CZ16812U1

CZ16812U1 - Material for manufacture of building elements

Info

Publication number: CZ16812U1
Application number: CZ200617862U
Authority: CZ
Inventors: Daxner@Jaromír
Original assignee: Daxner@Jaromír
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2006-08-28

Description

(54) Název užitného vzoru:(54) Utility model name:

Hmota pro výrobu stavebních prvkůMaterial for production of building elements

CZ 16812 UlCZ 16812 Ul

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká hmoty pro výrobu stavebních prvků. Jedná se o využití rozvlákněné buničiny, celulózy, a zejména odpadního materiálu tj. lepenky, papíru, výmětových papírenských kalů pro výrobu stavebních hmot ve směsi s oxidem a/nebo hydroxidem vápenatým.The technical solution concerns the material for the production of building elements. This is the use of pulp, cellulose, and in particular waste material, ie cardboard, paper, pulp paper sludge for the production of building materials mixed with calcium oxide and / or calcium hydroxide.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Jsou známá řešení týkající se směsí a způsobů výroby stavebních prvků a stavebních materiálů jako např. CZ PV 1994-2825 Ekologicky stabilizovaný produkt na bází odpadního popílku, CZ PV 1995-1971 Způsob výroby stavebnin, stavebních dílců a panelu z cementu s vláknitým plnivem, CZ PV 1996-1786 Konstrukční prvky pro stavebnictví a způsob jejich výroby, CZ PV 1996-5453 Směs pro výrobu konstrukčních prvků pro stavebnictví, CZ PV 1997-3003 Izolační malta a způsob její výroby, CZ PV 1999-726 Hmota pro stavební účely, CZ PV 2003-953 Směs pro výrobu stavebních prvků. Jedná se o výrobky s cementem, sádrou, slínkem, sádrovcem. Směsi neobsahují pojivo a impregnaci oxidem vápenatým nebo hydroxidem vápenatým. Je rovněž znám patentový spis DD 240 192 AI Směs celulózy, cementu a křemičitanů sodného/draselného, DE 36 11 080 Cl Způsob výroby směsí k opravě části budov a dřevěných dílů, který používá k výrobě lisovanou lepenku nebo azbestocement, papír se smíchá se slínem a vodou. Stavební díly mohou kromě slinu obsahovat cement, sádru, piliny, hobliny apod. DE 31 21 256 Neupravená deska na bázi sádry s obsahem celulózy. Nejedná se však o směs rozvlákněné buničiny, celulózy, lepenky, papíru, výmětových papírenských kalů s oxidem, nebo hydroxidem vápenatým pro výrobu stavebních hmot.There are known solutions concerning mixtures and methods of production of building elements and building materials such as CZ PV 1994-2825 Ecologically stabilized product on the basis of waste fly ash, CZ PV 1995-1971 PV 1996-1786 Structural elements for building industry and method of their production, CZ PV 1996-5453 Compound for production of structural elements for building industry, CZ PV 1997-3003 Insulating mortar and method of its production, CZ PV 1999-726 Building material, CZ PV 2003-953 Compound for the production of building elements. These are products with cement, gypsum, clinker, gypsum. The compositions do not contain a binder and impregnation with calcium oxide or calcium hydroxide. Also known is DD 240 192 A1 Mixture of cellulose, cement and sodium / potassium silicates, DE 36 11 080 Cl A method for producing mixtures for the repair of parts of buildings and wooden parts, which uses pressed board or asbestos cement for the production of paper. water. Components may contain cement, gypsum, sawdust, shavings, etc. in addition to saliva. DE 31 21 256 Untreated gypsum-based board containing cellulose. However, it is not a mixture of pulp, cellulose, paperboard, paper, waste paper sludge with oxide or calcium hydroxide for the production of building materials.

Je rovněž znám patent ES 2083312 týkající se procesu k výrobě stavebních dílů. Jedná se o různé homogenizované materiály mj. i papír, chráněnými před napadením alkalickými nebo kyselými komponenty. Přidáním cementu, vápence, sádrovce a sádrové malty se zajišťuje tuhost dílů. Pro stavební izolace jsou známy patenty CZ 295 137, US 4 370 249, US 4 184 969, BG 1 359 996 využívající pro impregnaci a snížení hořlavosti celulózy sloučeniny bóru, soli kyseliny fosforečné, síran hořečnatý. Tyto izolace na bázi celulózy neobsahují pojivá. Obecnou nevýhodou těchto směsí a hmot je nutnost kombinace několika pojiv a aditiv pro dosažení vhodného součinitele difúzního odporu vodních par, nasákavosti a vlhkostního přetvoření, zpracovatelnosti směsi, pevnosti v tlaku a tahu za ohybu, stupně požární odolnosti a reakce na oheň, dráždivosti, a fungicidních vlastností - ochrana před kontaminací plísněmi, houbami, hlodavci. Nutnost kombinace pro dosažení výše uvedených vlastností zvyšuje náklady na výrobu a zároveň snižuje jejich případnou biologickou odbouratelnost jako odpadu, případně možnost další recyklace.Also known is the EC patent 2083312 relating to a process for manufacturing components. These are various homogenized materials, including paper, protected from attack by alkaline or acidic components. Addition of cement, limestone, gypsum and gypsum mortar ensures the rigidity of the parts. For building insulation, patents CZ 295 137, US 4 370 249, US 4 184 969, BG 1 359 996 using boron compounds, phosphoric acid salts, magnesium sulphate are used to impregnate and reduce the flammability of cellulose. These cellulose-based insulations do not contain binders. The general disadvantage of these compositions and compositions is the need to combine several binders and additives to achieve a suitable water vapor diffusion resistance coefficient, water absorption and moisture strain, processability of the mixture, compressive and flexural strength, fire resistance and reaction to fire, irritability, and fungicidal properties - protection against contamination by fungi, fungi, rodents. The need for a combination to achieve the above characteristics increases production costs while reducing their potential biodegradability as waste or the possibility of further recycling.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje hmota pro výrobu stavebních prvků, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 100 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 500 g až 4500 g oxidu a/nebo hydroxidu vápenatého. Výhody hmoty pro výrobu stavebních prvků a pro stavební účely jsou především v tom, že používá biologicky odbouratelné odpadní materiály a přírodní pojivo oxid/hydroxid vápenatý. Hydroxid vápenatý vzniká reakcí oxidu vápenatého s vodou, ve hmotě pro výrobu stavebních prvků je oxid vápenatý vnímán jako koncentrát hydroxidu vápenatého. K plné hydrataci oxidu vápenatého bez výrazných expanzivních a tepelných reakcí, je-li použit jako koncentrát hydroxidu vápenatého a ustavení adsorpční rovnováhy vzniklého hydroxidu vápenatého dochází přímo ve hmotě pro výrobu stavebních prvků, a to působením retardačních účinků zbytkové sacharózy organických složek ve hmotě pro výrobu stavebních prvků. Při zrání hmoty pro výrobu stavebních prvků na vzduchu proto vždy dojde k rovnoměrné karbonataci hydroxidu vápenatého a vzniku stabilního uhličitanu vápenatého. Vyzrálá hmota pro výrobu stavebních prvků má velmi dobrý koeficient tepelné vodivosti γ až 0,10The aforementioned drawbacks are largely eliminated by the structural element material, which consists in containing 100 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or scrap paper sludge and 500 g to 60 g of pulp and / or pulp. 4500 g of calcium oxide and / or calcium hydroxide. The advantages of the material for the production of building components and for construction purposes are primarily that it uses biodegradable waste materials and a natural binder oxide / calcium hydroxide. Calcium hydroxide is formed by the reaction of calcium oxide with water, in the mass for the production of building elements, calcium oxide is perceived as a calcium hydroxide concentrate. Full hydration of calcium oxide without significant expansion and thermal reactions when used as a calcium hydroxide concentrate and the adsorption equilibrium of the resulting calcium hydroxide occurs directly in the building material mass due to the retarding effects of residual sucrose of organic components in the building material mass of elements. Therefore, when the building material is aged in air, the calcium hydroxide is uniformly carbonated and stable calcium carbonate is formed. Matured material for the production of building elements has a very good coefficient of thermal conductivity γ to 0.10

- 1 CZ 16812 Ul [W.mÁK.'¹], reakci na oheň až ve třídě B s 1, d 0, nízký součinitel difúzního odporu vodních par a malé vlhkostní přetvoření - je hydrofobní. Hmota pro výrobu stavebních prvků je lehce zpracovatelná s možnou pevností v tlaku až 10 [N.mm²]. Po vyzrání - karbonataci je hmota pro výrobu stavebních prvků nedráždivá a má velmi dobré fungicidní vlastnosti. Nutnost kombinace s dalšími aditivy není nutná, výše uvedených vlastností je dosaženo výluhem zbytkových látek v základní surovině tj. buničině, celulóze, lepence, papíru, výmětových papírenských kalech. Jsou to především papírenská pojivá, stabilizátory, lignin, lignosulfonáty, kaolin, popílek. Fermentace je zcela potlačena. Biologická odbouratelnost odpadu, případně možnost další recyklace, je bezproblémová a nepředstavuje zátěž pro životní prostředí. Objemová hmotnost hmoty pro výrobu stavebních prvků dle způsobu využití se pohybuje v rozmezí 400 až 1200 kg/m³. Hmota pro výrobu stavebních prvků je použitelná především jako kročejová a tepelná izolace, omítkovina a pro lisování tvarovek.- 1 CZ 16812 Ul [W..mak. ' ¹ ], reaction to fire up to class B with 1, d 0, low water vapor diffusion resistance coefficient and low moisture strain - is hydrophobic. The building material is easily workable with a possible compressive strength of up to 10 [N.mm ² ]. After maturation - carbonation, the building material is non-irritating and has very good fungicidal properties. The need for combination with other additives is not necessary, the above properties are achieved by leaching residual substances in the basic raw material, ie pulp, cellulose, cardboard, paper, discarded paper sludge. They are mainly paper binders, stabilizers, lignin, lignosulfonates, kaolin, fly ash. Fermentation is completely suppressed. The biodegradability of waste, or the possibility of further recycling, is trouble-free and does not pose a burden on the environment. The density of the mass for the production of building elements according to the use is in the range of 400 to 1200 kg / m ³ . The material for the production of building elements can be used primarily as impact and thermal insulation, plaster and for molding of shaped pieces.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Hmota pro výrobu stavebních prvků podle technického řešení obsahuje 1000 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 500 g až 4500 g oxidu a/nebo hydroxidu vápenatého.The building material according to the invention comprises 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or paper pulp and 500 g to 4500 g of calcium oxide and / or calcium hydroxide.

Příklad 1Example 1

Hmota pro výrobu stavebních prvků obsahuje 1000 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 3200 g hydroxidu vápenatého ve formě hydrogelu se důkladně rozmíchá v homogenní směs a nanáší jako omítkovina.The building material composition comprises 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or paper pulp and 3200 g of calcium hydroxide in the form of hydrogel is intimately mixed into a homogeneous mixture and applied as a render.

Příklad 2Example 2

Hmota pro výrobu stavebních prvků obsahuje 1000 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 2400 g oxidu a/nebo hydroxidu vápenatého se důkladně rozmíchá s vodou v homogenní směs a aplikuje se jako kročejová izolace.The building material composition comprises 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or pulp paper pulp, and 2400 g of calcium oxide and / or hydroxide is thoroughly mixed with water in a homogeneous mixture and applied with impact insulation.

Příklad 3Example 3

Hmota pro výrobu stavebních prvků obsahuje 1000 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 600 g oxidu vápenatého se zvlhčí a naplní do formy a lisuje se tlakem 28 kg/cm². Ihned po vylisování je vzniklá tvarovka plně manipulovatelná. Následně se podrobí zrání na vzduchu.The building material contains 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or pulp paper and 600 g of calcium oxide is moistened and filled into a mold and pressed at a pressure of 28 kg / cm. ² . Immediately after molding, the resulting fitting is fully manageable. They are then subjected to air maturation.

Příklad 4Example 4

Hmota pro výrobu stavebních prvků obsahuje 1000 g rozvlákněné buničiny a/nebo rozvlákněné celulózy a/nebo rozvlákněné lepenky a/nebo rozvlákněného papíru a/nebo výmětového papírenského kalu a 4500 g oxidu a/nebo hydroxidu vápenatého se promíchá s vodou v homogenní směs a odlije do formy pro výrobu desek. Po ztuhnutí se deska podrobí zrání na vzduchu a používá jako tepelná izolace.The building material composition comprises 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or pulp paper and 4500 g of calcium oxide and / or calcium hydroxide is mixed with water in a homogeneous mixture and poured into molds for plate production. Once solidified, the board is aged in air and used as thermal insulation.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

Material for the production of building elements, characterized in that it consists of a matrix comprising 1000 g of pulp and / or pulp and / or pulp board and / or pulp paper and / or scrap paper sludge and 500 g to 4500 g

5 calcium oxide and / or calcium hydroxide.