CZ286084B6 - Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek - Google Patents
Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286084B6 CZ286084B6 CZ1997132A CZ13297A CZ286084B6 CZ 286084 B6 CZ286084 B6 CZ 286084B6 CZ 1997132 A CZ1997132 A CZ 1997132A CZ 13297 A CZ13297 A CZ 13297A CZ 286084 B6 CZ286084 B6 CZ 286084B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- chamber
- mold
- preheating chamber
- ducts
- preheating
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Zařízení pro výrobu sklosilikátových desek je tvořeno plničem /I/ forem /9/, na který navazuje alespoň jedna předehřívací komora /II/, opatřená plynovými hořáky /4/, umístěnými v jejich bočních stěnách /15/. Plynové hořáky /4/ jsou nasměrovány pod dna /11/ forem /9/, do mezery /10/, přičemž formy /9/ jsou usazeny na výstupcích /8/ pojezdového vozíku /2/. Předehřívací komora /II/ je opatřena v klenbě /5/ kanály /7/ pro odvod spalin. Na předehřívací komoru /II/ jsou za sebou zařazeny komora /III/ tepelného šoku, komora /IV/ řízeného chlazení, komora /V/ prodlevy a vychlazovací komora /VI/, která má ve své klenbě /5/ uspořádány ploché kanály /13/, propojené tepelně izolovaným potrubím /12/ s kanály /7/.ŕ
Description
Dosavadní stav techniky
Jsou známa zařízení pro tepelné zpracovávání sklosilikátu jako například plynová panelová krystalizační pec, ve které se polotovary v keramických formách, umístěných na vozících, postupně posunují přes různé pecní zóny s různou teplotou plynového plamene. Takovouto pec na tavení sklosilikátových materiálů popisuje autorské osvědčení SU č. 579234. Toto zařízení má řadu nedostatků. V každé tepelné zóně jsou hořáky umístěny po obou stranách tunelové pece ve výši 120 až 180 mm nad povrchem forem. Zahřívání polotovarů probíhá tudíž od povrchu a to velmi nerovnoměrně, což způsobuje zhoršení kvality výrobku, zejména ve fázi chlazení a neumožňuje zajistit, aby desky měly nízké zbytkové pnutí.
Je rovněž známa tepelná komora, umístěná v lince na výrobu dekoračních obkládacích desek, kde komora má zónu předehřívací, krystalizační a chladicí a je opatřena topnými jednotkami a dopravníkem pro přemisťování forem. Topnými jednotkami jsou tvarem ploché, prstencové induktory, sériově rozmístěné v předehřívací zóně a soustava kombinovaných induktorů v kiystalizační zóně. Komora je vybavena zařízením pro zasouvání forem do induktorů.
Toto zařízení má rovněž některé zásadní nedostatky. Formy musí být z nerezové ocele a odolávat vysokým provozním teplotám. Indukční ohřev je značně náročnější na konstrukční uspořádání a velká spotřeba elektřiny zvyšuje výrobní náklady. Při indukčním ohřívání výchozí suroviny musí být získána tavenina v celém objemu polotovaru, což zhoršuje kvalitu finálního výrobku, neboť lehčí frakce se dostávají na povrch a vytvářejí různé povrchové defekty.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení podle předloženého vynálezu, tvořené plničem forem, řadou za sebou řazených komor pro tepelné zpracování a pojezdovými vozíky pro nesení forem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na plnič forem, který vytváří ve formách vrstvy z výchozích surovin, navazuje alespoň jedna předehřívací komora. Tato předehřívací komora má uspořádány ve svých bočních stěnách, pod úrovní den forem, plynové hořáky. Formy jsou ustaveny na výstupcích pojezdových vozíků, čímž mezi povrchem pojezdového vozíku a dnem formy vzniká mezera, do které směřují ústí hořáků. Předehřívací komora je v klenbě opatřena kanály pro odvod spalin z vnitřního prostoru předehřívací komory a ústí do komory tepelného šoku, kde jsou topná tělesa umístěna pod klenbou komory. Na komoru tepelného šoku je napojena komora řízeného chlazení s topnými tělesy opět v klenbě. Za touto komorou následuje komora prodlevy, s topnými tělesy rovněž umístěnými v klenbě. Komora prodlevy ústí do vychlazovací komory, která je ve své klenbě opatřena plochými kanály, vedenými ve směru pohybu vozíků, propojenými tepelně izolovaným potrubím s kanály pro odvod spalin z předehřívací komory. Ploché kanály mají příčný průřez ve tvaru ploché štěrbiny.
Výhodou zařízení podle vynálezu je hospodárné provádění slinování, při kterém jsou odstraněny plynové příměsi z desky, v důsledku čehož je dosaženo vyšší kvality desek a menší zmetkovitostí. Sekundárním využitím spalin plynového plamene je také umožněno omezit popraskání desek při přechodu z chlazení na vychlazování. V případě využití suroviny s vyšší teplotou
- 1 CZ 286084 B6 slinutí, teplota plamene v předehřívacích komorách bude vyšší a tím bude i vyšší teplota spalin, procházejících plochými kanály vedenými v klenbě, které temperují vychlazovací komory. Odpadá tak nezbytnost dalších zásahů k případné regulaci vychlazovacího procesu.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je schematicky zobrazena linka se sériovým uspořádáním komor.
Na obr. 2 je znázorněn příčný řez předehřívací komorou.
Na obr. 3 je v axonometrickém pohledu schematicky znázorněno uspořádání výstupků na pojezdovém vozíku, na kterých spočívá forma.
Příklad provedení vynálezu
Linka podle obrázku 1, pro výrobu sklosilikátových desek, je sestavena ze sériově řazeného plniče I forem vsázkou 1 výchozí suroviny, předehřívací komory II, komory III tepelného šoku, komoiy IV řízeného chlazení a komory V prodlevy, na kterou navazuje vychlazovací komora VI. V předehřívací komoře II jsou na pojezdovém vozíku 2, na jeho výstupcích 8 znázorněných na obrázku 3, usazeny formy 9 zaplněné vsázkou 1- Jak je zřejmé z obrázku 2, plamen 3 plynových hořáků 4 je nasměřován do mezery 10 pod dnem 11 formy 9. Komory (I, II, III, IV, V, VI) mají své klenby 5 opatřeny tepelnou izolací pro snížení tepelných ztrát do okolního prostředí. Pojezdové vozíky 2 se uvnitř komor posunují pomocí posouvacích mechanizmů 6. V klenbě 5 předehřívací komory II jsou vytvořeny kanály 7 pro odvod spalin z vnitřního prostoru předehřívací komory II, které se dále vedou tepelně izolovaným potrubím 12 do vychlazovací komory VI.
Práce na lince probíhá tak, že formy 9, uložené na pojezdových vozících 2, na jejich výstupcích 8, se v plniči I naplní vsázkou 1 z výchozích surovin, přičemž se z ní vytvoří jedna nebo několik vrstev. Výchozí surovinou může být granulovaný silikátový materiál, skleněné střepy, písek apod. Dále se pojezdové vozíky 2 přesunou do předehřívací komory II, kterých však může být zařazeno v lince i více, ve které se dna 11 forem 9 nahřívají plynovým plamenem 3. Doba ohřevu a teplota se volí tak, aby plyny mezi zrny vsázky 1 z chemických reakcí stačily uniknout. Slinování výchozí suroviny ve formách 9 probíhá od jejich dna 11 k povrchu tak, že se plyny vytěsňují přes povrch výchozí náplně. Uvolňující se plyny jsou odváděny kanály 7 v klenbě 5 předehřívací komory II· Po přemístění pojezdových vozíků 2 do komory III tepelného šoku proběhne intenzivní nahřátí povrchové vrstvy polotovaru a ke vzniku vrstvičky taveniny a vytvoření zrcadlové plochy. Poté se pojezdový vozík 2 umístí do komory V prodlevy, ve které je udržována teplota, zajišťující optimální podmínky pro krystalizaci povrchu a pro prorůstání krystalů dovnitř desky. Po ukončení této fáze se pojezdové vozíky 2 přemístí do komory IV řízeného chlazení, kde proběhne kontrolované chlazení desek znejvyšší teploty chlazení na nejnižší teplotu chlazení. Dále se pojezdové vozíky 2 přemístí do vychlazovací komory VI, ve které je předem významně snížena teplota tím, že plochými kanály 13, vytvořenými v klenbě 5, obíhají plyny, přivedené z předehřívací komory Π. Po vychladnutí forem 9 pojezdové vozíky 2 opouštějí linku a hotové výrobky se vyloží.
Průmyslová využitelnost
Předností zařízení podle předkládaného vynálezu je jeho hospodárný provoz při dosažení vyšší kvality vyráběných desek a menší zmetkovitosti, což zařízení předurčuje pro použití všude tam, kde je prováděno tepelné zpracování sklosilikátů.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro výrobu obkladových sklosilikátových desek ze sklosilikátového granulovaného materiálu, tvořené plničem forem, řadou za sebou řazených komor pro tepelné zpracování a pojezdovými vozíky pro nesení forem, vyznačující se tím, že na plnič (I) forem (9), pro vytvoření vrstev desky z výchozích surovin ve formě (9), navazuje alespoň jedna předehřívací komora (II) s plynovými hořáky (4), umístěnými v bočních stěnách (15) předehřívací komory (II) pod úrovni den (11) forem (9), ustavených na výstupcích (8) pojezdového vozíku (2), kdy plynové hořáky (4) jsou nasměrovány do mezery (10) pod dnem (11) formy (9), přičemž předehřívací komora (II) je opatřena v klenbě (5) kanály (7) pro odvod spalin a ústí do komory (ΠΙ) tepelného šoku s topnými tělesy (14) umístěnými pod klenbou (5), přičemž tato komora (III) tepelného šokuje napojena na komoru (TV) řízeného chlazení s topnými tělesy (14) pod klenbou (5), za kterou následuje komora (V) prodlevy s topnými tělesy (14) rovněž umístěnými pod klenbou (5), napojená na vychlazovací komoru (VI), opatřenou ve své klenbě (5) plochými kanály (13), vedenými ve směru pohybu vozíků, které jsou propojeny tepelně izolovaným potrubím (12) s kanály (7) pro odvod spalin z vnitřního prostoru předehřívací komory (II), kdy ploché kanály (13) mají příčný průřez ve tvaru ploché štěrbiny.3 výkresy-3CZ 286084 B6OBR. 1-4CZ 286084 B6OBR. 2-5CZ 286084 B6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA199600074A EA000022B1 (ru) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | Устройство для получения стеклокремнезитных плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ13297A3 CZ13297A3 (cs) | 1998-08-12 |
| CZ286084B6 true CZ286084B6 (cs) | 2000-01-12 |
Family
ID=8161399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997132A CZ286084B6 (cs) | 1996-09-27 | 1997-01-15 | Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ286084B6 (cs) |
| EA (1) | EA000022B1 (cs) |
-
1996
- 1996-09-27 EA EA199600074A patent/EA000022B1/ru not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-15 CZ CZ1997132A patent/CZ286084B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA199600074A2 (ru) | 1997-03-31 |
| EA199600074A3 (ru) | 1997-06-30 |
| CZ13297A3 (cs) | 1998-08-12 |
| EA000022B1 (ru) | 1997-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4966547A (en) | Heat treatment method using a zoned tunnel furnace | |
| EP0954398B1 (en) | Sand core removal and casting heat treatment | |
| US2131873A (en) | Apparatus for bending glass | |
| US4274825A (en) | Process and apparatus for producing cellulated vitreous refractory material in prescribed shapes and products therefrom | |
| US5900202A (en) | Method for making glass silicate tiles | |
| CZ286084B6 (cs) | Zařízení na výrobu obkladových sklosilikátových desek | |
| US1940554A (en) | Method and apparatus for manufacturing ceramic bodies | |
| US2856172A (en) | Sectional continuous furnace-kiln | |
| EA002569B1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит на основе гранулопорошкового стеклобоя и модульная установка для их поточного производства | |
| RU2004507C1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит на основе стеклогранул та и установка дл их непрерывного получени | |
| US653819A (en) | Muffle furnace or oven. | |
| EP1512665A1 (en) | Vertical conveyor apparatus for high temperature continuous processing of materials | |
| HUE025037T2 (en) | Chamber furnace for the manufacture of foam glass sheets or foam glass bodies | |
| RU2310616C2 (ru) | Туннельная печь | |
| US170430A (en) | Improvement in furnaces for heating steel in tempering | |
| US1418446A (en) | Heat-treating furnace and method | |
| US1613054A (en) | Tunnel kiln | |
| US1827543A (en) | Kiln for decorating ceramic ware and other purposes | |
| JP2866708B2 (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| GB1591581A (en) | System of manufacturing moulded bodies from granules of ceramics material | |
| US718257A (en) | Apparatus for annealing glass. | |
| US1416726A (en) | Burning ceramic wares and apparatus therefor | |
| RU2083513C1 (ru) | Способ изготовления облицовочных плит и установка для их непрерывного получения | |
| US1599589A (en) | Method and apparatus for burning clayware | |
| US1351323A (en) | Annealing-furnace or leer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050115 |