CZ20004560A3 - Způsob zkapalňování tuhých organických hmot - Google Patents

Způsob zkapalňování tuhých organických hmot Download PDF

Info

Publication number
CZ20004560A3
CZ20004560A3 CZ20004560A CZ20004560A CZ20004560A3 CZ 20004560 A3 CZ20004560 A3 CZ 20004560A3 CZ 20004560 A CZ20004560 A CZ 20004560A CZ 20004560 A CZ20004560 A CZ 20004560A CZ 20004560 A3 CZ20004560 A3 CZ 20004560A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas
heat transfer
produced
organic matter
organic materials
Prior art date
Application number
CZ20004560A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293239B6 (cs
Inventor
František Ing. Sýkora
Original Assignee
František Ing. Sýkora
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by František Ing. Sýkora filed Critical František Ing. Sýkora
Priority to CZ20004560A priority Critical patent/CZ293239B6/cs
Publication of CZ20004560A3 publication Critical patent/CZ20004560A3/cs
Publication of CZ293239B6 publication Critical patent/CZ293239B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/08Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Fyzikální podstata zkapalňování tuhé organické hmoty jako je na příklad dřevo, sláma, pěstované rostliny a další rostlinný odpad byla postupně vyvinuta a experimentálně ověřena řadou světových laboratoří. Podstatou procesu je velmi rychlý rozklad organické hmoty působením tepla za nepřístupu okysličovadla. Vzniklý plyn pak obsahuje uhlovodíkové páry, které po vykondenzování tvoří kapalinu zvanou souhrnně bio-olej. Čím rychleji rozklad proběhne a čím rychleji se plyn ochladí, tím větší podíl průmyslově využitelných chemických sloučenin bio-olej obsahuje. Bio-olej je hlavním produktem zkapalňovacího procesu a má význam jako kapalné palivo nebo jako surovina pro zpracování v chemickém průmyslu. Vedlejšími produkty jsou pyrolyzní plyn a karbon.
Dosavadní stav techniky.
V současností existuje ve světě řada provozních jednotek produkujících bio-olej pro komerční využití. Jednotlivé jednotky se od sebe odlišují způsobem přenosu tepla na organickou hmotu, ziskem bio-oleje z váhové jednotky vsázky a konstrukčními úpravami podle charakteru zkapalňované organické hmoty.
Podle jednoho způsobu je teplo předáváno nepřímo sáláním přes stěnu komory, oddělující spalovací prostor od hermeticky uzavřeného prostoru s organickou hmotou. Ve spalovacím prostoru je obvykle spalováno cizí plynné nebo tuhé palivo a vlastní vedlejší produkty. Tento způsob je též modifikován tak, že v prostoru s organickou hmotou je udržován podtlak.
Jistou obdobou prvého způsobu avšak s dvojí nepřímou výměnou tepla je způsob druhý. Teplonosným mediem jsou tekuté soli ohřáté v odděleném ohřívači a cirkulující mezi tímto ohřívačem a odděleným prostorem reaktoru. Teplo je napřed předáváno tekuté soli, aby pak následně bylo předáno organické hmotě ve vlastním procesu zplyňování.
Podle třetího způsobu je teplo předáváno organické hmotě přímo při styku této hmoty s předehřátým křemičitým pískem. Jedná se o kombinovaný způsob předávání tepla při kterém písek koluje mezi zplyňovacím prostorem reaktoru a odděleným ohřívačem písku. V ohřívači je písek ohříván přímým spalováním karbonu, vzniklého jako vedlejší produkt při zplyňování organické hmoty. Karbon je z reaktoru odváděn spolu s ochlazeným pískem se kterým tvoří směs.
• 4 • 4
Hlavní nevýhodou prvního a druhého způsobu je dlouhá doba a malá účinnost ohřevu. Hlavní výhodou je možnost zpracování organické hmoty s vyšší granulovitostí a zaručená hermetičnost procesu. Hlavní nevýhodou třetího způsobu je abraze zařízení způsobená pískem a podíl mechanických částic ve vyrobeném bio-oleji. Hlavní výhodou třetího způsobu je naproti tomu extrémně rychlé, až explozivní zplynění organické hmoty a velmi krátká doba pro možnost vzájemné chemické reakce organických par v pyrolyzním plynu.
Podstata vynálezu.
Uvedené nevýhody se odstraní a naopak výhody se projeví u způsobu podle předloženého vynálezu.
Zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu je uspořádáno tak, že reaktor 1 tvoří vertikální kruhový kanál, do něhož je zespodu přiváděno ohřáté teplonosné plynné medium a kolmo k němu se dávkuje organická hmota vhodné granulovitostí, určená ke zkapalnění. Vzhůru proudící horký plyn sebou unáší dávkovanou organickou hmotu a bezprostředně ji předává svoje teplo. Dojde k extremně rychému zplynění, při čemž tepla zbavené teplonosné medium je nyní obohaceno nově vyvinutým pyrolyzním plynem, uhlovodíkovými parami a zuhelnatělým zbytkem - karbonem. Plynná směs je dále vedena do odlučovače tuhých částic 2, kde se odloučí karbon a dále do kondenzátoru par 3, kde se plyn ochladí, aby byl získán bio-olej. Aby byla kondenzace par z plynu co nejúčinnější, nastříkává se nad horní patro kondenzátoru vlastní, v chladiči 8 ochlazený již dříve vyprodukovaný bio-olej, shromažďovaný v nádrži 7 pod kondenzátorem 3. Mechanicky vyčištěný a par zbavený plyn je odsáván dmychadlem a rozdělen na část cirkulační a část užitnou. Cirkulační část plynu vstupuje do ohřívače 4 jako teplonosné medium, užitná část plynu je vedena k hořáku spalovacího prostoru ohřívače 4 jako palivo. Vlastní vyprodukovaný pyrolyzní plyn tedy cirkuluje zařízením jednak jako teplonosné medium, jednak vytváří antioxydační atmosféru nutnou pro pyrolyzní proces a jednak jeho přebytek po spálení dodává teplo pro ohřev sama sebe.
Protože některé druhy organických hmot neprodukují dostatečně velký přebytek plynu, potřebný pro ohřev, je chybějící tepelná energie získána spalováním CO-plynu. Ten se získá zplyněním vyprodukovaného karbonu v samostatném zplyňovači 6. Aby bylo zplynění co nejúčinnější, a vyrobený CO-plyn obsahoval co nejvíce kysličníku uhelnatého, také vodík a co nejméně dusíku, je do zplyňovače 6 dodáváno spolu s okysličovadlem regulované množství vodní páry. Vodní pára je získána z okruhu vodního chlazení pláště zplyňovače.
• · · · ··
Průmyslová využitelnost.
Bio-olej, získaný jako produkt ze zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu má vlastnosti využitelné v energetice a v chemickém průmyslu. Existující aplikace se nedají vyjmenovat pro jejich značný počet. Příkladmo je z bio-oleje dále vyráběn sacharin, je chemicky upravován a přidáván do benzínu jako aditivum, je po chemické úpravě používán jako palivo do vznětových motorů, je používán přímo jako tekuté palivo pro kapalinové hořáky, nebo jako palivo pro spalovací turbíny, je využíván jako surovina při výrobě některých plastických hmot.
Zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu bylo vyvinuto především jako součást alternativního zdroje elektrické a tepelné energie. V zařízení se zpracovává nekontaminovaný dřevní odpad z lesních a dřevozpracujících závodů nebo rostlinné zbytky ze zemědělských závodů. K tomu účelu je před zásobník 9 předřazeno zařízení na třídění, drcení a předsušení dřeva. Vyrobený bio-olej, shromážděný v nádrži 7 je dále filtrován a využíván ve spalovací turbínové kogenerační jednotce za účelem výroby elektrické energie pro vlastní spotřebu závodu a výrobu tepla pro předsušení dřeva, nebo vytápění obytných prostor.
Konkrétní uspořádání závisí na druhu zpracovávané organické hmoty a na způsobu využití vyrobené elektrické energie a tepla. Protože dřevo a rostlinné zbytky jsou obnovitelným zdrojem energie, jedná se o alternativní zdroj s výrazně ekologickými prvky.

Claims (3)

1. Způsob zkapalňování tuhých organických hmot, zejména dřeva, pyrolyzním procesem vyznačující se tím, že antioxydační prostředí a předávání tepla v reaktoru (1) v němž dochází ke zplynění organické hmoty zajišťuje vlastní, v odlučovači (2) mechanicky vyčištěný, v kondenzátoru (3) par zbavený pyrolyzní plyn, oddělený jako teplonosné medium z proudu plynu před ohřívačem (4).
2. Způsob podle bodu 1. vyznačující se dále tím, že jako paliva pro ohřev teplonosného media je využito zbytku vyrobeného pyrolyzního plynu po oddělení teplonosného media.
3. Způsob podle bodu 1. vyznačující se také tím, že jako paliva pro ohřev teplonosného media je použito CO-plynu, získaného zplyněním v odlučovači (2) odděleného karbonu směsí okysličovadla a vodní páry v samostatném zplyňovači (6).
CZ20004560A 2000-12-07 2000-12-07 Způsob zkapalňování tuhých organických hmot CZ293239B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20004560A CZ293239B6 (cs) 2000-12-07 2000-12-07 Způsob zkapalňování tuhých organických hmot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20004560A CZ293239B6 (cs) 2000-12-07 2000-12-07 Způsob zkapalňování tuhých organických hmot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004560A3 true CZ20004560A3 (cs) 2003-10-15
CZ293239B6 CZ293239B6 (cs) 2004-03-17

Family

ID=28684511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004560A CZ293239B6 (cs) 2000-12-07 2000-12-07 Způsob zkapalňování tuhých organických hmot

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ293239B6 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472846C2 (ru) * 2008-05-15 2013-01-20 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ306092B6 (cs) * 2011-01-27 2016-08-03 Vysoká škola chemicko-technologická v Praze Způsob získávání biooleje rychlou pyrolýzou dřeva

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472846C2 (ru) * 2008-05-15 2013-01-20 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе

Also Published As

Publication number Publication date
CZ293239B6 (cs) 2004-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2518120C2 (ru) Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки
US20110239620A1 (en) Method for processing organic waste and a device for carrying out said method
CN102875005A (zh) 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺
US20220306940A1 (en) Production of products from biomass
WO2010119973A1 (ja) 炭化水素オイル製造システム及び炭化水素オイルの製造方法
CN116390892B (zh) 将固体废物转化为合成气和氢气
Hu et al. Thermodynamic and environmental analysis of integrated supercritical water gasification of sewage sludge for power and hydrogen production
CN101531910A (zh) 生物质快速热解液化系统
Li et al. Comparative study of process simulation, energy and exergy analyses of solar enhanced char-cycling biomass pyrolysis process
Monir et al. Enhancing co-gasification of coconut shell by reusing char
CN108585405A (zh) 一种热固载体污泥增压自供能热解装置及方法
KR101507956B1 (ko) 유기성 폐기물을 이용한 열병합 발전 통합 에너지화 시스템 및 방법
WO2009025569A1 (fr) Dispositif et procédé de production de gaz de synthèse et de semi-coke à partir de biomasse organique
JP2004352962A (ja) バイオマス利用方法およびバイオマス利用システム
JP2015199774A (ja) 流動床リアクターを利用する炭素質材料の熱処理
Roy et al. The biomass Pyrocycling TM process
RU2211927C1 (ru) Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления
CZ20004560A3 (cs) Způsob zkapalňování tuhých organických hmot
RU2259385C1 (ru) Способ переработки торфа
JP2016204235A (ja) ガス化装置及びガス製造方法
JP7291677B2 (ja) 水性ガス生成システム、バイオマス発電システム及びバイオマス水素供給システム
Saha Carbon dioxide gasification of hydrothermally treated manure-derived hydrochar
US1159675A (en) Method of manufacturing gas.
Venna et al. Gate-to-Gate Life Cycle Assessment of Hydrothermal Carbonization Process for Food and Yard Waste
CN101974346A (zh) 生态油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20061207