný ke spodnímu konci trubky (12) formy a uspořádaný ve středovém výřezu spodní desky (67), přičemž mezi prstencovým prvkem (72) a spodní • 99 • 9999
- 16 deskou (67) je radiální mezera, a těsnicí prvek (68) pro utěsnění radiální mezery.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90666A LU90666B1 (en) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Continous casting mould with oscillation device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031150A3 true CZ20031150A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CZ295255B6 CZ295255B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=19731942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031150A CZ295255B6 (cs) | 2000-10-31 | 2001-10-06 | Forma pro plynulé lití s oscilačním zařízením |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1337361B1 (cs) |
| CN (1) | CN1232368C (cs) |
| AR (1) | AR034172A1 (cs) |
| AT (1) | ATE268236T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002223595A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295255B6 (cs) |
| DE (1) | DE60103663T2 (cs) |
| LU (1) | LU90666B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA03003865A (cs) |
| TW (1) | TW553787B (cs) |
| WO (1) | WO2002036290A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91086B1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-27 | Sms Demag Ag | Continous casting mould wit oscillation device. |
| CN1310721C (zh) * | 2005-04-11 | 2007-04-18 | 姜虹 | 连铸机轻型结晶器 |
| DE102006010984B4 (de) | 2006-03-09 | 2009-08-20 | Badische Stahl-Engineering Gmbh | Stranggießkokille |
| US10612590B2 (en) | 2018-01-24 | 2020-04-07 | New-Field Energy, LLC | Buoyancy-enhanced helical loop drive system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4483385A (en) * | 1981-11-05 | 1984-11-20 | Amb Technology, Inc. | System for oscillating mold tube in continuous steel casting machine |
| DE3490683T1 (de) * | 1984-03-19 | 1986-04-24 | AMB Technology, Inc., New York, N.Y. | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metall |
| LU88389A1 (fr) * | 1993-07-30 | 1995-02-01 | Wurth Paul Sa | Lingotière de coulée continue |
| LU88393A1 (fr) * | 1993-08-20 | 1995-03-01 | Wurth Paul Sa | Lingotière de coulée continue |
| LU90071B1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-01 | Wurth Paul Sa | Stranggiessvorrichtung |
-
2000
- 2000-10-31 LU LU90666A patent/LU90666B1/en active
-
2001
- 2001-03-06 TW TW090105150A patent/TW553787B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-06 EP EP01992621A patent/EP1337361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-06 CZ CZ20031150A patent/CZ295255B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-10-06 DE DE60103663T patent/DE60103663T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-06 CN CN01817388.8A patent/CN1232368C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-06 AU AU2002223595A patent/AU2002223595A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-06 AT AT01992621T patent/ATE268236T1/de active
- 2001-10-06 WO PCT/EP2001/011535 patent/WO2002036290A1/en active IP Right Grant
- 2001-10-06 MX MXPA03003865A patent/MXPA03003865A/es active IP Right Grant
- 2001-10-23 AR ARP010104948A patent/AR034172A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1469788A (zh) | 2004-01-21 |
| DE60103663D1 (de) | 2004-07-08 |
| MXPA03003865A (es) | 2003-07-28 |
| WO2002036290A1 (en) | 2002-05-10 |
| TW553787B (en) | 2003-09-21 |
| EP1337361A1 (en) | 2003-08-27 |
| LU90666B1 (en) | 2002-05-02 |
| ATE268236T1 (de) | 2004-06-15 |
| EP1337361B1 (en) | 2004-06-02 |
| CN1232368C (zh) | 2005-12-21 |
| AU2002223595A1 (en) | 2002-05-15 |
| DE60103663T2 (de) | 2005-06-30 |
| CZ295255B6 (cs) | 2005-06-15 |
| AR034172A1 (es) | 2004-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2978599B2 (ja) | 金属の連続鋳造のための液冷式鋳型 | |
| CZ20031150A3 (cs) | Forma pro plynulé lití s oscilačním zařízením | |
| KR100317156B1 (ko) | 연속 주조용 잉곳 주형 | |
| KR100286239B1 (ko) | 연속 주조용 잉곳 주형 | |
| JPH11156493A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| KR20100099133A (ko) | 긴 스틸 제품용 연속 주조 설비 및 연속 주조 방법 | |
| JP2000225444A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| KR100849009B1 (ko) | 비회전식, 부양식, 반원통형 벨트 지지 장치를 구비한 연속금속 주조기의 캐스팅 벨트를 조향하기 위한 장치 | |
| US3608614A (en) | Support member for casting in continuous casting operation | |
| KR100798030B1 (ko) | 힘의 3점 전달을 위한 쌍롤식 박판주조기의 사이드 에지댐장치 | |
| US3822738A (en) | Apparatus for guiding an oscillating continuous casting mold at a continuous casting installation with curved path of travel of the strand | |
| TW200609059A (en) | Device for supporting and oscillating a continuous-casting mould for continuous casting of liquid metals, especially steel materials and method for mounting or dismounting and maintenance | |
| JPS6132104B2 (cs) | ||
| US6158496A (en) | Continuous casting die | |
| JP4245723B2 (ja) | 双ロール鋳造装置及び該装置に用いる軸受装置 | |
| CA2569785C (en) | Continuous casting mould with oscillation device | |
| KR20090067634A (ko) | 롤 냉각 장치 | |
| JP2922234B2 (ja) | 双ドラム連続鋳造機 | |
| KR100949735B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 주편 복사열 차단장치 | |
| KR19990055902A (ko) | 패키지형 주형진동 안내장치를 가지는 연속주조설비의 주형진동기 | |
| RU2261777C1 (ru) | Механизм качания кристаллизатора мнлз | |
| JPS5858969A (ja) | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 | |
| JPH0199749A (ja) | 連続鋳造機 | |
| SU616160A1 (ru) | Подвижна траверса четырехколонного пресса | |
| JPS5820697B2 (ja) | 回転式連続鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161006 |