CZ12459U1

CZ12459U1 - Floor covering made of wood segments

Info

Publication number: CZ12459U1
Application number: CZ200213015U
Authority: CZ
Inventors: Petr Sedláček
Original assignee: Ma-Floor, A.S.
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2002-07-18

Description

Podlahová krytina vytvořená z dřevěných segmentů Oblast technikyFloor covering made of wooden segments Technical field

Technické řešení se týká podlahových krytin na bázi dřeva, a sice krytin typu parket či vlysů, které jsou konstruovány jako vrstvené výrobky, obsahující alespoň jednu podkladovou vrstvu a alespoň j ednu nášlapnou vrstvu.The invention relates to wood-based floor coverings, namely parquet or friezes, which are constructed as laminated products, comprising at least one backing layer and at least one wear layer.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V současnosti jsou známy parkety jak masivní, kde jednotlivé segmenty jsou vyrobeny z masivního dřeva, tak i vrstvené, kde pod nášlapnou vrstvou, zpravidla z tvrdšího dřeva, je nalepena nosná vrstva, zpravidla ze dřeva měkčího. Takové konstrukce jsou známy velmi dlouho a vcelku se osvědčují jak svou odolností povrchu, která ovšem záleží v podstatné míře i na povrchové úpravě, tak i tvarovou stabilitou. Dochází-li ale ke snížení teplotní a vlhkostní stability v místnosti s takto pokrytou podlahou, pak již dochází častěji k praskání parket, ke vzniku zřetelných spár mezi parketami, a také případně ke zvlnění takového krytu podlahy. Tyto nežádoucí jevy se zmírňují jednak dodržováním klimatické stability v místnosti před pokládkou i později za provozu, jednak vytvářením dilatačních spár v takovém krytu podlahy, kde pak tyto dilatační spáry se překrývají krycími lištami. Určité výhody vícevrstvých parket, především větší rozměrová a tvarová stabilita, jsou ovšem kompenzovány jejich komplikovanější výrobou a tudíž i vyšší cenou, neboť zpravidla pro tvarovou stabilitu je nutno pod podkladovou vrstvu z měkkého dřeva doplňovat ještě protitahovou vrstvu, tvořenou nejčastěji dýhou. Ovšem i v případech posledně jmenované konstrukce je citlivost na klimatické výkyvy významná, zejména co se týče tvarové stability. Problémy s tvarovou stabilitou se často alespoň zčásti řeší použitím vlysů menších rozměrů, což ovšem je metoda neaplikovatelná pro parkety kazetového typu, které vždy mívají relativně velké rozměry. V takových případech je sice možno sestavovat obrazce v parketách kazetového typu až při montáži, resp. při lepení jednotlivých segmentů kazet na podlahu, ale toto řešení má nevýhodu v podstatném růstu pracnosti, ve srovnání s použitím celých hotových kazet, připravených v sestavené podobě již ve výrobě. Problém se sestavením kazet již ve výrobě, ale tak, aby sestavované segmenty byly spojeny jen transportními spoji a nikoli definitivním a zcela pevným slepením, se řeší u známých provedení tak, že segmenty se do obrazce, tvořícího celou kazetu, sestavují do podoby přilepené na společný transportní podklad, kterým je buď děrovaný papír nebo síť. V těchto případech se sice dosahuje jednoho ze žádaných efektů, a sice možnosti sestavit kazety v tovární výrobě a přenést je na místo konečného ukládání na podlahu bez bočního pevného a definitivního spojení, ale toto řešení způsobuje podstatné zhoršení pevnosti nalepení kazet na podlahu, neboť v případě děrovaného papíru se přímé připojení kazet k podlaze děje pouze na menší části spojovaných ploch, a sice v místech otvorů v papíru, nebo v případě podlepení sítí se kazeta lepí k podlaze zase v podstatě jenom přes plochu vláken této sítě. Navíc při manipulaci s posledně jmenovanými kazetami se kazety podlepené sítí často pro malou přilnavost nalepené sítě rozpadávají na jednotlivé segmenty, v případě podlepení papírem se kazety také často rozpadávají, a to následkem trhání podlepového papíru.Nowadays there are known parquets both solid, where the individual segments are made of solid wood, as well as laminated, where under the wear layer, usually of harder wood, there is glued a supporting layer, usually of softer wood. Such constructions have been known for a very long time and are generally proven both in terms of surface resistance, which, however, depends largely on the surface finish and shape stability. However, if the temperature and humidity stability in a room with such a floor is reduced, parquet cracking, more visible joints between the parquet, and possibly undulation of such a floor cover, are more frequent. These undesirable effects are alleviated by maintaining climatic stability in the room before installation and later during operation, and by creating expansion joints in such a floor cover, where the expansion joints overlap with cover strips. Certain advantages of multilayer parquet, especially greater dimensional and shape stability, are compensated by their more complicated production and therefore higher price, because usually for shape stability it is necessary to add under the layer of soft wood a backing layer consisting mostly of veneer. However, even in the case of the latter construction, the sensitivity to climatic fluctuations is significant, especially in terms of shape stability. The shape stability problems are often at least partially solved by using friezes of smaller dimensions, which is however not applicable to cassette-type parquet, which always have relatively large dimensions. In such cases, it is possible to assemble patterns in the cassette-type parquet at the time of assembly or installation. When gluing individual cassette segments to the floor, this solution has the disadvantage of a substantial increase in labor intensity, compared to the use of whole ready-made cassettes prepared in assembled form already in production. The problem of assembling the cassettes already in production, but so that the assembled segments are connected only by transport joints and not by a definite and totally rigid gluing, is solved in the known embodiments by assembling the segments into a pattern forming the entire cassette transport substrate, which is either perforated paper or mesh. In these cases, although one of the desired effects is achieved, namely the ability to assemble the cassettes at the factory and transfer them to the final storage location on the floor without a lateral rigid and definitive connection, this solution causes a significant deterioration in the adhesive strength of the cassettes. The perforated paper directly attaches the cassettes to the floor only on a smaller part of the surfaces to be joined, namely at the holes in the paper, or in the case of taping the cassettes, the cassette is glued to the floor essentially only over the fiber surface. In addition, when handling the latter cassettes, the network taped cassettes often disintegrate into individual segments due to the low adhesion of the glued network. In the case of paper tapes, the cassettes also often disintegrate due to tearing of the backing paper.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody se do značné míry řeší podlahovou krytinou, vytvořenou z dřevěných segmentů pro krytí podlahy, podle předkládaného technického řešení, kde podstata spočívá v tom, že segmenty jsou složeny z nášlapné a z podkladové vrstvy, přičemž nášlapná vrstva je vytvořena z masivního dřeva a podkladová vrstva je vytvořena z překližky. Výhodné je, jestliže podkladová vrstva je vytvořena z březové překližky. Výhodou dále je, jestliže segmenty mají tloušťku 10 až 24 mm, přičemž tloušťka podkladové vrstvy je od 25 do 75 % tloušťky segmentů. Dále je výhodné, jestliže v podkladové vrstvě jsou vytvořeny alespoň v jednom směru drážky o hloubce od 25 do 100 % tloušťky podkladové vrstvy. Také může být výhodou, mají-li drážkyThese disadvantages are largely solved by a floor covering made of wooden floor covering segments, according to the present invention, wherein the segments are composed of a wear layer and a backing layer, wherein the wear layer is made of solid wood and a backing layer is made of plywood. Preferably, the backing layer is formed of birch plywood. It is further advantageous if the segments have a thickness of 10 to 24 mm, the thickness of the underlayer being from 25 to 75% of the thickness of the segments. Furthermore, it is advantageous if grooves with a depth of 25 to 100% of the thickness of the underlayer are formed in the underlayer in at least one direction. It may also be advantageous if they have grooves

-1 CZ 12459 Ul šířku 1 až 3 mm a vzájemný odstup v rozmezí od 35 do 700 mm. Výhodné je zejména, jsou-li drážky v podkladové vrstvě vytvořeny ve dvou směrech, svírajících navzájem úhel od 30 do 90°.A width of 1 to 3 mm and a spacing between 35 and 700 mm. It is particularly advantageous if the grooves in the backing layer are formed in two directions, forming an angle of 30 to 90 ° to each other.

Dále může být výhodné, jestliže segmenty jsou složeny ze subsegmentů, spojených navzájem provázky, uloženými a zalepenými v drážkách v podkladové vrstv ě.Furthermore, it may be advantageous if the segments are composed of sub-segments, joined together by strings, embedded and glued in grooves in the backing layer.

Tím se dosáhne vytvoření relativně levné a trvanlivé podlahové krytiny, která má, vedle celkově dobrého, až luxusního vzhledu, v každém případě dobrou rozměrovou i tvarovou stabilitu, a to i za poměrů zhoršené klimatické stability v prostorách konečného uložení takové krytiny, a kde navíc montáž a lepení segmentů takové podlahové krytiny není komplikovanější, než u dosavadních krytin, případně pro variantu segmentů skládaných ze subsegmentů, tedy zpravidla u kazetových parket, je ještě výhodou bezproblémové přenášení kazet z výroby až na podlahu a současně i nejvyšší soudržnost lepeného spoje s podlahou, díky maximální použitelné styčné ploše segmentů s podlahou, neboť transportní spojení provázky, ponořenými do drážek, neovlivňuje styčnou plochu segmentů s podlahou, která je zde celá k dispozici pro vlastní lepení k podlaze.This results in a relatively inexpensive and durable floor covering which, in addition to its generally good, even luxurious appearance, in any case has good dimensional and dimensional stability, even at reduced climatic stability ratios in the final storage areas of such a covering, and where and gluing segments of such a floor covering is not more complicated than with the existing coverings, or for a variant of segments composed of subsegment, usually cassette parquet, there is still the advantage of trouble-free transfer of cassettes from production to the floor. the maximum usable contact surface of the segments with the floor, since the transport connection of the strings submerged in the grooves does not affect the contact surface of the segments with the floor, which is here entirely available for self-gluing to the floor.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení je dále podrobněji popsáno a vysvětleno, též s pomocí přiložených výkresů, kde na obr. 1 je v podélném svislém řezu znázorněn vrstvený vlys s drážkami, na obr. 2 je pak, opět ve svislém řezu, znázorněna vrstvená kazetová parketa s drážkami v podkladové vrstvě, načež na obr. 3 je tatáž kazetová parketa v půdoiysu, zatímco na obr. 4 je ještě tatáž parketa, ale při spodním pohledu, kde je patrné schéma plošného rozložení drážek, ve kterých jsou vloženy provázky, a konečně na obr. 5 je, ve svislém řezu, detail kazetové parkety, kde řez je veden přes drážku, ve které je uložen provázek.The technical solution is described and explained in more detail below, also with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a laminated frieze with grooves in longitudinal vertical section, Fig. 2 shows again in vertical section a laminated cassette parquet with grooves in Fig. 3 shows the same coffered parquet in plan view, while Fig. 4 shows the same parquet, but in a bottom view, showing the plan layout of the grooves in which the strings are inserted, and finally Fig. 5. is, in vertical section, a detail of the cassette parquet where the cut is guided through a groove in which the string is stored.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Podlahová krytina podle předkládaného technického řešení sestává ze segmentů I, které jsou případně ještě sestaveny ze subsegmentů 10. V příkladných provedeních se jedná v prvním příkladě o segmenty I v podobě vlysů, ve druhém příkladě o kazetové parkety, kde segmenty i se právě ještě skládají ze subsegmentů 10.The floor covering according to the present invention consists of segments I, which are optionally still composed of sub-segments 10. In the exemplary embodiments, the first examples are the segments I in the form of friezes, the second example the cassette parquet, where the segments i still consist of subsegment 10.

Příklad 1Example 1

Vlysy sestávají ze dvou vrstev, a sice znášlapné vrstvy 11, zde vytvořené z masivního dubu o tloušťce 6 mm, a z podkladové vrstvy 12, zde vytvořené z březové překližky o tloušťce 8 mm. Po okrajích vlysu jsou vytvořeny běžné úpravy s drážkou 121 a perem 122, upravené pro spojování vlysů navzájem, při montáži do podlahové krytiny jako celku. Na spodní ploše vlysu jsou vytvořeny drážky 123, které mají hloubku 7 mm, šířku 4 mm, a které jsou navzájem rovnoběžné, vytvořené v jednom směru a mají vzájemný odstup 55 mm.The friezes consist of two layers, namely the tread layer 11, here made of solid oak 6 mm thick, and the base layer 12, here made of birch plywood 8 mm thick. At the edges of the frieze, conventional arrangements are provided with a groove 121 and a tongue 122 adapted to connect the friezes to each other when mounted in the floor covering as a whole. Grooves 123 having a depth of 7 mm, a width of 4 mm and parallel to each other, formed in one direction and spaced 55 mm apart, are formed on the bottom surface of the frieze.

Příklad 2Example 2

Kazetové parkety sestávají ze dvou vrstev, a sice znášlapné vrstvy 11, zde vytvořené z masivního buku o tloušťce 9 mm, a z podkladové vrstvy 12, zde vytvořené z březové překližky o tloušťce 5 mm. Okraje kazet jsou zde hladké, dole sražené pod úhlem 45°. Subsegmenty 1Ό jsou zde sestaveny do celého segmentu I, představujícího zde právě kazetovou parketu, ze které se pak montuje a lepí celá podlahový krytina. Složení subsegmentů 10 je fixováno provázky 2, vloženými a zalepenými do všech drážek 123, kde provázky 2 jsou v drážkách 123 zalepeny. Přitom drážky 123 jsou zde vytvořeny ve dvou směrech, svírajících navzájem úhel 90°, hloubka drážek 123 je zde 3 mm a šířka je 2 mm a vzájemný odstup drážek je volen v rozmezí od 50 do 400 mm, podle konkrétního rozložení subsegmentů 10, v úpravě, kdy všechny subsegmenty mají na své spodní ploše alespoň jednu drážku 123.The cassette parquet consists of two layers, namely the tread layer 11, here made of solid beech with a thickness of 9 mm, and the base layer 12, here made of a birch plywood with a thickness of 5 mm. The edges of the cassettes are smooth, bevelled at 45 ° below. The sub-segments 1Ό are assembled here into the whole segment I, representing here the cassette parquet, from which the whole floor covering is then assembled and glued. The composition of the sub-segments 10 is fixed by strings 2 inserted and glued into all grooves 123, where the strings 2 are glued in the grooves 123. The grooves 123 are formed here in two directions, forming an angle of 90 [deg.] To each other, the depth of the grooves 123 here is 3 mm and the width is 2 mm, and the spacing of the grooves is chosen from 50 to 400 mm. wherein all sub-segments have at least one groove 123 on their bottom surface.

-2CZ 12459 Ul-2EN 12459 Ul

Způsob využití segmentů 1 k vytvoření celé podlahové krytiny je následující. Jednotlivé vlysy, nebo kazetové parkety, se pokládají vedle sebe na podlahu, ato do připraveného lepidla, sklepávají se přiměřeným známým způsobem k sobě navzájem a poklepávají se k podlaze, směrem do lepidla, načež po vytvrzení lepidla se podlaha brousí a povrchově upravuje laky, apod. Přitom u kazetových parket se při výrobě do drážek 123 vkládají a zalepují provázky 2, které při transportu spolehlivě svazují dohromady všechny subsegmenty 10 do segmentu i, který je zde v podobě právě kazetové parkety. Přitom v takovém případě se nejen dosahuje spolehlivého vzájemného spojení subsegmentů 10, dohromady do segmentu 1_, zde do kazetové parkety, ale současně na spodní ploše parkety nevzniká žádná rušivá vrstva, která by jednak zhoršovala pevnost lepení k podlaze, jednak by snižovala účinnou vrstvu lepidla, využitelnou též pro vyrovnání nerovností podkladové podlahy.The method of using the segments 1 to form the entire floor covering is as follows. Individual friezes, or coffered parquet, are laid side by side on the floor, in the prepared adhesive, basking in a known manner to each other and tapping to the floor, towards the adhesive, after which the floor is sanded and varnished, etc. In the case of cassette parquets, strings 2 are inserted and glued into the grooves 123 during production, which reliably tie together all the sub-segments 10 together in the transport segment into the segment 1, which is here in the form of a cassette parquet. In this case, not only a reliable interconnection of the sub-segments 10, together into the segment 7, here in the cassette parquet, is achieved, but at the same time no interference layer is formed on the bottom surface of the parquet. can also be used to compensate for uneven floors.

Hospodářská využitelnostEconomic usability

Podlahové krytiny, vytvořené ze segmentů, podle předkládaného technického řešení, se použijí především do obytných interiérů, kde záleží na vzhledu podlahy, ale současně i na její stabilitě a trvanlivosti, ato i za poněkud zhoršených možností udržení klimatické stability. Použití je ovšem možné i pro jiné interiéry kde se žádá zvýšená odolnost proti změnám teplot a vlhkosti a současně snadná montáž, a to dokonce i při podkladové ploše podlahy s horší rovinnosti, než se běžně požaduje pro pokládku podlahových krytin typu vlysů nebo parket.Floor coverings made of segments according to the present technical solution are used primarily in residential interiors, where the appearance of the floor depends, but also its stability and durability, even with somewhat impaired possibilities of maintaining climatic stability. However, it can also be used for other interiors where increased resistance to temperature and humidity changes and at the same time ease of assembly are required, even with a subfloor with worse flatness than is normally required for the installation of friezes or parquet flooring.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

20 1. Floor covering made of wood segments for floor covering, characterized in that the segments (1) are composed of a wear layer (11) and a base layer (12), the wear layer (11) being made of solid wood and the backing layer (12) is formed of plywood.

The floor covering according to claim 1, characterized in that the underlayer (12) is

25 made of birch plywood.

The floor covering according to claims 1 and 2, characterized in that the segments (1) have a thickness of 10 to 24 mm, the thickness of the underlayer (12) being from 25 to 75% of the thickness of the segments (1).

The floor covering according to claims 1 to 3, characterized in that in the underlayer

30 (12) are formed in at least one direction of the groove (123) with a depth of 25 to 100% of the thickness of the backing layer (12).

The floor covering according to claims 1 to 4, characterized in that the grooves (123) have a width of 1 to 3 mm and a spacing of between 35 and 700 mm.

Floor covering according to claims 1 to 5, characterized in that the grooves (123)

35 in the backing layer (12) are formed in two directions, forming an angle of 30 to each other

90 °.

The floor covering according to claims 1 to 6, characterized in that the segments (1) are composed of sub-segments (11) connected by strings (2) interlocked and glued in grooves (123) in the backing layer (12).