CZ12499U1 - Podlaha z pojivá a zrnitého plniva - Google Patents

Description

Podlaha z pojivá a zrnitého plniva Oblast techniky

Technické řešení se týká teracové podlahy z pojivá a zrnitého plniva, jejíž pochůzná plocha je broušená do roviny aje tvořena rovinnými broušenými ploškami částic zrnitého plniva, propojenými mezi sebou ploškami vytvrzeného pojivá.

Dosavadní stav techniky

Teracové podlahy a jiné plochy, například horní plochy stupnic schodišťových stupňů a podobně, se dosud vytvářejí kladením tekuté směsi plniv, kterými jsou obvykle zrna vápencového štěrkopísku, a speciálního cementu, obvykle tak zvaného bílého cementu, ve vrstvě mající tloušťku 2 až 4 cm na betonový podklad. Po zatvrdnutí cementového pojivá, to znamená minimálně po jednom týdnu, se povrch nanesené vrstvy brousí brusným zařízením, aby se odstranila horní vrstvička v tloušťce až 10 mm. Protože nanášená směs obsahuje záměsovou vodu, nezbytnou pro hydrataci cementu, jedná se o mokrý proces se všemi jeho nepříznivými vlivy na další části budovy, ve kterých se odpařováním vody zvyšuje vlhkost, přičemž dobu hotovení podlahy prodlužuje nutná technologická přestávka mezi kladením směsi a broušením vrstvy po vytvrzení. Klasická teracová podlaha je studená aobrusná, takže se z jejího povrchu může za provozu uvolňovat prach, ve vrstvičce teraca zůstávají po uvolnění záměsové vody spojité póry, takže podlaha je nasákavá a méně odolná proti chemickým látkám.

Úkolem technického řešení je vyřešit vytvořeni podlahy tohoto teracového typu, u které by se odstranily uvedené nedostatky známých podlah a dosáhlo se nové vyšší kvality produktu, zejména vyšší pevnosti, nižšího součinitele tepelné roztažností, vysoké odolnosti proti obrusu a vysoké přilnavosti k upravenému podkladu.

Podstata technického řešení

Tento úkol je vyřešen podlahou podle technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že plnivem jsou barevné minerální částice s velikostmi zrn až do 100 mm, a s výhodou od 8 mm až do 100 mm, a pojivém je polymerní pojivo na bázi epoxidové pryskyřice.

V konkrétním výhodném provedení technického řešení podlahu tvoří v hmotnostních množstvích buď od 0,8 do 1,4 dílu minerální drti se zrny s velikostí od 2 mm do 10 mm nebo od 0,9 do 5 dílů minerální drti se zrny s velikostí od 20 mm do 100 mm, 0,4 až 1,1 díl minerální drti nebo písku s částicemi do 2 mm s převahou jemných podílů, 0,2 až 0,4 dílu křemenného písku zrnitosti do 0,5 mm, 0,2 až 0,7 dílu kaolinu nebo mletého vápence, 0,01 až 0,04 dílu koloidního oxidu křemičitého, 0,010 až 0,12 dílu TiO₂, 0,30 až 0,70 dílu syntetického pojivá na bázi epoxidové pryskyřice, do 0,00022 dílu oktylalkoholu, do 0,0022 dílu disperze kobaltového skla a do 0,0002 dílu molybdensulfidu.

Minerální drtí je výhodně vápencová drť, obsahující černá a bílá zrna, a minerálním pískem je vápencový písek, obsahující min. 70 % jemných podílů s velikostmi částic do 0,5 mm. Součástí plnívaje ve výhodném provedení podlahy se sníženou kluzností 0,1 až 0,2 hmotn. dílu gumové drti.

S výhodou součástí minerální drti 2 až 10 mm je 10 až 70 % drceného skla zrnitosti 3 až 8 mm.

Podlaha podle technického řešení vyniká vysokou pevností v tahu nebo tahu za ohybu, dosahující 20 MPa, pevností v tlaku kolem 80 MPa, vysokou odolností proti mechanickému obrusu a nepříznivému působení chemických látek a nízkým součinitelem tepelné roztažností. Tohoto velmi příznivého výsledku je dosaženo nalezením optimálního složeni směsi ajejich podílů a přesně definovaného plniva, řady modifikačních složek a speciálního polymemího pojivá na bázi epoxidové pryskyřice.

-1 CZ 12499 Ul

Podlaha podle technického řešení je formulována k dosažení vysoké funkční bezpečnosti, dosahované příznivým stavem vnitřní napjatosti, která vzniká v podlahách v důsledku různých vlastností, zejména objemových změn podlahy a podkladu. Tato napjatost může u dosud známých teracových podlah zejména při vyšším mechanickém namáhání podlahy vést až k porušení adheze k podkladu a praskání nebo i odlupování podlahové vrstvy. Formulací epoxidových houževnatých pojiv se sníženým modulem pružnosti a částečně viskoelastickým chováním se podařilo snížit napjatost podlahy, která při dosažení běžné požadované kvality podkladu při vysoké přilnavosti epoxidové penetrační a spojovací vrstvy k podkladu zaručuje dlouhou životnost podlahy.

Příklad provedení technického řešení

Bezespárá nosná a vyrovnávací polymerbetonová podlaha základní konstrukční tloušťky 12 mm je vytvořena na stabilním betonovém podkladu. K zajištění dostatečné adheze podlahoviny k podkladu je nutná úprava povrchu podkladu a odstranění nekvalitní tenké povrchové vrstvičky podkladního betonu až do hloubky, ve které má beton pevnost povrchové vrstvy v tahu nejméně

2,0 MPa, bezprašným otryskáním ocelovými částicemi. V betonovém podkladu jsou případné smršťovací trhliny a pracovní spáry předem zmonolitněny injektážní bezrozpouštědlovou epoxidovou pryskyřicí a zatmelením po předchozím nanesení bezrozpouštědlového epoxidového pryskyřičného nátěru.

Nosná vrstva podlahy podle technického řešení je vytvořena ze směsi obsahující 0,37 hmotn.

dílů epoxidového pojivá vytvarovaného modifikováním polyamidovým tvrdidlem, zde cykloalifatického polyamidového aduktu v množství 0,137% hmotn., a dále 0,00018 hmotn. dílů oktylalkoholu, 0,0018 hmotn. dílů disperze kobaltového skla a 0,0001 hmotn. dílů molybdensulfidu, z 1 hmotn. dílu vápencové drti s velikostmi zrn od 2 mm do 4 mm s bílou a černou barvou, 1 hmotn. dílu vápencového pisku s velikostmi částic do 2 mm s převahou jemných podílů, zejména se 70 % zrn do velikosti 0,005 mm, 0,6 hmotn. dílu kaolinu, 0,02 hmotn. dílu koloidního oxidu křemičitého a 0,015 hmotn. dílu TiO₂. Tato nosná vrstva je vytvořena na spojovací vrstvě epoxidové pryskyřice, nanesené na upraveném betonovém podkladu, v tloušťce od 10 mm do 16 mm. Jestliže má být zajištěna vysoká nekluznost podlahy, je ve směsi nahrazena část vápencové drti 0,1 až 0,2 hmotn. dílem gumové drti.

Nanesená vrstva této směsi je po vytvrzení probíhajícím nejméně 24 hod. na povrchu přebroušena pod vodou brusným nástrojem s diamantovým brusným kotoučem, přičemž broušením se odstraní horní vrstvička zpravidla v tloušťce od 2 mm do 4 mm, takže zůstane podlahová nosná vrstva tloušťky od 8 mm do 12 mm. Broušený povrch dohotovené podlahy je polomatný s dekorativní strukturou typu teraca aje tvořen obnaženými a obroušenými ploškami zrn plniva, které jsou obklopeny broušenými výplňovými oblastmi polymemího pojivá na bázi epoxidové pryskyřice. Vzhled povrchu je závislý na volbě barvy a zrnitosti barevných plniv a pigmentaci polymemího pojivá.

Claims (5)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Podlaha z pojivá a zrnitého plniva, jejíž pochůzná plocha je broušená do roviny a je 40 tvořena rovinnými broušenými ploškami částic zrnitého plniva, propojenými mezi sebou ploškami vytvrzeného pojivá, vyznačující se tím, že plnivem jsou barevné minerální částice s velikostmi zrn až do 100 mm a pojivém je polymemí pojivo na bázi epoxidové pryskyřice.
2. 2. Podlaha podle nároku 1, vyznačující se tím, že ji tvoří v hmotnostních 45 množstvích buď od 0,8 do 1,4 dílu minerální drti se zrny s velikostí od 2 mm do 10 mm nebo od

   -2CZ 12499 Ul

   0,9 až 5 dílů minerální drti se zrny s velikostí od 20 mm do 100 mm, 0,4 až 1,1 díl minerální drti nebo písku s částicemi do 2 mm s převahou jemných podílů, 0,2 až 0,4 dílu křemenného písku zrnitosti do 0,5 mm, 0,2 až 0,7 dílu kaolinu nebo mletého vápence, 0,01 až 0,04 dílu koloidního oxidu křemičitého, 0,010 až 0,12 dílu TiO₂, 0,30 až 0,70 dílu syntetického pojivá na bázi

   5 epoxidové pryskyřice, do 0,00022 dílu oktylalkoholu, do 0,0022 dílu disperze kobaltového skla a do 0,0002 dílu molybdensulfidu.
3. 3. Podlaha podle nároků 1 a 2, vyznačující setím, že minerální drtí je vápencová drť, obsahující černá a bílá zrna, a minerálním pískem je vápencový písek, obsahující min. 70 % jemných podílů s velikostmi částic do 0,5 mm.

   10
4. 4. Podlaha podle nároků laž3, vyznačující se tím, že součástí plniva je 0,1 až

   0,2 hmotn. dílu gumové drti.
5. 5. Podlaha podle nároků laž3, vyznačující se tím, že součástí minerální drti 2 až 10 mm je 10 až 70 % drceného skla zrnitosti 3 až 8 mm.