CZ200042A3 - Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo - Google Patents
Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200042A3 CZ200042A3 CZ200042A CZ200042A CZ200042A3 CZ 200042 A3 CZ200042 A3 CZ 200042A3 CZ 200042 A CZ200042 A CZ 200042A CZ 200042 A CZ200042 A CZ 200042A CZ 200042 A3 CZ200042 A3 CZ 200042A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fuel
- weight
- sludge
- mixture
- shaped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tvarovaného paliva, podle kterého se rozemleté tvrdé palivo smísí s pojivém na bázi odpadů zpracování ropy nebo odpadů tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod, získaná směs se tvaruje a tvarované produkty suší. Vynález se dále týká tvarovaného paliva na bázi vysušené směsi rozemletého tvrdého paliva a pojivá na bázi odpadů ze zpracování ropy nebo odpadů tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky jsou známa tvarovaná (briketovaná, extrudovaná, lisovaná) nebo granulovaná tvrdá paliva získávaná z odpadů. Pro výrobu tvarovaných tvrdých paliv tohoto druhu se využívá městských, zemědělských a průmyslových odpadů (zbytků). Je známo tvarované palivo (brikety), které obsahuje 20-40 hmotnostních % dřevěného odpadu, zbytky po adsorpčním čištění produktů zpracování ropy nebo hnědouhelného dehtu po polokoksování (nízkotepelné karbonizaci), 15-20 hmotnostních % zbytků po čištění upotřebeného oleje a 30-50 hmotnostních % surového parafinu, který se získává z uvedených komponentů v extruderu, šnekovém lisu (DD 215797, C 10 L 11/04,
21.11.84). Je známo tvarované palivo, které obsahuje směs 25-70 hmotnostních % částic celulózového materiálu (dřevěné piliny, rostlinné zbytky, rašelina) a pojivo ·- tekutý, za normálních podmínek hořlavý vedlejší produkt nebo odpad: Smůle • · ·· ·· · ·· ·· • · · · · · · · · · ···· · · · · · · · ·· ··· · · · · · · · • · · · · · ♦ · · · • · · 9 · · · ·· · ·
-2podobné zbytky po čištění rostlinných nebo živočišných produktů, živice a černouhelné smoly a kreozotové zbytky; melasa, upotřebená a neupravená mazadla a doplňkové komponenty, např. lignosulfonát, lignin, jíl, uhelný prach atd. (GB 1.585.684, C 10 L 5/00, 11.03.81). Je známo briketované palivo, které obsahuje 15-20 hmotnostních % ropných usazenin (obsahujících 10-20 hmotnostních % vody,
2-10 hmotnostní % jílu, písku atd. a 60-90 hmotnostních % ropných produktů); 10-20 hmotnostních % technického uhlíku a dřevěných zbytků (pilin) - ostatní. Směs komponentů se briketuje při tlaku 0,2 MPa při 20°C; získávají se brikety s výhřevností 4.760-6.286 kcal/kg a obsahem popela 4,4-3,4 hmotnostních % (RU 2.010.842, C 10 L 5/48, 15.04.94).
Nejbližší je známé tvarované palivo (brikety) na bázi vysušené směsi mletých tvrdých paliv, vybraných ze skupiny: Dřevěné piliny a rašelina s pojivém na bázi zbytků průmyslového zpracování ropy - ropné usazeniny nebo upotřebený strojní olej a hnůj, při následujícím poměru složek v hmotnostních %: dřevěné piliny 10-75 %, rašelina o vlhkosti 40-50 %, 10-75 % zbytků průmyslového zpracování ropy, 5-15 hnůj - zbytek. Brikety o tomto složení se získávají smícháním uvedených složek, následným lisováním briket a sušením (RU 2.100.415 C 10 L 5/44 27.12.97) Získané brikety mají tyto vlastnosti:
hustota 0,52-0,68 g/cm3, obsah popela 13-16,7 %, výhřevnost 4.100-4.150 kcal/kg, pevnost v ohybu 0,8-1 MPa, zbytková vlhkost 19-20%. Nedostatkem tvarovaných paliv známých z dosavadního stavu techniky je nedostačující mechanická pevnost briket, což má za následek jejich porušení při dopravě a nakládání a z toho plynoucí zvýšení nákladů při použití briket. Je známo palivo, které se získává smícháním profiltrovaného kalu z městských odpadů se 40--50 hmotnostními % uhelného prachu nebo dřevěných pilin nebo hoblin nebo • · · • · · ·· ·· · ·· ·· • ··· · · · · • · · · · · « • · · · · · · · • · · · · · · ·· · · · ·· ··
-3 rašeliny (FR 2.497.520, C 10 L 5/46, 5/48, 09.07.82). Je dále znám způsob zpracování čeřícího kalu pro získání paliva nebo přídavků ke kompostu, podle kterého se čeřící kal směšuje s flokulanty (vločkovadly) a nosiči uhlíku, zbavuje se vody až po získání 15-20 hmotnostních % suché látky, když se větší část přidávaného uhlíkového nosiče po zbavení vody zavádí do mlecího mísiče (EP 0.271.628, C 10L 5/40, 22.06.88). Je znám i způsob získávání tvarovaného paliva ve formě briket, včetně smíchávání uhelné drti s tekutým lignosulfonátem se 40-60 hmotnostními % tvrdé hmoty, který se předběžně zahřeje na 80200° F při hmotnostním poměru uhlí k tvrdému lignosulfonátů 13:1 - 20:1, lisování směsi protlačováním, sušení briket v sušicí komoře při teplotě nejméně 93° C až do ztvrdnutí, následné nanesení na briketu vrstvy ropných odpadů nebo parafínu namáčením nebo rozprašováním (US 4389218, C 10L 5/20, 1983). Nejbližším technickým řešením je rovněž tvarované palivo v podobě briket, na bázi vysušené směsi vody zbaveného aktivního kalu, vodních-kalových odpadů s obsahem tvrdé hmoty 5-15 % z městských čističek odpadní vody, zbaveného vody až do obsahu 85-95 % s rozemletým tvrdým palivem - dřevěnými pilinami v hmotnostním poměru 1:5 - 1:10; tvarované palivo se získá tvarováním směsi do briket a následným sušením briket (JP 53-15081, C 10 L 5/48, 22.05.78). Nedostatkem uvedených složení tvarovaných paliv a způsobů jejich získávání je nedostatečná mechanická pevnost tvarovaných produktů, což má za následek zvýšení nákladů na skladování, nakládkové a vykládkové práce a dopravu tvarovaného paliva. Cílem vynálezu je odstranit nedostatky dosavadního stavu techniky a zajistit nenáročný způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo s vyšší mechanickou pevností, které nebude náročné na manipulaci a umožní snížení nákladů na skladování, nakládku, vykládku i dopravu a výhodné využívání pro komunální potřeby a • ·
-4pro domácnosti, jakož i pro průmysl a sníží znečišťování životního prostředí.
Podstata vynálezu
Nevýhody dosavadního stavu techniky podstatnou měrou odstraňuje a cíl vynálezu splňuje způsob výroby tvarovaného paliva,, podle kterého se rozemleté tvrdé palivo smísí s pojivém na bázi odpadů zpracování ropy nebo odpadů tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod, získaná směs se tvaruje a tvarované produkty suší, přičemž se podle vynálezu do pojivá dodatečně přidává komponent, vybraný ze skupiny zahrnující v hmotnostních % z hmoty směsi lignosulfonát nebo melasu 2-7 hmotnostních % a/nebo vody zbavený aktivní kal 3-8 hmotnostních % a/neboJ jíl 3-10 hmotnostních % a/nebo parafín nebo surový parafín 1-6 hmotnostních %, 10-32 hmotnostních % pojivá se smísí s 68-90 hmotnostními % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny: dřevěné piliny, rašelina, vody zbavený hnůj, vody zbavený ptačí trus, koksová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin nebo jejich směsi, směs se tvaruje pod tlakem 1-30 MPa a tvarovaný produkt se suší při teplotě nižší, než 300°C. Pro smísení se s výhodou používá zahuštěný kal s obsahem vody 70-80 hmotnostních %, směs se tvaruje při tlaku 0,1-25 MPa a tvarovaný produkt se suší při 50-180°C po dobu 1,5-0,4 hodiny nebo při teplotě okolního prostředí po dobu 5-30 hodin pro zahuštění kalu na obsah vody 5-14 hmotnostních %. S výhodou se mohou komponenty pojivá před smísením s tvrdým palivem zamíchat a/nebo se komponenty pojivá před smísením mohou zahřát na 60-80° C nebo zamíchat při současném zahřátí na 60-80° C. Podle výhodného provedení vynálezu.se tvrdé palivo předem smíchá s polovinou ropného kalu nebo upotřebeného • ·
-5strojního oleje a poté se přidávají ostatní komponenty pojivá. Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se po sušení na tvarovaný produkt dodatečně nástřikuje nebo se tvarovaný produkt noří do tekutých upotřebených nebo neupravených mazacích materiálů a/nebo ropného kalu a/nebo parafínu nebo surového parafínu a/nebo tukových odpadů, pro dosažení 10-40 hmotnostních % jejich obsahu ve tvarovaném palivu. Tvarované palivo na bázi vysušené směsi rozemletého tvrdého paliva a pojivá na bázi odpadů ze zpracování ropy nebo odpadů tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod je podle vynálezu tvořeno směsí obsahující 10-32 hmotnostních % pojivá, obsahujícího kromě jiného v hmotnostních poměrech směsi komponenty ze skupiny lignosulfonát nebo melasa 2-7 hmotnostních % a/nebo vody zbavený aktivní kal nebo jíl 3-10 hmotnostních % a/nebo parafín nebo surový parafín 1-6 hmotnostních % a 68-90 hmotnostními % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny dřevěné piliny, rašelina, vody zbavený hnůj, vody zbavený ptačí trus, koksová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin nebo jejich směsi. Tvarované palivo s výhodou obsahuje
13-38 hmotnostních % zahuštěného kalu s obsahem vody 5-14 % a 62-87 hmotnostních % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny dřevěné piliny, rostlinný odpad, lignin, rašelina, koksová nebo uhelná drť, textilní zbytky nebo jejich směsi. S výhodou může tvarované palivo podle vynálezu obsahovat 10-40 hmotnostních % odpadových nebo neupravených mazacích látek a/nebo ropného kalu nebo tukových zbytků. Stanovený úkol řeší skupina vynálezů, které jsou vzájemně propojené do té míry, že tvoří jednu ucelenou vynálezeckou myšlenku. Jednotnost vynálezu je zachována, jelikož předmětem vynálezu je způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo, t.j. jedno je určeno k získání druhého a také příklady tvarovaného paliva, t.j. předměty stejného rodu, zajišťující získání stejného • · · · ► · « ► · · · ·
-6technického výsledku. Tvarované palivo na bázi vysušené směsi mletých tvrdých paliv a pojivá na základě ropného kalu nebo upotřebeného strojního oleje, obsahuje doplňující komponenty ze skupiny, zahrnující v hmotnostních % briketované směsi: lignosulfonát nebo melasu 2-7 % a/nebo vody zbavený aktivní kal 3-8 % a/nebo jíl 3-10 a/nebo parafín a/nebo surový parafín
1-6, při následujícím vzájemném poměru komponentů, v hmotnostních %: pojivo 10-32 % a mleté tvrdé palivo ze skupiny: dřevěné piliny, rašelina, koksová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin, vody zbavený ptačí trus, vody zbavený hnůj nebo jejich směsi - do 100 %. Způsob výroby tvarovaného paliva zahrnuje smíchání mletých tvrdých paliv, vybraných ze skupiny: dřevěné piliny, rašelina, kokosová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin, vody zbavený ptačí trus, vody zbavený hnůj nebo jejich směsi, s pojivý na bázi ropného kalu, nebo upotřebeného strojního oleje a doplňujících komponentů, vybraných ze skupiny, zahrnující v hmotnostních % briketované směsi: lignosulfonát nebo melasu 2-7 % a/nebo vody zbavený aktivní kal 3-8 % a/nebo jíl 3-10 % a/nebo parafín a/nebo surový parafín 1-6 %, při následujícím vzájemném poměru komponentů v briketě, hmotnostní %: pojivo 10-32 % a mleté tvrdé palivo zbytek, směs se briketuje při tlaku 1-30 MPa a brikety se suší při teplotě nižší, než 300° C; když komponenty pojivá, před smícháním s tvrdým palivem mohou být předběžně zamíchány a také zahřátý až na 60-80° C, nebo zamíchány při zahřátí až na 60-80° C; tvrdé palivo může být předběžně smícháno s polovinou ropného kalu nebo upotřebeného strojního oleje a poté přidána zbývající část pojivových látek. Tvarované palivo na bázi vysušené směsi mletého tvrdého paliva a zahuštěného kalu z čističek odpadních vod obsahuje 13-38 hmotnostních % zahuštěného kalů s obsahem vody 5-14 % a mleté tvrdé palivo ze skupin: dřevinná (dřevěné piliny, mletá kůra a třísky),
-7 rostlinné (řezaná sláma, plevy, výsevky, vyslazené řepné řízky, řízky plodů a rostlin, ovocné pecky, mleté stonky· rostlin, mletý odpad od oloupaných povlaků kukuřičných klasů, rýže, pohanky, semínek slunečnicových, jáhel, hořčice a jiných rostlin) odpad, rašelina, lignin, koksová nebo uhelná drť, textilní odpad (nitě, výčesky, drobné kousky látky) nebo jejich směsi - zbytek. Tvarované palivo může dodatečně obsahovat až 10-40 hmotnostních % odpadových nebo neupravených mazacích materiálů, nebo ropného kalu, nebo parafínu nebo surového parafínu nebo tukových odpadů. Způsob výroby tvarovaného paliva zahrnuje dávkování a míchání mletého tvrdého paliva a zahuštěného kalu z čističek odpadních vod s obsahem vody 70-80 %, tvarování směsi při tlaku 0,1-25 MPa a sušení tvarovaných produktů při 50-180° C po dobu 1,5-0,4 hod. nebo pří teplotě okolního prostředí 5-30 hodin a tvarované palivo obsahuje 13-38 hmotnostních % zahuštěného kalu s obsahem vody 5-14 % a mleté tvrdé palivo ze skupiny: dřevěné (piliny, mletá kůra a třísky), rostlinné (řezaná sláma, plevy, výsevky, vyslazené řepné řízky, řízky plodů a rostlin, ovocné pecky, mleté stonky rostlin, mletý odpad od oloupaných povlaků kukuřičných klasů, rýže, pohanky, semínek, jáhel, hořčice a jiných rostlin) odpad, rašelina, lignin, koksová nebo uhelná drť, textilní odpad (nitě, výčesky, drobné kousky látky) nebo jejich směsi - zbytek. Dodatečně, po sušení a tvarování se na tvarované produkty nastřikuje nebo se tvarované produkty namáčejí do tekutých zahřátých upotřebených nebo neupravených mazacích materiálů a/nebo ropných kalů nebo parafínu, nebo surového parafínu a/nebo tukové odpady, až po jejich obsah ve tvarovaném produktu 10-40 hmotnostních %.
• · ·· · · · ·· · · ···· ·*· • ···· · · · · · · φ · · ♦·· · · · · ·· • · · · · · * ··· • · « · 0 0 0 0 0 0 0
-8Příklady provedení vynálezu
Pro realizaci vynálezu se použijí komponenty s následujícími vlastnostmi. Zahuštěný aktivní kal z čističek odpadních vod obsahuje 70-80 % vody, hustota (měrná hmotnost)
1,1-1,6 t/m3, obsah minerální části kalu 15-45 % se skládá hlavně z kysličníků SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cr2O3, NiO atd.; organická část kalu se skládá hlavně z látek bílkovinového původu - až 50 %, tuků - až 30 % a uhlovodanů - až 20 %; aktivita zahuštěného kalu se posuzuje jako vlastnost zachování adhezních vlastností, jelikož po vysušení kalu , který tvoří složku tvarovaného paliva, se jeho aktivita (adhezivita) ztrácí. Ropný kal je odpad, který vzniká při zpracování ropy a má hustotu (měrnou hmotnost) při 20°C - 0,85 - 0,99 t/m3, hmotnostní podíl příměsí je 2,5 - 40 %, obsah vody 12 - 60 %; teplota vzplanutí v otevřeném kelímku 145-250° C, teplota tuhnutí 6-25° C, obsah síry 0,5-12 %. Tukový odpad vzniká například při výrobě hořčičného oleje, tzv. sedlina, slunečnicového, bavlníkového oleje a jiných olejů. Tukový odpad obsahuje až 60 % mechanických přísad v podobě částeček zpracovávaných rostlin, minerálního prachu, až 70 % tuku, až 40 % vody a mají hustotu 0,8-1,2 t/m3, teplotu tavení 10-80° C. Upotřebené a neupravené mazací látky (oleje) mají ve srovnání s upravenými mazivy buď více mechanických příměsí a vody, než je povoleno, nebo mají v základních ukazatelích svých vlastností odchylky od certifikátů kvality.
• « · · · · · «· ·· · «· · ·
-9Příklad 1
Pro výrobu tvarovaného paliva se použijí tyto komponenty: uhelná drť značky „G s rozložením zrn 1-3 mm a obsahem popela 12-20 %, uhelná drť s rozložením zrn 0-1 mm a obsahem popela 32-40 %, vlhkostí 14 %, trus z drůbežárny, vysušený do vlhkosti max. 16-31 %, rašelina o vlhkosti 18-30 %, upotřebený strojní olej s obsahem mechanických nečistot 18-32 % a vody
3-8 %, melasu o hustotě 1,12-1,25 t/m3, surový parafín o teplotě měknutí 50-75°C. Tyto složky se zavážejí do nádob, pod nimiž jsou umístěny dávkovači zásobníky, které dávkují a podávají připravenou směs pro tvarování. Polovina upotřebeného oleje se předběžně smíchá s uhelnou drtí a kalem, rašelinou a ptačím trusem tak, že se upotřebený olej podává tryskami na místo nakládky paliva do dvouhřídelové šnekové míchačky a zbytek upotřebeného oleje se smíchá s melasou a surovým parafínem v lopatkové míchačce se zahřátím až na 70°C a z lopatkové míchačky se zubovým čerpadlem podává do místa dvouhřídelové šnekové míchačky, které je vzdáleno o 1/3 délky míchačky od místa zavážky paliva a části upotřebeného oleje. Briketovací směs má následující vzájemný poměr komponentů v hmotnostních %: Upotřebený strojní olej 4 %, melasa 4 %, surový parafín 2 %, ptačí trus 20 %, rašelina 20 %, uhelná drť a uhelný kal v poměru 1:1 - 50 %. Komponenty se míchají v míchačce a posouvají se do šnekového lisu, kde se směs lisuje při tlaku 1 MPa, poté se tvarované produkty suší při teplotě 120°C po dobu 50 minut až na vlhkost 12 %, poté se chladí při teplotě okolního prostředí. Tvarovaný produkt má tvar válců o průměru 50 mm a délce 60-100 mm. Pevnost briket v tlaku činila 9,8 MPa a po pádovém testu (po 4 shozech se hmota prosévala sítem s otvory kruhového tvaru o průměru 25 mm) na sítu zůstalo 94 % hmoty, což svědčí o velmi dobré • ·
- 10mechanické pevnosti a možnosti dopravních a nákladových prací bez dodatečných nákladů. Brikety měly výhřevnost 5000-5200 kcal/kg, hustotu 1,08-1,18 t/m3, vlhkost 12 % a obsahují vysušenou směs komponentů v tomto poměru v hmotnostních %: Upotřebený strojní olej 4 %, melasa 4 %, surový parafín 2 %, kdy celkový obsah pojivá je 10 %, ptačí trus 20 %, rašelina 20 %, uhelná drť 25 %, uhelný kal 25 %, kdy celkový obsah mletého paliva je 90 %.
Příklad 2
Výroba palivových briket podle příkladu 1, ale jako pojivo se použije místo surového parafínu ropný kal o hustotě 0,81-0,893 t/m3, obsah vody 12-18%, teplota tuhnutí 21-24°C a místo melasy se použije lignosulfonát o hustotě 1,26 t/m3, a odpadový aktivní kal, jako produkt čištění odpadních splašků z hospodářských zařízení a domácností o hustotě 1,1-1,8 t/m3, s obsahem popela 18-55 %, vlhkostí 70-80 % a k tomu se přidá hydrolyzovaný lignin o vlhkosti 12-16 %, při následujícím vzájemném poměru komponentů směsi, v hmotnostních %:
Upotřebený strojní olej 3 % lignosulfonát 7 % ropný kal 5 % odpadový aktivní kal 7 % přičemž celkový obsah pojivá je 22 % ptačí trus 14 % lignin 14 % rašelina 10 % uhelná drť 20 % uhelný kal 20 % přičemž celkový obsah mletého paliva je 78 %.· Brikety měly hustotu 1,07-1,19 t/m3, výhřevnost 4600-5050 kcal/kg, vlhkost »· ♦ · ► · · h · 9 ·« ·♦ · 99 99
9 99 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
99 9 9 9 9 9
-11 5-9%, pevnost briket v tlaku byla 9,7-11,2 MPa, pevnost při shazováni 95-96 % zbytek na sítu, což svědčí o dobré mechanické pevnosti,
Příklad 3
Použijí se tyto komponenty: Uhelný kal, jako v příkladu 1, zbavený vody až na hodnotu 25 %, vysušený hnůj z vepřína a dřevěné piliny o vlhkosti 18 %, parafín o teplotě tavení 60-80°C, ropný kal z příkladu 2, lignosulfonát z příkladu 2. Tyto komponenty se do briketované směsi dávají v následujícím poměru hmotnostních %:
lignosulfonát 2 % ropný kal 4 % parafín 6 % hnůj 25 % dřevěné piliny 10 % uhelný kal 53 %
Lignosulfonát a ropný kal a parafín se před smícháním s palivem nejdříve smíchaly a ohřály na teplotu 80°C v lopatkové míchačce a poté se směs zaváděla do mísičky, kde se smíchávala s komponenty paliva, po mísičce se směs podávala do válcového lisu, kde byla briketována při tlaku 30 MPa a poté se brikety sušily při teplotě 200 °C po dobu 20 minut až do vlhkosti 5-7 %. Brikety mají hustotu 1,1-1,25 t/m3, výhřevnost, 55005800 kcal/kg, vlhkost 5-7%, pevnost briket v tlaku byla 10,211,4 MPa, pevnost při shazování 96 % zbytek na sítu, což svědčí o dobré mechanické pevnosti a brikety obsahovaly vysušenou směs komponentů v poměru hmotnostních %:
lignosulfonát 2 % ropný kal 4 % parafín 6 %, kdy celkový
obsah pojivá je hnůj dřevěné piliny uhelný kal mletého tvrdého paliva je
O, o
o.
o o, o
%, kdy celkový obsah
O, o
Příklad 4
Použijí se tyto komponenty: Koksová drť s rozložením zrn 0-6 mm, obsahem popela 11 %, vlhkostí 8 %, rašelina, jako v příkladu 1, lignosulfonát, jako v příkladu 2, komponenty jsou dávkovány a podávají se ke smíchání v tomto poměru, hmotnostních %:
Upotřebený strojní olej 5 % lignosulfonát 7 % rašelina 10 % koksová drť 78 %
Po míchačce se směs podává k briketování do válcového lisu, kde se briketuje při tlaku 30 MPa a poté se brikety suší při teplotě 295°C po dobu 25 minut až po zbytkovou vlhkost 4-6 %, poté se brikety ochlazují při teplotě okolního vzduchu. Získané brikety obsahují komponenty v následujícím poměru, hmotnostních %:
| Upotřebený strojní olej | 5 | O. o | ||||
| lignosulfonát | 7 | o. ° Z | kdy | celkový | ||
| obsah pojivá je | 12 | o, O | ||||
| rašelina | 10 | 0, 0 | ||||
| koksová drť | 78 | 0. ° z | kdy | celkový | ob | sah |
| mletého tvrdého paliva je | 88 | 0, o | ||||
| Brikety mají tvar kulaté čočky | o průmi | šru | 45 | mm a výši | ce | 2 9 mm, |
| výhřevnost 5600-6200 kcal/kg, | vlhkost | 3- | 5 %, | pevnost | v | tlaku |
99 99 9 99 99
999 9999 9999
999 99 99 9 9999 • 99 999 9 9 99 99 9
9999 99 9 9999
99 99 999 99 99
-13 10-12 MPa, pevnost při shazování 96 % zůstává na sítu, což svědčí o dobré pevnosti briket.
Příklad 5
Použijí se tyto komponenty: Uhelná drť z uhlí značky G s rozložením zrn 0-1 mm, obsahem popela 11-12 %, vlhkostí 10 %, upotřebený strojní olej jako v příkladu 1, lignosulfonát o hustotě 1,26 t/m3 a jíl o vlhkosti 18 %, komponenty jsou dávkovány a podávají se ke smíchání v poměru hmotnostních %:
Upotřebený strojní olej 2 % lignosulfonát 5 % jíl 5 % uhelná drť 88 %
Po míchačce se směs briketuje ve válcovém lisu při tlaku 25 MPa a poté se brikety suší při teplotě 250°C po dobu 25 minut a poté se brikety ochlazují při teplotě okolního vzduchu. Získané brikety obsahují komponenty v následujícím poměru hmotnostních %:
| Upotřebený strojní olej | 2 | o, o |
| lignosulfonát | 5 | a o |
| jíl | 5 | %, kdy celkový |
| obsah, pojívá je | 12 | o. 0 |
| uhelná drť | 88 | o, o |
Brikety mají tvar kulaté čočky o průměru 40,5 mm a výšce 28 mm, vlhkost 3-5 %, výhřevnost 7100-7200 kcal/kg, pevnost v tlaku 9-12 MPa, pevnost při shazování - 95 % zůstává na sítu, což svědčí o vysoké pevnosti briket.
99 Μ φ 99 99
999 9999 9999
9999 9 9 9 9 99 9 *9 999 9 9 99 99 9
9999 99 9 9999
99 99 999 9* 99
- 14Přiklad 6
Použijí se tyto komponenty: dřevěné piliny, jako v příkladu 3, rašelina jako v příkladu 1, upotřebený strojní olej jako v příkladu 1, ropný kal jako v příkladu 2, odpadový aktivní kal jako v příkladu 2, jíl jako v příkladu 5. Tyto komponenty se do briketované směsi podávají ke smíchání v tomto poměru hmotnostních %:
Upotřebený strojní olej 5 % ropný kal 5 % odpadový aktivní kal 8 % lignosulfonát 4 % jíl 10 % dřevěné piliny 28 % rašelina 40 %
Polovina upotřebeného strojního oleje se předem smíchá s dřevěnými pilinami a rašelinou, poté se do této směsi přidává směs předem smíchaných se zahřátím na 70°C zbylé části upotřebeného strojního oleje, ropného kalu, odpadového aktivního kalu, lignosulfonátu a jílu. Brikety se lisují ve šnekovém lisu při tlaku 1,5 MPa poté se brikety suší při teplotě 80°C po dobu 90 minut. Získané brikety obsahují komponenty v následujícím poměru hmotnostních %:
Upotřebený strojní olej 5 % ropný kal 5 % odpadový aktivní kal 8 % lignosulfonát 4 % jíl obsah pojivá je dřevěné piliny rašelina mletého tvrdého paliva je %, kdy celkový 32 % %
%, kdy celkový obsah %
- 154» ·4 4* 9 4» 44
4 · · · · · · · · «
4 4 44 4 4 · 4 4 4 4 • 4 4 ··« · 4 4 4 · · · • · · 4 4 4 · 4 4 4 4
9« 4« ·· 444 44 44
Brikety mají tvar válců o průměru 56 mm a délce 80 mm, výhřevnost 4200-4800 kcal/kg, vlhkost 5-7 %, pevnost v tlaku
8- 9 MPa, pevnost při shazování 93 % zůstává na sítu, což svědčí o dobré pevnosti briket.
Příklad 7
Na zkušebním-průmyslovém zařízení bylo vyrobeno tvarované palivo s použitím dvou komponentů: Zahuštěný aktivní kal z čističky s obsahem vody 75 %, hustotou 1,1-1,4 t/m3, obsahem popela 22-28 %, uhelná drť značky G s rozložením zrn 0-6 mm, s vlhkostí 9-11 %, obsahem popela 14 % a koksová drť s rozložením zrn 0-6 mm, s vlhkostí 8-9 %, obsahem popela
9- 10 %, kdy obsah aktivního kalu ve směsi s obsahem vody 75 % činil 30 hmotnostních %, obsah uhelné drti 35 hmotn. % a obsah koksové drti 35 %. Zahuštěný aktivní kal se ze skladu v odměrných nádobách podává do míchačky, do které se ze zásobníků pomocí dávkovačů podává uhelná a koksová drť. V míchačce se komponenty míchají 1-5 minut a hotová směs se dopravníkem přesouvá ke tvarování do válcového lisu, kde se směs tvaruje při tlaku 25 MPa. Tvarované produkty se suší v pásové sušičce 0,4 hod. při teplotě 180°C. Tvarované produkty mají následující složení, v hmotnostních %: 13 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 7 %, zbytek směs drti uhlí a koksu. Tvarované produkty - brikety ve tvaru kulaté čočky mají průměr 45 mm, výšku 32 mm, mechanickou pevnost v rozrušování tlakem činí 7 MPa a při 4 krát opakovaném shozu tvarovaných produktů z výšky 1,5 m na ocelovou desku, na sítu s oky 25 mm zůstávalo 86 % shazovaného materiálu. Tyto výsledky zkoušek ukazují na vysokou mechanickou pevnost briket. Hustota tvarovaných produktů činí 1,15-1,2 t/m3, výhřevnost 6200-6800 kcal/kg.
- 16·· 9 9 »* • « w · · • ·999 9 9 • · · · 9 · 9 • · 9 · 9 9 ·· 99 • 99 ·· • · 9 9 9 9
9 · · 9
9 9 · · »
9 9 9 9
9·· 99 r·
Příklad 8
Tvarované palivo podle příkladu 7, avšak ve tvarované směsi je obsah zahuštěného aktivního kalu s obsahem vody 80 % činí 49 hmotnostních %, uhelné drti 26 % a mleté olivové pecky s rozložením zrn 0-3 mm, vlhkostí 9 % v množství 25 %. Sušení probíhá při 120 °C po dobu 0,8 hod. Tvarované produkty mají toto hmotnostní složení v %: 19,8 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 10 %, zbytek směs uhelné drti a mletých olivových pecek. Tvarované produkty - brikety měly tvar a rozměry, jako v příkladu 7, mechanickou pevnost v rozrušování tlakem 6,7-7,2 MPa a při shozu na sítu s oky 25 mm zůstávalo 85 % shazovaného materiálu. Tyto výsledky zkoušek svědčí o vysoké mechanické pevnosti tvarovaných produktů. Výhřevnost tvarovaného paliva byla 5150-5300 kcal/kg, hustota tvarovaných produktů byla 1,03-1,09 t/m3.
Příklad 9
Tvarované palivo podle příkladu 7 se ihned po sušení na 5 minut nořilo do na teplotu 80°C zahřátého kapalného upotřebeného maziva o hustotě 0,86 t/m3, obsahu příměsí 12-17 % a vody 2-5 %. Tvarované produkty mají toto složení v hmotnostních %: 13 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 5%, upotřebené mazivo 10 %, zbytek směs drti uhlí a koksu. Tvarované produkty mají mechanickou pevnost v rozrušování tlakem 6,8-6,6 MPa a při zkouškách na shoz na sítu s oky 25 mm zůstávalo 88 % shazovaného materiálu. Tyto výsledky zkoušek svědčí o vysoké mechanické pevnosti tvarovaných produktů. Hustota tvarovaných produktů byla 1,17-1,19 t/m3, výhřevnost byla 6350-6820 kcal/kg.
• · • ·
- 17Příklad 10
Tvarovaná směs obsahuje 61 hmotnostních % zahuštěného kalu s obsahem vody 70 % a zbytek jsou ve stejném hmotnostním poměru uhelná drť a dřevěné piliny. Uvedené komponenty se mísí po dobu 5 minut v míchačce a podávají se do šnekového lisu extrudéru, kde jsou tvarovány při tlaku 5 MPa a poté se suší při teplotě 110°C po dobu 1 hodiny. Tvarované produkty mají toto hmotnostní složení v %: 29 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 11%, zbytek směs uhelné drti a dřevěných pilin. Vzniknou tvarované produkty-brikety v podobě válců o průměru 25 mm a délce 25 mm, které mají hustotu 1,0-1,03 t/m3, výhřevnost 5000-5180 kcal/kg. Mechanická pevnost tvarovaných produktů v rozrušování tlakem je 6,95-7,1 MPa a při zkouškách na shoz, po 4 krát opakovaném shazování na sítu s oky 20 mm zůstává 86-87,5 % shazovaného paliva. Tyto výsledky zkoušek svědčí o vysoké mechanické pevnosti tvarovaných produktů.
Příklad 11
Tvarovaná směs obsahuje zahuštěný kal s obsahem vody 80 % - 80 hmotnostních % a zbytek je směs ve stejném hmotnostním poměru rozemletá dřevěná kůra s rozložením zrn 0-2 mm, vlhkostí 8 %, s rozřezanými na kousky délky 5 mm vyslazenými řízky cukrové řepy o vlhkosti 9 % a rozemleté vnitřky kukuřičných klasů s rozložením zrn 0-6 mm, vlhkostí 5 %. Směs se po míchačce přesouvá do talířovitého granulátoru, kde při tlaku 0,1 MPa vznikají tvarované produkty v podobě granulí kulového tvaru o průměru 15-20 mm, které se suší na pásové sušičce pod obu 1,5 hodiny při teplotě 50°C. Tvarované produkty mají toto složení v hmotnostních %: 38 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 14 %, zbytek směs rozdrobené
dřevní kůry, řízků cukrové řepy a rozemleté vnitřky kukuřičných klasů. Hustota granulí 0,6-0,8 t/m3, mechanická pevnost v rozrušování tlakem je 12 kg na 1 granuli, po 4 krát opakovaném shozu granulí z výšky 1,8 m na ocelovou desku zůstalo neporušených 99,5 % granulí. To svědčí o jejich vysoké mechanické pevnosti. Výhřevnost tvarovaného paliva je 3530 kcal/kg.
Příklad 12
Tvarované palivo podle příkladu 10, avšak po sušení se tvarované produkty noří na 3 minuty do rozehřáté na 95°C tekuté směsi se stejným hmotnostním obsahem parafínu, ropného kalu a tukového odpadu z výroby hořčičného oleje (sedliny), který obsahuje 45 % tuku, 5 % vody a 50 % příměsí v podobě výsevky a hořčičných slupek. Tvarované palivo má toto složení v hmotnostních %: 21 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 8,5%, 25 % směs ropného kalu, parafínu a sedliny, zbytek směs uhelné drti a dřevěných pilin. Hustota granulí 1,02-1,05 t/m3, výhřevnost tvarovaného paliva je 4800-4860 kcal/kg, mechanická pevnost v rozrušování tlakem je 6,85-7 MPa a po 4 krát opakovaném shozu zůstalo na sítu s oky 20 mm 85-86 % shazovaného paliva. To svědčí o jeho vysoké mechanické pevnosti.
Příklad 13
Tvarované palivo podle příkladu 11, avšak po sušení se na tvarované produkty rozprašuje na 98°C zahřátá kapalná směs neupraveného strojního mazadla se surovým parafínem ve stejném hmotnostním poměru. Tvarované produkty mají toto složení v hmotnostních %: 33 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody
• · · · • ·
- 1912 %, 40 % směs mazadel s parafínem, zbytek směs rozdrobené dřevěné kůry, řízků z cukrové řepy, vnitřků kukuřičných klasů. Hustota tvarovaných produktů 0,8-0,9 t/m3, mechanická pevnost v rozrušování tlakem je 10-10,5 kg na tvarovaný produkt, po 4 krát opakovaném shozu z výšky 1,8 m na ocelovou desku zůstalo neporušenými 99 %. To svědčí o jejich vysoké mechanické pevnosti. Výhřevnost tvarovaného produktu je 4980-5100 kcal/kg.
Příklad 14
Tvarované palivo podle příkladu 10, avšak tvarované produkty se suší při teplotě okolního vzduchu (26°C) po dobu 5 hodin. Tvarované produkty obsahují, v hmotnostních %: 30 % zahuštěný kal s obsahem vody 12 %, zbytek směs uhelné drti s pilinami. Mechanická pevnost tvarovaných produktů v rozrušování tlakem činí 6,78-6,9 MPa a po 4 krát opakovaném shozu zůstává na sítu s otvory 20 mm 86-88 % shazovaného materiálu. To svědčí o vysoké mechanické pevnosti tvarovaných produktů. Hustota tvarovaných produktů je 1,01-1,04 t/m3, výhřevnost tvarovaného produktu je 4200-5050 kcal/kg.
Příklad 15
Tvarované palivo podle příkladu 11, tvarované produkty se suší při teplotě okolního vzduchu (20,5°C) po dobu 30 hodin. Tvarované produkty mají toto složení v hmotnostních %: 34 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 10 %, zbytek směs rozdrobené dřevěné kůry, řízků z cukrové řepy, vnitřků kukuřičných klasů. Hustota tvarovaných produktů 0,58-0,75 t/m3. Výhřevnost tvarovaného produktu je 3680 kcal/kg. Mechanická pevnost v rozrušování tlakem je 14 kg na 1 tvarovaný produkt,
- 20 po 4 krát opakovaném shozu z výšky 1,8 m na ocelovou desku zůstalo neporušenými 99,98 %. To svědčí o jejich vysoké mechanické pevnosti.
Příklad 16
Tvarované palivo podle příkladu 10, avšak ve mletém tvrdém palivu je místo pilin lignin. Tvarované palivo má toto složení v hmotnostních %: 30 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 12 %, zbytek směs uhelné drti s ligninem.
Hustota tvarovaných produktů 1,01-1,04 t/m3, výhřevnost tvarovaného produktu je 4980-4990 kcal/kg. Mechanická pevnost v rozrušování tlakem je 6,8-6,95 MPa a po 4 krát opakovaném shozu z výšky 1,8 m na ocelovou desku zůstává na sítu s otvory 20 mm 86-87,5 % shazovaného materiálu, což svědčí o jeho vysoké mechanické pevnosti.
Příklad 17
Tvarovaná směs obsahuje 70 hmotnostních % zahuštěný aktivní kal s obsahem vody 75 % a zbytek drobnou (0-3 mm) rašelinu o vlhkosti 12 %. Směs se podává do šnekového lisu extrudéru, kde se tvaruje při tlaku 8 MPa a tvarované produkty se suší na pásové sušičce při teplotě 100°C po dobu 1,3 hodiny. Tvarovky obsahují v hmotnostních %: 30 % zahuštěný kal z čističek s obsahem vody 10%, zbytek drobnou rašelinu. Tvarované produkty-brikety v podobě válců o průměru 25 mm, o délce 25 mm, mají hustotu 0,80-0,82 t/m3, výhřevnost - 36503800 kcal/kg. Mechanická pevnost tvarovaných produktů v rozrušování tlakem je 6,15-6,38 MPa a po 4 krát opakovaném shozu z výšky 1,8 m na ocelovou desku zůstává- 89% shazovaného ·· ·· ·· · ·· ·· «·· · · · · «··· • · · · · * ♦ · · • · · · · · » · ·· ·· · • · · · ·· · ···· • · ·· · · ··· ·· · ·
-21 materiálu na sítu s otvory 20 mm, což svědčí o vysoké mechanické pevnosti paliva.
Uvedené příklady způsobů výroby tvarovaného (briketovaného, granulovaného) paliva navrhovaného složení (variant) potvrzují, že bylo dosaženo technického výsledku vysoké mechanické pevnosti tvarovaného paliva, což umožňuje provádění dopravních a nakládkových prací bez zvláštních opatření a tím i snížení nákladů při jeho využití a potvrzuje se tím průmyslová využitelnost vynálezu. Tvarované (briketované, extrudované, lisované) nebo granulované tvrdé palivo podle vynálezu získávané z odpadů, může být využíváno pro komunální potřeby a pro domácnosti, jakož i v průmyslu, přičemž zejména při průmyslovém využití částečně snižuje znečišťování životního prostředí odpady.
·· 9 9 9 99
9999 999
9999 99 9 999
999 99 9 9 9 9
99 999 99
Claims (7)
- Patentové nároky1.. Způsob výroby tvarovaného paliva, podle kterého se rozemleté tvrdé palivo smísí s pojivém na bázi odpadů zpracování ropy nebo odpadů tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod, získaná směs se tvaruje a tvarované produkty suší, vyzn. ačující se tím, že- do pojivá se dodatečně přidává komponent, vybraný ze skupiny zahrnující v hmotnostních % z hmoty směsi- lignosulfonát nebo melasu 2-7 hmotnostních % a/nebo- vody zbavený aktivní kal 3-8 hmotnostních % a/nebo- jíl 3-10 hmotnostních % a/nebo- parafín nebo surový parafín 1-6 hmotnostních %,- 10-32 hmotnostních % pojivá se smísí s 68-90 hmotnostními % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny: dřevěné piliny, rašelina, vody zbavený hnůj, vody zbavený ptačí trus, koksová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin nebo jejich směsi,- směs se tvaruje pod tlakem 1-30 MPa a- tvarovaný produkt se suší při teplotě nižší, než 300°C.-23 ·· ·· »· · ·· ·· • · · · · · · ··» » • · ··· · · · · * · · • · · ··· · · · · ·· · • · · · · · · ···· ·« ·· «♦ ··· ·· ··
- 2. Způsob výroby tvarovaného paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro smísení se používá zahuštěný kal s obsahem vody 70-80 hmotnostních %, směs se tvaruje při tlaku 0,1-25 MPa a tvarovaný produkt se suší při 50-180°C po dobu 1,5-0,4 hodiny nebo při teplotě okolního prostředí po dobu 5-30 hodin pro zahuštění kalu na obsah vody 5-14 hmotnostních %.
- 3. Způsob výroby tvarovaného paliva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že komponenty pojivá se před smísením s tvrdým palivem zamíchají.
- 4. Způsob výroby tvarovaného paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že komponenty pojivá se před smísením zahřejí na 60-80° C nebo se zamíchají při současném zahřátí na 60-80° C.
- 5. Způsob výroby tvarovaného paliva podle jednoho z nároků 1,3 nebo 4, vyznačující se tím, že tvrdé palivo se předem smíchá s polovinou ropného kalu nebo upotřebeného strojního oleje a poté se přidávají ostatní komponenty pojivá.
- 6. Způsob výroby tvarovaného paliva podle nároku 2, vyznačující se tím, že po sušení se na tvarovaný produkt dodatečně nástřikuje nebo se tvarovaný produkt noří do tekutých upotřebených nebo neupravených mazacích materiálů a/nebo ropného kalu a/nebo parafínu nebo surového parafínu a/nebo tukových odpadů, pro dosažení 10-40 hmotnostních % jejich obsahu ve tvarovaném palivu.
• 44 • • • · 4 44 • 4 • 4 • 44 4 4 4 4 4 • • 4 4 · • 4 • 4 4 4 4 • 4 • 4 4 • • • 4 4 4 4 4 • 4 4 · • · . • 4 4 4 4 4 4 - 7. Tvarované palivo na bázi vysušené směsi rozemletého tvrdého paliva a pojivá na bázi odpadů ze zpracování ropy nebo odpadů it tvořených zahuštěným kalem z čističek odpadních vod podle ' nároku 1, * vyznačující se tím, že směs *-je tvořena- 10-32 hmotnostními % pojivá, obsahujícího kromě jiného v hmotnostních poměrech směsi komponenty ze skupiny- lignosulfonát nebo melasa 2-7 hmotnostních % a/nebo- vody zbavený aktivní kal nebo jíl 3-10 hmotnostních % a/nebo- parafín nebo surový parafín 1-6 hmotnostních % a- 68-90 hmotnostními % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny dřevěné piliny, rašelina, vody zbavený hnůj, vody zbavený ptačí trus, koksová nebo uhelná drť, uhelný kal, lignin nebo jejich směsi.λ 8. Tvarované palivo podle nároku 7, » vyznačující se tím, že ’ obsahuje- 13-38 hmotnostních % zahuštěného kalu s obsahem vody 5-14 % ; a 4 - 62-87 hmotnostních % rozemletého tvrdého paliva ze skupiny dřevěné piliny, rostlinný odpad, lignin, rašelina, koksová nebo uhelná drť, textilní zbytky nebo jejich směsi.► 9 · • · • · · ·-25 9. Tvarované palivo podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje 10-40 hmotnostních % odpadových nebo neupravených i mazacích látek a/nebo ropného kalu nebo tukových zbytků.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106931A RU2130047C1 (ru) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Топливный брикет и способ его получения |
| RU98111426/04A RU2131449C1 (ru) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Формованное топливо и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200042A3 true CZ200042A3 (cs) | 2000-06-14 |
| CZ295727B6 CZ295727B6 (cs) | 2005-10-12 |
Family
ID=26653955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200042A CZ295727B6 (cs) | 1998-04-06 | 1998-07-24 | Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ295727B6 (cs) |
| EA (1) | EA000979B1 (cs) |
| TR (1) | TR199902978T1 (cs) |
| WO (1) | WO1999051709A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916288B1 (de) | 2006-09-25 | 2014-04-30 | Konrad Wieser | Verfahren zur Herstellung von Formlingen zur Verbrennung in Pelletbefeuerungsanlagen |
| EP2368969A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-28 | Alquimia Soluciones Ambientales S.L. | Process for producing non-flammable solid combustible products from flammable products such as industrial residues and solid combustible products obtained therefrom |
| CZ306924B6 (cs) * | 2010-05-14 | 2017-09-20 | Výzkumný ústav zemědělské techniky, v.v.i. | Palivo na bázi recyklovaného nebo zbytkového textilu a biomasy |
| RU2497935C2 (ru) * | 2011-03-14 | 2013-11-10 | Дмитрий Александрович Курьянов | Способ получения топливных окатышей |
| US10072226B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-09-11 | Act Co., Ltd. | Method for manufacturing dried combustible material and dried combustible material |
| RU2598375C2 (ru) * | 2014-03-03 | 2016-09-27 | Айсаку Ко., Лтд. | Аппарат для производства твердого топлива и способ производства твердого топлива |
| RU2556226C1 (ru) * | 2014-07-02 | 2015-07-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Топливные брикеты |
| RU167871U1 (ru) * | 2016-04-05 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Водонепроницаемые пеллеты |
| RU2633762C1 (ru) * | 2016-12-13 | 2017-10-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") | Способ получения топливных гранул |
| CN109097147B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-07-23 | 中国矿业大学(北京) | 一种污泥颗粒燃料及其制备方法 |
| RU2747049C1 (ru) * | 2020-10-01 | 2021-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью «Сибнииуглеобогащение» | Способ получения бездымного бытового топлива |
| CN113265290A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-17 | 深圳市华镛环境工程有限公司 | 一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860101A (cs) * | 1971-11-18 | 1973-08-23 | ||
| GB1465869A (en) * | 1975-10-03 | 1977-03-02 | Esmil Envirotech Ltd | Method of incinerating sewage sludges |
| GB1551020A (en) * | 1976-12-24 | 1979-08-22 | Refuse Derived Fuels Ltd | Preparation of fuels |
| GB2119813A (en) * | 1982-05-08 | 1983-11-23 | Thomas Henry Gardner | Production of synthetic solid fuel |
| GB2133036B (en) * | 1982-12-30 | 1985-08-29 | William Frederick Darby | Solid fuel and method of manufacture thereof |
| BE905917A (fr) * | 1986-12-15 | 1987-06-15 | Falkenberg Mathias Helmut | Combustible procede de preparation de ce combustible et installation pour la mise en oeuvre dudit procede. |
| RU2096442C1 (ru) * | 1995-10-17 | 1997-11-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Способ получения углеродсодержащих брикетов |
| RU2100415C1 (ru) * | 1996-02-20 | 1997-12-27 | Антон Львович Хохлов | Состав для брикетированного топлива |
-
1998
- 1998-07-24 TR TR1999/02978T patent/TR199902978T1/xx unknown
- 1998-07-24 WO PCT/RU1998/000219 patent/WO1999051709A1/ru active IP Right Grant
- 1998-07-24 EA EA199900319A patent/EA000979B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-24 CZ CZ200042A patent/CZ295727B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999051709A1 (fr) | 1999-10-14 |
| TR199902978T1 (xx) | 2000-10-23 |
| EA199900319A1 (ru) | 2000-06-26 |
| EA000979B1 (ru) | 2000-08-28 |
| CZ295727B6 (cs) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010254227B2 (en) | Pellets and briquettes from compacted biomass | |
| US6506223B2 (en) | Pelletizing and briquetting of combustible organic-waste materials using binders produced by liquefaction of biomass | |
| US6287496B1 (en) | Method of granulating peat using gentle extrusion conditions and viscosified water | |
| CZ200042A3 (cs) | Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo | |
| CN101824347A (zh) | 生物质复合颗粒燃料及其制造方法与设备 | |
| GB2402398A (en) | Biomass briquette bound with lignin | |
| RU2130047C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| Kaliyan | Densification of biomass | |
| RU2326900C1 (ru) | Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки | |
| RU2131449C1 (ru) | Формованное топливо и способ его получения | |
| RU2440406C1 (ru) | Состав для получения твердого композиционного высокоуглеродсодержащего топлива | |
| RU2246530C1 (ru) | Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления | |
| RU2147029C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| US6709472B1 (en) | Insolubly bound particulate products | |
| WO2009093926A1 (ru) | Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| Gunawan et al. | The utilization of biomass waste as charcoal briquette to reduce waste disposal | |
| Pajampa et al. | Biomass pellets produced from filler cake as waste to energy in sugar industry | |
| RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| DE102007001447A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen zur Verbrennung in Pelletfeuerungsanlagen | |
| CZ16507U1 (cs) | Palivo a/nebo krmivo na bázi rostlinných materiálu | |
| RU2492158C1 (ru) | Способ переработки сортированных бытовых отходов в топливные брикеты | |
| PL237996B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliwa z komunalnych osadów ściekowych i odpadów gumowych | |
| RU2490849C1 (ru) | Способ переработки безподстилочного помета птиц клеточного содержания и навоза свиней в топливные брикеты | |
| RU2333938C2 (ru) | Способ окускования топлива органического происхождения и установка для его реализации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070724 |