CZ129096A3 - Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí - Google Patents
Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ129096A3 CZ129096A3 CZ961290A CZ129096A CZ129096A3 CZ 129096 A3 CZ129096 A3 CZ 129096A3 CZ 961290 A CZ961290 A CZ 961290A CZ 129096 A CZ129096 A CZ 129096A CZ 129096 A3 CZ129096 A3 CZ 129096A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- degrees
- cold
- hot
- traces
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Oblast techniky (*
Vynález' se týká způsobu vysocepevných za tepla tvářených spojovacích součásti, hlavně Šroubů a matic, při. dosažení požadované pevnosti. 800 až 1200 t*IPa bez finálního tepelného zpracováni.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu uvedených vysocepevných spojovacích součásti vyráběných tvářením za tepla se dnes běžně užívá jako vstupní suroviny uhlíkových, případně nlzkolegovaných ocelí ve formě tyči válcovaných za tepla. Při. stávajíc! výrobní technologii, je nutné válcované tyče pro dosaženi potřebné plasticity žíhat na měkko při.“ťěpZofě'—600 ~“72(T'^ijnšrvýdřžl—ha“té|2iófě“l“až“:10' TŤodT “ DáléT následuje úprava povrchu, např. mořením nebo fosfátováním, taženi za studená a tvářeni za tepla a zhotoveni závitů za studená. Poté je nezbytné pro dosaženi požadované pevnosti, a houževnatosti, finální výrobky zušlechťovat kalením a popouštěním. Nevýhodou stávajíc! výrobní technologie je zejména to, že materiál je nutné v průběhu výrobního cyklu jednou až dvakrát tepelně zpracovat, loto tepelné zpracováni, a to jak úvodní žíháni na měkko, tak finální kaleni a popouštěni hotových výrobků ...je energeticky a tím .1. ekonomicky poměrně velmi, náročné, zvyšuje délku výrobního cyklu, nároky na výrobní, zařízení a pracovní síly. S finálním tepelným zpracováním je spojena i zvýšená zmetkovitost při. výrobě způsobená tvarovou dlstorzl kalených součásti, popř. vznikají náklady ňapovrchovou úpravu po~2ušrěčhťováhi, _t~jJ odókújení a odmašťováni.
Podstata vvnálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje v podstatné míře způsob výroby vysocepevných za tepla ’ objemově tvářených spojovacích součásti, z ocelového polotovaru ve formě tyče válcované za tepla s následným tažením či. loupáním za studená a tvářením za tepla podle vynálezu, jehož podstata „ spočívá v tom, že ocelový polotovar z materiálu obsahujícího v hmotnostních procentech 0, 26 až 0, 45 % uhlíku, 0, 0 až 2, 0 % manganu, 0, 2 až 1, 0 % křemíku, 0, 04 až 0, 20 % vanadu, 0, 01 až 0, 1 % titanu, 0, 006 až 0, 025 % dusíku, 0, 000 až 0, 070 % hliníku, stopy až 0, 080 % siry, stopy až 0, 040 % fosforu, zbytek železe a ostatní doprovodné prvky jako nečistoty, se doválcovává při teplotě 850 až 1150 °C, dále se ochlazuje rychlosti 0, 2 až 10 °C/s do teploty 600 °C a pak volně chladl, na vzduchu. Poté je ocelový polotovar tažen za studená nebo loupán za studená a dále objemově tvářen za tepla s teplotou ohřevu 1000 až 1280 C,C s kovací teplotou 900 až 1250 °C a rychlostí ochlazováni po tvářeni za tepla 0, 2 až 10 °C/s. Výhodou způsobu podle vynálezu je, že takto zpracovaná spojovací součást dosahuje požadované pevnosti bez finálního tepelného zpracováni t.j. kaleni a popouštěni.. Konečnou hladinu pevnosti lze regulovat dle požadavků, zejména hmotnostními obsahy uhlí, manganu, vanadu a dusíku ve výše uvedených Intervalech. Vhodnou kombinaci chemického složení a rychlosti ochlazování po tvářeni za tepla lze získat výrobek s pevností 800 až 1200 lvIPa.
Přiklad provedeni vynálezu
Pro výrobu vysocepevných šroubů tvářených za tepla bylo použito válcovaných kruhových tyči. o průměru 19 mm s chemickým složením uvedeným v tah. 1. Tyto tyče byly dováleovány při teplotě 950 °C a ochlazovány rychlostí 2 °C/s do teploty 600 ,::>C a dále volně ochlazovány na vzduchu. Dále byly taženy za studená na průměr 18,15 mm s deformaci 8,7 %. Následně byl objemovým tvářením za tepla s ohřevem 1200 °C a deformací při 1150 °C s následným strojním opracováním vyroben šroub ΡΊ20 s šestlhrannou hlavou. Dosažené mechanické vlastnosti šroubů jsou uvedeny v tah. 2.
Tah. 1. Chemické složení mater iálu (hmotnostní %)
| c | Mn Sl P | S | V Al M | Ti |
| 0, 33 | 1, 21. 0, 40 0, 04 | 0, 011. | 0, 1.2 0, 032 0, 01.8 | 0, 03 |
T a b .2 1*1 e c h a n i c k é o 1 a s t n o s t i š r o u b ů
| R,:; | Rrn | A «3 | |
| (MPa) | (MPa) | (/O | |
| '760 | 890 | 1.3, 4 | |
| '769 | 880 | 1.4, 4 | 257 až 271 |
| '756 | 863 | 1.4, 3 |
kde Re Je mez kluzu, R,„ mez pevnosti, As tažnost a lív tvrdost dle Vlekerse
Claims (1)
- PATENT CJ MÉ NÁROKYZpůsob výroby vysocepevných objemově za tepla tvářených spojovacích součástí. z ocelového polotovaru ve formě tyče válcované za tepla a následným tažením za studená či loupáním zaΪ studená a objemovým tvářením za tepla, vyznačující vr..... ’ · ~........~ : -^'r- - ..... ; _ ....... .........= f se tím, že ocelový polotovar z materiálu obsahujícího fe v hmotnostních procentech 0, 28 až 0, 45 % uhlíku, 0, 7 až. 2, 0 % manganu, 0, 2 až 1, 0 % křemíku. Cl, 04 až 0, 20 % vanadu, 0, 01 až 0, 07 % titanu, 0, 006 až 0, 025 % dusíku, 0, 000 až 0, 07 % hliníku, stopy až 0, 040 % fosforu, stopy až 0, 08 % síry, zbytek železo a ostatní. doprovodné prvky jako nečistoty, se doválcovává při. teplotě od 850 do 1150 °C, následně se ochlazuje rychlostí 0, 2 až 10 °C/s do teploty 600 °C, dále se volně dochladí. na vzduchu, načež je ocelový polotovar tažen za studená s deformací 8 až 15 % nebo loupán za studená a poté je objemově tvářen za tepla s ohřevem 1000 až 1280 °0, kovací teplotou od 900 do 1250 °C a rychlostí ochlazování po tváření 0,2 až 10 °C/s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ961290A CZ284084B6 (cs) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ961290A CZ284084B6 (cs) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ129096A3 true CZ129096A3 (cs) | 1998-03-18 |
| CZ284084B6 CZ284084B6 (cs) | 1998-08-12 |
Family
ID=5463066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ961290A CZ284084B6 (cs) | 1996-05-03 | 1996-05-03 | Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ284084B6 (cs) |
-
1996
- 1996-05-03 CZ CZ961290A patent/CZ284084B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ284084B6 (cs) | 1998-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2479662C2 (ru) | Супербейнитная сталь и способ ее получения | |
| KR100707239B1 (ko) | 열간 성형법과 열간 성형 부재 | |
| US12104238B2 (en) | High strength aluminum stamping | |
| CN113215492B (zh) | 一种高韧性的低合金高强度钢的轧制方法 | |
| US8518195B2 (en) | Heat treatment for producing steel sheet with high strength and ductility | |
| US3532560A (en) | Cold-working process | |
| US20180223385A1 (en) | Increasing steel impact toughness | |
| KR20030081534A (ko) | 초고강도 석출 경화 스테인레스강 및 이것으로부터 제조된세장형 스트립 | |
| CN102031455A (zh) | 冲压淬火用钢板及其制造方法 | |
| US5213634A (en) | Multiphase microalloyed steel and method thereof | |
| CN101279330A (zh) | 一种抗拉强度700MPa级的热轧双相钢板制造方法 | |
| EP0554257B1 (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| CN102367554A (zh) | 一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺 | |
| JPH08504482A (ja) | 冷間成形された高強度鋼部品 | |
| US20090314394A1 (en) | Method for manufacturing an austenitic steel object | |
| CN112760562B (zh) | 一种耐延迟断裂2000MPa级钢板及其制备方法 | |
| RU2486260C1 (ru) | Способ обработки горячекатаного проката | |
| CZ129096A3 (cs) | Způsob výroby vysocepevných za tepla objemově tvářených spojovacích součástí | |
| JPS5839738A (ja) | 高張力線材の製造方法 | |
| CN115612816B (zh) | 含硼钢制备复相钢、热成形用钢镀层板的方法 | |
| RU2631069C1 (ru) | Способ получения листов из высокомарганцевой стали | |
| Lee et al. | Characteristics of 8T-bolt manufactured by the yield-Ratio-Control-Steel for cold former | |
| CN106676393A (zh) | 一种生产航空航天用紧固件的工艺 | |
| CA2128019C (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| RU2544730C1 (ru) | Способ термомеханической обработки низколегированной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050503 |