CZ130794A3

CZ130794A3 - Method of exhausting dust fro a reactor and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ130794A3
Application number: CZ941307A
Authority: CZ
Inventors: Jean-Jacques Ruelle
Original assignee: Solvay
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1995-10-18
Also published as: NO941959L; JPH0776601A; HUT69810A; US5939027A; FI942489A0; CN1065152C; HU217852B; BE1007150A3; CA2123762A1; HU9401589D0; RO117002B1; EP0626197A1; ES2127346T3; DE69414755T2; DE69414755D1; BR9402073A; CN1097650A; CZ289549B6; RU2141373C1; NO941959D0

Description

Oblast techniky I ž ™ ϊ ° -I 5 ~ j i

Vynález se týká způsobu odvádění prachu, z reaktoru obaa-_ hujícího prach a stlačený plyn. Vynález se dále týká zařízení ke provádění způsobu definovaného výše. Vynález se například může použít u reaktoru pro polymerací nebo u reaktoru s fluidním ložem.

Dosavadní stav techniky.

Je známá polymerace Dí-olefinů katalytickým systémem obsahujícím sloučeninu tranzitního kovu náležícího do skupin Illb, IVb, Vb a VIb periodické soustavy (verze zveřejněná ve příručce Handbook of Chemistry and Physics, 5θ·vydání, str. B-3, 19691970) a aktivační látku zvolenou mezi organokovovými sloučeninami skupin I až III periodické soustavy. Organokovová sloučenina je přednostně sloučenina hliníku a sloučenina tranzitního kovu je pevná látka na bázi titanu. Rovněž je známo, že se tato polymerace provádí udržováním monomeru či monomerů ve plynné fázi. Taková polymerace se obecně provádí v reaktorech s fluidním ložem, což jsou nejčastěji reaktory se svislou osou, ve kterých částečky vytvářejícího se polymeru jsou udržovány ve fluidovaném stavu proudem plynu proudícím nahoru a obsahujícím olefin nebo olefiny určené k polymerací. Takový reaktor má ve j spodní části děrovanou desku, běžně označovanou jako fluidační mříž a umožňující rozdělování proudu plynu nutné pro udržování částeček polymeru ve fluidovaném stavu. Boční potrubí umožňuje odvádět z reaktoru části polymeru v něm vytvářeného.

Známý způsob provádění tohoto vyprázdnování obsahuje přerušovaný přenos proudem plynu a alespoň jednu sestavu ventilů proti části fluidovaného lože obsahujícího polymer dispergovaný ve plynné fázi od bodu nacházejícího se pod vrcholem fluidního lože a nad fluidizační mříží k řadě nádob s nižším tlakem než je tlak v polymeračním reaktoru. V těchto nádobách je pevná látka oddělena od plynné fáze působěním tíže a tato plynná fáze je znovu zavedena přímo nebo nepřímo do polymeračního reaktoru v bodě nacházejícím se nad bodem přenosu. Pevná látka je potom poslána do následující nádoby (EP-OO7143O).

Systémy vyprázdnování reaktoru podle dosavadního stavu

-2techniky mají řadu nevýhod:

- jejích používání je poměrně složité následkem velkého počtu ventilů, které obsahují. Protože jsou tyto ventily nepřetržitě v provozu, mají značné opotřebení a nákladnou údržbu;

- značné kolísání tlaku v reaktoru;

- vyprázdňovaná oblast fluidního lože obsahuje frakci plynné fáze pocházející z reaktoru a obsahující monomery, takže polymerační reakce probíhá nepravidelně ve vyprázdnovacích nádobách. Často se ukazuje nutným polymerový prach takto odváděný zbavovat plynu před jeho skladováním a/nebo s ním manipulovat, sož vyžaduje přídavné operace s plynem pocházejícím z odplyňovací operace;

- prach polymeru se ve vyprázdnovacích nádobách zpevňuje působením tíže, takže mohou vznikat aglomeráty, které způsobují v

poruchy nebo zablokování procesu vyprázdnovéní. Tyto nevýhody jsou zvláště významné při odvádění lepivých prachů z reaktoru.

líkolem předloženého vynálezu tudíž je vytvořit způsob vyprázdňování reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn, kterýžto způsob by byl zbaven výše popsaných nevýhod dosavadního stavu techniky.

Podstata vynálezu

Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob odvádění prachu z reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn zařízením obsahujícím alespoň jedno pásmo zhuštění.

Podle předloženého vynálezu se pásmem zhuštění rozumí pásmo, ve kterém se zmenšuje objem vymezený pro prach odváděný z reaktoru, aniž by tento byl zpevněn. Výhoda zhuštění prachu je provázena zmenšením množství plynné fáze vystupující z reaktoru.

V rámci předloženého vynálezu se jako plyn obsažený v reaktoru rozumí jakákoli směs obsahující jednu nebo více složek, které jsou ve plynném skupenství za podmínek teploty a tlaku panujících v reaktoru.

Způsob podle předloženého vynálezu vyhovuje dobře pro vyprázdňování reaktoru, ve kterém jedna z reagencií je ve plyn né fázi. Jako příklad takových reaktorů je možno uvést reaktory pro polymerací v plynné fázi.

Způsob podle předloženého vynálezu vyhovuje také pro

WÍOSB _9_ ✓

vyprézdňování reaktoru s fluidním ložem. Zvléště dobře vyhovuje pro vyprézdňování reaktoru pro polymerací ve plynné fázi s fluidním ložem.

Předložený vynález dále vytváří zařízení k odvádění prachu z reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn, jehož podV v stata spočívá v tom, že obsahuje alespoň jedno zhuštovací pásmo definované výše.

Zařízení k odvádění prachu podle předloženého vynálezu ve přednostním provedení obsahuje pásmo zhuštění, ve kterém se provádí zhuštění prachu během jeho přenosu z bodu spojení s reaktorem ke protilehlému konci pásma. Bod spojení Je obecně bod obvykle používaný k vyprázdnování reaktoru.

Je-li reaktor vybaven fluidním ložem, bod spojení je obecně kterýkoli bod ležící mezi vrcholem fluidního lože a fluidační mříží. Tento bod je přednostně umístěn ve spodní části takto vymezeného pásma.

Spojení mezi reaktorem a pásmem zhuštění může být provedeno jakýmkoli pro tento účel známým prostředkem. Přednostně obsahuje alespoň jeden ventil umožňující oddělit reaktor.

Zvláště dobře vyhovující pásmo zhuštění sestává z alespoň jednoho Archimedova šroubu uloženého v pouzdru. V tomto případě otáčení šroubu nebo šroubů zajišťuje přenos prachu z reaktoru až ke protilehlému konci pouzdra.

Zhuštění prachu může být také zajištěno znemšením stoupání závitů šroubu. Rovněž může být zajištěno postupným zvětšováním průměru jádra šroubu. Použití Archimedova šroubu majícího současně zmenšení stoupání závitů a postupné zvětšování průměru jádra šroubu rovněž spadá do rámce myšlenky předloženého vynálezu. Přednostně je pásmo zhuštění tvořeno dvěma šrouby otáčejícími se ve stejném smyslu nebo v navzájem opačných smyslech, uspořádanými v jednom pouzdru a majícími zmenšení stoupání závitů. Zvláště dobré výsledky dávají pásma zhuštění sestávající ze dvou synchronně se otáčejících šroubů.

Je-li pásmo zhuštění tvořeno jedním nebo několika Archimedovými Šrouby, vzniká současně s přemísťováním prachu postupné zmenšování množství plynné fáze pocházející z reaktoru a odváděné s prachem.

Zařízení pro vyprézdňování podle předloženého vynálezu mohou rovněž mít za pásmem zhuštění uspořádáno další pásmo,

-4označené jako pásmo snížení hustoty. Podle předloženého vynálezu se pásmem snížení hustoty rozumí pásmo obsahující inertní plyn o tlaku vyšším než je tlak panující v reaktoru a ve kterém se zvětšuje objem vymezený pro prach. Do rámce myšlenky v

předloženého vynálezu rovněž spadají zařízení pro vyprézdnování, ve kterých se zhuštění a snížení hustoty prachu provádějí v jediném objemu obsahujícím pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty, navzájem oddělena či neoddělená.

Inertní plyn přítomný v pásmu snížení hustoty může být například dusík. Přidává se zcela nebo částečně ke zbytkovým plynům pocházejících z plynné fáze vystupující z reaktoru, kteréžto plyny byly unášeny s prachem. Protože inertní plyn má vyšší tlak než je tlak panující v reaktoru, kde se provádí polymerace, může rovněž potlačovat pronikání zmíněných plynů kupředu v zařízení pro vyprázdňovéní.

Pásmo snížení hustoty ve přednostním provedení podle předloženého vynálezu sestává z jednoho nebo několika Archimedových šroubů uspořádaných v jednom nebo několika pouzdrech udržovaných pod tlakem inertním plynem. Zvětšení objemu vymezeného pro prach je ve případě jediného šroubu zajištěno zmenšením průměru jádra šroubu a/nebo zvětšením stoupání závitů šroubu.

Ve případě dvou šroubů otáčejících se ve stejném smyslu nebo v navzájem opačných smyslech je zvětšení objemu vymezeného pro prach vytvořeno zvětšením stoupání závitů šroubů.

Jestliže pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty sestávají z jednoho nebo několika Archimedových šroubů popsaných výše, zhuštění a snížení hustoty prachu se s výhodou provádí v jediné skříni, ve které je uložen šroub nebo jsou uloženy šrouby, a ve které se postupně vymezí obě pásma. Jako příklad takového zařízení může být uvedeno pouzdro obsahující dva synchronně se otáčející šrouby a dvě pásma, to je první pásmo, ve kterém se zmřnšuje stoupání závitů, a následující druhé pásmo, ve kterém se zvětšuje stoupání závitů a bočním potrubím se přivádí inertní plyn.

Zařízení pro vyprézdňování podle vynálezu může obsahovat jeden nebo více sledů obsahujících jedno pásmo zhuštění a jedno pásmo snížení hustoty, jak byla definována výše. .

Zařízení pro vyprázdňování podle předloženého vynálezu bývají nejčastěji zakončena pásmem umožňujícím konečné

-5vyprázdnění reaktoru. Toto pásmo, označené dále jako konečné pásmo, může být například pásmo, ve kterém se provádí odvádění nebo skladování prachu nebo vložené pásmo k obvyklým zařízením pro granulaci či zpracování prachu.

V rámci myšlenky vynálezu zařízení může obsahovat přidavv né prvky, bez omezení, například prvky umožňující přivádění v

přísad do prachu odváděného z reaktoru, nebo prvky umožňující odplynění Části plynné fáze přítomné ve zmíněných zařízeních jakož i zpracování této části plynné fáze. Takové prvky mohou ý být umístěny ve kterémkoli místě zařízení podle předloženého vynálezu. Budiž poznamenáno, že když zařízení podle předloženého vynálezu umožňuji zmenšit množství plynné fáze odváděné z reaktoru, tato operace odplynění může být s výhodou vynechána.

v

Zařízení podle vynálezu dobře vyhovuje pro vyprázdnovéní reaktorů pro polymerací v plynné fázi.

Rovněž dobře vyhovuje pro vyprázdnovéní reaktorů s fluidním ložem a zejména takových, ve kterých jedna reagencie je v plynné fázi.

v

Tato zařízení se přednostně používají pro vyprázdnovéní reaktorů pro polymeraci s fluidním ložem.

Dobré výsledky se získají při použití zařízení podle v

předloženého vynálezu pro vyprázdnovéní reaktorů pro polymeraci v plynné fázi 0(-olefinů obsahujících od 2 do 22 atomů uhlíku.

V rámci myšlenky předloženého vynálezu se polymerací oC-olefinů rozumí jejich homopolymerace nebo kopolymerace mezi sebou nebo s jinými nenasycenými monomery, například nenasycenými organickými kyselinami a jejich deriváty nebo s konjugovanými či nekonjugovanými diolefiny.

v

Zařízení pro vyprázdnovéní podle předloženého vynálezu jsou zvláště jednoduchá a spotřebují malé množství energie.

v

Umožňují minimalizovat délku přenosu produktů tím, že nezavádějí objemy mimo reaktor. Potřebují jen malý počet ventilů a vyžadují tudíž jen nepatrnou údržbu.

Zařízení pro vyprázdnovéní podle předloženého vynálezu umožňující zmenšit množství plynné fáze pocházející z reaktoru mají přídavnou výhodu v tom, že umožňují potlačit divoké reakce, které by mohly vznikat v zařízení. V tomto zvláštním

-6případě, jak bylo výše uvedeno, je často zbytečné zavádět přídavné prvky pro odplynění. Konečně zařízení podle předloženého vynálezu umožňují provádět zpracování prachu přímo za reaktorem, což umožňuje ekonomicky vyřešit sila a pneumatickou dopravu obvykle nutnou v takových provozech.

Předložený vynález se rovněž týká způsobu pro vyprázdnování reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn zařízeními popsanými výše.

Při způsobu podle vynálezu se frakce prachu odvede plynule nebo přetržitě do pásma zhuštění, ve kterém se zmenší objem vymezený pro prach, aniž by tento byl zpevněn.

Na konci pásma zhuštění se v pásmu snížení hustoty nejčastěji sníží hustota prachu jeho zředěním inertním plynem.

Plyn se potom případně přenese do koncového pásma, ve kterém se provádí konečné vyprázdnění reaktoru.

Do rámce myšlenky předloženého vynálezu také spadají způsoby vyprázdnování, při kterých se frakce prachu zavede do jediného objemu obsahujícího pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty navzájem oddělená či nikoliv, před případným přenosem do koncového pásma.

v

Přenos do koncového pásma může být proveden bud přímo za pásmem snížení hustoty nebo nepřímo jedním nebo několika vloženými sledy obsahujícími pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty.

v

Přenos prachu zařízením pro vyprázdnování podle předloženého vynálezu může být prováděn jakýmikoli známými prostředky pro tento účel.

Vyprázdnování reaktoru může být s výhodou usnadněno nakloněním pásma zhuštění tak, že konec protilehlý k bodu spojení je umístěn na nižší úrovni než bod spojení. Rovněž je možné působit na zařízení pro vyprázdnování nižším tlakem než je tlak panující v reaktoru.

Zvláště výhodný způsob vyprázdnování podle předloženého vynálezu zahrnuje vyprázdnování reaktoru jedním nebo několika Archimedovými šrouby uloženými v jenom nebo několika pouzdrech, ve kterých se, jak bylo výše uvedeno, vytvoří postupně vždy pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty. Zhuštění prachu je přednostně zajištěno zmenšením stoupání závitů šroubu. Snížení hustoty prachu je potom zajištěno zvětšením stoupání závitů šroubu. Inertní plyn může být zaveden do pásma snížení

-7bočním potrubím.

V tomto zvláštním případě je přenos prachu z reaktoru až na konec pásma snížení hustoty zajištěn otáčením šroubů.

Toto otáčení by mělo být dostatečné pro zajištění přenosu prachu aniž by nastalo jeho zpevnění. Nejčastěji se volí tak, aby nedocházelo ke spojování částeček prachu. Během tohoto přenosu je možno pozorovat snížení množství plynné fáze pocházející z reaktoru.

Prach se potom vypouští do koncového pásma.

Podle předloženého vynálezu se reaktor přednostně vyprázdňuje plynule. Množství prachu odváděné v jednotce času závisí na množství parametrů, jako je například bod spojení pásma zhuštění s reaktorem, případné naklonění zmíněného pásma, případné rozdíly tlaku a/nebo rychlosti otáčení Archimedových. šroubů. Je-li pásmo zhuštění tvořeno jedním nebo více šrouby, je možné řídit rychlost otáčení těchto šroubů tak, aby množství prachu odváděné v jednotce času bylo rovné množství prachu vyvíjeného v reaktoru.

Takový způsob dobře vyhovuje pro vyprézdnování reaktoru pro polymeraci v plynné fázi.

Také vyhovuje pro vyprázdňování reaktorů s fluidním ložem a zejména takových, ve kterých alespoň jedna reagencie je ve plynné fázi. V takovém případě se obecně prach odvádí z bodu reaktoru umístěného mezi vrcholem fluidního lože a fluidační mříží do pásma zhuštěni. Tento způsob se přednostně provádí pro vyprázdňování reaktorů pro polymeraci s fluidním ložem.

Dobré výsledky se získají, jestliže se takový způsob použije pro vyprázdňování reaktorů pro (ko)polymeraci v plynné fázi ty-olefinů obsahujících 2 až 22 atomů uhlíku.

Způsob vyprázdňování podle předloženého vynálezu má četné výhody.

v w

Umožňuje snadné vyprázdňování reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn udržováním stálého tlaku panujícího uvnitř reaktoru. Navíc, jestliže způsob vyprázdňování probíhá plynule, výstupní množství může být řízeno v závislosti na rychv losti reakce vytváření prachu, což umožňuje udržovat stálé množství prachu uvnitř reaktoru.

Jinou výhodou vynálezu je možnost významného snížení množství plynné fáze pocházející z reaktoru a obsažené ve prachu

-8odváděném ze zařízení pro vyprázdňování. Z toho důvodu tento prach nemusí být podroben přídavnému zpracování a může s ním být zacházeno bez nebezpečí. Takováto výhoda se snadno získá například řízením délky pásma zhuštění nebo pásma snížení hustoty v zařízení pro vyprázdňování.

Rovněž bylo zjištěno, že vypouštění prachu bylo značně zjednodušeno. Taková výhoda je zvláště žádoucí v případech vypouštění lepivých prachů.

Konečně předložený vynález vytváří způsob polymerace ve plynné fázi v reaktoru s fluidním ložem používajícím zařízení pro vyprázdňování popsané výše. Reakce polymerace je obecně uskutečněna katalytickým systémem obsahujícím sloučeninu tranzitního kovu náležícího do skupiny Illb, IVb, Vb a VIb periodické soustavy a obsahujícím aktivační látku zvolenou mezi organokovovými sloučeninami ze skupin I až III periodické soustavy. Sloučenina tranzitního kovu je pevná látka na bázi titanu a organokovová sloučenina je sloučenina hliníku. Reakce polymerace může být rovněž uskutečněna katalyzátorem na bázi chrómu na podkladu na bázi oxidu křemičitého.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je znázorněn na jediném obrázku výkresů, který v

představuje schéma reaktoru se zařízením pro vyprázdňování podle předloženého vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na jediném obrázku výkresů je znázorněn reaktor 1 s fluidním ložem připojený přes oddělovací ventil 2 k zařízení pro vyprázdňování. Toto obsahuje první pouzdro ve kterém je uložen první dvojitý šroub 4. pásma 2. zhuštění, a druhé pouzdro 8, ve kterém je uložen druhý dvojitý šroub £ pásma £ snížení hustoty prachu. První dvojitý šroub 4. má zmenšující se stoupání závitů, druhý dvojitý šroub Z má zvětšující se stoupání závitů, uvažováno ve směru průtoku prachu. Za druhým pouzdrem 8 je uspořádáno koncové pásmo 10 a motor 11 pro pohon dvojitých šroubů 4. ^a Z.·

Reaktor 1 pro polymeraci propylenu ve fluidním loži má svislou osu a pracuje při tlaku asi 35.10^ Pa a při teplotě od 80 do 110 C. Je plynule vyprázdnován přes ventil 2. a

-9zařízení pro vyprázdňování obsahující dvojité šrouby, které se otáčejí synchronně a jsou vytvořeny z obvyklých součástí extrudérů popsaných například v publikaci SCHNECKEN MASCHINEN IN DER VERFAHRENSTECHNIK, vyd. Springer Verlag (1972), str.60-66, 120-128 a 151-154. Tyto dvojité šrouby 4 ^a 2. tvoří postupně pásmo 2 zhuštění a pásmo 6 snížení hustoty prachu.

V pásmu 2 zhuštění se postupně zmenšuje stoupání závitů šroubu 4, takže se prach zhuštuje, aniž by byl zpevněn. Rovněž se zjištuje, že nenastává spojování částeček polymeru. V pásmu 6 snížení hustoty udržovaném na tlaku 36,4.10^ Pa dusíkem přiváděným bočním potrubím 2 ^se postupně zvětšuje stoupání závitů šroubu 7, takže se zvětšuje objem vymezený pro prach. Otáčení dvojitých šroubů 4 ^a 2. zajištuje motor 11 a řídí se tak, aby výška vrcholu fluidního lože v reaktoru 1 byla stálá. Na konci pásma 6 snížení hustoty se prach polymeru vypouští do nádoby 10.

Claims

1. Způsob odvádění prachu z reaktoru obsahujícího prach -et- stlačený plyn zařízením, které obsahuje pásmo zhuštění.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že podíl prachu obsaženého v reaktoru se odvádí do pásma zhuštění, ve kterém se zmenší objem vymezený pro prach, aniž by tento byl zpevněn.

3. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že je použit pro vyprázdnění reaktoru, ve kterém jedna z reagujících látek je ve plynné fázi.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že je použit pro vyprázdnění reaktoru s fluidním ložem.

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se prach odvádí z bodu nacházejícího se mezi vrcholem fluidního lože a fluidační mříží.

6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že je použit pro polymerační reaktor.

7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že je použit pro vyprázdnění reaktoru pro polymerací OJ-olefinů se 2 až 22 atomy uhlíku v plynné fázi.

8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že následně je snížena hustota prachu v pásmu pro snížení hustoty zředěním inertním plynem.

9. Zařízení pro odvádění prachu z reaktoru obsahujícího prach a stlačený plyn a obsahujícího alespoň jedno pásmo zhuštění.

10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že je použito pro vyprázdnění reaktoru s fluidním ložem.

11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 a 10, vyznačující se tím, že pásmo zhuštění je pásmo, ve kterém se zmenšuje objem vymezený pro prach, aniž by tento byl zpevněn.

12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že zhuštění prachu se provádí během jeho přenosu z bodu spojení s reaktorem ke protilehlému konci pásma zhuštění.

13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že zhuštění prachu je provázeno zmenšením množství plynné fáze pocházející z reaktoru.

14. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že pásmo zhuštění sestává z alespoň jednoho Archimedova šroubu uspořádaného v pouzdru.

-1115. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že Archimedův šroub má zmenšené stoupání závitů.

16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že průměr jádra šroubu se postupně zvětšuje.

17. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 14 nebo 15, vyznačující se tím, Že pásmo zhuštění sestává ze dvou šroubů otáčejících se ve stejném smyslu nebo v navzájem opačných smyslech.

18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že oba šrouby se otáčejí synchronně.

19. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 18, vyznačující se tím, že za pásmem zhuštění obsahuje pásmo snížení hustoty obsahující plyn o vyšším tlaku než je tlak plynu v reaktoru a ve kterém se zvětšuje objem vymezený pro prach.

20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že zhuštění a snížení hustoty prachu se provádějí ve stejném objemu obsahujícím pásmo zhuštění a pásmo snížení hustoty, která jsou nebo nejsou navzájem rozlišena.

21. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 19 a 20, vyznačující se tím, že pásmo snížení hustoty sestává z jednoho nebo několika Archimedových šroubů umístěných v jednom nebo několika pouzdrech.

22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že sestává z pouzdra obsahujícího dva synchronně se otáčející šrouby tvořící první pásmo, ve kterém se zmenšuje stoupání závitů, následované druhým pásmem, ve kterém se zvětšuje stoupání závitů a zavádí se inertní plyn bočním potrubím.

23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 22, vyznačující

V se tím, že obsahuje více sledů tvořených jedním pásmem zhuštovacím a jedním pásmem snížení hustoty.

24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 23, vyznačující se tím, že obsahuje jedno koncové pásmo umožňující konečné vyprázdnění reaktoru.

25. Způsob polymerace α-olefinů ve plynné fázi, vyznačující se tím, že se polymer odvádí použitím zařízení podle kteréhokoli z nároků 9 až 24.