CZ20003064A3 - Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn - Google Patents

Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn Download PDF

Info

Publication number
CZ20003064A3
CZ20003064A3 CZ20003064A CZ20003064A CZ20003064A3 CZ 20003064 A3 CZ20003064 A3 CZ 20003064A3 CZ 20003064 A CZ20003064 A CZ 20003064A CZ 20003064 A CZ20003064 A CZ 20003064A CZ 20003064 A3 CZ20003064 A3 CZ 20003064A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
isopentane
isobutane
cyclopentane
pentane
Prior art date
Application number
CZ20003064A
Other languages
English (en)
Inventor
Vos Rik De
Walter Bazzo
Guy Leon Jean Ghislain Biesmans
Luc Colman
Original Assignee
Huntsman Ici Chemicals Llc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huntsman Ici Chemicals Llc. filed Critical Huntsman Ici Chemicals Llc.
Priority to CZ20003064A priority Critical patent/CZ20003064A3/cs
Publication of CZ20003064A3 publication Critical patent/CZ20003064A3/cs

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

Způsob přípravy rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn spočívající v reakci organických polyisokyanátů s polyfunkčními složkami reaktivními vůči isokyanátům v přítomnosti nadouvací směsi, přičemž tato nadouvací směs obsahuje od 50 do 90 % ‘ hmotnostních cyklopentanu a od 10 do 50 % hmotnostních směsi isopentanu a/nebo n-pentanu a isobutanu a/nebo n- butanu, kde hmotnostní poměr isopentanu a/nebo n-pentanu k t isobutanu a/nebo n-butanu je 5:95 až 95:5.

Description

Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn, pěn připravených tímto způsobem a nových prostředků použitelných při tomto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Rigidní polyurethanové a urethanem modifikované polyisokyanurátové pěny se obecně připravují reakcí příslušného polyisokyanátu a sloučeniny reaktivní vůči isokyanátu (obvykle polyolů) v přítomnosti nadouvadla. Jedním použitím těchto pěn je použití jako tepelně isolačních prostředků, jako například při konstrukci chladicích skladovacích zařízení. Tepelně isolační vlastnosti rigidních pěn jsou závislé na mnoha faktorech, včetně uzavřených buněk rigidních pěn, velikosti buněk a tepelné vodivosti objemů buněk.
Skupinou látek, které se široce používají jak nadouvadla při přípravě polyurethanových a urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn jsou plně halogenované chlorfluoruhlovodíky a zejména trichlorfluormethan (CFC-11). Výjimečně nízká tepelná vodivost těchto.nadouvadel, a zejména CFC-11, umožňuje přípravu rigidních pěn majících velmi účinné isolační vlastnosti. Současný zájem o potenciální chlorfluoruhlovodíky, které způsobují vyčerpávání ozónu v atmosféře, vede k naléhavé nutnosti vyvinout reakční systémy, kde jsou chlorfluoruhlovodíky jako nadouvadla nahrazeny alternativními materiály, které jsou přijatelné z hlediska ochrany životního prostředí ' a pomocí kterých lze také(5
-2připravit pěny mající požadované vlastnosti pro mnoho aplikací, pro které se používají.
Takovými alternativními nadouvadly navrhovanými v dosavadním stavu techniky jsou chlorfluoruhlovodíky obsahující vodík, fluoruhlovodíky obsahující vodík a obzvláště uhlovodíky, jmenovitě alkany a cykloalkany, jako jsou isobutan, n-pentan, isopentan, cyklopentan a jejich směsi.
Výhodné jsou směsi cyklopentanu a ísobutanu, jak jsou
popsány například v EP 421 269 a směsi cyklopentanu a
isopentanu nebo n-pentanu,' jak j SOU popsány například ve WO
94/25514.
Podstata vvnálezu
Úkolem předloženého vynálezu je získat uhlovodíkovou
nadouvadlóvou směs, která poskytuje zlepšené vlastnosti pěn a zároveň umožňuje snadné provádění způsobu.
Podstatou vynálezu je způsob přípravy rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn z polyisokyanátů a složek reaktivních vůči isokyanátům, který spočívá v tom, že nadouvací směs obsahuje od 50 do 90 % hmotnostních cyklopentanu a od 10 do 50 % hmotnostních směsi isopentanu a/nebo n-pentanu a isobutanu a/nebo n-butanu, kde hmotnostní poměr isopentanu a/nebo n-pentanu k isobutanu a/nebo n-butanu je mezi 5:95 a 95:5.
Použití této nadouvací směsi umožňuje snazší provádění způsobu než u směsi cyklopentanu a isobutanu a zlepšuje tepelné isolační vlastnosti.
Ve srovnání s použitím směsi cyklopentanu a isopentanu nebo n-pentanu se získá lepší rozměrová stabilita pěn umožňující přípravu stabilních pěn s nízkou hustotou.
Výhodné množství cyklopentanu v nadouvací směsi je mezi 60 a 90 % hmotnostními, ještě výhodněji mezi 60 a 80 % hmotnostními, nejvýhodněji mezi 70 a 75 % hmotnostními, s~
výhodným hmotnostním poměrem isopentanu a/nebo n-pentanu k isobutanu a/nebo n-butanu mezi 90:10 a 20:80, ještě výhodnějším mezi 75:25 a 25:75, nejvýhodnějším mezi 2:1 a 1:2.
Použití isopentanu v nadouvací směsi je výhodnější než použití n-pentanu, jako je výhodnější použití isobutanu než n-butanu.
Jako příklady výhodných nadouvacích směsí pro použití při způsobu podle předloženého vynálezu lze uvést: směs obsahující 70 % hmotnostních cyklopentanu, 2 0 hmotnostních isopentanu a 10 % hmotnostních isobutanu, směs obsahující 70 % hmotnostních cyklopentanu, 10 % hmotnostních isopentanu a 20 % hmotnostních isobutanu, a směs obsahující 75 % hmotnostních cyklopentanu, 15 % hmotnostních isopentanu a 10 % hmotnostních isobutanu.
Vhodnými sloučeninami reaktivními vůči isokyanátům, které se používají při způsobu podle předloženého vynálezu, jsou ze stavu techniky pro přípravu rigidních nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn. Zejména důležité pro přípravu rigidních pěn jsou polyoly a směsi polyolů, které mají průměrné hydroxylové číslo od 300 do 1000, zejména od 300 do 700, mg „•KOH/g a hydroxylové funkcionality od 2 do 8, zejména od 3 do
8. Vhodné polyoly jsou dostatečně popsány v dosavadním stavu techniky a jsou to reakční produkty alkylenoxidů, například ethylenoxidu a/nebo propylenoxidu, s iniciátory obsahujícími aktivních atomů vodíku na molekulu. Vhodnými jsou: polyoly, například glycerol/ .sloučeniny známé polyurethanových od 2 do 8 iniciátory trimethylolpropan, triethanolamin, pentaerythritol, sorbitol a sacharosa, polyaminy, například ethylendiamin, tolylendiamin (TDA), diaminodifenylmethan (DADPM) a polymethylpolyfenylenpolyaminy, a aminoalkoholy, například ethanolamin a diethanolamin, a směsi těchto iniciátorů. Dalšími vhodnými polymerními polyoly jsou polyestery získané kondensací příslušných podílů glykolů a polyolů s vyšší funkcionalitou s dikarboxylovými kyselinami nebo s-4polykarboxylovými kyselinami. Ještě dalšími vhodnými polymernimi polyoly jsou hydroxylem zakončené polythioethery, polyamidy, polyesteramidy, polykarbonáty, polyacetaly, polyolefiny a polysiloxany. Zejména výhodnými sloučeninami reaktivními vůči isokyanátům, které se používají v uhlovodíkových nadouvacích systémech, jsou polyetherpolyoly iniciované aminem, zejména polyoly iniciované aromatickým aminem, jako jsou TDA- a DADPM-iniciované polyetherpolyoly, jak jsou popsány ve WO 97/48748.
Vhodnými organickými polyisokyanáty pro použití při způsobu podle vynálezu jsou látky známé ze stavu techniky pro přípravu rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn, a zejména jsou to aromatické polyisokyanáty, jako je difenylmethandiisokyanát ve formě svých 2,4'-, 2,2'- a 4,4'-isomerů a jejich směsi, směsi difenylmethandiisokyanátů (MDI) a jejich oligomerů známých ze stavu techniky jako surové nebo polymerní MDI (polymethylenpolyfenylenpolyisokyanáty) mající isokyanátovou funkcionalitu větší než 2, toluendiisokyanát ve formě svých
2.4- a 2,6-isomerů a jejich směsi, 1,5-naftalendiisokyanát a
1.4- diisokyanatobenzen. Jako další organické polyisokyanáty lze uvést alifatické diisokyanáty, jako je isoforondiisokyanát, 1,6-diisokyanatohexan a 4,4'-diisokyanatodicyklohexylmethan.
Množství polyisokyanátových směsí a polyfunkčních směsí reaktivních vůči isokyanátům, které se mají spolu nechat reagovat, závisí na povaze rigidní polyurethanové nebo urethanem modifikované polyisokyanurátové pěny, která se má připravit, a pracovníci v oboru to snadno stanoví.
Spolu s uhlovodíkovými nadouvadly podle předloženého vynálezu lze použít další fysikální nadouvadla známá z přípravy rigidních polyurethanových pěn. Jako příklady lze uvést další uhlovodíky, dialkylethery, cykloalkylenethery a ketony, fluorované ethery, chlorfluoruhlovodíky, perfluorované-5• .» '· · · · · · · · · · • · · · · · ···· ···· ···· ·· ·· ·· ·· uhlovodíky a zejména chlorfluoruhlovodíky a fluoruhlovodíky obsahující vodík.
Jako příklady vhodných chlorfluoruhlovodíků obsahujících vodík lze uvést 1-chlor-l,2-difluorethan, l-chlor-2,2-difluorethan, 1-chlor-l,1-difluorethan, 1,1-dichlor-l-fluorethan a monochlordifluormethan.
Jako příklady vhodných fluoruhlovodíků obsahujících vodík lze uvést 1,1,1,2-tetrafluorethan, 1,1,2,2-tetrafluorethan, trifluormethan, heptafluorpropan, 1,1,1-trifluorethan,
1,1,2-trifluorethan, 1,1,1,2,2-pentafluorpropan,
1.1.1.3- tetrafluorpropan, 1,1,1,3,3-pentafluorpropan a
1.1.1.3.3- pentafluor-n-butan.
Spolu s fysikálními nadouvadly se obvykle používá voda nebo další sloučeniny uvolňující oxid uhličitý.‘Používá-li se voda jako chemické ko-nadouvadlo, je její množství obvykle v rozmezí 0,2 až 5 %, s výhodou od 0,5 do 3 % hmotnostních, vztaženo na sloučeninu reaktivní vůči ..isokyanátům.
Celkové množství nadouvadla, které se má použít v reakčním systému pro přípravu celulárních polymerních materiálů, mohou pracovníci v oboru snadno stanovit, avšak je .to typicky od 2 do 25 % hmotnostních, vztaženo na celý reakční systém.
Kromě polyisokyanátů a polyfunkčních směsí reaktivních vůči isokyanátům a nadouvadla obsahuje obvykle pěnotvorná reakční směs jednu nebo více dalších pomocných látek nebo aditiv běžných pro přípravky pro přípravu rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn. Těmito případnými aditivy jsou sířovací činidla, například polyoly s nízkou molekulovou hmotností, jako je triethanolamin, činidla stabilisující pěnu nebo povrchově aktivní látky, například kopolymery siloxanu a oxyalkylenu, urethanové katalysátory, například sloučeniny cínu, jako je oktoát cínatý nebo dibutylcíndilaurát nebo terciární aminy, jako je ’ dimethylcyklohexylamin nebo
-6• · ·· ·· ·· inhibitory trischlorpěn podle triethylendiamin, isokyanurátové katalysátory, hoření, například halogenalkylfosfáty, jako je propylfosfát a plnidla, jako jsou saze.
Při provádění způsobu přípravy rigidních vynálezu lze použít známé jednorázové, prepolymerní nebo semipolymerní techniky spolu s běžnými mísícími postupy a rigidní pěny lze připravit ve formě deskové suroviny, výlisků, dutých náplní, sprejovaných pěn, pěn nebo laminátů s dalšími materiály, jako jsou lisované dřevovláknité desky, sádrové lepenky, plastické hmoty, papír nebo kov.
Je vhodné při mnoha aplikacích použít složky pro přípravu polyurethanu v předem smíšených formulacích na basi každé primární polyisokyanátové složky a složky reaktivní vůči isokyanátům. Zejména mnohé reakční systémy využívají směs reaktivní vůči polyisokyanátům, která obsahuje více aditiv, jako jsou nadovadla, kromě složky nebo složek reaktivních vůči polyisokyanátům.
Proto se také předložený vynález týká směsi reaktivní vůči isokyanátům obsahující předloženou nadouvací směs.
Předložený vynález je blíže objasněn, avšak nikoliv .limitován, následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklady 1 až 5
Chladicí skříňky se naplní polyurethanovou směsí obsahující složky uvedené v tabulce 1 níže.
Polyolem je směs polyolů s hodnotou OH 390 mg KOH/g, isokyanátem je polymerní MDI směs.
Reakční průběh se provádí s ohledem na dobu pěnění (doba potřebná k tomu, aby reakční směs začala pěnit) a dobu vláknění (doba potřebná k tomu, aby reakční směs dosáhla přechodového bodu od kapaliny k' zesíčované hmotě).
fl* ·♦ fl* ·· flfl • · · · 99 .fl · flfl · • · · · ·· ···· '9 · 9 * 9 9 · · · 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9999 99 99 99 99
Volný vzestup hustoty pěny se měří podle standardu ISO 845. Index tečení se stanoví následovně: Výška srovnávací pěnové formulace určité hmotnosti průtoku specifickou trubicí se nastaví na 1,00. Výška vzorku pěnové formulace stejné hmotnosti průtoku stejnou trubicí se potom stanoví.oproti této srovnávací pěnové formulaci. Jako srovnávací pěna se použije cyklopentanem nadouvaná pěna (příklad 1) .
Lambda při 10 °C se měří podle ASTM standardu C518.
Vzhled pěny se stanoví visuálně.
Hmotnost náplně znamená hmotnostní rozdíl mezi chladicí skříňkou naplněnou pěnou a nenaplněnou skříňkou a stanoví se pro model 1, kterým je jednoduchá jednoobjemová skříňka se silnými stěnami a jednoduchým způsobem proudění a pro model 2, kterým je kombinovaný typ skříňky s komplexním způsobem proudění.
Reversní únik tepla se stanoví ztrátou energie (přenos tepla) chladicí skříňkou, když se dosáhne stálého stavu (ztráta energie). Měří se následovně: zavřené a kondicionované skříňce se dodá energie. Tok tepla se stanoví z vnitřního a vnějšího povrchu. Jakmile se dosáhne stabilního stavu (tepelná .rovnováha), změří se energie. Hodnota RHL je energie (ve wattech) potřebná k udržení nastaveného teplotního rozdílu mezi mezi vnitřkem a vnějškem (v tomto případě se použije teplotní rozdíl 20 °C) . V tabulce 1 jsou uvedeny RHL hodnoty pro vzorky pěn ve srovnání se srovnávací pěnou (příklad 1) , jejíž RHL se nastaví na 100. Hodnoty RHL se stanoví pouze pro skříňku model 1.
Výsledky jsou shrnuty v tabulce 1 níže.
-894 ·9 44 · 9 * 9 • 9 9
9 9 9 9
9499 4»4C »4
Tabulka 1
př. č. 1 2 3 4 5
polyol % hmot. 100 100 100 100 100
voda % hmot. 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1
cyklopentan % hmot. 15 10,5 10,5 10,5 10,5
isopentan % hmot. 4,5 2 1
isobutan % hmot. 3,5 1,5 2,5
isokyanát % hmot. 144 144 144 144 144
doba pěnění sek 4 4 3
doba vláknění sek 38 37 38 37 38
volný vzestup hustoty kg/m3 23,2 22,5 22,7 22,9 22,7
index tečení 1 1,15 1,06 1,12 1,08
lambda mW/mK 20 20,3 20,8 .20,3 20,5
vzhled pěny žádná žádná silná žádná jemná
hmotnost náplně
model 1 g 3 300 3 000 2 900 3 000 3 000
model 2 g 6 600 6 000 6 000 5 800 5 900
reversní únik tepla % 100 101 104 101 103
Tyto výsledky ukazují, že použití nadouvací směsi podle vynálezu (příklady 4 a 5) vede k pěnám nižší hustoty než mají pěny nadouvané pouze cyklopentanem (příklad 1) . Také index tečení pěnové formulace je zlepšený, což vede k nižší hmotnosti náplně chladicí skříňky. -Ve srovnání s pěnami nadouvanými směsmi cyklopentanu a isopentanu (příklad 2) se také získají náplně nižší hmotnosti.
Ve srovnání s pěnami nadouvanými směsmi cyklopentanu a isobutanu (příklad 3) se získají lepší hodnoty tečení (nižší hmotnost náplně, zejména pro komplexní model chladicí skříňky) a lepší isolační vlastnosti (lambda a spotřeba energie).

Claims (8)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob přípravy rigidních polyurethanových nebo urethanem modifikovaných polyisokyanurátových pěn spočívající v reakci organických polyisokyanátů a složek reaktivních vůči isokyanátům v přítomnosti nadouvací směsi, vyznačující se tím, že nadouvací směs obsahuje od 50 do 90 % hmotnostních cyklopentanu a od 10 do 50 % hmotnostních směsi isopentanu a/nebo :n-pentanu a isobutanu a/nebo n-butanu, kde hmotnostní poměr isopentanu a/nebo n-pentanu k isobutanu a/nebo n-butanu je mezi 5:95 a 95:5.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že množství cyklopentanu v nadouvací směsi je mezi 60 a 80 % hmotnostními a množství směsi isopentanu a/nebo n-pentanu a isobutanu a/nebo n-butanu je mezi 20 a 40 % hmotnostními.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr isopentanu a/nebo n-pentanu k isobutanu a/nebo n-butanu je mezi 75:25 a 25:75.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr isopentanu a/nebo n-pentanu k isobutanu a/nebo n-butanu.je mezi 2:1 a 1:2.
5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nadouvací směs obsahuje cyklopentan, isopentan a isobutan.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že nadouvací směs je vybrána ze skupiny zahrnující směs 70 % hmotnostních cyklopentanu, 20 % hmotnostních isopentanu a 10 % hmotnostních isobutanu, směs 70 % • ·· hmotnostních cyklopentanu, 10 % hmotnostních isopentanu a 20 % hmotnostních isobutanu a směs 75 % hmotnostních cyklopentanu, 15’% hmotnostních isopentanu a 10 % hmotnostních isobutanu.
7. Rigidní polyurethanová nebo urethanem modifikovaná polyisokyanurátová pěna získatelná způsobem definovaným v kterémkoliv z předcházejících nároků, ň i
< 8. Směs reaktivní vůči isokyanátům, vyznačuj i c i se tím, že obsahuje nadouvací směs, jak je definována v kterémkoliv z nároků 1 až 6.
CZ20003064A 1999-01-21 1999-01-21 Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn CZ20003064A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20003064A CZ20003064A3 (cs) 1999-01-21 1999-01-21 Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20003064A CZ20003064A3 (cs) 1999-01-21 1999-01-21 Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20003064A3 true CZ20003064A3 (cs) 2001-01-17

Family

ID=5471692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003064A CZ20003064A3 (cs) 1999-01-21 1999-01-21 Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ20003064A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695322B1 (en) Process for preparing rigid polyurethane foams
US6121338A (en) Process for rigid polyurethane foams
KR100505774B1 (ko) 발포성형 폴리우레탄 발포체용 이소시아네이트 조성물
US20020086913A1 (en) Process for making rigid polyurethane foams having high adhesion
CA2599090C (en) Rigid polyurethane foams with low thermal conductivity and a process for their production
US20170158801A1 (en) Rigid polyurethane foams suitable for wall insulation
WO2020146442A1 (en) Hcfo-containing isocyanate-reactive compositions, related foam-forming compositions and polyurethane foams
RU2385330C2 (ru) Способ получения жестких пенополиуретанов
US7619014B2 (en) Rigid polyurethane foams for insulation and process for producing same
AU748858B2 (en) Process for rigid polyurethane foams
CZ20003064A3 (cs) Způsob přípravy rigidních polyurethanových pěn
US20040082675A1 (en) Rigid foams and a process for the production of such foams
MXPA00007526A (en) Process for rigid polyurethane foams
HK1036081A (en) Process for rigid polyurethane foams
CZ445899A3 (cs) Isokyanátové směsi pro nadouvané polyurethanové pěny
WO2002002664A1 (en) Process for making hydrocarbon-blown or hydrofluorocarbon-blown rigid polyurethane foams
CZ20001013A3 (cs) Způsob přípravy tuhých polyurethanových pěn
HK1009975B (en) Process for preparing rigid polyurethane foams