CZ2000842A3 - Způsob mokrého čiątění spalin - Google Patents
Způsob mokrého čiątění spalin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000842A3 CZ2000842A3 CZ2000842A CZ2000842A CZ2000842A3 CZ 2000842 A3 CZ2000842 A3 CZ 2000842A3 CZ 2000842 A CZ2000842 A CZ 2000842A CZ 2000842 A CZ2000842 A CZ 2000842A CZ 2000842 A3 CZ2000842 A3 CZ 2000842A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flue gas
- washing liquid
- cleaning
- combustion products
- dioxins
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 150000004827 dibenzo-1,4-dioxins Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 91
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 67
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 28
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 12
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims description 10
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- -1 Ali2Oi3 Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran Chemical class C1=CC=C2C3=CC=CC=C3OC2=C1 TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- NYVOYAFUSJONHU-UHFFFAOYSA-K trisodium;1,3,5-triazine-2,4,6-trithiolate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[S-]C1=NC([S-])=NC([S-])=N1 NYVOYAFUSJONHU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- WAWWJGIBYDYJFF-UHFFFAOYSA-H C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-].[Ca+2].[C+4].C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-].C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-] Chemical compound C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-].[Ca+2].[C+4].C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-].C(=O)([O-])C(O)C(O)C(=O)[O-] WAWWJGIBYDYJFF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Způsob mokrého čištění spalin
Oblast techniky
Způsob mokrého čištění spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, prováděný za účelem odstraňování kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů z těchto spalin, při kterém se spaliny perou rozprašovanou, prací kapalinou, která se průběžně doplňuje, tvořenou vodnou suspenzí nebo/a roztokem reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, přičemž následně se prací kapalina, která vystupuje z čistícího procesu, rozprašuje do proudu horkých spalin, vystupujících ze spalovacího zařízení před jejich čištěním, čímž se voda, obsažená v prací kapalině odpaří.
Dosavadní stav techniky
Neustálý rozvoj výroby, jakož i neustále se zvyšující spotřeba způsobují zvyšující se vznik odpadů. Masu tuhých odpadů, které zůstávají po jejich vytřídění a které již nelze dále využít je nutno ekologicky šetrně likvidovat. Významná část takto vznikajících odpadů má charakter odpadů směsných. Jedná se zejména o směsné komunálního odpady a tuhé směsné odpady, mající podobné složení. Vzhledem ke svému množství i složení představují tyto odpady významnou zátěž životního prostředí. Jedním ze způsobů jejich likvidace je jejich spalování.
-2#4 44·· • · 4 4 4 4 • · 44 44
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 ·· ·· 44 ··
4 4 4 4
4 4 4 4
4· 4 4 4 4
4 4 4 *
4 4 4 4 4
Uvedené odpady představují směs řady 'organických a anorganických látek, často i v různé míře toxických, při jejichž spalování vznikají vedle pevných popelovin a škvár spaliny, obsahující jednak směs plynných zplodin spalování, jednak rozptýlené pevné prachové částice, těmito plyny unášené. Obě složky obsahují vedle látek neškodných látky, zatěžující životní prostředí nebo látky přímo toxické. Proto je nutno tyto spaliny před jejich vypouštěním do prostředí od těchto kontaminujících složek Čistit. V současné době se ukazují vedle mnoha dalších jako velmi nebezpečné z hlediska životního prostředí a z hlediska zdraví lidí a živočichů zejména těžké kovy, mezi nimiž představuje speciální hrozbu rtuť a její sloučeniny a dále skupiny organických látek podobného složení, polychlorované dibenzo-p-dioxiny a dibenzofurany. Uvedeným organickým látkám je věnována stále větší pozornost, kdy se zejména v poslední době se ukazuje nutnost jejich bezpečné likvidace, neboť vědecké poznatky ukázaly jejich vysokou toxicitu a velmi pomalou odbouratelnost v prostředí. Tyto látky ve značném množství vznikají v procesu spalování výše uvedených odpadů
Jednou z metod čištění výše uvedených spalin je tzv. metoda mokrého praní, založená na mokrém sprchování proudu spalin odváděných ze spalovacího zařízení, zbavených před tím s potřebnou účinností v tzv. prvním stupni čištění pomocí mechanických filtrů nebo elektrostatických odlučovačů pevných prachových částic jimi unášených a to rozprachem vodnou suspenzí nebo/a roztokem převážně vápenné reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým popř. dalšími účinnými látkami, schopnými chemicky přeměnit, chemicky vázat nebo absorbovat škodlivé látky, ve spalinách obsažené. Pro odstranění rtuti a jejích sloučenin se takto používá zejména tzv. trojsodná sůl kyseliny trithiokyanurové. Produkty
99
9 9 9
9 9 9
9 9 9
9 9 9
99
-3* · ·*· · ·· 99
9 9 9 9 9
9 99 9 9
9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9
99 99 tohoto čištění, tj. látky vzniklé chemickými reakcemi, nasycené absorbenty a též zbytek vodou zachycených pevných částic zůstávají ve vodním prostředí prací kapaliny, zejména ve formě roztoku a suspenze. Prací kapalina, která je průběžně dle potřeb doplňována, v systému částečně cirkuluje a je možno ji do systému čištění rozprašovat opakovaně po dobu, kdy v ní obsažené výše uvedené účinné látky stále ještě působí (dokud nejsou „nasyceny“ nečistotami). Přitom se na vhodných místech systému regulovaným doplňováním technologickou vodou nebo/a vodnou suspenzí nebo/a roztokem převážně vápenné reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým a regulovaným odpouštěním znečištěné prací kapaliny ze systému reguluje koncentrace účinných látek v prací kapalině, stupeň kyselosti prací kapaliny a její hustota tak, aby čistící zařízení udržovalo stanovenou účinnost a aby nedocházelo k poruchám technologického zařízení. Produktem tohoto způsobu čištění jsou jednak účinně přečištěné plynné spaliny, které lze vypustit do prostředí, jednak specifickým způsobem znečištěná prací kapalina, unášející produkty čištění spalin, zbytky účinných látek a zbytky pevných prachových částic.
Výše uvedenou specifickým způsobem znečištěnou prací kapalinu, která představuje z hlediska čistící technologie spalin technologickou odpadní vodu, je pak nutno specificky likvidovat ve speciálních čistících zařízeních pro čištění této odpadní vody, což je významnou slabinou tohoto způsobu čištění spalin. Uvedený problém, se podařilo vyřešit použitím tzv. bezodpadové technologie, vztaženo k použití technologické vody, jak bylo popsáno výše. Uvedená bezodpadová technologie je založena na tom, že znečištěná prací kapalina, vystupující z mokrého, tzv. druhého stupně čištění spalin se odvádí na počátek celého vlastního čistícího procesu spalin, do tzv. rozprachové
0 0
0 0
0 0
0 0 0 0
00
-4• 0 · · « · 00 0 • 0 0 · · · • 0 0 0 0 •0 00 ·· sušárny odpadní vody, vřazené před filtrační zařízení jako součást tzv. prvního stupně čištění spalin. Rozprachová sušárna je tvořena komorou, kterou procházejí horké spaliny vystupující ze spalovacího zařízení spalovny dále do filtračního zařízení, kde jsou zbavovány pevných prachových částí. Znečištěná prací kapalina je vrozprachové sušárně rozprašována do proudu horkých spalin, vystupujících za spalovacího zařízení kde se v ní obsažená technologická voda zcela odpaří. Tím dojde současně k odloučení v ní obsažených nečistot ve formě mechanických částic a krystalů, které částečně sedimentují v komoře, částečně jsou unášeny dále do filtračního zařízení, kde jsou ze spalin odděleny. Odpadní technologická voda ve formě vodní páiy je pak unášena proudem spalin přes filtrační zařízení tzv. prvního stupně čištění zpět do zařízení mokrého tzv. druhého stupně čištění, kde částečně kondenzuje a je opakovaně technologicky využita, částečně je vypouštěna spolu s vyčištěnými spalinami do prostředí. Úbytek technologické vody, způsobený vypouštěním vodních par se kompenzuje jejím doplňováním.
Metoda mokrého čištění plynných spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, spojená svýše uvedenou bezodpadovou technologií, vztaženo k použití technologické vody k výrobě prací kapaliny je z hlediska ochrany životního prostředí i z hlediska ekonomického metodou příznivou, jak z hlediska účinnosti čištění spalin, tak z hlediska absence odpadních technologických vod. V souvislosti s důrazem na zpřísňování emisních limitů, vztažených k emisím těžkých kovů a jejich sloučenin a zejména rtuti a jejích sloučenin a k emisím polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů jsou však výhody uvedené mokré metody čištění spalin a zařízení na jejím použití založených silně relativizovány tím, že s ohledem na používané účinné látky a • ·>
Μ »··· na mechanismus jejich působení v mokrém prostředí, nevykazují tato zařízení potřebnou účinnost, pokud jde o výše uvedené skupiny vysoce nebezpečných látek. To vzhledem ke zpřísňujícím se požadavkům vede k nutnosti vybavovat tato čistící zařízení zvláštním, tzv. třetím stupněm čistění, určeným specificky k eliminaci polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů ze spalin. Tato zařízení jsou většinou založena na katalytickém rozkládání uvedených organických látek a jejich budování a provoz jsou velmi nákladné. Vzhledem těmto vysokým nákladům se může ukázat i nutnost odstavování některých spaloven, které bez uvedených zařízení nemohou splňovat zpřísňující se emisní limity. Odstraňování rtuti a jejích sloučenin s potřebnou účinností vzhledem ke zpřísněným emisním limitům nebylo technologicky uspokojivě u těchto zařízení vyřešeno.
Je známo, že rtuť a její sloučeniny a výše uvedené skupiny organických látek, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů, lze z plynných spalin odstranit s vysokou teoretickou účinností použitím uhlíkových adsorbentů, založených na schopnosti aktivního uhlí uvedené látky trvale adsorpcí vázat a vzhledem k technologicky zvládnuté možnosti vyčištění takto přečištěných plynů od použitých adsorbentů.
Doposud však panoval významný technický předsudek, podle kterého nebylo možné použít uhlíkových adsorbentů v rámci tzv. mokré metody čištění spalin ze spaloven směsného komunálního a komunálnímu odpadu podobného tuhého směsného odpadu, a to pro panující přesvědčení, že materiály, obsahující aktivní uhlí jsou příliš abrazivní a jejich použití by vedlo k neúnosnému opotřebení vnitřních částí čistících zařízení, potahovaných nebo nastřikovaných měkkými, chemicky odolnými materiály, dále zejména pro ·» • 0 00 • 0 0 0 0 * · · 0 0
0 0 0 0 0 • 0 0 0 0 »· 00 »0
-60# 0000 • 0 • 0 0 9 9 9 • · 00 0 0 • »0 0·0 Φ
0 0 0 0 0 •0 ·0 >r panující přesvědčení, že použitím těchto adšorbentů by došlo ke zředění ostatních používaných výše uvedených účinných látek, takže by bylo nutno technologicky a technicky neúnosně zvyšovat jejich celkovou koncentraci v čistícím systému s negativními důsledky pro jeho fungování a tím i pro účinnost zařízení, a konečně pro panující přesvědčení, že adsorpční schopnost aktivního uhlí se ve vodním prostředí prací kapaliny natolik sníží ,že to vyvolá nutnost jeho vysoké koncentrace v čistícím systému s výše uvedenými důsledky, přičemž sama koncentrace uhlíkového adsorbentu v určitém množství by zapříčinila nefunkčnost zařízení pro neúnosně vysokou hustotu prací kapaliny. V neposlední řadě pak panovalo přesvědčení, že vzhledem k přítomnosti elementárního uhlíku v prostředí čistícího zařízení by v důsledku jeho vodivosti došlo k vyřazení z činnosti elektrostatických odlučovačů pevných částic ze spalin, pokud jsou tyto odlučovače instalovány.
Nyní bylo při hledání nových řešení zjištěno, že v rámci použití tzv. mokré metody čištění plynných spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, vybavených bezodpadovou technologií, vztaženo k použité technologické vodě, jak byla popsána výše, je za specifických podmínek použití uhlíkových adšorbentů možné, aniž by docházelo k problémům, které byly popsány výše a současně při dodržení potřebné účinnosti čištění spalin, vztaženo ke všem doposud sledovaným kontaminujícím látkám, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů. Současně bylo zjištěno, že je možné použitím uhlíkových adšorbentů zcela nahradit specifické účinné látky, které byly doposud za účelem odstraňování rtuti a jejích sloučenin používány (např. trojsodná sůl kyseliny trithiokyanurové).
-Ί·· ···· • · * * · · • · 99 · · • * » · · · * • · · * ♦ * « ** ·· ·» • · · · • · « • · · · · • · · · • ·
Podstata vynálezu *
Způsob mokrého čištění spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, prováděný za účelem odstraňování kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů z těchto spalin, při kterém se spaliny perou rozprašovanou prací kapalinou, která se průběžně doplňuje, tvořenou vodnou suspenzí nebo/a roztokem reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, přičemž následně se prací kapalina, která vystupuje z čistícího procesu, rozprašuje do proudu horkých spalin, vystupujících před jejich čištěním ze spalovacího zařízení, kde se voda obsažená v prací kapalině zcela odpaří, jehož podstata spočívá v tom, že se jako prací kapalina použije vodná suspenze nebo/a roztok reakčně absoipční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, obsahující současně uhlíkový adsorbentu, s celkovým vnitřním specifickým povrchem alespoň 300 m2/g, v množství nezbytném k alespoň částečnému zachycení kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů, obsažených ve spalinách, avšak v množství nejvýše rovném 16 % hmotn., vztaženo k hmotnosti této reakčně absorpční složky.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že spolu se suspenzí nebo/a roztokem doposud obecně používané reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým se do mokrého pracího zařízení tzv. druhého stupně čištění rozprachem vstřikuje vodná suspenze uhlíkového adsorbentu, obsahujícího aktivní elementární uhlík, kdy celkový
99
9 9 · • · 9 9
9 9 9 9
9 9 · ·· ··
-8·· ···· ·· ·· • · * ·
9 99 • « · 9 9
9 9 9
99
9 9
9 9
9 9
9 9 9
99 vnitřní specifický povrch adsorbentu není nižší než 300 m2/g, ve vymezeném množství, vztaženo ke stanovené účinnosti čistícího zařízení, pokud jde o odstranění kontaminujících látek ze spalin, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů a vztaženo k celkovému hmotnostnímu množství současně vstřikované reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým. Uhlíkový adsorbentu může být vstřikován do čistícího zařízení ve vodní suspenzi bud’ spolu s výše uvedenou reakčně absorpční složkou, tvořenou zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým nebo současně s ní samostatně, odděleným vstřikovacím zařízením.
Uhlíkový adsorbentu působí po celou dobu své přítomnosti v čistícím zařízení, v jehož jednotlivých částech prací kapalina, obsahující reakčně absorpční složku, tvořenou zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým a uhlíkový adsorbentu cirkuluje a je rozprašována do proudu spalin opakovaně. Množství uhlíkového adsorbentu v prací kapalině je udržováno ve výše uvedených mezích tak, aby celé čistící zařízení vykazovalo minimálně stanovenou účinnost, vztaženo ke kontaminujícím látkám, včetně rtuti, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů a současně, aby nepřekročilo stanovenou horní hmotnostní hranici, která je vztažena k celkovému množství výše uvedené reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým v čistícím zařízení. Uhlíkový adsorbentu je chemicky inertní a nemá proto kvalitativní vliv na chemické reakce a procesy, probíhající v čistícím zařízení. Uhlíkový adsorbentu adsorbuje kontaminující látky ze spalin a z prostředí čistícího zařízení, přičemž jeho vysoký vnitřní specifický povrch zaručuje i při jeho relativně malém množství dostatečnou účinnost.
• · • · · · • · • · · · ·· · ··· • · · · · · · · · · • · · · · · · · · · ·· • · · · · · · · · ·· • · ·· ·· ·· · ·
-9>
Uhlíkový adsorbentu s takto dostatečně vysokou adsorpční kapacitou vystupuje ve formě suspenze spolu s jinak nasycenou a chemicky vyčerpanou prací kapalinou, obsahující mimo uhlíkového adsorbentu produkty mokrého čištění spalin ve formě roztoku a suspenze a je spolu s touto prací kapalinou odváděn na výstup spalin ze spalovacího zařízení, do tzv. rozprachové sušárny, v níž se prací kapalina rozprašuje do proudu horkých spalin, v důsledku čehož se v ní obsažená voda odpaří. Tím se vyloučí produkty čištění, obsažené v prací kapalině ve formě mechanických částic. Současně se vyloučí i v prací kapalině rozptýlený uhlíkový adsorbent, který je tak rozptýlen ve formě mechanických částic do proudu spalin, vystupujících ze spalovacího zařízení. Uhlíkový adsorbentu tak prvotně adsorbuje kontaminující látky, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzop-dioxinů a dibenzoíuranů, v těchto spalinách obsažené. Adsorpce kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů tak probíhá jak v mokrém tzv. druhém stupni čistění, tak i v rámci tzv. čistícího prvního stupně, jehož součást tvoří rozprachová sušárna.
Vzhledem k prokázané vysoké účinnosti adsorpce rtuti a jejích sloučenin není při použití způsobu čištění spalin podle vynálezu nutné použití specifických látek, zachycujících rtuť a její sloučeniny.
Aby nedocházelo k technologicky významným změnám ve funkci a účinnosti použité reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým a aby nedocházelo k technologicky významným změnám hustoty prací kapaliny v systému čistícího zařízení a rovněž k poruchám elektrostatických odlučovačů prachových částí, je • · • · · ·
-10• · · · ·· · « · · · • · · · · · · · · · ·· · • · · · ···· ···· •· ·· ·· » · ·· ·· množství vstřikovaného uhlíkového adsorbentu omezeno maximální hranicí 16 % hmotn., vztaženo k hmotnosti reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, rovněž zaváděné do čistícího systému mokrého tzv. druhého stupně čištění. Tím je zajištěno dodržení nízké koncentrace uhlíkového adsorbentu v prostředí čistícího zařízení spalovny. Bylo prokázáno, že při dodržení takto omezené koncentrace uhlíkového adsorbentu nedochází k nadměrnému zahušťování prací kapaliny, ani ke snižování čistící účinnosti reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým v rámci mokrého, tzv. druhého stupně čištění spalin, ani k poruchám v činnosti elektrostatických odlučovačů v rámci tzv. prvního stupně čištění spalin, jsou-li jeho součástí.
Aby bylo dosaženo x stanovené adsorpční účinnosti uhlíkového adsorbentu, musí být při dodržení výše uvedeného hmotnostního omezení vstřikováno do systému mokrého, tzv. druhého stupně čištění minimální množství uhlíkového adsorbentu, aby byla zajištěna dostatečně účinná adsorpce kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů, přičemž toto minimální množství je odvozeno od celkového minimálního vnitřního specifického povrchu adsorbentu, působícího v čistícím systému, vztaženo k množství čištěných spalin v čase. Minimální množství vstřikovaného uhlíkového adsorbentu proto může být stanoveno s ohledem na požadovanou účinnost čištění kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů a může přímo úměrně kolísat v závislosti na množství a rychlosti prostupu spalin čistícím zařízením, avšak vždy při dodržení výše uvedené horní hmotnostní hranice, vztažené k množství • ·
-11• · · • · ··
zaváděné reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, neboť při překročení této hmotnostní hranice dochází k poruchám funkce jak tzv. druhého stupně čištění, tak při vyšší koncentraci i k poruchám elektrostatických odlučovačů, jsou-li součástí čistícího zařízení. Současně je množství vstřikovaného uhlíkového adsorbentu závislé na jeho celkovém vnitřním specifickém povrchu, vztaženo kjeho hmotnostnímu množství. Proto platí, že při použití uhlíkového adsorbentu s vyšším měrným specifickým povrchem lze použít v odpovídajícím rozsahu nižší množství uhlíkového adsorbentu.
Protože množství zaváděné reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým do zařízení mokrého, tzv. druhého stupně čištění spalin rovněž přímo úměrně kolísá v závislosti na množství a rychlosti prostupu spalin, nečiní dodržení výše uvedené horní hmotnostní hranice koncentrace uhlíkového adsorbentu v prací kapalině a v prostředí čistícího zařízení v praxi obtíže a není nutno tuto množstevní horní hranici vymezovat pomocí jiných, specifických kriterií, přičemž pro dosažení rezervy v účinnosti adsorpce vzhledem k možným změnám složení čištěných spalin je mezi oběma takto vymezenými hmotnostními hranicemi dostatečný prostor pro aplikaci vyššího, než minimálního množství uhlíkového adsorbentu.
Částečné nebo/a specifické snížení účinnosti uhlíkového adsorbentu v mokrém prostředí zařízení tzv. druhého stupně čištění je kompenzováno tím, že tento uhlíkový adsorbentu je přítomen a působí po dobu celého procesu mokrého čištění spalin v zařízení tzv. druhého stupně čištění, kde po určitou dobu cirkuluje a po té i po celou dobu, kdy je jako součást prací kapaliny
unášen do rozprachové sušárny, jak je výše pbpsáno. Toto částečné nebo/a specifické snížení účinnosti uhlíkového adsorbentu v mokrém prostředí čistícího zařízení je dále kompenzováno změnou funkce této rozprachové sušárny, kdy její původní funkce, spočívající v odpaření technologické vody z prací kapaliny a též v částečné sedimentaci odpařením z této technologické vody vyloučených pevných látek, je rozšířena o funkci čištění spalin adsorpci, působením v nich rozptýleného uhlíkového adsorbentu.
Použití uhlíkového adsorbentu podle vynálezu vzhledem k vysoké adsorpční schopnosti a velké adsorpční kapacitě a vzhledem ktomu, že nedochází k celkovému snížení účinnosti současně použité reakčně absorpční složky, je zcela dostačující k tomu, aby předmětná čistící zařízení vykazovala velmi vysokou a z hlediska nejpřísnějších emisních limitů zcela dostačující stanovenou čistící účinnost pokud jde o kontaminující látky, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů. Přitom způsob čištění spalin podle vynálezu nevyvolává předpokládané technické a technologické problémy, které byly doposud spojovány s užitím uhlíkatého adsorbentu v zařízeních na čištění spalin ze spaloven směsného komunálního a komunálnímu odpadu podobného tuhého směsného odpadu, jak bylo popsáno výše.
Způsob čištění spalin podle vynálezu umožňuje tedy zejména zcela dostatečně účinné z hlediska emisních limitů polychlorovaných dibenzo-pdioxinů a dibenzofuranů čištění spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, pracujících na principu mokrého čištění spalin s bezodpadovou technologií, vztaženo k technologické vodě, vybavených rozprachovou sušárnou, jak byla popsána
-13• ·
9 9 • 9 výše, jejichž zařízení bylo doposud nutno za tíirito účelem, vzhledem kvysoké nebezpečnosti uvedených skupin kontaminujících látek, vybavovat s obrovskými náklady dalším, tzv. třetím stupněm čištění pro jejich eliminaci. Způsob čištění spalin podle vynálezu lze bez úprav technologického zařízení použít jak v těchto zařízeních, která již jsou v provozu, tak i v zařízeních nově budovaných. Tím prakticky odpadá nutnost budovat nákladná zařízení na čištění spalin od uvedených vysoce stabilních a současně převážně vysoce toxických organických látek.
Uhlíkovým adsorbentem podle vynálezu je třeba rozumět vyráběný adsorbentu, který je tvořen převážně elementárním uhlíkem, má celkově pórovitou strukturu a současně velký vnitřní specifický povrch, celkově rovný nebo větší než 300 m2/g., jakým je např. aktivní hnědouhelný koks, aktivní čemouhelný koks, aktivní uhlí minerálního nebo rostlinného původu a jiné látky, nebo směsi látek, mající výše uvedené vlastnosti.
Příklady provedení vynálezu
Spalovna tuhého směsného komunálního odpadu o výkonu asi 12.000 kg odpadu/hod., produkující 60 - 70 m3 spalin/h, obsahujících HC1, HF, pevné částice, oxidy dusíku, síty, uhlíku, těžké kovy, zejména rtuť, včetně jejích sloučenin polychlorované dibenzo-p-dioxiny a dibenzofurany a další kontaminující látky je vybavena čistícím zařízením spalin, založeným na principu mokrého vypíraní spalin vápennou suspenzí, tvořenou vodnou suspenzí hydroxidu vápenatého. Čistící zařízení sestává ze dvou tzv. stupňů čištění spalin. V prvním stupni čištění se ze spalin odlučuje podstatná část pevných prachových částic, v druhém stupni čištění pak probíhá čištění spalin
9
9 9999
-1499
9 9 9 9 9 · · 9 · ♦ • 4 44 44 4 4 · · · zejména od plynných kontaminujících látek mokrým vypíráním spalin vápennou suspenzí. Čistící zařízení je vybaveno bezodpadovou technologií odpadních vod, kdy vyčerpaná a znečištěná vápenná suspenze, obsahující produkty čištění spalin, je zaváděna do proudu horkých spalin, vystupujících ze spalovacího kotle, kde se voda v ní obsažená odpaří. Odpařená voda ve formě vodních par je unášena s proudem plynných spalin přes filtrační zařízení do tzv. druhého stupně čištění, kde částečně kondenzuje a je znovu technologicky využita a částečně je vypouštěna spolu s vyčištěnými spalinami do prostředí.
Čistící zařízení tzv. prvního stupně čištění se skládá zejména z rozprachové sušárny a filtračního zařízení.
Čistící zařízení tzv. druhého stupně čištění se skládá zejména z pračky plynů, dvou odlučovačů kapek, absorbéru, dvou neutralizačních nádrží, zahušťovací nádrže, zásobníku odpadní vody, vápenného sila, hasnice, zásobníku vápenné suspenze. Zařízení je dále vybaveno technologií akumulace, doplňování a rozvodu technologické vody.
Pro čištění spalin se smíchá pálené vápno, rozemleté na maximální velikost částic 90 mikrometrů s aktivním hnědouhelným koksem, majícím celkový vnitřní specifický povrch alespoň 300 m2/g, rozemletým rovněž na maximální velikost částic 90 mikrometrů, a to v poměru 15% hmotn. hnědouhelného koksu a 85% hmotn. páleného vápna. Tato suchá směs se plní do vápenného sila. Z vápenného sila se tato směs za stálého míchání zavádí do hasnice, kde se míchá s vodou v koncentraci 14,5%, za tvorby hydroxidu • ·
9 9 99 9
9 9 9
9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9 9 · « «· · ·· 99 99 99 vápenatého. Takto připravená vápenná prací' suspenze, obsahující aktivní hnědouhelný koks je ukládána do zásobníku.
Vápenná prací suspenze, obsahující aktivní hnědouhelný koks je pak zaváděna ze zásobníku do pračky, což je válcová komora, do níž jsou přiváděny spaliny z filtračního zařízení prvního stupně čištění a v její horní části se ochlazují na asi 65°C. Prací suspenze je zde opakovaně souproudně, rozprašována do proudu těchto spalin. Hodnota pH prací suspenze je jejím regulovaným dávkováním do pračky udržována v rozmezí 1 - 1,5. Úbytek prací suspenze odváděním z pračky a úbytek vody, způsobený odparem, jsou kompenzovány regulovaným dopouštěním prací suspenze a dopouštěním oplachové vody z odlučovače kapek.
Spaliny z pračky vystupují přes odlučovač kapek, kdy jsou zbaveny zbytků prací suspenze. Zařízení odlučovače kapek je stále oplachováno k zamezení tvorby usazenin. Oplachová voda je vracena zaváděna do procesu, jak výše uvedeno.
Znečištěná prací suspenze, vystupující z pračky se odvádí do první neutralizační nádrže, kde se dávkováním čisté prací suspenze neutralizuje na hodnotu pH asi 5,5. Odtud se odvádí do druhé neutralizační nádrže.
Spaliny, vystupující z pračky jsou zaváděny následně do absorbéru. Čistá prací suspenze je rovněž zaváděna do absorbéru, kde je nyní protiproudně rozprašována do proudu spalin. I zde prací suspenze částečně cirkuluje a je rozprašována opakovaně. Regulovaným dávkováním prací suspenze je její hodnota pH v absorbéru udržována v rozmezí 5,5 - 6,5. Přílišnému zahuštění prací suspenze v adsorbéru je současně zamezeno doplňováním technologické vody z horní části zahušťovací nádrže.
4 • 4 • · ·
-16♦ · »· • 4 · · 4
4 44 4
4 4 4 4 4
4 4 4 4
44
Spaliny zadsorbéru vystupují rovněž přes odlučovač kapek, kde jsou zbaveny zbytků prací suspenze a vody, které se vrací zpět do procesu. Po té jsou pomocí příslušné technologie vypouštěny do prostředí.
Znečištěná prací suspenze je z absorbéru odváděna do zahušťovací nádrže a odtud do druhé neutralizační nádrže, která je propojena s první zahušťovací nádrží a kde je zneěištěná prací suspenze dávkováním čisté prací suspenze neutralizována. Znečištěná prací suspenze je z obou neutralizačních nádrží odváděna do zásobníku odpadní vody a odtud do rozprachově sušárny prvního stupně čištění.
Rozprachová sušárna je tvořena válcovou komorou, do jejíž horní části jsou přiváděny horké spaliny ze spalovacího kotle o teplotě 230°C - 270°C. Spaliny proudí prostorem rozprachově sušárny shora dolů a v její dolní části vystupují a jsou zaváděny do filtračního zařízení. Znečištěná prací suspenze je v prostoru horní části rozprachově sušárny rozprašována souproudně do proudu horkých spalin, kde se v ní obsažená odpadní voda odpaří. Vyloučené pevné části, tvořené úsušky a krystaly solí částečně sedimentují na dně rozprachově sušárny, částečně jsou unášeny proudem spalin do filtračního zařízení, kde jsou ze spalin odloučeny.
Spolu se znečištěnou prací suspenzí je do proudu spalin, vystupujících ze spalovacího kotle rozprášen i v prací suspenzi přítomný aktivní hnědouhelný koks, který se odpařením odpadní vody z prací suspenze rovněž odloučí a je unášen proudem spalin do filtračního zařízení. Aktivní hnědouhelný koks se tak dostává do styku se spalinami, vystupujícími ze spalovacího kotle a je ····
99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 9 9999
99 999 9 999 99 9
99 9 9 99 9 9 99 9 .17- *· ·* ·· *· ·* ·· s nimi ve styku po dobu jejich proudění rozprachovou sušárnou, až do jeho odloučení ve filtračním zařízení.
Při způsobu čištění spalin podle vynálezu, jak je uvedeno v tomto přikladu se prokázala vysoká účinnost čistícího zařízení, aniž by bylo nutno přistupovat k úpravám technologických zařízení. Ve vztahu ke sledovaným látkám byla zaznamenána zlepšená nebo stejná účinnost čištění spalin, přičemž pokud jde o účinnost čištění spalin od rtuti a jejích sloučenin a od polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzofuranů je účinnost zařízení při použití způsobu čištění podle vynálezu až řádově vyšší. Naměřené hodnoty emisí uvedených látek, jak jsou uvedeny níže to prokazují.
Výchozí průměrné naměřené hodnoty - původní způsob čištění
Polychlorované dibenzo-p-dioxiny a dibenzofurany...............1,59 η g/m3
Rtuť a její sloučeniny.....................................................54 pg/m3
Nově naměřené průměrné hodnoty - způsob čištění podle vynálezu
Polychlorované dibenzo-p-dioxiny a dibenzofurany....... 0,095 - 0,18η g/m
Rtuť a její sloučeniny.............................................0,6-2,4 pg/m3
Koncentrace jsou uváděné v suchém plynu za normálních podmínek přepočtené na 11% kyslíku.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYZpůsob mokrého čištění spalin ze spaloven směsného komunálního odpadu a tuhého směsného odpadu, majícího podobné složení, prováděný za účelem odstraňování kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů z těchto spalin, při kterém se spaliny perou rozprašovanou, prací kapalinou, která se průběžně doplňuje, tvořenou vodnou suspenzí nebo/a roztokem reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, přičemž následně se prací kapalina, která vystupuje z čistícího procesu, rozprašuje do proudu horkých spalin, vystupujících ze spalovacího zařízení před jejich čištěním, čímž se voda obsažená v prací kapalině odpaří, vyznačený tím, že se jako prací kapalina použije vodná suspenze nebo/a roztok reakčně absorpční složky, tvořené zejména hydroxidem vápenatým nebo/a uhličitanem vápenatým, obsahující současně uhlíkový s celkovým vnitřním specifickým povrchem alespoň 300 m2/g, v množství nezbytném k alespoň částečnému zachycení kontaminujících látek, včetně rtuti a jejích sloučenin, polychlorovaných dibenzo-p-dioxinů a dibenzoíuranů, obsažených ve spalinách, avšak v množství nejvýše rovném 16 % hmotn., vztaženo k hmotnosti reakčně absorpční složky.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20000842A CZ296972B6 (cs) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | Zpusob mokrého cistení spalin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20000842A CZ296972B6 (cs) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | Zpusob mokrého cistení spalin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2000842A3 true CZ2000842A3 (cs) | 2001-10-17 |
CZ296972B6 CZ296972B6 (cs) | 2006-08-16 |
Family
ID=5469869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20000842A CZ296972B6 (cs) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | Zpusob mokrého cistení spalin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ296972B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017005545B4 (de) * | 2017-06-13 | 2022-07-07 | E.S.C.H. Engineering Service Center Und Handel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen schädlicher Inhaltsstoffe aus einem Abgasstrom |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0292083A3 (de) * | 1987-05-18 | 1989-01-25 | Roland Fichtel | Verfahren zur Herstellung reaktionsfähiger Calciumhydroxide für die Gas- und Abgasreinigung sowie ein Verfahren zur Reinigung von Gasen and Abgasen |
CN1099314C (zh) * | 1998-06-26 | 2003-01-22 | 林石英 | 活性钙活性炭素混合型吸收剂及其制造方法和煤气净化的应用 |
-
2000
- 2000-03-08 CZ CZ20000842A patent/CZ296972B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ296972B6 (cs) | 2006-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5435980A (en) | Method of improving the Hg-removing capability of a flue gas cleaning process | |
US5575982A (en) | Process of purifying exhaust gases produced by combustion of waste materials | |
US7479263B2 (en) | Method for scavenging mercury | |
US5569436A (en) | Removal of mercury and cadmium and their compounds from incinerator flue gases | |
CA2714140C (en) | Air pollution reduction solution | |
US20030206843A1 (en) | Methods and compositions to sequester combustion-gas mercury in fly ash and concrete | |
JPH0829219B2 (ja) | 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および/または有害な有機化合物の蒸気および/または窒素酸化物の除去法 | |
KR20040010276A (ko) | 굴뚝 가스로부터 수은을 제거하는 방법 | |
JP2011212678A (ja) | 大気汚染制御 | |
WO2019010163A1 (en) | IMPROVED INJECTION OF MERCURY OXIDANTS | |
JP7281356B2 (ja) | 排出物制御システム、及び排出物制御方法 | |
CZ2000842A3 (cs) | Způsob mokrého čiątění spalin | |
CA2990081A1 (en) | Method for removing mercury from flue gases of incineration plants | |
ES2861358T3 (es) | Procedimiento de desmercurización de efluentes gaseosos | |
WO1995017240A1 (en) | Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system | |
JP3454770B2 (ja) | ダイオキシン類の除去方法及びダイオキシン類の除去剤 | |
JP3849214B2 (ja) | 飛灰を含む排ガスの処理方法 | |
WO1998039082A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen aus verbrennungsabgasen | |
WO2018186909A1 (en) | Systems and methods for post combustion mercury control using sorbent injection and wet scrubbing | |
JP2001276567A (ja) | ダイオキシン類の除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080308 |