CZ134299A3 - Spočívá v ohřevu uhelných prachů po fyzikálním odčlení pyritických zrn prostřednictvím tepelného nosiče, plnící současně funkci kontaktního katalyzátoru. Plynné produkty tepelného štěpení uhlí jsou podle teplotních hladin v jednotlivých fázích procesu odděleně jímány a postupnou kondenzací dále děleny na vhodné surovinové frakce. - Google Patents

Abstract

Tukovákompozice močoviny, sestává zmočovinového tuku a přísad: /A/ dialkyldithio karbamatsulfidumolybdenu představovaného vzorcemI, kdeR1 aR2 nezávisle představují skupinu zvolenou ze skupiny obsahující alkylové skupiny s 1 až 24 atomy uhlíku; mje 0 nebo celé číslo v rozsahu 1 až 3 anje celé číslo v rozsahu 1 až 4; přičemž součet manjeroven 4; a /B/ trifenylfosfát představovaného vzorcemII. Kompozicije vhodné použítjako mazací tuk pro převodová soukolí, zejména spoje s konstantní lychlostí.

Description

Oblast techniky

Tento vynález se týká tukových kompozic močoviny a ✓

převodových soukolí, kter^-je obsahují.

Dosavadní stav techniky

Ceny ropy prudce stouply po takzvané ropné krizi, od té doby se do průmyslových odvětví dotčených tímto nárůstem cen trvale promítají myšlenky na úspory zdrojů a energií.

Ve výrobě motorových vozidel byly vyvinuty kompaktní a odlehčené motory, současně vzrostl počet vozidel, která používají spoje s konstantní rychlostí. Tyto spoje jsou dále užívány ve vozidlech s pohonem všech čtyřech kol, jakož i ve vozidlech o čtyřech kolech nezávisle závěsného typu a jejich potřeba roste. Spoje s konstantní rychlostí, rovněž nazývané univerzální spoje s konstantní rychlostí, jsou spoje, které přenášejí otáčení při zachování konstantní úhlové rychlosti a točivého momentu, jednotlivé typy se odlišují podle různých použití. Mazací přípravky použité pro spoje s konstantní rychlostí jsou vystaveny náročnějším podmínkám a vyšším rychlostem, pokud motorové vozidlo dosahuje vyšších výkonů a rychlostí a je-li takový spoj sám kompaktnější. Z tohoto důvodu je požadován mazací tuk, který snižuje tření a opotřebení klouzajících součástí. Kromě toho musí být na spoji s konstantní rychlostí použito těsnicího členu, které zabraňuje úniku mazacího tuku a pronikání cizích materiálů a vody zvenčí. Jako materiál pro těsnění je obvykle užívána chloroprénová pryž, běžně se také používá polyesterové pryskyřice.

• · · · « « * « • ·

- 2 • » « φ «Φ Φ 9 Φ » Φ » · « 9• Φ Φ 9 9 · · Φ · Φ Φ • · 9 9 9 9 9 · · · Φ Φ ···

Φ Φ Φ . Φ ΦΦΦΦ φ Φ

ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ ΦΦ

Mazací tuk, který dosahuje vynikajících parametrů ve snižování tření a opotřebení, potlačuje vibrace a hluk tělesa vozidla při startování a zrychlování a během řízení. Kromě toho muže být vzhledem k následnému snížení teploty prodloužena životnost těsnicího členu. Přílišné zvýšení teploty naproti tomu napomáhá stárnutí těsnicího členu a degradaci mazacího přípravku, takže se významně zkracuje životnost spoje s konstantní rychlostí.

Na druhé straně je v ocelářském průmyslu stále rozvíjena kontinuální výroba mechanických zařízení. Spolu s technickou revolucí vzrůstají přísné požadavky na vysokou kvalitu výrobků, zvýšení kapacity výrobních postupů, zajištění spolehlivosti zařízení a podobně. Podmínky pro mazání jsou velmi náročné, jelikož mazací tuky užité v těchto mechanických zařízeních pracují v náročném prostředí, které se vyznačuje vysokou teplotou, kontaktem s vodou, velkou pravděpodobností průniku cizích těles, například třísek apod., přičemž vystavení těmto náročným podmínkám je trvalé, ve dne i v noci. Jsou požadovány takové mazací tuky, které mají vynikající těsnící odolnost a snižují tření a opotřebení, čímž prodlužují životnost mechanických součástí a zabraňují co nejdéle vzniku neočekávaného selhání. Dále součásti, které musí být mazány ve výrobních a obráběcích strojích a jiných zařízeních, jsou vystavena značnému tření a jejich nadměrné opotřebení způsobuje nepřesnosti v činnosti stroje a tím nutnost výměny mechanických součástí. Jak je popsáno výše, je snížení tření a opotřebení důležitým předmětem tohoto vynálezu.

Proto jsou na mazání součástí uvedených výše užívány • · · φ φ* φ · φ φ · • « φ φφφφ φφφ* φφ φφφ φφ φφ φφφ φφφ φφφφ φφφφ φ φ

- 3 vhodné mazací tuky založené na lithiu s přísadami sloučenin síry, jako například sulfurizovaných tuků nebo olejů, sulfurizovaného olefinu apod., naftenátu olova, dithiofosfátu kovů, aditiv založených na dithiokarbamátu apod. V současné době jsou na místo mazacích tuků založených na lithiu stále více využívány mazací tuky založené na komplexních sloučeninách lithia nebo močovině.

V této situaci jako jedno z typických řešení dosavadního stavu techniky se uvádí US patent č. 4 514 312, který popisuje mazací tuk obsahující aromatický aminofosfát jako organickou přísadu bez obsahu síry v močovinovém tuku. Dále je v US patentu č. 4 840 740 popsán mazací tuk obsahující močovinový tuk, organickou sloučeninu molybdenu a dithiofosfát zinku. Japonská patentová publikace (JP-B) č. 04-34590 (1992) popisuje močovinový tuk obsahující jako základní součást přísadu pro mimořádné tlaky, založenou na síře a fosforu obsahující

1) dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu a

2) jednu látku nebo kombinaci dvou či více látek ze skupiny obsahující sulfurizovaný tuk a olej, sulfurizovaný olefin, trikresylfosfát, trialkylthiofosfát a dialkyldithiofosfát zinku.

Ačkoliv byly u některých z mazacích tuků užívaných podle dosavadního stavu techniky zjištěny účinky snižující tření a opotřebení, nebylo zatím dosaženo splnění všech potřeb. Dále jsou zde některé nevýhody, v důsledku kterých jsou těsniva poškozována při vysoké teplotě. Například aromatický aminofosfát, a naftenát olova poškozují polyesterové pryskyřice, sulfurizované tuky a oleje poškozují chloroprénovou pryž a sulfurizované olefiny významně

ΦΦΦ· · φ φ · • · φ · · * • φ · · · φ φ φφφ · · • φ φ φ · φ φ • φ φ » φ φ

- 4 poškozují jak chloroprénové pryže, tak i polyesterové pryskyřice.

Další řešení podle dosavadního stavu techniky se uvádí v japonské zveřejněné přihlášce (JP-A) č. 08-157859 (1996), kde se popisuje použití dialkyldithiokarbamatsulfidu molybdeny a trifenylfosforothionátu jako přísad, v japonské zveřejněné přihlášce (JP-A) č. 62-2275197 (1987), kde se popisuje použití jako zahušťovacího činidla lithiového mýdla z mastné kyseliny o 12 hydroxylových skupinách, fosfátu lithného vytvořeného z fosfátu, jako např. trimethylfosfátu nebo trifenylfosfátu. Další japonská zveřejněná přihláška (JP-A) č. 03-231993 (1991) popisuje tukovou kompozici užívající fosfátový olej v močovinové sloučenině.

Podstata vynálezu

Tento vynález se týká močovinového tuku, který má vynikající kluzné vlastnosti a odolnost proti opotřebení a rovněž dobrou přilnavost k těsnivům, jako například chloroprénové pryži a polyesterové pryskyřici. Dále se tento vynález týká tukové kompozice močoviny vhodné pro použití v těch součástech, které jsou mazány mazacím tukem, jako jsou spoje s konstantní rychlostí, kuličková ložiska a kuličková ložiska v motorových vozidlech a ložiska a převodová soukolí různých průmyslových zařízení, jako například ocelářské a výrobní stroje a obráběcí stroje.

Tento vynález se týká tukové kompozice močoviny obsahující močovinový tuk a jako přísadu (A) dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu představovaný vzorcem:

• · · · • · · » ·· · · · · · • · · ···· ···« • · · · · · ♦ ·· · · · · · · ♦ · · · ···· · · · · ·· · · ·· · ·

R¹

N-C—S— “MO20mSn / II (l) kde

R¹ a R² nezávisle představují skupinu zvolenou ze souboru obsahujícího alkylové skupiny s 1 až 24 atomy uhlíku;

m je 0 nebo celé číslo v rozsahu 1 až 3 a n je celé číslo v rozsahu 1 až 4; přičemž součet m a n je roven 4; a (B) trifenylfosfát představovaný vzorcem:

Sloučeniny odpovídající výše uvedenému vzorci (A) mají vysokou teplotu tání. Příkladem těchto sloučenin jsou diethylsulfid-molybden-dithiokarbamat, dibutyl-molybdendithiokarbamat, diisobutylsulfid-molybden-dithiokarbamat, di(2-ethylhexyl)sulfid-molybden-dithiokarbamat, diamylsulfidmolybden-dithiokarbamat, diisoamylsulfid-molybdendithiokarbamat, dilaurylsulfid-molybden-dithiokarbamat a distearylsulfid-molybden-dithiokarbamat. Tyto sloučeniny jsou výhodně smíšeny ve formě prášku a jsou přidávány v množství 0,5 až 10 % hmotnostních, nejlépe 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost. Pokud je přidané množství menší než 0,5 % hmotnostního, je účinek v odolnosti při tření

- 6 a odolnosti proti opotřebení nedostatečný a při množstvích nad 10 % hmotnostních není obecně dosaženo žádného dalšího zlepšení.

Jelikož trifenylfosfát má teplotu tání při 50 °C a je pevný při teplotě místnosti, je vhodné mísit prášek se základním tukem při teplotách, které jesou menší než 50 °C. Množství složky (B) je výhodně od 0,1 do 10 % hmotnostních, výhodněji od 0,1 do 5 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost. Pokud je užité množství menší než 0,1 % hmotnostního, nelze obvykle dosáhnout zlepšení vlastnostív odolnosti při tření a odolnosti proti opotřebení a pokud je množství vyšší než 10 % hmotnostních, nelze obecně dosáhnout dalšího zvýšení mazací schopnosti.

Co se týče močovinové složky, lze použít libovolné známé zahušťovací činidlo močovinového typu. Například může být použita diuret, triuret a tetrauret.

Jako základní olej lze použít minerální a/nebo syntetický olej. Pokud je užita močovinová sloučenina jako zahušťující činidlo, je výhodně použita v množství 2 až 35 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost základního oleje a močovinové sloučeniny.

Dále mohou být do kompozice popisované tímto vynálezem přidávány také další přísady, jako například antioxidační nebo antikorozní činidlo, činidlo pro extrémně vysoké tlaky, polymery apod.

Tuková kompozice močoviny podle tohoto vynálezu je zvláště vhodná pro užití v převodových soukolích, přesněji ve

- 7 spojích s konstantní rychlostí. Z tohoto důvodu se tento vynález vztahuje také na převodová soukolí, přesněji na spoje s konstantní rychlostí, které obsahují tento mazací tuk.

Příklady provedení vynálezu

Příklad a srovnávací příklad

Tento vynález je specificky popisován dále v příkladech srovnávacích a příkladech, nicméně není navržen tak, že by byl na tyto příklady omezen. Přísady byly přidávány do základního tuku v poměrech míšení uvedených v tabulkách 1 až 5 (všechny jsou uváděny v % hmotnostních), směsi byly zpracovávány v trojitém válcovém mlýnu na mazací tuky uvedené v příkladech a srovnávacích příkladech.

Formulace základních tuků jsou uvedeny níže. Jako základní ol.ej byl použit čištěný minerální olej s viskozitou 15 mm²/s při 100 °C.

I. Tuk s diuretem mol difenylmetan-4,4-diizokyanátu a 2 mol oktylaminu reagují v základním oleji a vzniknuvší kompozice močoviny je stejnoměrně dispergována, čímž je získán tuk. Množství močovinové sloučeniny představuje 10 % hmotnostních, vztažených na celkovou hmotnost základního oleje a močovinové sloučeniny.

II. Tuk s tetrauretem mol difenylmetan-4,4-diizokyanátu, 2 mol oktylaminu a 1 mol ethylendiaminu se nechají reagovat se základními oleji, vzniknuvší kompozice močoviny je stejnoměrně dispergována, čímž je získán tuk. Močovinové sloučenina představuje 15 % • · · · · 9 · · 9 9 · • · · · 9 · · ····

999 99 9* 999 *99

99·9 ··· · · · ·· «9 9 · ·· ·· · 9

- 8 hmotnostních, vztaženo k celkové hmotnosti základního oleje a močovinové sloučeniny.

III. Tuk s lithiovým komplexem

Mastná kyselina, hydrogenovaný ricinový olej, se disperguje v základním oleji, ke kterému je přidán vodný roztok hydroxidu sodného pro neutralizaci a směs je během reakce dehydratována. Po dokončení dehydratace je přidána kyselina azelaová. Reakce probíhá za přidávání vodného roztoku hydroxidu lithného v množství potřebném pro neutralizaci. Azelát lithný a mýdlo z 12-hydroxystearátu lithného jsou smíšeny a dispergovány rovnoměrně do formy tuku. 12-Hydroxystearát lithný byl použit jako zahušťující činidlo v množství 7,5 % hmotnostních, množství azelanu lithného bylo 2,5 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost základního oleje a zahušťujícího činidla.

Při provádění následující zkoušky byl sledován koeficient tření, odolnost proti opotřebení a přilnavost k těsnivu, jak je uvedeno v tabulkách, pak bylo provedeno vyhodnocení.

(1) Koeficient tření

Při následujících podmínkách byl koeficient tření měřen
po 15 minutách pomocí IP/241/69).	testovacího zařízení Falex	(podle
Rychlost otáčení	: 290 otáček za minutu
Zatížení	: 890 N
Teplota	: teplota místnosti
Trvání	: 15 minut
Množství tuku	: přibližně 1 g tuku byl	aplikován na

• ·

- 9 » · · · » 9 4 · • ft · · · · • · ftft ·· zkoušený kus (3) Odolnost proti opotřebení

Odpovídá zkoušce opotřebení na čtyřech kuličkách

ASTM D2226.

Rychlost otáčení Zatížení Teplota Trvání

1200 otáček za minutu

392 N °C minut (3) Přilnavost k těsnivu

Jako těsnivo byla použita chloroprénová pryž z polyesterové pryskyřice, která byla ponořena do příslušné tukové kompozice a testována při následujících podmínkách podle fyzické zkoušky pro vulkanizované pryže JTS K6301. Tažná síla a prodloužení bylo měřeno před zkouškou a po ní, čímž byla zjištěna procentuální změna.

Teplota:

Doba ponoření:

140°C hodin

- 10 φφφφ φφ

ΦΦΦ φφφφ φ · φ · • · · φ φ φ · φ φ · φ φφ ΦΦΦ φφ φφ ΦΦΦ ΦΦΦ φφφφ · φ φ φ φ φ φφ φφ φφ φφ φφ φφ

Tabulka 1

	Příklad
	1	2	3	4
		Tuk	96,5	94,5		94,0
	Základní	s diuretem
Formulace (%	tuk	Tuk s te-			96, 0
hmot-		trauretem
nostních)
		A-l’1	3,0		3,0	5, 0
	Přísada	A-2*2		5,0
		b’3	0,5	0,5	1,0	1,0
	Celkem	100,0	100, 0	100,0	100, 0
	Koeficient tření (μ)	0,092	0,089	0,090	0, 084
	Odolnost proti	0, 42	0,40	0,41	0,41
	oOpotřebení (mm)
Výsledky
zkoušky
	Chloro-	Změna tažné	-6,4	-5,3	+1,3	-5,3
	prénová	síly (%)
	pryž	Změna	-2,9	+0,9	+18,7	+5,2
		prodloužení <%)
	Polyes-	Změna tažné	+2,5	-4,5	-20,7	-6, 8
	terová	síly (%)
	prysky-	Změna	+14,0	1 co	-15,1	-11,4
	fiče	prodloužení
		(%)

^χ: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu, MOLYVANA A, dostupné u společnosti Vanderbilt Co.

999999 9· ·· ·· 99 • · · 9 9 9 9 9 9 9 9 • 99 9999 9999 • · 999 ·· 99 9 9 · ·99

9999 9999 9 9

99 99 99 99 99

- 11 A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu,

SAKURALUBE 600, dostupné u Asahi Denka Kogyo K.K.

B je trifenylfosfát.

Tabulka 2

	Příklad
	5	6	7
	Základní	Tuk s diuretem			93,0
Formulace (%	tuk	Tuk s tetrauretem	95,0	96,0
hmot-
nostnich)
		A-l1		2,0	2,0
	Přísada	A-2‘2	3,0	1,0	3,0
		B*3	2,0	1,0	2,0
	Celkem	100,0	100,0	100,0
	Koeficient tření (μ)	0,083	0,088	0,082
	Odolnost proti opotřebení	0,41	0,42	0, 38
		(mm)
Výsledky
zkoušky
	Chloro-	Změna tažné síly	-6,3	-8,1	-3,9
	prériová	(%)
	pryž	Změna prodloužení	+5,6	+5,2	+4,1
		(%)
	Polyes-	Změna tažné síly	-14,6	-16,5	-4,8
	terová	(%)
	prysky-	Změna prodloužení	-1,9	-10,6	-5,9
	řiče	(%)

¹: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu, MOLYVANA A,

- 12 dostupné u společnosti Vanderbilt co.

A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu,

SAKURALUBE 600, dostupné u Asahi Denka Kogyo K.K.

B je trifenylfosfát.

···· ·· ·· ·· ·· ·· • · · · » · · · · · · ··· · · 4· · · · · • · · 1 · · · · < · · · · · · • · · · ···· · · • · · · ·· ·· ·· ··

- 13 Tabulka 3

	Srovnávací příklad
	1	2	3	4	5
Formulace (% hmot- nost- ních)	Základní tuk	Tuk s diuretem Tuk s te- trauretem Tuk s lithiovým komplexem	99,5	98,0	97,0	98,0	95,0
	Přísada	A-l’1 A-2*2 B*3 Vanlube 592*4 Lubrizol 1360*5 Lubrizol 5006*6 Lubrizol 5340L*7 Trikresyl- fosfát Dailube L-30*8	0,5	2, 0	3,0	2,0	3,0 2,0
	Celkem	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

*³: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu, MOLYVANA A, dostupné u společnosti Vanderbilt Co.

’²: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu,

SAKURALUBE 600, dostupné u Asahi Denka Kogyo K.K.

···· ·· »· · · ·· ·· ·«· · · · · «··· ··· «*·· · · · · ·« **« · · «· ·*· ·*· ···· ···· · · ·· · · · · *« ·· · ·

- 14 ³: B je trifenylfosfát.

Vanlube 592 je ochranná známka R.T. Vanderbilt Co. Inc., viskózní kapalina (190 SUS/100 °C) obsahující aromatický aminofos fát.

*⁵: Lubrizol 1360 je dialkyldithiofosfát zinku.

⁶: Lubrizol 5006 je sulfurizovaný tuk a olej.

⁷: Lubrizol' 5340OL je sulfurizovaný olefin.

Dailube L-30 je naftenát olova od Dainippon Ink and

Chemicals, Inc.

0000 ·· ·· ·« 0* 00 '0 0 0 0 «0 · 0 00 0 • 00 0 · 00 »000 00 00· · · 00 000 000 «00 0 0000 0 0 0« 0 0 9 1 91 00 »0

- 15 Tabulka 4

	Srovnávací příklad
	6	7	8	9	10
Formulace (% hmot- nost- ních)	Základní tuk	Tuk s diuretem Tuk s te- trauretem Tuk s lithiovým komplexem	95,5	94,0	95,0	96,5	95,0
	Přísada	A-l’1 A-2*2 b*3 Vanlube 592*4 Lubrizol 1360*5 Lubrizol 5006*6 Lubrizol 5340L*7 Trikresyl- fosfát Dailube L-30*8	3,0 1,0 0,5	3,0 1,0 2,0	3, 0 2,0	3, 0 0,5	3,0 2,0
	Celkem	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00

*¹: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu, MOLYVANA A, dostupné u společnosti Vanderbilt Co.

’²: A-l je dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu,

SAKURALUBE 600, dostupné u Asahi Denka Kogyo K.K.

³: B je trif enylfosf át.

- 16 ···· ·· ·9 ·· · · ·· * e e · · · · · ·· · ··· 9 9 9 9 9 · 9 · • « 999 99 99 999 999

9 9 9 9 9 9 9 9 9 • « · · ·· «· · · 9 9

Vanlube 592 je ochranná známka R.T. Vanderbilt Co. Inc., viskózní kapalina (190 SUS/100 °C) obsahující aromatický aminofosfát.

⁵: Lubrizol 1360 je dialkyldithiofosfát zinku.

'^c: Lubrizol 5006 je sulfurizovaný tuk a olej.

: Lubrizol 5340OL je sulfurizovaný olefin.

s : Dailube L-30 je naftenát olova od Dainippon Ink and Chemicals, -Inc.

Tabulka 5

	Srovnávací příklad
			1	2	3	4	5
	Koeficient tření (μ)	0,144	0,126	0,116	0,120	0,103
Výsledky zkoušky	Odolnost proti opotřebení (mm)	0,56	0,53	0,44	0,51	0,41
	Chloro- prénová	Změna tažné síly (%)	-5,3	-12,1	-18,4	-9,4	-16,9
	pryž	Změna prodloužení (%)	-0,4	-4,1	-2,2	+29,5	+34,1
	Polyes- terová	Změna tažné síly (%)	-1,9	-14,2	-4,9	-36, 0	+2,7
	prysky- řice	Změna prodloužení (%)	-3,2	+8,8	-0,5	-38,6	+34,3

- 17 • · ·« ·· · · · · ·· · · · · · · ·· · « · · · ··· · ·· · • · ·». · · · · · ··· · · · • · · · ···· · · ·· · · * · · '· * * · ·

Tabulka 6

	Srovnávací příklad
			6	7	8	9	10
	Koeficient tření (μ)	0,123	0,119	0,123	0,119	0,117
Výsledky zkoušky	Odolnost proti opotřebení (mm)	0,41	0,42	0,44	0,40	0,41
	Chloro- prénová	Změna tažné síly (%)	-53, 0	-74,8	-13,2	-10,0	-16,6
	pryž	Změna prodloužení (%)	-31, 5	-81,3	+23,9	+0, 8	+7,6
	Polyes- terová	Změna tažné síly (%)	-17,7	-52,7	-43,2	+9, 0	+7,2
	prysky- řice	Změna prodloužení (%)	-8,2	-54,0	-70,6	+23,3	+28,8

Koeficienty třeni v příkladech 1 až 7 jsou vždy menši než koeficienty uvedené ve srovnávacích příkladech 1 až 10. Co se týče odolnosti proti opotřebení, ve srovnávacích příkladech 5, 6, 7, 9 a 10 je dosaženo stejně dobrých výsledků jako v příkladech podle tohoto vynálezu. Tyto srovnávací příklady mají však horší výsledky v kompatibilitě k chloroprénové pryži a/nebo polyesterovém pryskyřicí.

Napřípad srovnávací příklad 5 uvádí velkou změnu v prodloužení chloroprénové pryže a polyesterové pryskyřice. Srovnávací příklad 6 uvádí velkou změnu v tažné síle a s ftft · ř ftft · • ftft ftftft

- 18 • ftftft prodloužení chloroprénové pryže a polyesterové pryskyřice. Srovnávací příklady 9 a 10 uvádí relativně velkou změnu v prodloužení polyesterové pryskyřice. V příkladech 1 až 7 je dosaženo vynikajícího koeficientu tření a odolnosti proti opotřebení a rovněž vysoké kompatibility s těsnivy z chloroprénové pryže a polyesterových pryskyřic.

Tuk uváděný v tomto vynálezu má nízký koeficient tření a vynikající výsledky v odolnosti proti opotřebení. Důsledkem toho je snížení vibrací a hluku ve spojích s konstantní rychlostí motorových vozidel. Kromě toho tuk uváděný v tomto vynálezu snižuje tření v kulových spojích a ložiscích kol motorových vozidel a jiných strojírenských zařízeních pro průmysl a může tak prodloužit životnost součástí strojů.

Tuk uváděný v tomto vynálezu má vynikající přilnavost a kompatibilitu s chloprénovou pryží a polyesterovou pryskyřicí, zpomaluje opotřebení těsniv a těsnících zařízení i za vysokých teplot.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Tuková kompozice močoviny, vyznačuj ici se t i m, že obsahuje močovinový tuk a jako přísadu (A) dialkyldithiokarbamatsulfid molybdenu představovaný vzorcem:

   N-slO₂0_nS_n (|) kde

   R¹ a nezávisle představují skupinu zvolenou ze skupiny obsahující alkylové skupiny s 1 až 24 atomy uhlíku;

   m je 0 nebo celé číslo v rozsahu 1 až 3 a n je celé číslo v rozsahu 1 až 4; přičemž součet m a n je roven 4;

   a (B) trifenylfosfát představovaný vzorcem:

   / II (li) ' -y ³
2. 2. Tuková kompozice močoviny podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené složky (A) a (B) jsou míšeny v množství od 0,5 do 10 % hmotnostích a od 0,1 do 10 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost tukové kompozice močoviny.
3. 3. Tuková kompozice močoviny podle nároku 1 nebo 2, • · «· ·« · · • · · β · « · » · · · ·«· ···· r · · · « · ··· » · · · ··· * · · · · · · · « · · · · • * f · · ·9· · · · ·

   - 20 vyznačující se tím, že uvedený močovinový tuk sestává ze základního oleje a močovinové sloučeniny jako zahušťujícího činidla, přičemž močovinová sloučenina je přítomna v množství od 2 do 35 S hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost základního oleje a močovinové sloučeniny.
4. 4. Převodová soukolí, vyznačující se tím, že obsahují tukovou kompozici močoviny podle některého z nároků 1 až 3.
5. 5. Převodová soukolí podle nároku 4, vyznačující se tím, že jsou spoji s konstantní rychlostí.