CZ13518U1

CZ13518U1 - Směs námelových vloček pro extrakci a zařízení pro její výrobu

Info

Publication number: CZ13518U1
Application number: CZ200314349U
Authority: CZ
Inventors: Zdeněk Ing. Švehlík; Pavel Ing. Švehlík
Original assignee: Irel, Spol. S R. O.
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2003-07-24
Also published as: SK3624U

Description

Směs námelových vloček pro extrakci a zařízení pro její výrobu

Oblast techniky

Technické řešení se týká směsi námelových vloček, která je surovinou pro následnou extrakci substance námelových alkaloidů v extraktoru typu carusel. Dále se technické řešení týká zařízení pro její výrobu.

Dosavadní stav techniky

Námel-drogu tvoří podlouhlé nažky 5 až 35 mm dlouhé, 1 až 5 mm tlusté, rovné nebo srpovitě zahnuté, na obou koncích zúžené, často podélně rýhované. Na povrchu námele jsou sklerocia o průměru asi 3 mm a dlouhá 5 až 20 mm, nelesklá, matová, barvy šedohnědé. Na rovném lomu jsou na okraji temně fialová, uvnitř bělavě narůžovělá až světle červenavě nafialovělá. Droga má charakteristický houbový pach a nasládlou, později nahořklou chuť.

Z této suroviny je extrakěním způsobem získávána substance námelových alkaloidů.

Dosavadní předextrakční úprava námelové drogy spočívá v rozdrcení drogy rýhovanými válci, jejímž výsledkem je surovina nerovnoměrně rozdrcená, jež obsahuje menší či větší částice se vzájemně nedefinovaným poměrem. Vlastní extrakce z takto upravené suroviny je doposud možná pouze na etherovém bateriovém extraktoru, kde je rozpouštědlo protlačováno pod tlakem v systému extrakěních baterií zjednoho článku do dalšího. Jedná se o málo produktivní zařízení s přetržitým provozem, (neboť dochází kjeho častému zanášení). K získání maximálního množství vyextrahovaných alkaloidů se při extrakci používají pro životní prostředí nevhodná agresivní rozpouštědla, j ako j e ether, který j e navíc poměrně drahý.

Pro zvýšení kapacity extrakce byly provedeny úpravy zpracování námele řezáním na řezacích válcích a následným vyséváním, čímž se zvýšila homogenita výsledného produktu, což mělo za následek zvýšení kapacity extrakce (výtěžnosti) o cca 8 %, ale také zvýšení pracnosti.

Další možnosti vylepšování produktu jsou proto limitovány:

- není možné na tomto zařízení zvyšovat kapacitu extrakce;

- z ekologického hlediska je nutná změna extrakěních rozpouštědel.

Cestou pro zvýšení kapacity extrakce se ukázalo být použití nového typu kontinuálního extraktoru typu carusel (extraktor kapalina-pevná látka; výrobce: firma Schrader), s možností použití ekologicky vyhovujících rozpouštědel, přičemž pro tento extraktor byla vyrobená surovina námele původním způsobem absolutně nevyhovující. Docházelo ke špatnému protékání rozpouštědla, ucpávání zařízení jemnými částicemi, atd.

Z tohoto důvodu vznikla potřeba před následnou extrakcí námele na kontinuálním extraktoru upravit jeho částice, jak z hlediska struktury, tak z hlediska tvaru a granulometrie, a vyvinout pro tuto úpravu příslušné zařízení.

Podstata technického řešení

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje směs námelových vloček, podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že vločka má plochý tvar, s poměrem šířky k její tloušťce v intervalu od asi 4,5 až asi 7,5:1, přičemž sklerocia námelových vloček mají narušeny buněčné stěny.

Výhodně má tloušťka vločky velikost od 0,9 až 1,1 mm.

Uvedená směs námelových vloček je dále charakterizována granulometrií částic stanovenou metodou sítování kde:

-1 CZ 13518 Ul až 70 % částic zůstává na sítě 1,6 mm až 25 % částic zůstává na sítě 1,4 mm 8 až 15 % částic zůstává na sítě 1 mm a maximálně 8 % částic pod sítem 1 mm tvoří prachové částice.

Výhodně je směs námelových vloček dále charakterizována granulometrií částic stanovenou metodou sítování kde:

% částic zůstává na sítě 1,6 mm % částic zůstává na sítě 1,4 mm % částic zůstává na sítě 1 mm a 7 % částic pod sítem 1 mm tvoří prachové částice.

Výhodněji obsahuje směs 6 až 7 % prachových částic menších jak 1 mm.

Vločkování námele spočívá v tom, že sklerocia námele jsou upravena na danou strukturu tlakem, konkrétně plošným rozválcováním na zařízení, kde dochází nejen k úpravě tvaru, ale i k narušení buněčných stěn sklerócií.

Struktura vločky umožňuje volné propouštění (protékání) rozpouštědla v kontinuálním extraktoru typu CARUSEL, a tím vyextrahování účinné látky v maximální míře.

Předmětem užitného vzoruje i zařízení pro výrobu směsi námelových vloček pro extrakci námelových alkaloidů podle technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že zahrnuje odkaménkovač a/nebo magnetické skříně, za kterými je uspořádána gravitační sekce pro dělení částic podle jejich hmotnosti, za níž následuje vločkovací stolice zahrnující dvojici poháněných válců, potažených plazmatickou vrstvou kovokeramického materiálu na bázi karbidu se střední čarou profilu drsnosti R_a = 14 až 18 pm.

Uvedená drsnost umožňuje zachycení sklerocia námele ajeho vtažení mezi válce, čímž dojde k plošnému rozválcování sklerocia na určitou tloušťku, výhodně na asi 1 mm. Různá obvodová rychlost válců, řídící se vlhkostí aolejnatostí námelu, zajistí narušení buněčné struktury, a tím uvolnění účinné látky při následné extrakci rozpouštědlem. Různá obvodová rychlost válců je zajištěna tím, že poháněné válce jsou opatřeny regulačním prvkem pro regulaci rozdílu obvodové rychlosti válců v rozmezí 1:1 až 1:1,15.

Válce jsou vyrobeny výhodně z oceli, přičemž jejich průměr je výhodně 150 mm.

Kovokeramickým materiálem je výhodně karbid wolframu obsahujícím 12 % hmotn. kobaltu, vztaženo na celkovou hmotnost materiálu.

Tloušťka plazmatické vrstvy je výhodně 0,4 až 0,6 mm.

Příklad provedení

Zpracovávaný námel-droga (s obsahem cizích org. příměsí max 10 %, cizích anorg. příměsí max. 0,5 %, s maximální vlhkostí 7 %) je nejprve zbaven nežádoucích anorganických příměsí (kámen, železo) v odkaménkovači a/nebo v magnetických skříních, dále je na základě hmotnosti a velikosti rozdělen na frakce pro optimální nastavení štěrbiny vločkovacích válců z důvodu zvýšení kvality dalšího zpracování.

Vlastní vločkování probíhá na vločkovací stolici (výrobce GTV MBH Luckenbach), která se skládá ze dvojice poháněných ocelových válců s obvodovou rychlostí hnaného a hnacího válce, které jsou konkrétně 4,2 až 4,8 m/s, přičemž povrch válců je povlečen vrstvou kovokeramického materiálu o složení karbid wolframu obsahující 12 % hmotn. kobaltu s povrchovou drsností 14-18 pmRj.

Různá obvodová rychlost válců zajistila vhodné narušení buněčné struktury sklerócií k uvolnění účinných látek při následné extrakci.

-2CZ 13518 Ul

Získaná směs námelových vloček má plochý tvar, přičemž šířka vloček je v rozsahu od 4,5 až

7,5 mm s tloušťkou vloček 0,9 až 1,1 mm. Výtěžnost vločkování je téměř 100 %.

Granulometrie částic směsi námelových vloček byla zjištěna metodou síťování kde:

% částic zůstává na sítě 1,6 mm 5 16 % částic zůstává na sítě 1,4 mm % částic zůstává na sítě 1 mm a 7 % částic pod sítem 1 mm tvoří prachové částice.

Kapacita extrakce:

bateriový extraktor: rozdrcený námel 10 až 12 tun /24 hod » ío extraktor typu CARUSEL: směs námelových vloček 18 až 24 tun /24 hod , Průmyslová využitelnost

Upravená směs přesně definovaného tvaru vloček námele a společně s granulometrickým rozdělením částic této směsi jsou vhodné pro následné chemické zpracování pro všechny druhy námele dle následné specifikace:

Druh a obsah alkaloidu (%) námel ergokryptinový GAL 130 - Secale Comutum Ergocristin Ergotoxin - min. 0,40 námel ergokryptinový GAL 012 - Secale Comutum Ergocriptini Alfa ergokryptin + ergokryptinin - min.0,35' námel ergokryptinový GAL 020 - Secale Comutum Ergocriptini Alfa ergokryptin-min. 0,20 námel ergotaminový GAL 404 - Secale Comutum Ergotamini Ergotamin - min.0,50 námel ergotaminový GAL 310 - Secale Comutum Ergocriptin-Ergocomin poměr Ergokomin a Ergokryptin=l: 1

Směs vloček má vhodně narušenou strukturu sklerocia námele, čímž se umožní použití extrakčního kontinuálního extraktoru typu CARUSEL bez toho, aby se ucpával, při použití méně ekologicky závadných a navíc i levnějších rozpouštědel (toluen, alkoholy), s 1,5 až 2 násobnou kapacitou extrakce oproti zpracování rozdrceného námele v bateriovému extraktoru.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Směs námelových vloček pro extrakci námelových alkaloidů, vyznačující se tím, že námelová vločka má plochý tvar s poměrem šířky k její tloušťce v intervalu od 4,5 až

30 7,5 : 1, přičemž sklerocia námelových vloček mají narušeny buněčné stěny.
2. Směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka námelové vločky je od 0,9 až 1,1 mm.
3. Směs podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že granulometrie jednotlivých frakcí námelové směsi metodou sítování zahrnuje intervaly:

35 60 až 70 % částic na sítě 1,6 mm

14 až 25 % částic na sítě 1,4 mm

8 až 15 % částic na sítě 1 mm a maximálně 8 % částic pod sítem 1 mm tvoří prachové částice.

- 3 CZ 13518 Ul
4. Směs podle nároku 3, vyznačující se t í m , že granulometrie jednotlivých frakcí námelové směsi metodou sítování zahrnuje intervaly:

66 % částic na sítě 1,6 mm

16 % částic na sítě 1,4 mm

11 % částic na sítě 1 mm a 7 % částic pod sítem 1 mm tvoří prachové částice.
5. Směs podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsahuje 6 až 7% prachových částic menších jak 1 mm.
6. Směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až5, vyznačující se tím, že zahrnuje vločky s tlakem narušenými buněčnými stěnami sklerócií.
7. Směs podle nároku 6, vyznačující se tím, že zahrnuje vločky s plošným válcováním narušenými buněčnými stěnami sklerócií.
8. Zařízení pro výrobu směsi námelových vloček pro extrakci námelových alkaloidů, podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že zahrnuje odkaménkovač a/nebo magnetické skříně, za kterými je uspořádána gravitační sekce pro dělení částic podle jejich hmotnosti, a následuje vloěkovací stolice zahrnující dvojici poháněných válců potažených plazmatickou vrstvou kovokeramického materiálu na bázi karbidu se střední čarou profilu drsnosti R_a = 14 až 18 pm.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že poháněné válce jsou opatřeny regulačním prvkem pro regulaci rozdílu obvodové lychlosti válců v rozmezí 1:1 až 1:1,15.
10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že tloušťka plazmatické vrstvy je 0,4 až 0,6 mm.
11. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že kovokeramickým materiálem je karbid wolframu obsahující 12 % hmotn. kobaltu, vztaženo na celkovou hmotnost materiálu.
12. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že materiálem válců je ocel.
13. Zařízení podle kteréhokoliv z předchozích nároků 8 až 12, vyznačující se tím, že průměr válců je 150 mm.