CZ13U1

CZ13U1 - Grinding machine of elongated saw blades

Info

Publication number: CZ13U1
Application number: CS199250U
Authority: CZ
Inventors: Jaroslav Holinger
Original assignee: Jaroslav Holinger
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1993-01-13

Description

(54) Bruska podélných pilových listů(54) Grinding machine for longitudinal saw blades

Bruska podélných pilových listů.Grinder of longitudinal saw blades.

Chlast technikvChlast technikv

tvořené druhým pilovým listem.formed by a second saw blade.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Podélné pilové listy do rámových pil se podle zkušenosti ob-Longitudinal saw blades for frame saws have been

podstatně snižuje výkon rámové pily. Pokud se pilové listy dávají přebrušovat do specializovaného závodu, pak musí pracoviště s rámovou pilou být vybaveno nejméně dvojnásobným počtem pilových listů, nebol opotřebené pilové listy musí být odeslány mimo provozní závod. Což způsobuje jednak výpadek výrobní kapacity na rámové pile, jednak vyžaduje zvýšené náklady na výrobu.significantly reduces the performance of the frame saw. If the saw blades can be reground in a specialized plant, the framing saw workstation must be equipped with at least twice the number of saw blades, since worn saw blades must be shipped outside the plant. This, on the one hand, causes a loss of production capacity on the frame saw and, on the other hand, requires increased production costs.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Tyto nedostatky podstatně odstraňuje zařízení podle tohotoThese drawbacks are substantially eliminated by the device according to this

souběžně s dvojicí podélných kolejí upevněna stojina nesoucíparallel to the pair of longitudinal rails mounted upright bearing

ven předlohový prostor s nejméně jednou upínkou a na herní plošino je upraven brusný prostor s nejméně jedním ztužidlem.out of the master space with at least one clamp and on the gaming platform there is a grinding space with at least one bracing.

Na předním konci jedné z příčných kolejnic je upevněna zabezpečovací zarážka a na zadním konci druhé příčné kolejnice je upevněna vymezovací zarážka 3 otvorem. Horní vozík je tvořen podkladovou deskou navařenou na dvě osy 3 kolečky, na níž je upevněna vykloněná deska pro upevnění motoru s brusným kotoučem. Na zadním okraji horního vozíku je upevněn vymezovací šroub, procházející otvorem vymezovací zarážky otočné desky a na němž je suvně nasazena vymezovací matice. Kopírovací čidlo spodního vozíku je opatřeno podélně přestavitelným raménkem s kopírovací jehlicí a vychylovací pružinou. Ruční rozchodné zařízení sestává z podstavy, na níž je upevněn stojan, v němž je otočně uložen konec ruční páky, na níž je otočně uložen lisovací čep suvně uložený ve vodicím pouzdru upevněném na stojanu, přičemž lisovací čep vyčnívá proti kovadlince upevněné na podstavě. Proti kovpdlince je na stojanu upevněn hloubkově stavící šroub a nad ní je na vodicím pouzdru upevněn stranově stavící šroub.A safety stop is fastened at the front end of one of the transverse rails, and at the rear end of the other transverse rail a spacer 3 is fastened through the opening. The upper trolley consists of a base plate welded to two axes of the 3 wheels, on which the inclined plate for fastening the motor with the grinding wheel is mounted. At the rear edge of the upper carriage, a spacer screw is fastened through the opening of the stop plate of the turntable and on which the spacer nut is slidably mounted. The copying sensor of the lower carriage is equipped with a longitudinally adjustable arm with a copying needle and a deflection spring. The manual gauge consists of a base on which a stand is mounted, in which the end of the hand lever is rotatably supported, on which the pressing pin is rotatably mounted slidingly mounted in a guide sleeve mounted on the frame, the pressing pin protruding against the anvil mounted on the base. A depth adjusting screw is fastened against the anvil on the stand and a laterally adjusting screw is fastened to the guide sleeve above it.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na přiložených výkresech je schematicky znázorněn jeden z možných příkladů provedení brusky podle tohotov£63 M, na nichž obr. 1 představuje celkový pohled na brusku podélných pilových listů s upevněným předlohovým pilovým listem a pilovým listem broušeným. Obr. 2 je čelní pohled, obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the accompanying drawings, one possible embodiment of a grinding machine according to embodiments 63A is schematically shown, in which FIG. 1 is an overall view of a grinding machine of longitudinal saw blades with a fixed saw blade and a saw blade ground. Giant. 2 is a front view, FIG.

je pohled boční a obr. 4 je pohled shora na pevnou konstruci tvořenou základovým systémem, dvojicí podélných kolejnic, stojinou a horní plošinou. Obr. 5 je boční pohled, obr. 5 je čelní pohled a obr. 7 je pohled shora na spodní vozík. Obr.Fig. 4 is a side view and Fig. 4 is a top view of a fixed structure formed by a foundation system, a pair of longitudinal rails, a web and an upper platform. Giant. Fig. 5 is a side view, Fig. 5 is a front view, and Fig. 7 is a top view of the lower carriage. Giant.

S je boční pohled, obr. 9 je čelní pohled a obr. 10. je pohled shora na otočnou desku. Obr. 11 představuje boční pohled,obr. 12 je Čelní pohled a obr. 13. je pohled shora na horní vozík. Obr. 14 je mírně zvětšený pohled na vymezovací matici. Obr. 15 je boční pohled v částečném řezu na kolečko. Cbr. 16. je pohled shora.na kopírovací čidlo·, obr. 1? je boční. pohled v částečném řezu na uležení objímky kopírovacího čidla, Obr. 13 je čelní pohled v řezu na uložení raménka kopírovacího čidla a obr. 19 je boční pohled na uložení jehlice kopírovacího čidla.S is a side view, FIG. 9 is a front view, and FIG. 10 is a top view of the rotatable plate. Giant. 11 is a side view, FIG. 12 is a front view and FIG. 13 is a top view of the upper carriage. Giant. 14 is a slightly enlarged view of the spacer nut. Giant. 15 is a side sectional view of the wheel. Cbr. 16 is a top view of the copy sensor, FIG. is lateral. a partial cross-sectional view of the seating of the copy sensor sleeve, FIG. 13 is a front cross-sectional view of a copy sensor arm mounting, and FIG. 19 is a side view of a copy sensor needle mounting.

Příklad provedeníExemplary embodiment

Jak zřejrno z obr. 1 bruska podélních pilových listů sestává ze základového systému 1, kterým může být pevný stůl, pevný sto jan. V našem příkladu je tvořen pevným ocelovým profilem podélným tvaru I, na němž je navařeno několik příčných profilů 38, k nimž je upevněna dvojice podélných kolejnic 2, Mezi nimi je vytvořen předlohový prostor s nejméně jednou upevňovací upínkou _9. Souběžně je s podélnými kolejnicemi 2. na příčných profilech 38 upevněna stojina _3, v našem případě vytvořena několika pevně navařenými svislými profily 39, na nichž je upevněna herní plošina _4 tvořena alespoň jedním podélným profilem 4C. Na dvojici podélných kolejí 2 je suvně uložen spodní vozík 5_, na němž je upevněna středovým šroubem s možností přestavování otočná deeka 6_, opatřená dvojicí příčných kolejí 2· Na nich je suvně uložen horní vozík 8, na jehož podkladové desce 22 je upevněna upevňovací deska 23, na niž je upevněn motor 12 vybavený brusným kotoučem 13. Na základovém systému 1. je upevněno rozchodové zařízení 11 tvořené podstavou, na níž je upevněn stojan, v němž je otočně uložen konec ruční páky, na níž je otočně uložen lisovací čep suvně uložený ve vodicím pouzdru upevněném na stojanu, přičemž lisovací čep vyčnívá, proti kovadlince upevněné na podstavě. Proti kovadlince je na stojanu upevněn hloubkově stavicí šroub a nad ní je na vodicím pouzdru upevněn stranově stavicí šroub. Mezi podélnými kolejnicemi £ se nachází předlohový prostor, kam se vkládá předlohový pilový list 36 upevněný nejméně jednou upínkou 9. Ilorní plošina 4 může být vybavena podkládacím pásem 14, kterým se vypodkládá broušený pilový list 37, který je k herní plošině 4 upevněn nejméně jedním ztužidlem 1C^;. V našem příkladu jsou ztužidla 1C volná nezávislá na konstrukci horní plošiny 4, ale upínací elementy ztužidla 1C lze .trvale připevnit k horní plošině 4. Jak zřejrno z obr. 3 až 13 spodní vozík 5 i horní vozík 8 mají vždy dvojici os 17 opatřených kolečky 16. Konstrukce koleček 16 může být provedena například dle schéma na obr. 13,Spodní vozík 5. k dvojici os 17 navařenou pevnou desku 17 s navařenou točnou 18 se středovou dírou pro vložení středového šroubu, kterým se . upevňuje otočná deska 6_a As is apparent from FIG. 1, the longitudinal saw blade grinder consists of a base system 1, which may be a fixed table, a fixed table. In our example, it consists of a rigid steel profile of longitudinal shape I, on which a plurality of transverse profiles 38 are welded, to which a pair of longitudinal rails 2 are fastened. In parallel with the longitudinal rails 2, a web 3 is fastened to the transverse profiles 38, in this case formed by several fixed welded vertical profiles 39, on which the game platform 4 is formed by at least one longitudinal profile 4C. A lower carriage 5 is slidably mounted on a pair of longitudinal rails 2, on which a rotary blanket 6, provided with a pair of transverse rails 2, is fastened by means of a central screw. to which a motor 12 equipped with a grinding wheel 13 is mounted. On the base system 1, a gauge device 11 is mounted, comprising a base on which a stand is mounted in which the end of the hand lever is rotatably mounted. a guide sleeve mounted on the stand with the press pin protruding against the anvil mounted on the base. A depth set screw is fastened to the anvil against the anvil and a side set screw is fastened to the guide sleeve above it. Between the longitudinal rails 6 there is a counter space for inserting a saw blade 36 fastened by at least one clamp 9. The ice platform 4 may be equipped with a shim 14 to support a ground saw blade 37 which is fastened to the gaming platform 4 by at least one bracing. 1C ^; . In our example, the braces 1C are free independent of the structure of the upper platform 4, but the clamping elements of the brace 1C can be permanently attached to the upper platform 4. As is apparent from Figures 3 to 13, the lower carriage 5 and upper carriage 8 each have a pair of wheeled axes 17 The construction of the wheels 16 can be carried out, for example, according to the diagram in FIG. secures the turntable 6 _a

Na nosné desce 6 je navařena dvojice příčných kolejnic 7, přičemž na předním konci jedné z nich je přivařena zabezpečovací zarážka 2C, v našem příkladu tvořená krátkou ocelovou kulatinou přečnívající vršek kolejnice. Na zadním konci druhé příčné kolejnice 7, je přivážená vymezovací zarážka 21 opatřená otvorem pro vložení vyměšovacího šroubu 24 horního vozíku 8, na němž je suvne uložena vymezovací matice 25» Spodní vozík 5. je opatřen kopírovacím čidlem 19» které je podle obr.16 až 19 sestává v našem příkladu z nosné tyče 26 upevněné k přední ose 19 spodního vozíku 5., na které je nasunuta objímka 27 s přiváženým pouzdrem 2.8, v němž je otočně uloženo raménko 29, jehož konec tvoří oko 32, v němž je zasunuta kopírovací jehlice 33. zajištěná v oku 32 upevňovacím šroubem 34. K objímce 27 je upevněn držák 30, v jehož dírce je uchycena pružina 31 druhým koncem upevněná k raménku 29» Objímka 27 suvně uložená na nosné tyči 26 je zajištěna ve stálé poloze zajišlovacím šroubem 35»A pair of transverse rails 7 are welded to the support plate 6, and at the front end of one of them there is welded a safety stop 2C, in our example formed by a short steel log projecting over the top of the rail. At the rear end of the second transverse rail 7, the boundary stop 21 is provided with an opening for receiving the securing screw 24 of the upper carriage 8, on which the spacer nut 25 is slidably mounted. The lower carriage 5 is provided with a copy sensor 19 19, in our example, consists of a support rod 26 fastened to the front axis 19 of the lower carriage 5, on which a sleeve 27 with a retracted sleeve 2.8 is inserted, in which an arm 29 is rotatably mounted, the end of which is an eye 32 in which a copying needle is inserted. 33. secured in the eye 32 by a fastening screw 34. A holder 30 is fastened to the sleeve 27, in whose hole the spring 31 is attached with the other end attached to the arm 29 »The sleeve 27 is slidably mounted on the support rod 26 is secured in position by a locking screw 35»

Po vytvoření brusky podle výše uvedeného popisu můžeme provést broušení podélných pilových listů následujícím postupem.After the grinding machine has been formed as described above, it is possible to grind the longitudinal saw blades as follows.

Do předlohového prostoru mezi podélnými kolejnicemi 2. se vloží předlohový pilový list 36 a upevní nejméně jednou upínkou 9· Spodním vozíkem 5. se najede tak, že jehlice 33 kopírovacího čidla 19 zapadne do počátečního zubu předlohového pilového listu 36. Fotom se na horní plošinu 4, položí broušený pilový list 37 tak, že počáteční zub zapadne do okraje brusného kotouče 13. Broušený pilový list 37 se podložením podkládacího pásu 14 na horní plošině £ vyrovná a pak upevní ztužidly 1C« Pak obsluha zkontroluje, zda postavení brusného kotouče £3 odpovídá přesně tvaru broušeného zubu. Pokud je nutno pozměnit úhel postavení brusného kotouče 13, uvolní se středovým šroubem postavení otočné desky £ na točno 18 spodního vozíku 5, pootočením otočné desky 6. se brusný kotouč 13 uvede do žádoucího postavení a pak se středovým šroubem opět upevní postavení otočné desky 6.. Pak se brusný kotouč 13 zasune znovu do broušeného zubu na přímý dotyk a v tomto postavení se zašroubuje vymezovací matice 25 tak, až dosedne na stěnu vymezovací zarážky 21. Na to se brusný kotouč posunem horního vozíku 8 vyjme ze zubu broušeného pilového listu 37, spustí se motor 12 a při opatrném najetí brusného kotouče 13 do broušeného zubu pilového listu 37 se prověří, zda brusný kotouč 13 .i při otáčení má správné postavení. Pak se motor 12 zastaví, 3podaí vozík 7 s horním vozíkem 8 se přemístí k poslednímu zubu broušeného pilového listu 37 a provede se stejné ověření postavení brusného kotouče vzhledem ke geometrii broušeného zubu. Teprve po ověření, že v osou postaveních je brusný ko· touč 13 správně nastaven, přesune se pohybem spodního vozíku 2 k prvnímu zubu broušeného pilového listu 37 brusný kotouč 13 uo výchozího postavení. Pootočením vymezovací matice 25 se umožní posun horního vozíku 8 tak, aby brusný kotouč 13 mohl začít brousit. Uvede se do činnosti motor 12 a otáčející se brusný kotouč 13 se současným pohybem spodního vozíkuThe saw blade 36 is inserted into the counter space between the longitudinal rails 2 and fastened by at least one clamp 9. The lower carriage 5 is moved so that the needles 33 of the copy sensor 19 engage the initial tooth of the counter saw blade 36. The photom is on the upper platform 4 grinds the saw blade 37 so that the initial tooth fits into the edge of the grinding wheel 13. The saw blade 37 aligns with the support band 14 on the upper platform £ and then fastened with the braces 1C. shaped tooth. If it is necessary to change the angle of the grinding wheel 13, release the rotating plate 6 on the turntable 18 of the lower carriage 5 by means of the central screw, turn the rotating plate 6 to the desired position and then reattach the rotating plate 6. Then the grinding wheel 13 is reinserted into the ground tooth for direct contact and in this position the spacer nut 25 is screwed in until it rests on the wall of the spacer stop 21. To do this, the grinding wheel is removed from the tooth of the ground saw blade by moving the upper carriage 8. the motor 12 is started and, by carefully moving the grinding wheel 13 into the ground tooth of the saw blade 37, it is checked whether the grinding wheel 13 is in the correct position when rotating. Then the motor 12 is stopped, the lower carriage 7 with the upper carriage 8 is moved to the last tooth of the ground saw blade 37 and the same verification of the position of the grinding wheel with respect to the geometry of the ground tooth is performed. Only after verifying that the grinding wheel 13 is correctly adjusted in the axle positions, will the grinding wheel 13 move to the initial position by moving the lower carriage 2 to the first tooth of the saw blade 37. Turning the spacer nut 25 allows the upper carriage 8 to be moved so that the grinding wheel 13 can begin to grind. The motor 12 and the rotating grinding wheel 13 are actuated with simultaneous movement of the lower carriage

5. a horního vozíku S se zasouvá ke stěně zubu, který se začne obrušovat do tvaru, který odpovídá pohybu kopírovacího čidla 19 po předlohovém pilovém listu 36 do hloubky záběru vymezeného zvětšenou Volnou délkou vymezovacího šroubu 24 danou pootočením vymezovací matice 2.5. Po přebroušení’,prvního zubu až kopírovací čidlo 19 nedovolí další postup a vymezovací matice 25 zastaví další záběr, obsluha přemístí spodní vozík 2 ke druhému zubu a postup broušení se opakuje. Tento postup následuje u všech zubů až k poslednímu. Pak se prověří, zda všechny zuby jsou správně přebrcušeny. Pokud se zjistí vada ně kterých zubů, které zřejmě byly více opotřebeny, otočením vymezovací matice 25 se zvýší hloubka záběru brusného kotouče 13 a celý postup se znovu opakuje a to tak dlouho, až všechny zuby broušeného pilového listu 37 mají správnou geometrii. Fak se uvolní ztužidla 10, nabroušený pilový list 37 se sejme a na ručním rozchodném zařízení 11 se upraví rozenou jednotlivých zubů, a to tak, Že každý zub se vloží na kovadlinku až jeho hrot se dotkne hlavy hloubkově stavícího šroubu a jeho vrchní stěna se dotkne hlavice stranově stavícího Šroubu. Stlačením ruční páky se opře špička lisovacího zubu a ohne jej o žádoucí rozchod. Tímtozpůsobem se upraví rozchod u všech dalších zubů. Po zkončení celé operace je brusný pilový list 37 řádně nabroušen a upraven pro UZltl.5 and of the upper carriage S are pushed to the wall of the tooth, which begins to grind in a shape corresponding to the movement of the copying sensor 19 on the saw blade 36 to the depth of engagement defined by the enlarged free length of the spacer screw 24 given by the rotation of the spacer nut 2.5. After regrinding, the first tooth until the copy sensor 19 does not allow further progression and the spacer nut 25 stops further engagement, the operator moves the lower carriage 2 to the second tooth and the grinding procedure is repeated. This procedure follows all teeth to the last. Then check that all teeth are properly ground. If any of the teeth that are apparently worn out are found to be defective, turning the spacer nut 25 increases the depth of engagement of the grinding wheel 13 and repeats the process until all teeth of the ground saw blade 37 have the correct geometry. The braces 10 are released, the sharpened saw blade 37 is removed, and the hand gauge 11 is treated with each individual tooth by placing each tooth on the anvil until its tip touches the head of the depth adjusting screw and its top wall touches the head of the side screw. Pressing the hand lever will support the tip of the press tooth and bend it to the desired gauge. In this way, the pitch of all other teeth is adjusted. Upon completion of the entire operation, the abrasive saw blade 37 is properly ground and prepared for UZ11.

Claims

Claims for

at 4 ^ £ r- > o O '<O ΓΌ CM i c; - o to · < X 3 > cn 04 / <- >> 3 : CH 0 C I i I . AND <r- ^w 9 2 . CJ CS 1 - <

1.

Longitudinal saw grinder, characterized in that it consists of a pair of longitudinal rails (2) mounted on a base system (1) on which a web (3) with a fixed upper platform (4) is mounted parallel to the pair of longitudinal rails (2). wherein a counter space with at least one clamp (9) is provided between the pair of longitudinal rails (2) and a sanding space with at least one bracing (1C) is provided on the upper platform (4) and further provided that on the pair of longitudinal rails (2) the lower trolley (5) provided with a copy sensor (19) 'is slidably mounted and furthermore that a rotatable plate (6) provided with a pair of cross rails (7) on which the upper trolley (8) is slidably mounted is mounted on the lower trolley (5) provided with a spacing screw (24) and equipped with a motor (12) with a grinding wheel (13) ·

2.3. A mask according to claim 1, characterized in that a manual gauge device (11) is mounted on the base system (1).

3. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the lower carriage (5) consists of a pair of axles (15) provided with wheels (16) connected by a fixed plate (17) with a fixed welded turntable (18) to which a rotary plate (6), on which a pair of transverse rails (7) is fastened, with a safety stop (20) mounted at the front end of one of the transverse rails (7) and a spacer (21) fixed at the rear end of the other cross rail (7). with hole.

Grinding machine according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the upper carriage (8) is formed by a base plate (2 V) welded on two axes (15) provided with wheels (15) on which the inclined mounting plate (23) is mounted. a motor mounting grinding wheel / 13 / _R while the rear edge of the upper carriage / 8 / is mounted adjustment screw / 24 / F passing through the opening limit stops / 21 / pivot plate / 6 /, on which is slidably mounted a spacer nut / 25 / .

5. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the copying sensor (19) of the lower carriage (5) is provided with a longitudinally adjustable arm (29) with a copying needle (33) and a deflection spring (31).

Grinding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the manual gauge device (11) consists of a base on which is mounted a stand in which the end of the hand lever is rotatably mounted on which the pressing pin is rotatably supported in a guide sleeve. mounted on a stand, the press pin protruding against the anvil mounted on a base, against which a depth adjusting screw is fastened to the stand and above which a lateral adjusting screw is fastened to the guide sleeve »