CZ13297A3 - Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek - Google Patents

Description

Zařízení na výrobu obkladových

Oblast technikv

Vynález se týká zařízení na výrob sklosilikátových materiálů tepelným zpracováním výchozí suroviny.

Dosavadní stav technikv

Existuje zařízení pro tepelné zpracovávání sklosilikátu: jde o plynovou panelovou krystalizační pec, ve které se polotovary v keramických formách, umístěných na vozíkách, postupně posunují přes různé pecní zóny s různou teplotou plynového plamene. Autorské osvědčení SSSR No579234 - tavící pec na silikátové materály.[1]

Toto zařízení má následující nedostatky:

V každé tepelné zóně jsou hořáky umístěny po obou stranách tunelové pece ve výši 12 0 až 180 mm nad povrchem forem. Zahřívání polotovarů probíhá od povrchu a velmi nerovnoměrně, což působí na zhoršení kvality výrobku, zejména ve fázi chlazení, a neumožňuje zajistit, aby desky měly nízké zbytkové pnutí.

Co do podstaty a souboru znaků se tomuto vynálezu nejvíce přibližuje tepelná komora v lince na výrobu dekoračních obkládacích desek. Komora má zónu předehřívací, krystalizační a chladicí, má topné jednotky a dopravník pro přemisťování forem. Topnými jednotkami jsou tvarem ploché a prstencové induktory, sériově rozmístěné v předehřívací zóně, a soustava kombinovaných induktorů v krystalizační zóně. Komora je vybavena zařízením pro zasouvání forem do induktorů. [2]

Toto zařízení má následující zásadní nedostatky:

Formy musí být z nerez ocele a snášet vysoké provozní teploty. Indukční ohřev je značně náročnější na konstrukční uspořádání a velká spotřeba elektřiny zvyšuje výrobní náklady. Při indukčním nahřívání výchozí suroviny musí být získána tavenina v celém objemu polotovaru, což zhoršuje kvalitu finálního výrobku, neboť lehčí frakce se dostávají na povrch a vytvářejí různé povrchové defekty.

Podstata wnálezu

Tento vynález uvedené nedostatky odstraňuje tím způsobem, že na průmyslové lince na výrobu dekoračních obkladových desek ze sklosilikátových granulovaných materiálů je sériové uspořádání modulu vsázky výchozí suroviny, modulu předohřevu, modulu tepelného šoku, prodlevy, řízeného -vypalování a chlazení. V předehřívacích modulech jsou plynové hořáky instalovány v bočních stěnách komory pod dny forem, umístěných na výstupcích pohyblivého vozíku tak, že plynový plamen směřuje do mezery mezi povrchem vozíku a dnem formy.

V klenbě komory jsou kanály pro odvádění spalin, přiváděných vnějším tepelně izolovaným potrubím do vychlazovacího modulu. Ve zmíněných modulech má plynový kanál tvar ploché štěrbiny ve směru pohybu vozíků.

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je obecné schéma linky se sériovým uspořádáním modulů.

Na obr. 2 je znázorněna konstrukce předehřívacího modulu.

Na obr. 3 je schématicky znázorněno uspořádání výstupků na pohyblivém vozíku.

Příklad provedení vynálezu

Linka na výrobu sklosilikátových desek je sestavena ze sériově řazených modulů vsázky výchozí suroviny I, předohřevu II, tepelného šoku III, řízeného chlazení IV, prodlevy V a vychlazení VI.

V tepelné, předehřívací komoře leží na pohyblivém vozíku 2 formy s výchozí surovinou 1, plameny plynových hořáků 4 je nasměrován do mezery pod dnem formy. Komory mají tepelnou izolaci od okolního prostředí 5, pohyblivé vozíky se uvnitř posunují posouvacími mechanizmy 6 a v klenbě tepelné izolace jsou kanály pro odvod spalin 7. Na povrchu pohyblivého vozíku jsou výstupky 8, na které se ukládájí formy se vsázkou.

Práce na lince probíhá tak, že formy, uložené na pohyblivých vozících se v modulu I naplní jednou nebo několika vrstvami výchozí suroviny, což může být granulovaný silikátový materiál, skleněné střepy, písek apod. Dále se vozíky přesunou do předehřívacího modulu, což je jedna nebo několik komor, ve kterých se dna forem nahřívají plynovým plamenem. Doba ohřevu a teplota se volí tak, aby plyny mezi zrny vsázky i z chemických reakcí stačily uniknout. Slinování výchozí suroviny ve formách probíhá od dna k povrchu, tak že se plyny vytěsňují přes povrch výchozí náplně. Uvolňující se plyny jsou odváděny kanály v klenbě komory. Po přemístění vozíků do modulu tepelného šoku proběhne intenzivní nahřátí povrchové vrstvy polotovaru a ke vzniku vrstvičky taveniny a vytvoření zrcadlové plochy. Poté se vozík umístí do modulu prodlevy, ve kterém je udržována teplota, zajišťující optimální podmínky pro krystalizací povrchu a pro prorůstání krystalů dovnitř desky. Po ukončení této fáze se vozíky přemístí do modulu řízeného chlazení, kde proběhne kontrolované chlazení desek z nejvyšší teploty chlazení na nejnižší. Dále se vozíky přemístí do vychlazovacího modulu, ve kterém je předem významně snížena teplota tím, že tam plochými kanály v klenbě obíhají plyny, přivedené z předehřívacího modulu. Po vychladnutí forem vozíky opouštějí linku a hotové výrobky se vyloží.

Průmyslová využitelnost

Předností předkládaného vynálezu je technické řešení předehřívácí komory, které umožňuje hospodárně provádět slinování se zárukou, že plynové příměsi budou odstraněny, tak že kvalita desek je mnohem vyšší a zmetkovitost nižší.

Sekundárním využitím spalin plynového plamene je umožněno zamezovat popraskání desek při přechodu z chlazení k vychlazování.

V případě využití suroviny s vyšší teplotou slinutí, teplota plamene v předehřívacích komorách bude vyšší, a tím bude i vyšší teplota ve vychlazovacích komorách. Odpadá tak nezbytnost dalších zásahů k případné regulaci vychlazovacího procesu.

Claims (1)

1. Patentové nároky

   Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek ze sklosilikátového granulovaného materiálu, vyznačující se tím, že sestává ze sériově uspořádaných modulů: modulu vsázky (I) výchozí suroviny, předohřevu (II), tepelného šoku (III), řízeného chlazení (IV) prodlevy (V) a vychlazování (VI), kdy v předehřívacích modulech jsou v bočních stěnách komory instalovány plynové hořáky pod úrovní dna forem, umístěných na výstupcích pohyblivého vozíku tak, že plynový plamen (3) směřuje do mezery mezi povrchem vozíků a dnem formy, přičemž v klenbě komory jsou kanály pro odvod spalin, které se vnějším tepelně izolovaným potrubím odvádějí do vychlazovacího modulu a ve zmíněných modulech má plynový kanál tvar ploché štěrbiny ve směru pohybu vozíků.