CZ126396A3 - Refractory board - Google Patents

Refractory board Download PDF

Info

Publication number
CZ126396A3
CZ126396A3 CZ961263A CZ126396A CZ126396A3 CZ 126396 A3 CZ126396 A3 CZ 126396A3 CZ 961263 A CZ961263 A CZ 961263A CZ 126396 A CZ126396 A CZ 126396A CZ 126396 A3 CZ126396 A3 CZ 126396A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
blank
fire
water
hydroxide
refractory
Prior art date
Application number
CZ961263A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ290269B6 (en
Inventor
Hans Kummermehr
Lothar Bihy
Alwin Gilbert
Original Assignee
Gruenzweig & Hartmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8007666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ126396(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gruenzweig & Hartmann filed Critical Gruenzweig & Hartmann
Publication of CZ126396A3 publication Critical patent/CZ126396A3/en
Publication of CZ290269B6 publication Critical patent/CZ290269B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
    • B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Abstract

The middle layer (4) consists of an inorganic material, which under temp. influence separates water and remains shape-stable, and is arranged as prefabricated semi-product (5) between the outer layers (2,3) of bound mineral wool. The semi-product is plate-shaped and is strengthened at least on one large surface with an open-pored reinforcement (6,7). The reinforcement is made of glass fleece or glass weave and can be provided on both large surfaces. The semi-product consists of water-sepg. hydroxide, such as aluminium hydroxide and a water-glass, silicon hydrosol or magnesium binder. The hydroxide comprises 50 to 90 wt.% and the binder 10 to 50 wt.%. It has a thickness pref. of 4 to 5 mm.

Description

Oblast techniky —:---L··.. _ .

Vynález se týká ochranné ohnivzdorné desky s-vrstevnatou strukturou, vhodné zvláště jako vložka do dveří chráněných proti průniku požáru, která je tvořena alespoň dvěma vnějšími vrstvami ze minerální vlny a alespoň jednou střední vrstvou z anorganického materiálu.

Dosavadní stav techniky

Pro zajištění vysoké ohnivzdornosti ochranných dveří a podobných prvku se užívají ohnivzdorné vložky z minerální vlny kombinované s ohnivzdornými vrstvami, čímž se ohnivzdornost podstatně zvyšuje, protože při zvýšení teploty při případném požáru dochází uvnitř ohnivzdorných vrstev k endotermním chemickým reakcím. Ohnivzdornost se měří délkou, po kterou při určeném nárůstu teploty na jedné stěně ohnivzdorného prvku, napřUyxmnivzdorných dveří, zůstává teplota druhé stěny prvku pod určitou definovanou mezní teplotou, např. 180 ‘C. Podle doby potřebné k dosažení mezní teploty na studené stěně prvku, která se měří v minutách, lze určit, třídu ohnivzdornosti, přičemž německá norma DIN 4102,díl 5 definuje třídu F30 pro stěnu, která odolá 30 minut,třídu F90 získá stěna, která vydrží 90 minut a pod.

Jako vrstvu k pohlcení latentního tepla v důsledku změny nárůstu teploty, která může zpomalit ohřev studené strany je ve spise DE-OS 38 24 598 uvedena jako ohnivzdorný vrstva směs z vodu rozkládajícího hydroxidu, jako napřt^ftíydroxid s ... hlinitý, a vodního- skla nebo křemičitého-sólu, které jsou || uloženy jako spojovací vrstva mezi dvěma vrtvami zhutněné 'S * ‘ minerální vlny. Taková ohnivzdorná vrstva se dosud osvědčila docela dobře, protože díky přeměně hydroxidu hlintého v případě požáru nastane chemická reakce se silně endotermním charakterem.

Při výrobě známých ohnivzdorných desek se zpracovává vodu odštěpující hydroxid, jako je hydroxid hlinitý, vodní sklo nebo křemičitý sol, na plastickou ohnivzdornou hmotu, která se pak nanáší na jednu stranu desky z minerální vlny. Na ještě vlhkou vrstvu se pak položí druhá deska z minerální vlny a ta se mírným stlačením spojí s ohnivzdornou vrstvou. Zpevnění, napřiF^řemičitého sólu, tedy přechod tohoto sólu do síťového stavu SiO3, proběhne během 2 až 8 hodin.

Takovéto nanesení plastické ohnivzdorné hmoty za vlhka však sebou nese podstatné provlhčení minerální vlny, pročež je nutno čerstvě vyrobenou desku podrobit drahému a časově náročnému vysoušení a vytvrzování. Dále je při kontinuální výrobě . desek nanášením ohnivzdorné vrstvy .rychlost pohybu výrobní linky relativně velmi pomalý, napřjpřl^m za minutu na rozdíl od rychlosti 20 m/min., která je dosahována při výrobě desky podle vynálezu.

Proto se zkoušelo modifikovat ohnivzdornou hmotu tak, aby se tato rychleji spojovala a bylo potřeba méně energie na vysoušení, V této věci nabízí spis DE-OS 40 36 088 ohnivzdorný prostředek vytvořený ze směsi vodu odštěpujících hydroxidů, zvláště hydroxydu hlinitého, s magnesiovým pojidlem, zvláště směsí z oxidu magnesia a magnesiumsulfátu. Pří štěpení tohoto ohnivzdorného prostředku dojde k exotermní chemické reakci, při které se předává teplo do okolí a tím se přispěje k tomu, že se přebytečná voda, která se při štěpení chemicky nespotřebuje, vypaří, čímž se odstraní z reakční zóny ohnivzdorného prostředku. Přesto i zde je nutné vysoušení, i když kratší, takže kromě zvýšených nákladů na energii zůstávají nevýhodné podmínky co do rychlosti linky.

Existuje ještě jiná metoda podle DE-OS 2636 430, kdy sestávají ohnivzdorné desky z vodu obsahujících- alkalisilikátů, které v případě ohně vytvoří ohnivzdornou pěnu, která je v důsledku své rozpínavosti schopna zaplnit spáry, mezery a podobné otvory a průchody ve stavebních prvcích a zabránit tak průchodu ohně a kouře a tak efekltivně chránit. Tyto desky se však rozpadnou na pěnu a nezůstanou tvarově stabilní .

Cílem vynálezu je tedy představit ohnivzdornou desku, i

kterou by bylo možno vyrábět jednodušeji á levněji.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje ohnivzdorná deska, podle, vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že anorganický materiál, z kterého je tvořena střední ohnivzdorná vrstva, odštěpuje při působení tepla vodu a zůstává j tvarově stabilní, přičemž je mezi první tlumicím plátem '5 a druhým tlumicím plátem z minerální vlny uspořádána tato 1 vrstva jako'předem vyrobený polotovar.

Podle vynálezu se tedy separátně jako polotovar vyrobí střední vrstva sloužící jako ohnivzdorná stěna, která se vloží mezi pláty z minerální vlny. Tím se dosáhne toho, že jsou jednak odděleny výrobní prostory pro polotovar od prostor pro pláty z minerální vlny, takže časování dodávek k výrobní lince tím· není ovlivněno- a také nedochází k provlhčování plátů, z minerální, vlny, které je pak třeba odstranit sušením. Dalším typickým znakem desky podle vynálezu je to, že polotovar je deskovitý a alespoň na jednom povrchu je armován pórovitou strukturou.

Jiný význak spočívá v tom,že pórovitá struktura je tvořena .skelným vláknem, nebo., skelnou, tkaninou.

V jiném výhodném provedení je pórovitá struktura provedena po obou stranách polotovaru .

Jiným charakteristickým znakem řešení podle vynálezu je to, že polotovar je tvořen směsí vodu odštěpujícího hydroxidu, jako například hydroxiodu hlinitého, a vodního skla, křemičitého sólu .nebo magnesiového pojivá. - ... .. ....

V dalším provedení je polotovar tvořen z 50 až 90 % íj hmotnostních vodu štěpícím hydroxidem, jako je například fj hydroxiod hlinitý, a z 10 až 5 % hmotnostních pojivém, jako jsou například vodní sklo, křemičitý sol nebo magnesiové pojivo.

V jednom z výhodných provedení má polotovar tloušťku 3 až 5 mm, s výhodou 4 až 5 mm.

V jiném výhodném provedení má polotovar vnější rozmněry až 100 cm krát 150 až 200 cm, s výhodou 100 x 200 cm.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále osvětlen pomocí výkresu na, kterém obř.’l představuje perspektivní zobrazení ohnivzdorné desky s vrstvovou strukturou jako vložku do ohnivzdorných dvéří a obr. 1 znázorňuje perspektivní zobrazení střední vrstvy z anorganického materiálu z ohnivzdorné desky ve formě samostatně použitelného polotovaru.

Příkladyprovedení vynálezu

Ohnivzdorná deska 1 sestává ze prvního tlumicího plátu 2 a druhého tlumicího plátu 3, mezi kterými je uložena ohnivzdorná střední vrstva 4 ve formě deskovitého polotovaru

5. Polotovar 5 je vyroben ze směsi hydroxidu hlinitého a vodního skla a je oboustranný armován na svých plochách' struktami 6 a 7 ze skelného vlákna. Z tohoto polotovaru 5 se odštěpuje při působení teploty voda, ale přesto zůstává tvarově stabilní.

Výroba polotovaru 5 probíhá tak, že na kontinuálně posouvající se spodní strukturu 7 skelného vlákna je nanášena ohnivzdorná vrstva 4 o tuhé konzistenci, která je pak zarámovaná horní strukturou 6 skelného vlákna. Pás se potom kalibruje a suší při 130‘C a nakonec je po obou stranách opatřen povrchovým nánosem a obložen tlumicími pláty 2 a 3, čímž se vytvoří deska 1. Pro ohnivzdornou vrstvu 4 se používá s výhodou směs 50 až 90 % hmotnostních hydroxidu hlinitého 1 a 10 až 50 % hmotnostních vodního skla, je možné podle účelu nasazení použít i křemičitý sol nebo magnesiové pojivo.

i

Technical field - : --- L · · .. _.

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fire-resistant sheet having a layered structure, particularly suitable as a fire-resistant door interlock, which comprises at least two outer layers of mineral wool and at least one intermediate layer of inorganic material.

Background Art

In order to provide high fire resistance of the protective doors and the like, mineral wool fire-resistant liners combined with fire-resistant layers are used, whereby the fire resistance is substantially increased because endothermic chemical reactions occur within the fire-resistant layers when the temperature increases in the event of a fire. The fire resistance is measured by the length at which the temperature of the second wall of the element remains below a defined defined limit temperature, e.g., 180 ° C, at a determined temperature rise on one wall of the refractory element, e.g. Depending on the time required to reach the cold cut-off temperature of the element, which is measured in minutes, the fire resistance class can be determined, while the German standard DIN 4102, part 5 defines the class F30 for a wall that can withstand 30 minutes. 90 minutes and so on.

DE-OS 38 24 598 discloses a latent heat-absorbing layer as a result of a change in temperature rise that can slow the cold-side heating of a mixture of water-decomposing hydroxide, such as aluminum hydroxide and water-borne. glass or silica sol, which are || deposited as a bonding layer between two bores of compacted 'S' mineral wool. Such a refractory layer has so far proved quite good, because a chemical reaction with a strongly endothermic character occurs due to the conversion of the hydroxide to a fire in the event of a fire.

In the manufacture of known fire-resistant boards, a water-leaving hydroxide, such as aluminum hydroxide, water glass or silica sol, is processed into a plastic refractory which is then applied to one side of the mineral wool sheet. A second mineral wool plate is then placed on the still wet layer and bonded to the fireproof layer by slight compression. The reinforcement, for example, of the silica sol, that is, the transition of this sol to the SiO 3 network state, takes place within 2 to 8 hours.

However, such a wet application of the plastic fire-resistant material entails a substantial wetting of the mineral wool, whereby the freshly produced plate must be subjected to expensive and time-consuming drying and curing. Furthermore, it is in continuous production. the rate of movement of the production line is relatively very slow, e.g., per minute, as opposed to the rate of 20 m / min, which is achieved in the manufacture of the plate according to the invention.

Therefore, it has been attempted to modify the refractory mass so that it is more rapidly bonded and less energy is required for drying. DE-OS 40 36 088 discloses a refractory composition formed from a mixture of water-dispersing hydroxides, especially aluminum hydroxide, with a magnesium binder, particularly mixtures of magnesium oxide and magnesium sulfate. Upon cleavage of the refractory composition, an exothermic chemical reaction occurs in which heat is transferred to the environment, thereby contributing to evaporation of excess water that is not consumed by the cleavage, thereby removing the refractory agent from the reaction zone. Despite this, drying, although shorter, is necessary, so that in addition to the increased energy costs, the line speed conditions are disadvantageous.

There is another method according to DE-OS 2636 430 where fire-resistant boards consist of water-containing alkalisilicates which, in the case of fire, form a fire-resistant foam which, due to its expansion, is able to fill gaps, gaps and similar openings and passages in the building elements and prevent so the passage of fire and smoke and thus effec- tively protect. However, these plates break into foam and do not remain stable in shape.

It is therefore an object of the present invention to provide a fire-resistant plate

which could be made easier and cheaper.

SUMMARY OF THE INVENTION

The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the fire-resistant plate according to the invention, characterized in that the inorganic material, which is formed by the middle fire-resistant layer, splits off the water under the influence of heat and remains dimensionally stable, between the first damping plate ' 5 and the second cushion sheet a mineral wool layer 1 arranged such jako'předem prepreg produced.

Thus, according to the invention, a middle layer serving as a refractory wall is produced separately as a semi-finished product and is inserted between the mineral wool sheets. In this way, the production areas for the semi-product are separated from the spaces for the mineral wool sheets, so that the timing of deliveries to the production line is not affected and the mineral wool, which is then removed by drying, is not wetted. . Another typical feature of the board according to the invention is that the blank is plate-like and is reinforced with a porous structure on at least one surface.

Another feature is that the porous structure is composed of a glass fiber, or a glass fabric.

In another preferred embodiment, the porous structure is provided on both sides of the blank.

Another feature of the invention is that the blank is a mixture of water-dispersing hydroxide, such as aluminum hydroxide, waterglass, silica sol, or magnesium binder. - ... .. ....

In another embodiment, the blank is comprised of from 50 to 90% by weight of water-cleaving hydroxide, such as aluminum hydroxide, and from 10 to 5% by weight of a binder such as waterglass, silica sol, or magnesium binder.

In a preferred embodiment, the blank has a thickness of 3 to 5 mm, preferably 4 to 5 mm.

In another preferred embodiment, the blank has an outer dimension of up to 100 cm by 150 to 200 cm, preferably 100 x 200 cm.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a central layer of inorganic material from a refractory plate in the form of a self-employed blank.

An example of an embodiment of the invention

The refractory plate 1 consists of a first damping plate 2 and a second damping plate 3, between which a fire-resistant intermediate layer 4 in the form of a plate-shaped blank is supported

5. The blank 5 is made of a mixture of aluminum hydroxide and water glass and is double-sided reinforced on its surfaces by glass fiber structures 6 and 7. Water is split off from the blank 5 under the influence of temperature, but remains stable in shape.

The production of the blank 5 takes place in such a way that a refractory layer 4 of rigid consistency is applied to the continuously moving glass fiber bottom structure 7, which is then framed by the upper glass fiber structure 6. The web is then calibrated and dried at 130 ° C and finally coated on both sides with cushioning plates 2 and 3 to form plate 1. For the refractory layer 4, preferably a mixture of 50 to 90% by weight aluminum hydroxide is used . and 10 to 50% by weight of water glass, a silica sol or magnesium binder may be used depending on the purpose of the application.

and

Claims (8)

PATENTOVÉPATENTS NÁROKY 1. Ohnivzdorná deska^ s vrstevnatou strukturou, zvláště v) nájako_vložka do. ohnivzdorných dveří, která sestává z al'e poň dvou vnějších vrstev z minerální vlny a alespoň jednoho středního pásu z anorganického materiálu, vyznačující se tím, že anorganický materiál, z kterého je tvořena střední ohnivzdorná vrstva (4) odštěpuje při působení tepla vodu a zůstává tvarově stabilní, přičemž je mezi prvním tlumicím plátem (2) a druhým tlur micím plátem (3). z minerální vlny tato uspořádána jako předem vyrobený polotovar (5).A fire-resistant sheet having a layered structure, in particular a v-shaped sheet. a fire-resistant door, which consists of at least two outer mineral wool layers and at least one intermediate strip of inorganic material, characterized in that the inorganic material from which the intermediate refractory layer (4) is formed cleaves under the action of heat and remains it is stable between the first damping sheet (2) and the second sheet (3). made of mineral wool, this is arranged as a preform (5). ;Λ ií.. Ií 2. Ohnivzdorná vyznačující desklovitý a alespoň na strukturou (6,7).2. Refractory, descriptive and at least structured (6.7). deska podle nároku *· · 1, se t í m , . že polotovar (5) je jednom povrchu je armován pórovitoua plate according to claim 1, wherein the plate is in the form of a plate. that the blank (5) is of one surface is reinforced with porous 3. Ohnivzdorná deska podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že pórovitá struktura. (6,7) je tvořena skelným vláknem nebo skelnou tkaninou.3. A refractory plate according to claim 1, wherein the porous structure. (6,7) consists of glass fiber or glass fiber. 4. Ohnivzdorná deska podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že pórovitá struktura (6,7) je po obou stranách polotovaru (5).A fireproof plate according to claims 1 to 3, characterized in that the porous structure (6, 7) is on both sides of the blank (5). 5.........Ohnivzdorná . deska . . podle .nároku.....1. až 4, vyznačující se tím, že polotovar (5) je tvořen směsí vodu odštěpujícího hydroxidu, jako například hydroxiodu hlinitého, a vodního skla, křemičitého sólu nebo magnesiového pojivá.5 ......... Fireproof. board. . according to claim ..... 1. characterized in that the blank (5) is formed by a mixture of water-leaving hydroxide, such as aluminum hydroxide, and waterglass, silica sol or magnesium binder. 6. Ohnivzdorná deska podle nároku 5, vyznačující se tím, že polotovar (5) je tvožen směsí z 50 až 90 % hmotnostních vodu štěpícího hydroxidu, jako například hydroxiodu hlinitého, a z 10 až 5 % hmotnostních pojivá, jako jsou například vodní sklo, křemičitý sol nebo magnesiové pojivo.A fireproof plate according to claim 5, characterized in that the blank (5) is formed by a mixture of 50 to 90% by weight of a water-splitting hydroxide, such as aluminum hydroxide, and 10 to 5% by weight of a binder such as water glass, silica. sol or magnesium binder. {{ 7. Ohnivzdorná deska podle nároku 1 až 6, vyznačující se tím, že polotovar (5) má tloušťku 3 až 5 mm, s výhodou 4 až 5 mm.7. A refractory plate according to claim 1, wherein the blank has a thickness of 3 to 5 mm, preferably 4 to 5 mm. 8. Ohnivzdorná deska podle nároku 1 až 7, vyznačující se tím, že polotovar (5) má vnější rozmněry 50 až 100 cm krát 150 až 200 cm, s výhodou 100 x 200 cm.A fire-resistant board according to claims 1 to 7, characterized in that the blank (5) has outer dimensions of 50 to 100 cm by 150 to 200 cm, preferably 100 x 200 cm. tt
CZ19961263A 1995-05-05 1996-05-02 Refractory board CZ290269B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29507498U DE29507498U1 (en) 1995-05-05 1995-05-05 Fire protection element with a layered structure, in particular as an insert for fire protection doors, and semi-finished products therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ126396A3 true CZ126396A3 (en) 1996-11-13
CZ290269B6 CZ290269B6 (en) 2002-06-12

Family

ID=8007666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19961263A CZ290269B6 (en) 1995-05-05 1996-05-02 Refractory board

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0741003B1 (en)
AT (1) ATE220990T1 (en)
CZ (1) CZ290269B6 (en)
DE (2) DE29507498U1 (en)
DK (1) DK0741003T3 (en)
ES (1) ES2179902T3 (en)
PL (1) PL183890B1 (en)
SI (1) SI0741003T1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546980C2 (en) * 1995-12-15 1999-08-19 Gruenzweig & Hartmann Fire protection element
DE19809137A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-16 Peter Goetz Layer structure especially for a flat roof
DE19952931A1 (en) * 1999-11-03 2001-05-10 Saint Gobain Isover G & H Ag Bound mineral wool product with fire protection function and fire protection element with the bound mineral wool product
DE10005984A1 (en) * 2000-02-09 2001-08-30 Roth Werke Gmbh Storage tank for combustible fluid media, comprises a container whose walls consist of an inner plastic layer and an outer fire protection layer.
DE20119043U1 (en) 2001-02-21 2002-08-08 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. oHG, 45966 Gladbeck Fire protection element, especially for fire protection doors
ATE280884T1 (en) * 2001-07-07 2004-11-15 Bemo Brandschutzsysteme Gmbh FIRE-RESISTANT PROFILE COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING IT
PL203004B1 (en) * 2001-09-10 2009-08-31 Bemo Brandschutzsysteme Gmbh Fireproof profile component and method for production thereof
DE10212332B4 (en) * 2002-03-20 2004-02-12 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Fire protection element, especially for fire protection doors
DE10212331A1 (en) 2002-03-20 2003-10-16 Rockwool Mineralwolle Fire protection element, especially for fire protection doors
EP1522531A1 (en) 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Fire door and insert therefor
EP1680561B1 (en) 2003-10-06 2012-09-19 Saint-Gobain Isover Insulating element consisting of mineral fibres for the construction of ships
WO2005035459A1 (en) 2003-10-06 2005-04-21 Saint-Gobain Isover Fire-proof door and fire-proof insert therefor
DE10349170A1 (en) 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Steam brake with a shield against electromagnetic fields
ITVI20060160A1 (en) * 2006-05-25 2007-11-26 Giampaolo Nelzi FIRE DOOR WITH VERTICAL AND / OR HORIZONTAL OPENING
WO2008002237A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Lars Eriksson Fire resisting sheet unit
DE102007037137B4 (en) * 2007-08-07 2012-03-01 Rudolf Rost Sperrholz Gmbh Ventilation or duct
NL2016698B1 (en) * 2016-04-29 2017-11-20 M J Vroegop Holding B V Fire resistant panel.
CA3023740A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Rockwool International A/S A method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method
CN112026284A (en) * 2020-09-17 2020-12-04 安徽艾雅伦新材料科技有限公司 3D type soft heat-insulation floor and manufacturing process thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023632A1 (en) * 1980-06-24 1982-01-14 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen FIRE PROTECTION INSULATION, ESPECIALLY FOR FIRE-SAFE CABINETS FOR STORING TEMPERATURE AND HUMIDITY-SENSITIVE OBJECTS, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUCH FIRE PROTECTION INSULATION
DE3824598A1 (en) * 1988-07-19 1990-01-25 Gruenzweig & Hartmann INSERT FOR FIRE PROTECTION DOORS WITH PEBBLE SOL
DE4036088A1 (en) * 1990-11-13 1992-05-14 Gruenzweig & Hartmann METAL HYDROXIDE AND MAGNESIABINDER FIRE PROTECTION AGENTS AND THEIR USE

Also Published As

Publication number Publication date
ES2179902T3 (en) 2003-02-01
EP0741003A1 (en) 1996-11-06
PL183890B1 (en) 2002-07-31
DE59609467D1 (en) 2002-08-29
PL314050A1 (en) 1996-11-12
DE29507498U1 (en) 1995-07-13
CZ290269B6 (en) 2002-06-12
SI0741003T1 (en) 2003-02-28
DK0741003T3 (en) 2002-10-14
ATE220990T1 (en) 2002-08-15
EP0741003B1 (en) 2002-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ126396A3 (en) Refractory board
EP0044130B1 (en) Foamed plastics laminates
EP3147268A1 (en) Low weight and density fire-resistant gypsum panel
NO145423B (en) LAMINATED PANEL AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME
TW201819729A (en) Gypsum core and slurry for making the same
CA2525927A1 (en) Multi-layer fire-barrier systems
US3336709A (en) Prefabricated building panel wall
GB2167060A (en) Fire resistant material
PL194601B1 (en) Fire-proofing product made of bonded mineral wool, fire-contacting element of that product and method of obtaining such fire-proofing product
US3490065A (en) High temperature resistant acoustical board
US5115602A (en) Insulating and structural masonry block and method for the fabrication thereof
US3466221A (en) Expanded silicate insulation
US4443258A (en) Fire retardant materials
US4535002A (en) Process for rendering a material fire retardant
CN217420086U (en) Lightweight high-strength fireproof flame-retardant autoclaved aerated wallboard
JP3205654B2 (en) Laminated panel
EP2789594A1 (en) Composite material and method of manufacturing thereof
KR100885535B1 (en) Multilayer structured non-combustible vermiculite panel
WO2024058153A1 (en) Wall material and glass curtain wall
JPH0217871Y2 (en)
NO743868L (en)
CZ36694U1 (en) Building element or tile shape laminate
JPH0985895A (en) Light-weight moisture regulating panel
JPS6227216B2 (en)
JPS6315444Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140502