CZ20004560A3 - Způsob zkapalňování tuhých organických hmot - Google Patents
Způsob zkapalňování tuhých organických hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20004560A3 CZ20004560A3 CZ20004560A CZ20004560A CZ20004560A3 CZ 20004560 A3 CZ20004560 A3 CZ 20004560A3 CZ 20004560 A CZ20004560 A CZ 20004560A CZ 20004560 A CZ20004560 A CZ 20004560A CZ 20004560 A3 CZ20004560 A3 CZ 20004560A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- heat transfer
- produced
- organic matter
- organic materials
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940081974 saccharin Drugs 0.000 description 1
- 235000019204 saccharin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000901 saccharin and its Na,K and Ca salt Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Fyzikální podstata zkapalňování tuhé organické hmoty jako je na příklad dřevo, sláma, pěstované rostliny a další rostlinný odpad byla postupně vyvinuta a experimentálně ověřena řadou světových laboratoří. Podstatou procesu je velmi rychlý rozklad organické hmoty působením tepla za nepřístupu okysličovadla. Vzniklý plyn pak obsahuje uhlovodíkové páry, které po vykondenzování tvoří kapalinu zvanou souhrnně bio-olej. Čím rychleji rozklad proběhne a čím rychleji se plyn ochladí, tím větší podíl průmyslově využitelných chemických sloučenin bio-olej obsahuje. Bio-olej je hlavním produktem zkapalňovacího procesu a má význam jako kapalné palivo nebo jako surovina pro zpracování v chemickém průmyslu. Vedlejšími produkty jsou pyrolyzní plyn a karbon.
Dosavadní stav techniky.
V současností existuje ve světě řada provozních jednotek produkujících bio-olej pro komerční využití. Jednotlivé jednotky se od sebe odlišují způsobem přenosu tepla na organickou hmotu, ziskem bio-oleje z váhové jednotky vsázky a konstrukčními úpravami podle charakteru zkapalňované organické hmoty.
Podle jednoho způsobu je teplo předáváno nepřímo sáláním přes stěnu komory, oddělující spalovací prostor od hermeticky uzavřeného prostoru s organickou hmotou. Ve spalovacím prostoru je obvykle spalováno cizí plynné nebo tuhé palivo a vlastní vedlejší produkty. Tento způsob je též modifikován tak, že v prostoru s organickou hmotou je udržován podtlak.
Jistou obdobou prvého způsobu avšak s dvojí nepřímou výměnou tepla je způsob druhý. Teplonosným mediem jsou tekuté soli ohřáté v odděleném ohřívači a cirkulující mezi tímto ohřívačem a odděleným prostorem reaktoru. Teplo je napřed předáváno tekuté soli, aby pak následně bylo předáno organické hmotě ve vlastním procesu zplyňování.
Podle třetího způsobu je teplo předáváno organické hmotě přímo při styku této hmoty s předehřátým křemičitým pískem. Jedná se o kombinovaný způsob předávání tepla při kterém písek koluje mezi zplyňovacím prostorem reaktoru a odděleným ohřívačem písku. V ohřívači je písek ohříván přímým spalováním karbonu, vzniklého jako vedlejší produkt při zplyňování organické hmoty. Karbon je z reaktoru odváděn spolu s ochlazeným pískem se kterým tvoří směs.
• 4 • 4
Hlavní nevýhodou prvního a druhého způsobu je dlouhá doba a malá účinnost ohřevu. Hlavní výhodou je možnost zpracování organické hmoty s vyšší granulovitostí a zaručená hermetičnost procesu. Hlavní nevýhodou třetího způsobu je abraze zařízení způsobená pískem a podíl mechanických částic ve vyrobeném bio-oleji. Hlavní výhodou třetího způsobu je naproti tomu extrémně rychlé, až explozivní zplynění organické hmoty a velmi krátká doba pro možnost vzájemné chemické reakce organických par v pyrolyzním plynu.
Podstata vynálezu.
Uvedené nevýhody se odstraní a naopak výhody se projeví u způsobu podle předloženého vynálezu.
Zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu je uspořádáno tak, že reaktor 1 tvoří vertikální kruhový kanál, do něhož je zespodu přiváděno ohřáté teplonosné plynné medium a kolmo k němu se dávkuje organická hmota vhodné granulovitostí, určená ke zkapalnění. Vzhůru proudící horký plyn sebou unáší dávkovanou organickou hmotu a bezprostředně ji předává svoje teplo. Dojde k extremně rychému zplynění, při čemž tepla zbavené teplonosné medium je nyní obohaceno nově vyvinutým pyrolyzním plynem, uhlovodíkovými parami a zuhelnatělým zbytkem - karbonem. Plynná směs je dále vedena do odlučovače tuhých částic 2, kde se odloučí karbon a dále do kondenzátoru par 3, kde se plyn ochladí, aby byl získán bio-olej. Aby byla kondenzace par z plynu co nejúčinnější, nastříkává se nad horní patro kondenzátoru vlastní, v chladiči 8 ochlazený již dříve vyprodukovaný bio-olej, shromažďovaný v nádrži 7 pod kondenzátorem 3. Mechanicky vyčištěný a par zbavený plyn je odsáván dmychadlem a rozdělen na část cirkulační a část užitnou. Cirkulační část plynu vstupuje do ohřívače 4 jako teplonosné medium, užitná část plynu je vedena k hořáku spalovacího prostoru ohřívače 4 jako palivo. Vlastní vyprodukovaný pyrolyzní plyn tedy cirkuluje zařízením jednak jako teplonosné medium, jednak vytváří antioxydační atmosféru nutnou pro pyrolyzní proces a jednak jeho přebytek po spálení dodává teplo pro ohřev sama sebe.
Protože některé druhy organických hmot neprodukují dostatečně velký přebytek plynu, potřebný pro ohřev, je chybějící tepelná energie získána spalováním CO-plynu. Ten se získá zplyněním vyprodukovaného karbonu v samostatném zplyňovači 6. Aby bylo zplynění co nejúčinnější, a vyrobený CO-plyn obsahoval co nejvíce kysličníku uhelnatého, také vodík a co nejméně dusíku, je do zplyňovače 6 dodáváno spolu s okysličovadlem regulované množství vodní páry. Vodní pára je získána z okruhu vodního chlazení pláště zplyňovače.
• · · · ··
Průmyslová využitelnost.
Bio-olej, získaný jako produkt ze zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu má vlastnosti využitelné v energetice a v chemickém průmyslu. Existující aplikace se nedají vyjmenovat pro jejich značný počet. Příkladmo je z bio-oleje dále vyráběn sacharin, je chemicky upravován a přidáván do benzínu jako aditivum, je po chemické úpravě používán jako palivo do vznětových motorů, je používán přímo jako tekuté palivo pro kapalinové hořáky, nebo jako palivo pro spalovací turbíny, je využíván jako surovina při výrobě některých plastických hmot.
Zařízení, kterým se provádí způsob podle vynálezu bylo vyvinuto především jako součást alternativního zdroje elektrické a tepelné energie. V zařízení se zpracovává nekontaminovaný dřevní odpad z lesních a dřevozpracujících závodů nebo rostlinné zbytky ze zemědělských závodů. K tomu účelu je před zásobník 9 předřazeno zařízení na třídění, drcení a předsušení dřeva. Vyrobený bio-olej, shromážděný v nádrži 7 je dále filtrován a využíván ve spalovací turbínové kogenerační jednotce za účelem výroby elektrické energie pro vlastní spotřebu závodu a výrobu tepla pro předsušení dřeva, nebo vytápění obytných prostor.
Konkrétní uspořádání závisí na druhu zpracovávané organické hmoty a na způsobu využití vyrobené elektrické energie a tepla. Protože dřevo a rostlinné zbytky jsou obnovitelným zdrojem energie, jedná se o alternativní zdroj s výrazně ekologickými prvky.
Claims (3)
1. Způsob zkapalňování tuhých organických hmot, zejména dřeva, pyrolyzním procesem vyznačující se tím, že antioxydační prostředí a předávání tepla v reaktoru (1) v němž dochází ke zplynění organické hmoty zajišťuje vlastní, v odlučovači (2) mechanicky vyčištěný, v kondenzátoru (3) par zbavený pyrolyzní plyn, oddělený jako teplonosné medium z proudu plynu před ohřívačem (4).
2. Způsob podle bodu 1. vyznačující se dále tím, že jako paliva pro ohřev teplonosného media je využito zbytku vyrobeného pyrolyzního plynu po oddělení teplonosného media.
3. Způsob podle bodu 1. vyznačující se také tím, že jako paliva pro ohřev teplonosného media je použito CO-plynu, získaného zplyněním v odlučovači (2) odděleného karbonu směsí okysličovadla a vodní páry v samostatném zplyňovači (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004560A CZ293239B6 (cs) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Způsob zkapalňování tuhých organických hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20004560A CZ293239B6 (cs) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Způsob zkapalňování tuhých organických hmot |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20004560A3 true CZ20004560A3 (cs) | 2003-10-15 |
| CZ293239B6 CZ293239B6 (cs) | 2004-03-17 |
Family
ID=28684511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20004560A CZ293239B6 (cs) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Způsob zkapalňování tuhých organických hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ293239B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472846C2 (ru) * | 2008-05-15 | 2013-01-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306092B6 (cs) * | 2011-01-27 | 2016-08-03 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob získávání biooleje rychlou pyrolýzou dřeva |
-
2000
- 2000-12-07 CZ CZ20004560A patent/CZ293239B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472846C2 (ru) * | 2008-05-15 | 2013-01-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Способ переработки органического сырья в термохимическом реакторе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ293239B6 (cs) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2518120C2 (ru) | Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки | |
| US20110239620A1 (en) | Method for processing organic waste and a device for carrying out said method | |
| CN102875005A (zh) | 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺 | |
| US20220306940A1 (en) | Production of products from biomass | |
| WO2010119973A1 (ja) | 炭化水素オイル製造システム及び炭化水素オイルの製造方法 | |
| CN116390892B (zh) | 将固体废物转化为合成气和氢气 | |
| Hu et al. | Thermodynamic and environmental analysis of integrated supercritical water gasification of sewage sludge for power and hydrogen production | |
| CN101531910A (zh) | 生物质快速热解液化系统 | |
| Li et al. | Comparative study of process simulation, energy and exergy analyses of solar enhanced char-cycling biomass pyrolysis process | |
| Monir et al. | Enhancing co-gasification of coconut shell by reusing char | |
| CN108585405A (zh) | 一种热固载体污泥增压自供能热解装置及方法 | |
| KR101507956B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 열병합 발전 통합 에너지화 시스템 및 방법 | |
| WO2009025569A1 (fr) | Dispositif et procédé de production de gaz de synthèse et de semi-coke à partir de biomasse organique | |
| JP2004352962A (ja) | バイオマス利用方法およびバイオマス利用システム | |
| JP2015199774A (ja) | 流動床リアクターを利用する炭素質材料の熱処理 | |
| Roy et al. | The biomass Pyrocycling TM process | |
| RU2211927C1 (ru) | Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления | |
| CZ20004560A3 (cs) | Způsob zkapalňování tuhých organických hmot | |
| RU2259385C1 (ru) | Способ переработки торфа | |
| JP2016204235A (ja) | ガス化装置及びガス製造方法 | |
| JP7291677B2 (ja) | 水性ガス生成システム、バイオマス発電システム及びバイオマス水素供給システム | |
| Saha | Carbon dioxide gasification of hydrothermally treated manure-derived hydrochar | |
| US1159675A (en) | Method of manufacturing gas. | |
| Venna et al. | Gate-to-Gate Life Cycle Assessment of Hydrothermal Carbonization Process for Food and Yard Waste | |
| CN101974346A (zh) | 生态油的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061207 |