CZ14433U1 - Zkružovačka, zejména na hliníkové profily - Google Patents
Zkružovačka, zejména na hliníkové profily Download PDFInfo
- Publication number
- CZ14433U1 CZ14433U1 CZ200415022U CZ200415022U CZ14433U1 CZ 14433 U1 CZ14433 U1 CZ 14433U1 CZ 200415022 U CZ200415022 U CZ 200415022U CZ 200415022 U CZ200415022 U CZ 200415022U CZ 14433 U1 CZ14433 U1 CZ 14433U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- measuring device
- measuring
- machine
- mechanical
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Technické řešení se týká strojů na zkružování kovového materiálu, zejména hliníkových profilů. Dosavadní stav techniky
V současné době se používají zkružovací stroje pro výrobu kovových obloukových dílů na stejném principu pro tváření všech druhů materiálu, to znamená, že se jedná o stejný typ zkružovačky, který se používá pro tváření ocele i hliníkových slitin. Pracovní postup na stávajících strojích všech výrobců je založen prakticky na stejném principu, liší se jen v detailech. Současné stroje se seřizují vždy pro daný poloměr požadovaného oblouku ručně, metodou postupného zkoušení nastavení zkružovacích válců. Nastavení se mění po každém přeměření zkrouženého dílu a to do té doby, než se nalezne optimální nastavení, při kterém je dosaženo požadovaného poměru. Nastavení přítlaku válců je konstantní po celou dobu pracovního cyklu a mění se až po projetí celého dílu a jeho vyjmutí ze stroje. U ocelových dílů se poté může na tomto nastavení vyrábět libovolný počet dílů, protože ocel svými vlastnostmi zaručuje vždy stejný výsledek, nebo výsledek v rozmezí běžně požadovaných tolerancí i při změně dodávky stejného typu materiálu. U slitin hliníku tento postup není optimální, protože mechanické vlastnosti těchto materiálů se v naprosté většině případů mění u každé dodávky materiálu, někdy jsou odlišné i v rámci jedné dodávky, což vyžaduje takřka soustavné seřizování stroje.
Další problémy vznikají při malosériové výrobě, například v případě zakázkové výroby zastřeše20 ní bazénů, kdy kvůli těžko předvídatelnému chování materiálu je potřeba stroj prakticky soustavně seřizovat, což znamená neúnosnou spotřebu materiálu, a to zejména z toho důvodu, že velká část materiálu končí v odpadu. Nevýhodou je rovněž neúnosná spotřeba lidské práce. Dosud se neosvědčily žádné pokusy o nalezení nějakého druhu závislosti mezi hodnotami seřízení stroje a požadovanými rozměry vyráběného. Stávající pokusy většinou končily s výsledky mimo oblast předpokládané korelace ajejich využití v praxi by proto bylo naprosto neefektivní.
Nejmodemější CNC stroje přeměření dílu a jeho následnou automatickou korekci umožňují, ale tento proces je možný až po dokončení prvního zkroužení. Poté je nutno díl vyjmout a znovu vložit do stroje a tuto operaci několikrát opakovat, což je na dobu výroby i spotřebu práce při kusové a malosériové výrobě neúnosně vysoké.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny zkružovačkou, zejména na hliníkové profily, tvořenou alespoň třemi pracovními válci, z nichž je alespoň jeden pohybovým přítlačným válcem, podle tohoto technického řešení. Jeho podstatou je to, že za pracovními válci, je ve směru pohybu profilu, zkružovačka opatřena přídavným měřicím zařízením pro měření zkrouženého úseku, propojeným s ovládacími prvky alespoň jednoho pracovního válce.
Měřicí zařízení je s výhodou tvořeno dvojicí opěrných bodů mezi kterými je umístěn měřicí prvek. Opěrné body mohou být mechanické a/nebo elektrické a/nebo elektronické a měřicí prvek může být mechanický a/nebo optický a/nebo zvukový a/nebo indukční. Měřicí zařízení může být opatřeno samostatnou řídicí jednotkou a/nebo je propojeno s řídicí jednotkou stroje.
Podstata technického řešení spočívá v průběžném měření zkružovaného oblouku pomocí přídavného měřicího zařízení, které odměřuje data z již zkrouženého úseku. Naměřená data umožňují po vyhodnocení provést korekci na dalším úseku, který je vyhodnocen stejným způsobem, avšak s ohledem na již provedené zkroužení a na požadovaný konečný rozměr. Elektronický systém za pomoci měřicího zařízení takovýmto způsobem několikrát za celý pracovní postup vyhodnocuje provedené operace v jej ich reálné podobě a reálném čase a provádí neustále korekce přítlaku pracovních válců až do poslední fáze, kdy je korekce posledního úseku provedena výpočtem
-1 CZ 14433 Ul v závislosti na výsledcích dosavadního průběhu celé operace. I když výpočty jsou vzhledem k poměrně nepředvídatelnému chování materiálu dost nepřesné, jak je uvedeno výše, jsou v tomto bodě již k dispozici data z chování materiálu v daném profilu a z těch lze s jistotou odhadnout chování zbytku konkrétního kusu. Tento poslední úsek je navíc tak krátký, že případná chyba se na konečném výrobku projeví jen nepatrně, prakticky vždy v mezích požadované tolerance. Tento způsob korekce průběhu zkružování lze použít při nejrůznějších variantách uspořádání pracovních válců. Řízení jejich polohy však musí probíhat za pomoci numericky řízeného procesu, který je navržen, postaven a seřízen pro spolupráci s měřicím zařízením. Vlastní měřicí zařízení může být postaveno na nejrůznějších principech snímání polohy, od mechanického členu, který může být výsuvný, na páce, nebo na složitějším přepákování s potřebným přítlakem, který je zajištěn buď prostou pružinou, nebo pneumatickou popřípadě hydraulickou jednotkou s vhodnou regulací. Vlastní změna polohy může být snímána běžným elektrickým snímačem, nejčastěji s přímočarým nebo kruhovým pohybem. Systém tvorby přítlaku může být doplněn vhodným tlumičem pro zamezení rázů při náběhu do pracovní, měřicí polohy. Může být také použito měřicí zařízení na principu snímání polohy pomocí optického snímání světelného, infračerveného nebo laserového paprsku, lze použít i nejrůznější další měřicí jednotky, například ultrazvukové.
Výhodou takovéto zkružovaěky je tedy to, že přeměřuje vyráběný oblouk při jeho zkružování a tím měří již hotovou, zkrouženou část výrobku atak umožňuje korekce tvářecího procesu v průběhu výroby oblouku, který je měřen. Zkružovačka tak umožňuje výrobu oblouku najeden průchod strojem i při různých vlastnostech materiálu v jednom polotovaru. Vzhledem k tomu, že měřicí zařízení není součástí pracovních válců, lze jej připojit k různým strojům.
Přehled obrázků na výkresech
Technické řešení bude podrobněji popsáno na konkrétním příkladu provedení s pomocí přiloženého výkresu, kde je schématicky v bokorysu znázorněna příkladná zkružovačka.
Příklady provedení technického řešení
Zkružovačka I na hliníkové profily je tvořená třemi pracovními válci 6, z nichž je alespoň jeden pohybovým přítlačným válcem. Za pracovními válci 6, je ve směru pohybu profilu 2, zkružovaěka I opatřena přídavným měřicím zařízením 5 pro měření zkrouženého úseku. Měřicí zařízení 30 5 je propojeno s ovládacími prvky pracovního válce 6. Měřicí zařízení 5 je tvořeno dvojicí opěrných bodů 3 mezi kterými je umístěn měřicí prvek 4. Opěrné body 3 jsou v daném provedení mechanické. Měřicí prvek 4 je v daném případě rovněž mechanický. Měřicí zařízení 5 je dále opatřeno samostatnou řídicí jednotkou.
Měřicí zařízení 5 je tedy připojeno ke standardnímu zkružovacímu stroji se třemi pracovními válci 6, s nastavitelnou osovou vzdáleností 300 až 600 mm a maximální přítlačnou silou čelního válce 6 až 120 000 N. Stroj je vybaven motorem o výkonu 5,5 kW, který umožňuje dosáhnout celkového točivého momentu přes 2000 N/m. Přítlak čelního válce 6 je řízen standardně počítačovou jednotkou, která umožňuje naprogramování různých typů a kombinací ohýbaných poloměrů. Celý takto postavený stroj je doplněn výše uvedeným měřicím zařízením 5, které umožňuje průběžnou korekci tlaku čelního válce 6, která zajišťuje požadovaný výsledek najedno protažení profilu 2.
Měřicí zařízení 5 je navrženo jako samostatná jednotka s mechanicko - elektrickým snímáním polohy pomocí výsuvného měřicího palce. Jednotka je konstruována tak, aby byly maximálně potlačeny zkreslující a rušivé vlivy, což může být například chvění a pohyb zkružovaného materiálu. Ten je při délce i přes 10 m ve stroji upnut ve třech bodech s maximální vzdáleností 600 mm, takže při uvedení pracovních válců 6 do pohybu, nebo jejich zpomalení ěi dokonce zastavení dochází vlivem dlouhého převisu volných konců k jejich pohybu způsobenému setrvačnými momenty. Tyto vlivy jsou eliminovány tříbodovou konstrukcí jednotky měřicího zařízení 5,
-2 CZ 14433 Ul která obsahuje dva opěrné body 3, v tomto případě opatřené valivými ložisky, které jsou vždy pevně opřeny o měřený profil 2. Mezi nimi je umístěn vlastní měřicí prvek 4, který je mechanický, přímočaře výsuvný a data jsou z něho snímána elektrickým snímačem. Celá měřicí jednotka 5 je upevněna na rameni, které zajišťuje její optimální vzdálenost od pracovních válců 6: Potřebný přítlak zajišťuje plynová vzpěra, která pracuje zároveň jako tlumič rázů a také díky vhodnému přepákování měřicí jednotku 5 udržuje v klidové poloze v případě, že není při práci stf oje potřeba. Snímaná data jsou přenášena do řídicí jednotky stroje, kde jsou vyhodnocovány a použity pro výpočet korekce následujícího zkružovaného úseku profilu 2. Toto přeměření probíhá kontinuálně a následná korekce přítlaku pracovního válce 6 probíhá několikrát za zkružovací operaci, ío většinou po 40 až 50 cm obloukové délky.
Claims (5)
1. Zkružovačka, zejména na hliníkové profily, tvořená alespoň třemi pracovními válci, z nichž je alespoň jeden pohybovým přítlačným válcem, vyznačující se tím, že za pracovními válci (6) je ve směru pohybu profilu (2) opatřena přídavným měřicím zařízením (5) pro měře15 ní zkrouženého úseku, propojeným s ovládacími prvky alespoň jednoho pracovního válce (6).
2. Zkružovačka podle nároku 1, vyznačující se tím, že měřicí zařízení (5) je tvořeno dvojicí opěrných bodů (3) mezi kterými je umístěn měřicí prvek (4).
3. Zkružovačka podle nároku 2, vyznačující se tím, že opěrné body (3) jsou mechanické a/nebo elektrické a/nebo elektronické.
20
4. Zkružovačka podle nároku 3, vyznačující se tím, že měřicí prvek (4) je mechanický a/nebo optický a/nebo zvukový a/nebo indukční.
5. Zkružovačka podle kteréhokoli z výše uvedených nároků, vyznačující se tím, že měřicí zařízení (5) je opatřeno samostatnou řídicí jednotkou a/nebo je propojeno s řídicí jednotkou stroje.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200415022U CZ14433U1 (cs) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Zkružovačka, zejména na hliníkové profily |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200415022U CZ14433U1 (cs) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Zkružovačka, zejména na hliníkové profily |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ14433U1 true CZ14433U1 (cs) | 2004-06-14 |
Family
ID=32778736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200415022U CZ14433U1 (cs) | 2004-01-30 | 2004-01-30 | Zkružovačka, zejména na hliníkové profily |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ14433U1 (cs) |
-
2004
- 2004-01-30 CZ CZ200415022U patent/CZ14433U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7337642B2 (en) | Roll-former apparatus with rapid-adjust sweep box | |
US9227236B2 (en) | Method and device for profile bending | |
EP0477752B1 (en) | Programmable plate bending machine | |
JP6104725B2 (ja) | 板状ワークの捩り保持装置および捩り保持方法ならびに捩り成形方法 | |
ITRM20090215A1 (it) | Macchina per curvare in modo continuo un pezzo allungato secondo raggi predeterminati | |
EP1870174B1 (en) | Automatic control method of roll type pipe correction machine | |
EP3004769B1 (en) | Furnace muffle for an annealing furnace | |
CN102099132A (zh) | 用于在辊式矫平机中矫平部件的方法 | |
EP2845660B1 (en) | Automated tube straightening apparatus and method forstraightening a tube | |
KR100934898B1 (ko) | 곡률 성형 장치 | |
US6519996B1 (en) | Pressing-bending machine with a device for detecting the lower and upper cross-members deflection, aimed at interacting with at least one crowning system | |
CA2525693A1 (en) | System for metering the bending angle in a machine for bending metallic sheets and/or sections, as well as method and machine for bending metallic sheets and/or sections using such system | |
JP2020508880A (ja) | ローラー矯正機械を作動するための方法、および、ローラー矯正機械 | |
US20100281942A1 (en) | Method for bending pipes | |
KR101777592B1 (ko) | 금속봉의 직진도 자동 교정 장비 및 금속봉의 직진도 자동 교정 방법 | |
KR101876265B1 (ko) | 관형소재 교정장치 | |
US6266989B1 (en) | Method and machine for straightening sections | |
CZ14433U1 (cs) | Zkružovačka, zejména na hliníkové profily | |
CA2542912A1 (en) | Method and forming machine for deforming a workpiece | |
JP2022162744A (ja) | 曲率半径計測システムおよびそれを用いたベンディングロール | |
RU2808294C1 (ru) | Система адаптивного управления процессом гибки с растяжением профилей для гибочно-растяжного пресса | |
RU2347636C1 (ru) | Способ правки цилиндрических заготовок | |
CN113840671A (zh) | 用于生产金属型材的拉伸设备以及用于自动地运行这种拉伸设备的方法 | |
PL243113B1 (pl) | Sposób prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej i zespół do prostowania smukłych wyrobów o przekroju rurowym, zwłaszcza luf broni palnej | |
JP2020051832A (ja) | 曲率半径計測システムおよびそれを用いたベンディングロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20040614 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20071102 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20110120 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20140130 |