CZ20002475A3 - Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýąeným obsahem kobaltu - Google Patents
Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýąeným obsahem kobaltu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20002475A3 CZ20002475A3 CZ20002475A CZ20002475A CZ20002475A3 CZ 20002475 A3 CZ20002475 A3 CZ 20002475A3 CZ 20002475 A CZ20002475 A CZ 20002475A CZ 20002475 A CZ20002475 A CZ 20002475A CZ 20002475 A3 CZ20002475 A3 CZ 20002475A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cobalt
- carbonate
- solution
- basic
- precipitate
- Prior art date
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 30
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- HIYNGBUQYVBFLA-UHFFFAOYSA-D cobalt(2+);dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Co+2].[Co+2].[Co+2].[Co+2].[Co+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HIYNGBUQYVBFLA-UHFFFAOYSA-D 0.000 title claims description 5
- 229910000001 cobalt(II) carbonate Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- OBWXQDHWLMJOOD-UHFFFAOYSA-H cobalt(2+);dicarbonate;dihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[Co+2].[Co+2].[Co+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O OBWXQDHWLMJOOD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 3
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004075 acetic anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical class [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
výrobu kobaltových sloučenin na barvení skla nebo smaltů.
Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu
Oblast techniky
Vynález se týká nové technologie na výrobu zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních kobaltových prachů se zvýšeným obsahem kobaltu.
Dosavadní stav techniky
Odpadní kobaltové prachy vznikají při nanášení kovových povlaků např. na tabulové sklo.
V průměru obsahují 33% Co, 13% Fe, 13%Cr, l%Sn, 10‘2-103 Ca, Cu, Si, Mg, Ni a 6% S (síranové). Na skleněný pás se stříkají acethylacetáty kovů, zejména kobaltu, železa, chrómu a cínu při teplotě přibližně 600°C. Při této operaci dochází k částečnému odpaření výše uvedených organokovových sloučenin a jejich oxidaci, což vede ke vzniku směsi oxidů kobaltu, železa, chrómu a cínu. Vzniklé oxidy kobaltu, železa a chrómu spolu reagují za vzniku spinelů o složení CoCr2O4 a FeC^CL. Kormě toho v odpadním prachu je přítomno nevýznamné množství síranů kobaltu, železa a chrómu. Vzniklé prachy se zachycují na filtrech. Odpadní kobaltové prachy jsou vysoce hodnotnou surovinou pro recyklaci kobaltu nebo jeho sloučenin. Pro srovnání obsah kobaltu v těžených rudách, ze kterých se získává hlavní část světové produkce kobaltu, nepřevyšuje 1%.
V současné době se odpadní kobaltové prachy z výroby tabulového skla nezpracovávají a hromadí se na skládkách V ČR ani ve světě neexistuje vhodná technologie pro jejich využití. Tuto situaci řeší postup separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních kobaltových prachů podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu, která spočívá v loužení prachu ve 25-40%H2SO4 při 80°C po dobu 2-6 h při poměru kapalné a pevné fáze (k:p) 15-20:1. Za těchto podmínek se více jak 95% kobaltu a podstatné množství železa a chrómu vázané jak voxidických sloučeninách tak v síranových sloučeninách převede do roztoku. Za použití nižší teploty než 80°C se omezí rozpuštění kobaltu vázaného ve spinelech. Po odfiltrování zbytků nevylouženého prachu a vychladnutí výluhu na pokojovou teplotu se přidáním destilované vody a eventuálně oplachových vod z promytí nevylouženého prachu upraví koncentrace kobaltu na 2,5-3,5 g Co/1, aby se zabránilo krystalizaci K2SO4 při následné rafinaci roztoku. Ze zředěného výluhu se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 do pH=5,5-6,0 převede do sraženiny více jak 99,9% rozpuštěného Fe a 80-85% Cr. Po oddělení kapalné a pevné fáze se z roztoku pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získá sraženina, která se odfiltruje a po promytí destilovanou vodou se suší při 105°C. Pomalým přikapáváním se zabrání ztrátám kobaltu v důsledku jeho spolusrážení při vylučování železa a chrómu z původního výluhu. V dalším kroku se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 omezí při vylučování zásaditého uhličitanu kobaltnatého spolustrhávání zbytkového chrómu, který zůstává v odpadním roztoku. Rafinace výluhu a vysrážení zásaditého uhličitanu kobaltnatého se provádí při pokojové teplotě.
Dále popsané příklady provedení ilustrují, avšak nijak neomezují rozsah předmětu vynálezu.
• 9
9
Příklady provedení
Příklad 1
Loužením odpadního kobaltového prachu v 25% H2SO4; 80°C; k:p= 15; reakční doba 6 h, se do výluhu převedlo 95% Co. Po odfiltrování zbytků nevylouženého kalu a jeho promytí se promývacími vodami a destilovanou vodou výluh zředil tak, že obsahoval 2,5 g Co/1. Pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 se při pH=6,0 vyloučila sraženina, která se odfiltrovala. Tato sraženina obsahovala 19,7% Fe, 16,1 % Cr, 4,3 % Co, 15,6% K a 7,9% S. Z rafinovaného výluhu se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získala sraženina, která se odfiltrovala, promývala destilovanou vodou až do negativní reakce na sírany v promývací vodě a sušila při 105°C.
Vyrobený produkt - zásaditý uhličitan kobaltnatý obsahoval 42,9% Co, 0,4% Cr, 0,05% K, 0,01%,Fe, ΙΟ’2 - 10'3% Ca, Mg, Mn, Ni, Si, Sn, Ti, Zn a 0,8% S.
Příklad 2
Loužením odpadního kobaltového prachu v 25% H2SO4; 80°C; k:p= 20; reakční doba 4 h, se do výluhu převedlo 98% Co. Po odfiltrování zbytků nevylouženého kalu se výluh zředil destilovanou vodou tak, že obsahoval 2,9 g Co/1. Pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 se při pH=6,0 vyloučila sraženina, která se odfiltrovala. Tato sraženina obsahovala 16,4% Fe, 12,1% Cr, 3,5% Co, 15,4% Ka 8,2% S. Z rafinovaného výluhu se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získala sraženina, která se odfiltrovala, promývala destilovanou vodou až do negativní reakce na sírany v promývací vodě a sušila při 105°C.
Vyrobený produkt - zásaditý uhličitan kobaltnatý obsahoval 43,0% Co, 0,1% Cr, 0,04% K, <0,01%,Fe, 10'2 - 103 % Ca, Mg, Mn, Ni, Si, Sn, Ti, Zn a 0,7% S.
Příklad 3
Loužením odpadního kobaltového prachu v 25% H2SO4; 80°C; k:p^ 20; reakční doba 3 h, se do výluhu převedlo 98% Co. Po odfiltrování zbytků nevylouženého kalu se výluh zředil destilovanou vodou tak, že obsahoval 3,0 g Co/1. Pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 se při pH=5,5 vyloučila sraženina, která se odfiltrovala. Tato sraženina obsahovala 16,1% Fe, 11,5 % Cr, 2,0% Co, 16,7% Ka 8,4% S. Z rafinovaného výluhu se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získala sraženina, která se odfiltrovala, promývala destilovanou vodou až do negativní reakce na sírany v promývací vodě a sušila při 105°C.
Vyrobený produkt - zásaditý uhličitan kobaltnatý obsahoval 42,7% Co, 0,6% Cr, 0,03% K, 0,01%,Fe, 10'2 - 10‘3 % Ca, Mg, Mn, Ni, Si, Sn, Ti, Zn a 1,0% S.
·· ··
Příklad 4
Loužením odpadního kobaltového prachu v 40% H2SO4; 80°C; k:p= 20; reakční doba 2 h, se do výluhu převedlo více než 99% Co. Po odfiltrování zbytků nevylouženého kalu se výluh zředil destilovanou vodou tak, že obsahoval 3,2 g Co/1. Pomalým přikapávámm 50% roztoku K2CO3 se při pH=6,0 vyloučila sraženina, která se odfiltrovala. Tato sraženina obsahovala 18,5% Fe, 12,1% Cr, 3,5% Co, 16,2% Ka 8,5% S. Z rafinovaného výluhu se pomalým přikapávámm 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získala sraženina, která se odfiltrovala, promývala destilovanou vodou až do negativní reakce na sírany vpromívací vodě a sušila při 105°C.
Vyrobený produkt - zásaditý uhličitan kobaltnatý obsahoval 40,8% Co, 0,2% Cr, 0,02% K, <0,01%,Fe, ΙΟ'2 - 10'3 % Ca, Mg, Mn, Ni, Si, Sn, Ti, Zn a 1,1% S.
Průmyslová využitelnost
Produktem separace zásaditého uhličitanu z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu podle vynálezu je zásaditý uhličitan kobaltnatý, jehož čistota je vhodná např. pro výrobu kobaltových sloučenin na barvení skla nebo smaltů.
Claims (2)
1. Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu, vyznačený tím, že loužením prachu ve 25-40% H2SO4 při 80°C po dobu 2-6 h, při poměru kapalné a pevné fáze 15-20:1 se převede více jak 95% kobaltu do roztoku, po odfiltrování zbytků nevylouženého prachu a vychladnutí výluhu na pokojovou teplotu se upraví koncentrace kobaltu na 2,5-3,5 g Co/1, z výluhu se pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 do pH=5,5-6,0 převede do sraženiny více jak 95% Fe a 80-85% Cr, po oddělení kapalné a pevné fáze se z roztoku pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 až do pH=9,0 získá sraženina zásaditého uhličitanu kobaltnatého, která se odfiltruje a po promytí destilovanou vodou se suší při 105°C.
2. Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu podle nároku 1, vyznačený tím, že s výhodou používá pro převedení kobaltu do roztoku loužení prachu ve 25% H2SO4 při 80°C po dobu 3 h při poměru kapalné a pevné fáze 20:1, vysrážení železa a chrómu z výluhu pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 do pH=6,0 a separace zásaditého uhličitanu draselného pomalým přikapáváním 50% roztoku K2CO3 do pH=9,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20002475A CZ291566B6 (cs) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20002475A CZ291566B6 (cs) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002475A3 true CZ20002475A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CZ291566B6 CZ291566B6 (cs) | 2003-04-16 |
Family
ID=5471223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002475A CZ291566B6 (cs) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Způsob separace zásaditého uhličitanu kobaltnatého z odpadních prachů se zvýšeným obsahem kobaltu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291566B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283422A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-04 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种玻璃蚀刻废渣的处理方法 |
-
2000
- 2000-06-30 CZ CZ20002475A patent/CZ291566B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115283422A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-04 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种玻璃蚀刻废渣的处理方法 |
| CN115283422B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-10-31 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 一种玻璃蚀刻废渣的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291566B6 (cs) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jha et al. | Review of hydrometallurgical recovery of zinc from industrial wastes | |
| NO158106B (no) | Fremgangsmaate for behandling av en vandig opploesning inneholdende edelmetaller og uoenskede elementer. | |
| CN107058751B (zh) | 从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法 | |
| CA2560594C (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| CN102851707A (zh) | 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺 | |
| JP6077624B2 (ja) | 硫酸亜鉛含有溶液の処理方法 | |
| CN101717868A (zh) | 从含铟镓蒸馏废酸中综合回收铟镓方法 | |
| AU2006329807A1 (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process | |
| CN101328539A (zh) | 氧化炉烟灰湿法浸出工艺 | |
| CN102586608B (zh) | 用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法 | |
| CN105695745A (zh) | 一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺 | |
| CN107326188A (zh) | 一种用含铅银砷锑烟灰制备焦锑酸钠的方法 | |
| WO2020002697A1 (en) | Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues | |
| JP2010138490A (ja) | 亜鉛の回収方法等 | |
| EP2430201A1 (en) | Process for recovering metals and metal compounds from mined ore and other metal-bearing raw source materials | |
| CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| AU2014360655B2 (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
| CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
| CN115948655B (zh) | 一种从锂云母渣中综合回收锂、铷、铯的方法 | |
| CN114574716B (zh) | 一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法 | |
| US5961691A (en) | Recovery of lead and others metals from smelter flue dusts | |
| CN111850305A (zh) | 一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法 | |
| US20040200730A1 (en) | Hydrometallurgical copper recovery process | |
| JP4876221B2 (ja) | 金属回収方法 | |
| WO2015044353A1 (en) | Process for the selective recovery of lead and silver |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090630 |