CZ159997A3

CZ159997A3 - Způsob izolace podzemního parovodního potrubí na místě uvnitř kanálu a znovu izolované podzemní paravodní potrubí

Info

Publication number: CZ159997A3
Application number: CZ971599A
Authority: CZ
Inventors: Timothy M. Mentzer; Leif Berquist
Original assignee: Trigen Energy Corporation
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-03-18
Also published as: BG63409B1; CZ296015B6; US6026861A; PL184072B1; SK284537B6; EP0816743A3; RU2133909C1; ATE298408T1; PL320727A1; US5732742A; DE69738990D1; EP1584856A3; HUP9701131A1; ATE408087T1; SK89097A3; HU217507B; EP1584856B1; HU9701131D0; EP0816743A2; EP1584856A2

Description

1

• ·· · · • · »· ·

Irw- O1-751-97-Če PV 1599-97

Způsob izolace podzemního parovodního potrubí na místě uvnitř kanálu a znovu izolované podzemní parovodní potrubí

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu izolace parovodního potrubí, zejména podzemního parovodního potrubí již instalovaného uvnitř kanálu a provádění jeho izolace v podzemí. Vynález se dále týká znovu izolovaného podzemního parovodního potrubí.

Dosavadní stav techniky

Podzemní parovodní potrubní systémy jsou velmi potřebné ve většině měst. Tyto systémy zajištují dodávku tepla a energie do obchodních a obytných komplexů, či podobných zařízení. Potrubí, kterým je pára vedena, může mít velmi odlišné průměry, které se obvykle pohybují v rozmezí od 50 mm do 500 mm, přičemž toto potrubí je obvykle vyrobeno z oceli. Když pára prochází tímto ocelovým potrubím, stoupá jeho teplota až na hodnotu 176-230 °C. Protože kov je velmi dobrým vodičem tepla, předpokládá se, že nemalé množství tohoto tepla unikne nebo se ztratí vedením stěnou potrubí, což samozřejmě vede ke snížení účinnosti. Proto se za účelem snížení tepelných ztrát provádí izolování ocelového parovodního potrubí poté, co toto potrubí bylo nainstalováno. Často se k tomuto účelu používá plastová pěna, a to S ι&ϊ- do teplot asi 120°C převážně z důvodu její malé hustoty, nízké teplotní vodivosti a odporu k nasákavosti. Pěnový polyuretan, například, má teplotní vodivost 0,016 W.m_1.K_1 a to při teplotě 23°C. Jiné použitelné pěnové plasty zahrnují polystyren, polyvinylchlorid (PVC) a fenolické pěny. Tyto pěnové plasty jsou vulkanizovány nebo odlévány a jsou převáděny do pevné stavební formy. Jednoduchým odléváním těchto pěnových plastů tak mohou být vytvořeny různé tvarové předměty uvnitř formy, která bude tvarem uzpůsobena tak, aby vyhověla požadovanému předmětu. Pro aplikaci u parovodního potrubí jsou pěnové plasty převáděny, nebo „předlévány" do pevných poloválcovitých bloků či kvádrů. Tyto poloválcovité bloky jsou vkládány do prstencovité oblasti mezi ocelové parovodní potrubí a betonový, nebo dlážděný kanál. Podle současných praktik musí tento proces být nutně udělán ještě před, nejvýše však během pokládání parovodního potrubí do podzemí.

Po jistém časovém období a z důvodů stálého vystavení působení vysokých teplot, dochází k poškozování izolace a ke zhoršování jejích vlastností. Když k tomuto skutečně dojde, dojde zároveň ke ztracení izolačn.ích vlastností a následkem toho i k úniku tepla z ocelového potrubí do okolí. V současnosti existuje velké množství podzemních parovodních systémů, které byly instalovány již před padesáti či dokonce šedesáti lety. Obvykle bylo toto potrubí izolováno již v době své instalace. Například parovodní ocelové potrubí bylo položeno do betonového, nebo dlážděného vodícího kanálu. Jako izolace byla použita pevná plastová pěna, která byla usazena tak, aby se vešla do prstencovítého prostoru od 51+153 mm širokého, který je vytvořen mezi ocelovým potrubím, a vodicím kanálem. Po čtyřiceti, nebo 2 padesáti letech neustálého používáni, které toto parovodni potrubí vydrželo, již původní izolace zcela zmizela, nebo má natolik sníženou svou účinnost (tj. účinnou tloušťku), že již neposkytuje téměř žádnou tepelnou izolaci. Bez izolace dojde u parovodniho potrubí s párou o teplotě 177°C -s- 232°C během dopravy tepla z teplárny k odběrateli k jeho velmi vysokým ztrátám. Tato ztráta má za následek vytváření kondenzátu (vody), který pak musí být z potrubí odlučován skrze polohově nejnižší drenážní body, rozmístěné po celém systému. Ztráta účinnosti z důvodu nadměrného vytváření kondenzátu má za následek zvýšení výrobních nákladů páry, tj. nákladů na palivo a chemikálie, dodávané do vody v teplárně při výrobě.

Rovněž dochází k tomu, že po padesáti letech vnější izolaci rozkládá nejen věk, ale i působící teplo, dochází rovněž k poškození vodících kanálů, které následovně propouští vodu, jenž může odnášet kusy izolace. Toto všechno vyžaduje po čase nové obalení parovodniho potrubí izolací. Tudíž existuje potřeba vyvinutí způsobu opětovného izolování současných podzemních parovodních potrubí pomocí nového izolačního materiálu, a tato metoda by měla být co se týče nákladů, na nejvyšší míru úsporná.

Zemní práce, otevírání kanálu, snímání zbytků izolace a nanášení nových izolačních vrstev, to vše je nejen drahé, ale je to rovněž jediná přijatelná metoda, jejímž produktem je přijatelný výsledek. Navíc proces znovuizolování podzemního parovodniho potrubí obsahuje mnoho problémů. Nejprve musí být odstraněna zemina nad potrubím, aby k němu byl umožněn přístup. Toto vyžaduje porušení chodníků, silnic a dalších staveb, které je obtížné a drahé opravovat nebo obnovovat poté, co byly izolační práce dokončeny. Za druhé 3 musí být betonový kanál odstraněn a nahrazen kanálem novým. Potrubí samotné musí být vyňato, aby bylo možné jej nově obalit pevnou pěnovou izolací. Nakonec musí být potrubí znovu umístěno do podzemí. Současné způsoby jsou časově náročné, protože v jednom okamžiku je možné opravovat pouze krátký úsek potrubí. Je jisté, že celková procedura vyžaduje velké investiční náklady jak na materiál, tak na odvedenou práci, nemluvě o nákladech a nepříjemnostech spojených s nemožností provozovat parovod po čas jeho rekonstrukce, protože je nutné v tuto dobu vypnout přívod páry do systému. Jakmile je systém jednou vypnut, může trvat dokonce několik dní, než celý vychladne na dostatečně nízkou teplotu, která umožňuje provedení renovačních prací. Některé společnosti se pokusily opravit ohnivzdorný materiál na bázi cementu, kterým byly chráněny parní kotle, ale shledaly tento materiál velmi nákladným, rovněž jeho pracovní výkon nebyl takový, jaký byl požadován. Do dnešního dne neexistovala jiná alternativa, než přistoupit na tepelné ztráty a započíst do nákladů dodatečné položky.

Podstata vynálezu V souladu s výše uvedeným je úkolem uvedeného vynálezu poskytnout způsob pro izolování ocelového parovodního potrubí na místě v podzemních prostorách a přístroj pro prováděni uvedeného způsob, který by řešil problémy, jenž se předchozím způsobům vyřešit nepodařilo. V souladu s jedním z aspektů uvedeného vynálezu je zde poskytnuta nová užitečná technologie pro izolováni podzemních parovodních potrubí u které dochází k nanášení izolační pěny okolo vlastního potrubí, jenž není příliš 4 náročná na investiční náklady. V souladu s jiným aspektem uvedeného vynálezu se vynalezený způsob skládá z napumpování nevytvrzené plastové pěny do prstencovitého prostoru, mezi instalovanou parovodní trubkou a okolním vodicím kanálem a z následovného vytvrzeni a zatuhnutí pěnové izolace. V souladu s dalším z aspektů uvedeného vynálezu se způsob pro izolování podzemního parovodního potrubí na místě skládá z vytváření alespoň jednoho otvoru v zemi, vsouvání potrubí do tohoto otvoru tak, že první konec tohoto potrubí je umístěn vedle parovodního potrubí a jeho druhý konec je připojen k čerpacímu pěnovému systému. Pěna je pak napumpována skrze zmíněné potrubí do prostoru okolo parovodního potrubí a pak jsou čerpací trubky vytaženy a pěně je umožněno vytvrdnout a zatuhnout, čímž vzniká funkčně plnohodnotná tepelná izolace.

Nová izolace je schopná pracovat při teplotách až 232°C. Navíc, vynalezený proces má výhody, když nevyžaduje zemní práce, nutné pro vykopání potrubí na povrch. Vynalezený proces má rovněž výhodu v tom, že eliminuje náklady potřebné pro zakoupení materiálu a instalaci nového kanálu a rovněž na zakoupení nové „předlité" pěnové izolace. Navíc k úsporám na nákladech při samotném procesu zde vyniká další výhoda a to, že parovodní systém nemusí být vypnut bóhem obnovování izolace. Další výhoda uvedeného vynalezu je v tom, že až do cca 330 m délkových může být izolováno v jednu chvíli. Tohle je možné z důvodu, že vynalezený způsob poskytuje volbu přípravy několika různých otvorů předem a následovně vstřikování plastikové pěny do těchto několika otvorů, rozmístěných v rovnoměrných intervalech po uvedené délce cca 330 m. Tak vynalezený způsob je vysoce účinný rovněž z časového hlediska. 5

Navíc podle uvedeného vynálezu je použitá plastová pěna schopná jistého „plovoucího" pohybu, čímž je možné lépe a rovnoměrněji naplnit prostor mezi ocelovou parovodní trubkou a kanálem a tím izolovat účinněji ve srovnání s předchozími navrženými způsoby izolování. Jakýkoliv zbývající původní izolační materiál nemusí být odstraněn, je lépe když zůstane na původním místě a plastová pěna je tak napumpována okolo něj. Když nová pěna vytvrdne, stará izolace se stane její součástí, tj. součástí nového tuhého celku.

Obecně je možné říct, že plastová izolace tvořená pěnou je z polyuretanu. Jiné, novější typy plastikových pěn jsou třeba polyizokyanurát, polystyren, PVC, a rovněž mohou být při praktikování vynalezeného způsobu použity fenolické pěny. Obzvláště nedávno vyvinuté uretanem-modifikované tuhé polyizokyanurátové pěny vykazují vynikající teplotní stabilitu a i jiné teplotní charakteristiky. Může zde být přitom použito vybavení pro zpracování polyuretanu.

Seznam obrázků na výkresech

Další podstatné .rysy vynálezu budou zřejmější při pohledu na podrobný popis provedení vynálezu a na obrázky na připojených výkresech, na kterých

Obr.la je pootočený pohled, ukazující vytváření otvoru v zemině pro umožnění přístupu do vodícího kanálu, v souladu s provedením podle uvedeného vynálezu.

Obr.lb je pootočený pohled, ukazující vkládání vložky do vytvořeného otvoru v zemině, v souladu s provedením podle uvedeného vynálezu.

Obr.lc je pootočený pohled, ukazující vyvrtávání izolace pro umístění vložky, v souladu s provedením podle 6 uvedeného vynálezu.

Obr.Id je pootočený pohled, ukazující vstřikování pěnové izolace do prostoru kolem potrubím, v souladu s provedením podle uvedeného vynálezu.

Obr.le ukazuje spodní konec vložky s pružným zakončením obrubou, v souladu s provedením podle uvedeného vynálezu.

Obr. 2 je průřez kanálem, kde je umístěno parovodní potrubí a kde je vytvořen prstencovitý prostor ve chvíli po vstří kmitl. i zolační pěny podle obr. Id, v souladu s provedením podle uvedeného vynálezu.

Obr. 3 je průřez kanálem, kde je umístěno parovodní potrubí a kde je vytvořen prstencovitý prostor ve chvíli po vytvoření pěnové izolace a v situaci, kdy jsou zde přítomny zbytky staré izolace.

Obr. 4 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 1.

Obr.5 je další grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 1.

Obr.6 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 1.

Obr. 7 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 2.

Obr.8 je další grafické znázornění výsledkových dat 7 z izolováni na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 2.

Obr.9 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na mistě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 2.

Obr.10 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 3.

Obr.11 je další grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 3.

Obr.12 je grafické znázornění výsledkových dat z izolování na místě na testovací sekci pod zemí umístěného potrubí, dlouhé přibližně 606 m, a to podle měření s Měřidlem 3.

Tabulka 1. ukazuje obvyklé složení typické polyuretanové pěny.

Tabulka 2. ukazuje obvyklé složení typické polyizokyanurátové pěny. Příklady provedení vynálezu

Plastová izolační pěna se může skládat ze dvou nebo tří složek, které musí být namíchány před jejím pumpováním.

Například polyuretanová pěna může mít jednu složku, kterou je izokyanát a další složku, což bude amin. Tyto dvě komponenty musí být smíchány dohromady před čerpáním. 8

Obvyklé složení polyuretanové pěny je vidět v Tabulce 1. Obvyklé složení polyizokyanurátové pěny je vidět v Tabulce 2.

Upřednostňované provedení uvedeného vynálezu, u kterého je parovodní potrubí umístěné ve vodicím kanále a má prstencovitý prostor mezi potrubím a stěnami kanálu, se skládá z následujících kroků: z vytvoření alespoň jednoho otvoru v zemi, z provedení vrtu v tomto otvoru, z vyvrtání otvoru ve vodícím kanále, z vložení trubice do vzniklého otvoru v kanále tak, že první konec trubice je umístěn v navrtaném potrubí a druhý konec trubice je připojen k čerpacímu zařízení, dále z napumpování pěny skrze trubici tak, že pěny vyplní prstencovitý prostor okolo parovodního potrubí, z vyjmutí trubice a z vytvrzení a zatuhnutí pěny, čímž dojde ke konečnému vytvoření izolační funkce. Dále plastový obal nebo vložka asi 300 mm v průměru může být vložena do otvoru před vrtáním otvoru v kanále.

Nejprve, jak je vidět na obr.la, je k vytvoření vývrtu 14 o průměru 356 mm (nebo vývrtů) použit exkavátor, nebo podobný stroj 12, který vytvoří „výkop" v zemině nad vodícím kanálem 1_8 a parovodním potrubím 20. Protože je vyžadován pouze relativně malý otvor, je poničení nadložní zeminy minimální. Dále, jak je vidět na obr.lb, je do vytvořeného vývrtu či vývrtů 1_4 v zemině vsunuta trubice 34^ o průměru 300 mm a skrze ni může být následovně protažen vrták. Obvykle může mít spodní konec vložky pružné zakončení obrubou 35, (je vidět na obr.le), které není vidět na obr.lb, takže může takto vzniknout relativně těsné spojení mezi vložkou 34 a vnějším povrchem cementového kanálu 18. Vrták je pak vsunut skrze PVC trubici 34 a do kanálu je vyvrtán otvor s průměrem 9 102 mm následujícím způsobem: nejprve je vyvrtán otvor do cementového kanálu, takže je umožněn přístup do prstencovitého prostoru mezi vnitřkem kanálu _18 a vnějškem ocelové parovodní trubky 20. Tato operace je vidět na obr.lc, kde je použit jakýkoliv vhodný druh vrtací soupravy 4j), a vrtacího nástavce 4£ takového druhu, který je například používán pro vrtání vodních studní a podobných otvorů. Na konci vrtacího nástavce 44 je umístěna vhodná vrtací hlava _46, která musí být dostatečně robustní, aby se dokázala provrtat skrze cementový kanál 1_8. Navíc při vrtání musí být dodržena velká pozornost a péče, aby vrták nepoškodil ocelové parovodní potrubí 20. To znamená, že vrtací operace musí být přesně monitorována a v důsledku toho hloubka umístění kanálu 18 a ocelového parovodního potrubí 20 musí být známa přesně, což ovšem nebývá velký problém dodržet. Navíc další technologie, která zajišťuje, aby nedošlo k nežádoucímu provrtání ocelového parovodního potrubí 20 spočívá v monitorování síly, která působí na vrták 44^ takže v momentě, ve kterém hlava vrtáku 4_6 prochází cementovým kanálem 18, může být vrtací proces okamžitě zastaven.

Uvedený vynález uvažuje vyvrtání většího množství otvorů 47 podél celé délky cementového kanálu 18^, takže operace, při které dochází k injektáži izolační pěny po celé délce ocelového parovodního potrubí 20, může být provedena jako série perfektně načasovaných operací. Dva z těchto několika otvorů jsou vidět na obr.lc. Jakmile je otvor 4j7 vytvořen v cementovém kanálu 1Q_, je do otvoru v tomto kanálu 18 vložena fluorokarbonová trubice 48 s průměrem cca 20 mm. Tato fáze operace může zabrat několik dní v případě, že trubice jsou vkládány do několika otvorů Al_ v cementovém 10 kanálu 18^ najednou. Fluorokarbonová trubice 4_8 může pak být zakryta libovolnou čepičkou, nebo utěsněna pomoci vhodné zátky, dokud nenastane čas pumpováni pěny do kanálu. Pak, pokud bylo vytvořeno několik těchto plnicích otvorů 4j7, jsou tyto použity k plnění pěnou v jeden jediný den. V tomto ohledu obr.Id ukazuje skutečnou operaci, při které dochází ke vstřikování izolační pěny do prstencovitého prostoru mezi cementovým kanálem 1J3 a ocelovou parovodní trubkou 20. Vhodné dodávání pěny je zajištěno zařízením 52 a plastová pěna je pak napumpována pomocí vhodného čerpadla 54, skrze měřící ventil 56, a pak do potrubí 48, které je vedeno dolů skrze vložku 34, a do prstencovitého prostoru mezi vnitřkem cementového kanálu 18^ a ocelovou parovodní trubkou 20. Čerpací zařízení se skládá z pumpy na polyuretan, která míchá a čerpá plastovou pěnu skrze flourokarbonové potrubí 48. Nový izolační materiál z plastové pěny je čerpán skrze tuto flourokarbonové potrubí 48 rychlostí asi 3+6 m.min-1. Nová plastová izolace je čerpána do vzdálenosti A (obr.lc), která není větší než asi 30 m. Pokud je tato vzdálenost větší než přibližně 30 m, nejsou výsledky operace zcela uspokojivé.

Obr.2 ukazuje průřez cementovým kanálem lj3 s ocelovým parovodním potrubím 20, umístěným uvnitř kanálu poté, co byla provedena injektáž plastové pěny do tohoto kanálu 18. Tak prstencovitý prostor, obklopující ocelové parovodní potrubí 20, je zcela vyplněn novou izolační pěnou 60, bez toho, že by bylo vyžadováno odstranění ocelového parovodního potrubí 20, nebo jeho ochranného kanálu 1*3. Navíc, protože izolační pěna při injektáži expanduje (rozpíná se), vyplňuje zcela prstencovitý prostor. Navíc, protože plastová pěna vytvrzuje do podoby, ve které je rovněž vodovzdorná, není 11 nutné utěsňovat otvor 4Ί_, který vznikl v cementovém kanálu 18. Vše, co je požadováno, je pouhé odstraněni PVC trubice 34.

Jak bylo popsáno výše, dalšim rysem tohoto vynálezu je skutečnost, že způsob izolace může být prováděn bez odstraňováni stávající izolace, či jejích zbytků. Obr.3 ukazuje průřez cementovým obalem izolace 18 (kanálem), uvnitř kteréhož je ocelové parovodní potrubí 2j0, a kde je uvnitř tohoto kanálu 1_8 ještě vidět zbytky původní izolace, které byly umístěny na potrubí v době jeho původní instalace. To znamená, že jedna část 62 dříve instalované izolace zůstává na vnitřním povrchu cementového kanálu 18, další část 64^ dříve instalované izolace zůstává na povrchu ocelového parovodního potrubí 2C), a třetí část 6(5 dříve instalované izolace zůstává jednoduše v prstencovém meziprostoru mezi potrubím a kanálem a je zachycena do plastové pěny ve chvíli, kdy je tato injektována do meziprostoru.

Obr.4 až obr.12 ukazují sestupnou tendenci vzniku kondenzátu, který je odnímán na třech místech, kde byly prováděny výkonové testy potrubí. Výsledky ukazují, že průměrné odebrané množství kondenzátu se snížilo o 136,2 kg.h'1 v jednom místě a o 45,4 kg.h'1 v místě druhém. Příklad 1 Měřidlo 1 (Ml) bylo instalováno přibližně ve středu jedné sekce zkušebního potrubí, dlouhé asi 304,8 m.

Množství kondenzátu, který byl odebírán v místě Ml v přístupovém otvoru 482 na ulici Chesnut st. mezi 32. a 33. ulicí, byl měřen každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce, než došlo 12 k instalaci izolace. Pak, na miste, bylo provedeno izolováni 610 m dlouhého testovacího kusu potrubí, umístěného pod zemí. Množství kondenzátu, který byl odebrán v místě Ml bylo opět měřeno každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce od instalace izolace. Před umístěním izolace na potrubí bylo množství kondenzátu 165 kg.h-1, a po provedení izolace toto množství kleslo na 117 kg.h-1. Příklad 2 Měřidlo 2 (M2) bylo instalováno přibližně ve středu další sekce zkušebního potrubí, dlouhé asi 304,8 m. Množství kondenzátu, který byl odebírán v místě M3 v přístupovém otvoru 187 na místě Broad & Wood v Philadephii, byl měřen každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce, než došlo k instalaci izolace. Pak, na místě, bylo provedeno izolování 610 m dlouhého testovacího kusu potrubí, umístěného pod zemí. Množství kondenzátu, který byl odebrán v místě M3 bylo opět měřeno každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce od instalace izolace. Před umístěním izolace na potrubí bylo množství kondenzátu 334 kg.h-1, a po provedení izolace toto množství kleslo na 199 kg.h-1. Příklad 3 Měřidlo 3 (M3) bylo instalováno v místě po proudu vzhledem k části potrubí, která byla izolována. Množství kondenzátu, který byl odebírán v místě M2 v přístupovém otvoru 480 na ulici Chesnut st., východně od 34. ulice v Philadephii, byl měřen každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce, než došlo k instalaci izolace. Pak, na místě, bylo provedeno 13 izolování 610 m dlouhého testovacího kusu potrubí, umístěného pod zemí. Množství kondenzátu, který byl odebrán v místě M2 bylo opět měřeno každou 1 hodinu po dobu 1 měsíce od instalace izolace. Před umístěním izolace na potrubí bylo množství kondenzátu 55 kg.h"1, a po provedení izolace toto množství kleslo na 43 kg.h"1. Tyto výsledky ukazují účinek, který má izolování 610 metrů ocelového parovodního potrubí, na vedle umístěném odbíracím místě, a to ve směru po proudu.

Tabulka 1. Obvyklé složeni tuhé polyuretanové pěny

Složka Díly PMDI (polymetylen polyfenyl isokyanát) 140 Polyol 100 Zpomalovače hoření 15 Katalyzátor 2 Vytvářeč povrchové vrstvy 2 FC-11 (fluorokarbonové pěnovací činidlo) 11

Tabulka 2. Typické složeni tuhé polyizokyanurátové pěny

Složka Díly PMDI (polymetylen polyfenyl isokyanát) 134 Polyol 20 Vytvářeč povrchové vrstvy 2 FC-11 (fluorokarbonové pěnovací činidlo) 30 14

Claims

PATENTOVÉ

1.) Způsob izolace podzemního parovodniho potrubí- (20) na místě uvnitř kanálu (18), vyznačující se tím, že se skládá z vytváření otvoru (14) v zemi, který je zarovnaný s umístěním parovodniho potrubí (20) uvnitř kanálu (18), dále z vyvrtání otvoru (47) v kanále (18) bez poškození parovodniho potrubí (20), dále z vložení trubice (48) do vytvořeného otvoru v piůdě (14) tak, že první konec této trubice (48) projde skrze vyvrtaný otvor (47) a je umístěn vedle parovodniho potrubí (20), dále z připojeni druhého konce trubice (48) k čerpacímu systému (52, 54), dále z napumpování plastové pěny (60) skrze trubici (48) do prostoru okolo parovodniho potrubí (20) za použití zmíněného čerpacího systému (52, 54), dále z vytažení trubice (48) z otvoru (47) v kanále (18) a z otvoru (14) v zemině a dále z vulkanizace pěny (60) a z jejího zatuhnutí, čímž je tak vytvořena tepelná izolace pro zmíněné parovodniho potrubí (20) .

2. ) Způsob izolace podzemního parovodniho potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že zvolená trubice (48) je vyrobena z flourokarbonového plastikového materiálu.

3. ) Způsob izolace podzemního parovodniho potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že otvor v zemině (14) je vytvořen za pomoci vakuového exkavačního zařízení (12) .

4. ) Způsob izolace podzemního parovodniho potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1-, 15 tím, že vyznačující se vytvořeno větší množství otvorů (14), v zemině je z nichž každý je zarovnán s polohou parovodního potrubí (20).

5.) Způsob izolace podzemního parovodního potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že v kanále (18) je vyvrtáno větší množství otvorů (47), rovnoměrně rozmístěných po celé délce potrubí (20), a to bez toho, že by uvedené potrubí (20) bylo poškozeno a to vše za použití dříve předvrtaných a rovnoměrně rozmístěných otvorů (14) v zemi.

6. ) Způsob izolace podzemního parovodního potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že plastová pěna (60) je napumpována skrze trubici (48) a to do vzdálenosti ne delší, než 30,48 m (100 stop).

7. ) Způsob izolace podzemního parovodního potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že do otvoru (14) je umístěna plastiková vložka (34) a skrze tuto plastikovou vložku (34) je dovnitř zavedena sestava vrtáku (44, 46) ještě před vložením trubice (48).

8. ) Způsob izolace podzemního parovodního potrubí (20) na místě uvnitř kanálu (18) podle nároku 1., vyznačující se tím, že zvolená plastiková pěna (60), náleží do skupiny polyuretanů, polyizokyanurátů a rovněž uretanera - modifikovaných polyizokyanurátů.

9. ) Znovu izolované podzemní parovodní potrubí umístěné uvnitř kanálu, s prstencovitým prostorem, který je vytvořen mezi potrubím (20) a kanálem (18), vyznačuj ící 16 se t i mf Se tuhá plastová pěnová struktura (60) je rozmístěna v tomto prstencovitém prostoru.

10.) Znovu izolované podzemní parovodní potrubí podle nároku 9., vyznačující se tím, že tuhá plastová pěnová struktura je vytvořena z již existující tuhé izolace (62, 64, 66), která je obsažena uvnitř nově vytvořené plastikové pěny (60). 17