CZ15U1 - Circuit arrangement of plunger pump - Google Patents
Circuit arrangement of plunger pump Download PDFInfo
- Publication number
- CZ15U1 CZ15U1 CS199227U CS2792U CZ15U1 CZ 15 U1 CZ15 U1 CZ 15U1 CS 199227 U CS199227 U CS 199227U CS 2792 U CS2792 U CS 2792U CZ 15 U1 CZ15 U1 CZ 15U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plunger pump
- plunger
- pressure
- series
- control unit
- Prior art date
Links
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká zapojení plunžrového čerpadla, zejména ve vysokotlakých hydraulických obvodech technologických systémů strojírenských a hutnických provozů.
Dosavadní stav techniky
Je známo zapojení plunžrových čerpadel v hydraulických obvodech různých technologických systémů, kdy plunžrové čerpadlo je na sání i výtlaku opatřeno tlumiči pulsací, např|Jcjai větrníky, a jeho průtok je regulován buď změnou otáček pohonu a nebo změnou zdvihu plunžrů, •onocí zabudovaného pomocného válce, který je propojen s pracovním prostorem a v závislosti na tlaku akumuluje nebo dodává tlakovou kapalinu do technologického procesu. Vlastní regulace je pak realizována různými druhy konstrukčně složitých a tím i cenově a provozně náročných přepouštěcích a vypínacích ventilů, což je nevýhodné. Uvedená zapojení s popsanými způsoby regulace nelze použít pro všechny druhy tlakových kapalin a případně operativně pro různé druhy technologických systémů, což je z provozního hlediska rovněž velká nevýhoda.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry technické řešení, kterým je zapojení plunžrového čerpadla, na jehož sací potrubí je v sérii zapojen alespoň vstupní tlumič pulsací^ první oddělovací armatura a nádrž tlakové kapaliny^ a na^výlťlačné potrubíf^ovněž v sérii výstupní tlumič pulsací, druhá oddělovací armatura a technologický systém. Podstatou vynálezu je, že na výtlačné potrubí před technologický systém je připojena řídící jednotka, která je
Ing. Petr SOUKUP
Horní námísií 23
772 00 OLOMOUC telTfax'· (068) 231 12
na vstupu opatřena snímačem tlaku a snímačem polohy plunžru plunžrového čerpadla a svým výstupem je vyvedena k ovládacím prvkům sacích ventilů plunžrového čerpadla. Je výhodné, když řídící jednotka sestává jednak ze v sérii zapojených regulátoru tlaku, ovládacího bloku a napěťového zdroje, a jednak ze zpožďovacího bloku, připojeného paralelně k ovládacímu bloku a napojeného na ovládací prvky.
Zapojením podle technického řešení se dosahuje vyššího účinku v tom, že umožňuje libovolné vypínání a zapínání sacích ventilů plunžrového čerpadla během jeho provozu tak, že je zajištěn provoz s minimálními pulsacemi pro všechny druhy technologických systémů. Dále je odstraněn vliv hydraulických rázů, vznikajících vlivem pohybu mžikově zastavovaného sloupce kapaliny ve výtlačném a především v sacím řádu plunžrového čerpaddla. Další výhodou je, že při řízení. vypínání nebo zapínání čerpadla je nárůst tlaku, respet^^růtoku, z minimální na maximální hodnotu a pokles z maximální na minimální až nulovou hodnotu velice rychlý a přitom plynulý.
Přehled obrázků na výkresech
Konkrétní příklady zapojení podle technického řešení jsou znázorněny na připojených výkresech, kde obr.l je systémy se spojitým alternativní schéma přerušovaným průtokem schéma zapojení pro technologické průtokem tlakové kapaliny, obr.2 zapojení pro technologické systémy s tlakové kapaliny, obr.3 blokové schéma řídící jednotky tříplunžrového čerpadla pro systémy s přerušovaným průtokem tlakové kapaliny a obr.4 časový diagram zpožďovací jednotky z obr.3.
Příklady provedení technického řešeni
Zapojení podle obr.1 je tvořeno plunžrovým čerpadlem
Ing. Petr SOUKUP
Horní náměstí 23
772 00 OLOMOUC telefax: (068) 231 12
1_, na jehoš sací potrubí 2 je v sérii zapojen vstupní tlumič 31 pulsací, první oddělovací armatura 41 a nádrž 5 tlakové kapaliny a na výtlačné potrubí 6 rovněž v sérii výstupní tlumič 32 pulsací, druhá oddělovací armatura 42. akumulátor 7 tlakové kapaliny a vlastní technologický systém 8. Na výtlačné potrubí 6 je mezi druhou oddělovací armaturu 42 a akumulátor 7 tlakové kapaliny paralelně připojena řídící jednotka 9, opatřená na vstupu snímačem 10 tlaku a snímačem 15 polohy plunžru a svým výstupem vyvedená k ovládacím prvkům 101. napřlWdnagnetůra, neznázorněných sacích ventilů plunžrového čerpadla £.
V zapojení podle obr.2 pro technologické systémy 8 s přerušovaným průtokem tlakové kapaliny je výstupní tlumič 32 pulsací znázorněn ve formě frekvenčního tlumiče pulsací, přičemž pro zajištění pravidelné funkce plunžrového čerpadla £ je k tomuto čerpadlu £ paralelně za oběma oddělovacími armaturami 41¢/42 zapojeno odstředivé čerpadlo 11. opatřené na vstupu a výstupu uzavíracími armaturami 12. paralelně připojeným pojišťovacím ventilem 13 a od výtlačného potrubí 6 plunžrového čerpadla £ oddělené zpětným ventilem 14. Řídící jednotka 9 zapojení pro tříplunžrové čerpadlo £ je pak znázorněna na obr.3 a je tvořena v sérii zapojenými regulátorem 91 tlaku, ovládacím blokem 92 a napěťovým zdrojem 93. přičemž paralelně k ovládacímu bloku 92 je připojena zpožďovací jednotka 94, jejíž výstupy X. Xwz jsou vyvedeny přímo k ovládacím prvkům 101 sacích ventilů plunžrového čerpadla £. Časový průběh přerušovaného průtoku tlakové kapaliny v technologickém systému 8 je pak sledován a vyhodnocován v regulátoru 91 tlaku řídící jednotky 9, který je možno nastavit na libovolnou požadovanou hodnotu W tlaku. Do ovládacího bloku 92 je pak zaveden vstup ze snímače 15 polohy plunžru, umožňující řízení v okamžiku spuštění zpožďovací jednotky 94. Časový diagram zpožďovací jednotky 94 s výstupy X, Z a hodnotami zpoždění v závislosti na vstupním signálu A je pak znázorněn na obr.4.
Ing. Petr SOUKUP
Horní náměstí 23
772 00 OLOMOUC telTfax: (068) 231 12
Při provozu je plunžrovým čerpadlem i plněn akumulátor 7, z něhož je odebírána tlaková kapalina do technologického systému 8. Snímač 10 tlaku sleduje změny průtoku tlakové kapaliny a při poklesu tlaku pod nastavenou hodnotu vypne řídící jednotka 9 napětí do ovládacích prvků 101 sacích ventilů a plunárové čerpadlo £ přejde do normálního provozu a zvýší tlak v akumulátoru 7. Po dosažení požadované hodnoty jsou ovládací prvky 101 sacích ventilů plunžrového čerpadla £ opět zaktivovány a plunžrové čerpadlo £ přestane dodávat t1akovou kapalinu.
U technologických systémů 8 s přerušovaným průtokem tlakové kapaliny je charakteristika frekvenčního výstupního tlumiče 32 pulsací stanovena podle tvaru a délky výtlačného potrubí 6 řídící jednotka 9 je rozšířena o regulaci tlaku podle skutečného časového průběhu, a to nastavením parametrů zpožďovací jednotky 94, která spíná podle zadaných podmínek časově zpožděné vstupy a přerušení napětí do jednotlivých ovládacích prvků 101 sacích ventilů plunžrového čerpadla £, jak je znázorněno pro výstupy X, YerZ a časová zpoždění *?í, na obr. 4.
Popsaná provedení nejsou jedinými možnými řešeními řídící jednotky 9 bude řídit počtem druhem použitého podle technického řešení, ale zapojení a zejména zpožďovacví jednotky 94 se plunžrů plunžového čerpadla 1. a technologického systému 8. I pro technologické systémy 8 s přerušovaným průtokem tlakové kapaliny není paralelní připojení odstředivého čerpadla 11 nutnou podmínkou.
Průmyslová využitelnost
Zapojení plunžrového čerpadla podle technického řešení lze využít pro různé druhy technologických systémů ve strojírenských a hutnických provozech, jako jsou např&iaeL válcovny, lisovny, důlní agregáty či hydraulické čističe.
Ing. Petr SOUKUP
Horní námčstí 23
772 00 OLOMOUC tel./fax: (068) 231 12
Technical field
The technical solution relates to the connection of the plunger pump, especially in high-pressure hydraulic circuits of technological systems of engineering and metallurgical operations.
Background Art
It is known to engage plunger pumps in the hydraulic circuits of different technological systems, where the plunger pump is provided with pulsation dampers, such as Jcjai pinwheels, on the suction and discharge side, and its flow is controlled by either changing the drive speed and / or changing the plunger stroke. which is connected to the working space and accumulates or supplies pressure fluid to the process depending on the pressure. The actual regulation is then realized by various types of structurally complicated and thus cost-intensive and relieving relief valves, which is disadvantageous. Said connections with the described control methods cannot be used for all types of pressurized fluids and possibly operatively for different kinds of technological systems, which is also a major disadvantage from an operational point of view.
The essence of the technical solution
The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the technical solution, which is the connection of a plunger pump, on whose suction pipe at least the inlet damper of the pulsation is connected, the first separating fitting and the pressure fluid reservoir, and the outlet damper of the pulsation in series, the second separating fitting and technological system. It is an object of the invention that a control unit is connected to the discharge line upstream of the technological system
Ing. Petr SOUKUP
Upper Square 23
772 00 OLOMOUC telTfax '(068) 231 12
equipped with a pressure sensor and a plunger plunger position sensor at the inlet, and output to the plunger pump actuation controls. It is advantageous if the control unit consists of a pressure regulator, a control block and a voltage source connected in series, and a delay block connected in parallel to the control block and connected to the control elements.
The connection according to the invention achieves a higher effect in that it allows arbitrary switching off and on of the plunger pump valves during its operation so that operation with minimal pulsations for all kinds of technological systems is ensured. Furthermore, the effect of hydraulic shocks due to the motion of the instantaneously stopped liquid column in the delivery and, in particular, the plunger pump suction line is eliminated. Another advantage is that while driving. switching the pump on or off is a pressure increase, resp. flow rate, a minimum to a maximum value, and a drop from maximum to minimum to very fast, yet smooth.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Specific examples of wiring according to the invention are shown in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 is a system with a continuous alternative flow diagram of the circuit diagram for the fluid pressure flow, Fig. 2 Wiring for pressure fluid systems, Fig. FIG. 4 shows a time diagram of the delay unit of FIG.
Examples of technical solutions
The circuit of FIG. 1 is a plunger pump
Ing. Petr SOUKUP
Horní náměstí 23
772 00 OLOMOUC fax: (068) 231 12
7, the inlet damper 31, the first decoupling fitting 41 and the pressure fluid reservoir 5 are connected in series to the intake duct 2 thereof, and the pulsation outlet damper 32 is also in series, the second decoupling fitting 42 is a pressure fluid accumulator 7 and its own technological system 8. On the discharge line 6, a control unit 9 is provided between the second isolating fitting 42 and the pressure accumulator 7, provided with a pressure sensor 10 and a plunger position sensor 15 at its inlet and extending to the actuators 101, e.g., a magnet, of a plunger (not shown). pumps £.
2 for pumped-flow intermittent process systems 8, the pulsation outlet damper 32 is shown in the form of a frequency pulsation damper, and in order to ensure the regular operation of the plunger pump 8, the pulsations are coupled in parallel to the two separating fittings 41 ' a centrifugal pump 11 provided with inlet and outlet shut-off valves 12 with a safety valve 13 connected in parallel and a plunger pump discharge pipe 6 separated by a non-return valve 14. The circuit controller 9 for the three-plunger pump 8 is shown in FIG. with a pressure regulator 91, a control block 92 and a voltage source 93, wherein a delay unit 94 is connected in parallel to the control block 92, whose outputs X.Xwz are led directly to the control elements 101 of the plunger pump intake valves. The time course of the intermittent flow of the pressurized fluid in the process system 8 is then monitored and evaluated in the pressure regulator 91 of the control unit 9, which can be set to any desired pressure value W. An input from the plunger position sensor 15 is then input to the control block 92, allowing control at the time of triggering the delay unit 94. The time diagram of the delay unit 94 with the outputs X, Z and the delay values depending on the input signal A is then shown in FIG.
Ing. Petr SOUKUP
Horní náměstí 23
772 00 OLOMOUC telTfax: (068) 231 12
During operation, the plunger pump 7 is charged with the accumulator 7 from which the pressurized fluid is withdrawn into the process system 8. The pressure sensor 10 monitors the changes in the pressure fluid flow and when the pressure drops below the set value, the control unit 9 switches the voltage to the intake valve controls 101 and the plunger pump When the desired value is reached, the plunger pump suction valve controls 101 are activated again, and the plunger pump 7 stops feeding such liquid.
In the fluid pressure intermittent process systems 8, the pulsation characteristic of the frequency output damper 32 is determined by the shape and length of the discharge line 6, the control unit 9 is expanded to control the pressure according to the actual time course by adjusting the parameters of the delay unit 94 which switches according to the specified conditions the time-delayed inputs and voltage interruptions to the individual intake valve actuators 101 of the plunger pump as shown for the X, YerZ and time delay outputs;
The described embodiments are not the only possible solutions of the control unit 9 will be controlled by the number of types used according to the technical solution, but in particular by the delay unit 94 of the plunger plunger 1 and the technological system 8. Even in the case of intermittent pressurized fluid systems 8, there is no parallel connection of the centrifugal pump 11 is a necessary condition.
Industrial usability
The plunger pump connection according to the technical solution can be used for various types of technological systems in engineering and metallurgical plants such as rolling mills, mills, mine aggregates or hydraulic cleaners.
Ing. Petr SOUKUP
Upper Square 23
772 00 OLOMOUC tel./fax: (068) 231 12
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9251A CZ278189B6 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Plunger pump circuit arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ15U1 true CZ15U1 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=5332019
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9251A CZ278189B6 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Plunger pump circuit arrangement |
| CS199227U CZ15U1 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Circuit arrangement of plunger pump |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9251A CZ278189B6 (en) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Plunger pump circuit arrangement |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (2) | CZ278189B6 (en) |
| SK (1) | SK5192A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105650063B (en) * | 2016-01-28 | 2019-01-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | Extruder hydraulic system pressure fluctuates reduction method |
-
1992
- 1992-01-09 CZ CS9251A patent/CZ278189B6/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-09 SK SK5192A patent/SK5192A3/en unknown
- 1992-01-09 CZ CS199227U patent/CZ15U1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ5192A3 (en) | 1993-01-13 |
| SK277705B6 (en) | 1994-07-06 |
| SK5192A3 (en) | 1994-07-06 |
| CZ278189B6 (en) | 1993-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3351847A1 (en) | Water piping system and control method therefor | |
| CN104541054B (en) | Device for drive control twin-tub underflow pump | |
| US5438829A (en) | Air compression system having two separate compressed air accumulators | |
| JPH06105075B2 (en) | Output controller for hydraulic pump | |
| CZ15U1 (en) | Circuit arrangement of plunger pump | |
| DE3471057D1 (en) | Hydraulic system with a pump, a valve, a supply pipe and a control pipe | |
| UA75576C2 (en) | Fuel injection system in turbo-machines | |
| CN210087706U (en) | Hydraulic control device of hydraulic clutch of scraper conveyor | |
| JP2003254257A (en) | Piston pump having pressure releasing function | |
| JPH0579003U (en) | Continuous high pressure control hydraulic circuit | |
| KR20030018111A (en) | Locate control system | |
| CN219262667U (en) | Constant flow gear pump | |
| JPH09510002A (en) | Regulators for hydraulic pumps | |
| CN113915176B (en) | Automatic control hydraulic system for driving power device | |
| SU1038257A1 (en) | Hydraulic press control system | |
| SU1160109A1 (en) | Device for controlling capacity of piston compressor | |
| JP2005273752A (en) | Pressure intensifying device | |
| EP2829741A2 (en) | Fluid pressure regulating system | |
| EP0092315A3 (en) | Hydraulic pump control | |
| SU745725A1 (en) | Vehicle hydraulic system | |
| GB2037955A (en) | Hydraulic drive units | |
| JPS6176770A (en) | Liquid delivery system | |
| KR100515965B1 (en) | Hydraulic system of airplane | |
| JPS57131889A (en) | Oil hydraulic controller | |
| JPH02138017A (en) | Apparatus for automatically controlling transfer amount of air force feed type sediment transfer apparatus |