CS9101348A2

CS9101348A2 - Delivery worm

Info

Publication number: CS9101348A2
Application number: CS911348A
Authority: CS
Inventors: Romano Brambilla
Original assignee: Romano Brambilla
Priority date: 1990-05-11
Filing date: 1991-05-08
Publication date: 1991-12-17
Also published as: DE69118431T2; US5088914A; HU911516D0; ATE136249T1; CZ280786B6; IE911500A1; HUT63091A; EP0456230B1; EP0456230A1; PT97667A; DE69118431D1

Description

v •ϊ v? Výtlačný šnek

Oblast techniky

--V-y nalezše týká v ýtl”acn élT^sněRtTT^vy tlačného stroje' opatřeného tímto šnekem a způsobu vytlačování,, zejménaplastických hmot.

Dosavadní stav techniky

Obecně se ve výtlačných strojích plastický· materiál* ve formě, peletek zavádí z násypky do. bubnu nebo válcového pláště, kde se postupně zahřívá, takže se roztaví a může ...... se vytlačit výtlačným šnekem do-průtlačnicé, aby mohlyvzniknout různé tvary. Peletky se zahřívají jednak teplemválcového pláště a jednak třením.

Když se prováděly pokusy s vytlačováním plastickéhomateriálu -ve formě prášku, považovalo se za nezbytné, abyve válcovém plášti byly odvždušnovací otvory. Závity na ; .· šneku v odvždušnovacím pásmu /pláště se však částečně ž.spl-'nily materiálem. Tyto větrací otvory jsou upraveny ve vět-racím pásmu, aby jimi mohly unikat plyny z roztaveného . plastu. Nahromaděné plyn.y postupují spirálně po obvodu čá-stečně zaplněného kanálu, až přijdou k větracímu o’tvoru,jímž unikají. Z hlediska cenových úspor .a úspor materiálu by bylo"í výhodné, aby válc.o.vý plást mohl být bez větracích otvorů 1a přitomn aby výtlačný stroj mohl pracovat s práškovým, rr a -— teriálem "

Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je výtlačný šnek pro vytlačování .. ' plastického materiálu ve výtlačném stroji, opatřeném ná- 2 sypkou s vypoustěcím otvorem, vytápěným válcovým pláštěm,který má vstupní a výstupní konec, přičemž výtlačný šnekje uložen ve válcovém plášti v podélném směru a je otočný.Podstata vynálezu spočívá v tom, že šnek je rozdělen v ně-kolik jednotlivých sekcí. První plnicí sekce je propojena--’s násypkou. Další je první míchací sekce, která je spojena es přechodovou sekcí, na kterou navazuje druhá míchací sek-ce, jež je spojena s míchací a dávkovači sekcí, přivádějí-cí materiál do hubice. Válcový plást je po celé délce re-gulovaně zahříván, aby se práškový materiál roztavil.

Vedle výhodného provedení vynálezu je šnek v obou míchacíchsekcích opatřen dvěma šroubovicemi, které způsobují, že vobou sekcích proudí materiál dopředu a dozadu,: což zvyšujemíchací účinek, nezbytný při použití,práškového materiálu,zejména když je válcový plást bez otvorů. Míchací a dávko-·vací sekce je s výhodou opatřena obvodovými klíny a výstup-ky na výtlačném šneku, které rovněž podporují promíchánímateriálu. ' V obou míchacích sekcích mohou být šroubovice úspora- *dány tak, že jedna má menší průměr než druhá. Kromě tcho_se v z_dá lenost mezi oběma Šroubovicemi postupně zvětšuje odvstupního k. výstupnímu konči každé míchací sekce. Míchacía dávkovači sekce je s výhodou opatřena dvěma klíny, přesa-zenými vzájemně o 180°, přičemž jeden klín leží ve směruproudění materiálu za druhým klínem. Každý klín je s výho-dou vytvořen tak, že jedna strana hladce přechází v tečnémsměru do válcového tělesa výtlačného šneku, zatímco proti-lehlá strana je. zdvižená a tvoří vzhledem k ploše válcové-ho tělesa šneku osazení. Uspořádání šneku umožňuje, aby ?' vzduch neboplynve válcovém plášti proudil dozadu a unikal |přívodním koncem'válcového pláště, který tak nemusí mít '?' větrací otvory. 5 1 - 3 - Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s výkresy, kdejsou znázorněny jednotlivé podrobnosti válcového pláštěa šneku v přesném vzájemném měřítku, a kde_značí obr. 1v částečném řezu bokorys části výtlačného stroje podle vy-náležu ,' obr .· 2 've zvětšeném měřítku plnicí sekci válcové-ho pláště výtlačného stroje z obr. 1, obr. 1 rovněž vezvětšeném měřítku první míchací sekci válcového pláštěz obr. 1, obr. 4 příčný řez, vedený rovinou 4-4 na obr. 3,cbr. 5 příčný řez vedený rovinou 5-5 z obr, 6, obr. 6zvětšený bokorys přechodové sekce a druhé míchací sekcez obr. 1, obr. 7 příčný řez, vedený rovinou 7-7 na obr. 6,obr. 8 zvětšený bokorys a částečný podélný řez míchacía dávkovači sekcí, obr. 9 půdorys části míchací a dávkova-či sekce z obr. 8, obr. 10 analogický půdorys jako na:.'obr. 9, avšak po pootočení šneku o 90°, obr. 11 pohledí, navýstupní konec šneku z obr. 1, obr. 12 příčný řez vedenýrovinou 12-12 na obr. 8 a obr. 13 půdorys jednoho z klínů,znázorněných na obr. 8, 9 a 12. .... r _........... _ Příklad provedeni vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn výtlačný stroj 10 podle vyná-lezu, který má násypku 12 a protáhlý válcový plást 14,v němž je uložen šnek 16, spojený na jednom konci s převo-dovkou 18. Podle vynálezu je šnek 1 ž rozdělen na několikjednotlivých sekcí. Postupně jdou za sebou plnicí sekce2 0, první míchací Sekce 2_2, přechodová sekce 24·, druhámíchací” sekce’ 26 a míchací a dávkovači sekce 2'8, na kte-rou navazu je..neznázoměná orůtlačnice ·- ·· ·—- ·- · - · Při práci výtlačného stroje 10' se práškový materiál přivádí násypkou 12 do plnicí sekce 20. Charakteristikou·vynálezu je pravě to, že materiál je ve formě prášku, mí-sto v konvenční formě peletek. Násypka 12 může být jaké- i koliv konstrukce s dávkovacím otvorem, kterým se regulujetok plastického materiálu do plnicí sekce 20. Šnek 16 ve-de práškový materiál ve směru vytlačování z plnicí sekce20 ve směru znázorněném šipkou do první míchací sekce 22. Šnek 16 v plnicí sekci 20. má jednu šroubovici, takže mate-_______ riál proudí pouze ve směru vytlačování. V první míchacísekci. 22 má však šnek.16 dvojitou'šroubovici, -která způso-buje, že se materiál pohybuje dopředu a dozadu, jak jenaznačeno šipkami, a tím zajištuje jeho účinné promíchává-ní. Potom materiál přichází do přechodové sekce 24 a od-“sUd "do”j ru h é ~m í č h~aF í ~ ~še k c e~ 2 6 7" kd e~nTá " š ňe k"~ Γ6 ~o p ě t ~d v o j i'”·“— — tou šroubovici, takže se materiál znovu pohybuje dopředu,a dozadu a· důkladně promíchává. Odtud: přichází materiáltío míchací a dávkovači sekce 2S, kde dochází k jeho přídav-nému promíchávání pomocí klínů 30, 32 a výstupků 66, jakbude podrobně popsáno. Materiál se pak vytlačuje výstup-ním otvorem 34. Během postupu materiálu od násypky 12 k výstupnímuotvoru 34 je zahříván v jednotlivých topných stupních:tam, kde materiál vstupuje do plnicí sekce 20, má okolníteplotu, s potom je zahříván jakýmkoliv vhodným, způsobem, napr. ve čtyřechtopných .zónách, na teplotu182 °C· až 187. °C.

Obr. 2 znázorňuje podrobněji válcový plášt 14 a šnek16 v plnicí sekci 20 . šnek 16 má na konci drážky 36 kespojení s převodovkou 18, která jejuvádí do rotačního po-hybu. Ve válcovém plášti 14 je pod výstupním otvorem v ná-sypce 12 umístěn vstupní otvor 3 8. Tímto vstupním otvorem38 proudí materiál do válcového pláště 14 a je dopravován šnekem 16 jeho jednotlivými sekcemi. | i V blízkosti vstupního otvoru 38 má válcový plášt 14 okolní teplotu, takže i práškový materiál má při vypou- štění z násypky 12 u vstupního'otvoru. 38 okolní teplotu.

Když práškový materiál dojde k výstupnímu konci plnicí sekce -20', je však jeho teplota jižzvýšena, takže prášek 5 začíná tát. Jak ukazuje obr. 2, má šnek v plnicí sekci' 20 jednoduchou šroubovíci 40, ovinutou kolem jeho válcového tělesa. S výhodou má šroubovici 40 v plnicí sekci 20 kon- t stantní stoupáni. Podle potřeby však může být rozteč mezi | ' ' sousedními závity 40a ve střední’části plnicí sekce- 20 - .. - _menší než rozteč na vstupní a výstupní straně' této"sekce.

Rozdílné stoupání slouží ke stlačování prášku tam, kdejsou sousední závity 40a blíže u sebe, zatímco v oblastech,kde jsou.dále od sebe, je pak prášek méně hustý a nestla-čený. Jak je rovněž patrné z obr. 2, je. průměr šroubov.ice40 šneku 16 v plnicí sekci 20 v podstatě rovný vnitřnímuprůměru válcového pláště 14.

Obr. 3 a 4 ukazují podrobnosti první míchací sekce 22. Šnek 16 má dvě šroubovice 42 , 44, které vyvolávají*vratný pohyb materiálu, přemi stujícího se směrem k výstup-nímu konci první míchací sekce 22. Na obou koncích prvnísekce 22 vznikají v místech, kde se šroubovice 42, 44 odsebe oddělují a znovu spojují, kapsy. První míchací sekce22 má různé konstrukční znaky, které podporují promíchává-ní plastického materiálu. Jak ukazuje obr·. 3, je vzdáme- . .. · ' . . fl ( .. — ·. li*»"·.·— ·» w*· iliiT** . »· * " nost A mezi šrcu.bovicemi. 42, 44 na vstupním, konci prvnímíchací sekce 22 menší než vzdálenost' B mezi šroubovicemi'42, 44 na-výstupním konci. Tento rozdíl vzdálenosti se . stejnoměrně zvětšuje po délce první.míchací sekce 22.

Další konstrukční charakteristika první míchací sekce22 spočívá v tom,.že průměr válcového tělesa šneku 16 serovněž stejnoměrně zvětšuje od vstupního k výstupnímu kon-ci první, míchací'sekce 22. Jak ukazuje obr. 3, je, vzdále-nost C mezi povrchem válcového tělesa šneku. 16 k vnitřní□ 1 o š e v á l.c o v é h o » p 1 á š tě 14^ v ě t š í - n e ž-o d p o v í d a j í c í v z d á 1 enost D na výstupním konci první míchací sekce. 22.

Použití dvou šroúbovic 42.,-44 podporuje vratný nebo-li dopředný a zpětný pohyb materiálu, protože rozdíl prů-měrů obou šroúbovic 42, 44 vyvolává dopředný a zpětný po-hyb, který postupuje v dopředném směru, tedy k výstupnímu konci šneku 16. Změny vzdálenosti šroubovic v míchacíchsekcích 22, ZÁ vytvářejí střídající se podmínky působenína materiál, který je stlačován a potom uvolňován, cožpodporuje promíchávací účinek. Takové uspořádání šnelku 16 -·umožňuje „zp.ě.tné. .proudění /vzduchu· a uvolňovaných· plynů, ř které unika jí'vstupním'koncem výtlačného stroje lOjnapř. Vnásypkou 12.

Obr. .5 a 6 znázorňují podrobnosti přechodové sekce 24. V ní má šnek 16 jednoduchou šroubovici 46, jejíž průměr ~se“v podstatě^rovná-vnitřnímu-průměru-válcového^pláště-K·?——— V celé přechodové sekci 24 je průměr válcového tělesa šne-ku 16 stejný a rovný průměru na výstupním konci první mí-chací sekce 22, takže válcové těleso má vzdálenost D odvnitřní stěny válcového pláště 14. V plnicí.sekci 20 máválcové těleso šneku 16 rovněž konstantní průměr, takžejeho vzdálenost od vnitřní stěny válcového pláště 14 odpo-vídá vzdálenosti C. Postupně zahřívaný práškový .materiál,vedený do přechodové sekce 24, jí prochází stejnoměrnourychlostí, takže se stav materiálu homogenizuje a připra-vuje pro další míchání ve druhé míchací sekci 26. ' Druhá'míchači sekce 26 podle obr. 6 a 7 je podobnékonstrukce jako první míchací sekce 22: šnek 16 je opatřendvěma šroubovicemi 48, 50, přičemž šroubovice 48 má vnějšíprůměr v podstatě rovný vnitřnímu průměru válcového pláště14, zatímco šroubovice 50 má menší'průměr. Podobně jakov první míchací sekci 22 se vzdálenost mezi sousedními zá-vity šroubovic 48, 50 stejnoměrně zvětšuje od vstupního k > . výstupnímu konci druhé míchací sekce 26. Tam, kde se šrou- 11 fn bovice 48, 50 rozdělují a opět spojují, vznikají na obou j koncích druhé míc.hací sekce 26 na šneku 16 kapsy.

Rozdíl mezi oběma míchacími sekcemi 22, 26 spočívá v průměru válcového tělesa šneku 16. V první míchací sekci 22 se průměr válcového tělesa šneku 16 stejnoměrně zvětšu-

X je od vstupního k výstupnímu konci. Ve druhé míchací sekci26 je zvětšování průměru mezi sousedními závity šroubovic 7 48, 50 stupňovité, tedy nestejnoměrné. Mimoto se průměr válcového tělesa zvětšuje od vstupního konce asi do dvou

třetin vzdálenosti .k výstupnímu konci, takže vzdálenost E < na vstupním konci je větší než vzdálenost F asi ve dvou Ί - třetinách mezi vstupním a výstupním koncem'. Potom še vzdá- lenost mezi válcovým tělesem šneku 16 a vnitřní plochou——válcového pláště 14 zmenšuje na hodnotu G na výstupnímkonci druhé míchací sekce 26. Vzdálenost E odpovídá při-tom vzdálenosti D na výstupním konci první míchací sek-ce 22.

Obr. 8 až 13 znázorňují podrobnosti míchací a dávko-vači sekce 28, která tvoří podstatnou část vynálezu. Po-dle obr. 8 má šnek 16 jednoduchou šroubovici 52, kteráprochází po celé délce míchací a dávkovači, sekce 28 a má’·průměr rovný vnitřnímu průměru válcového pláště 14 . Na *válcovém tělese šneku 16 jsou uspořádány dva klíny 30, 32.Klíny 30, 32 .jsou uspořádány v poloviční vzdálenosti roz-teče, takže v pohledu na obr. 8 jsou klíny 30, 32 od sěbeodděleny šroubovici, zatímco při pootočení .šneku 16 o 90°leží obou klíny 3Q, 22 mezi dvěma závity, jak ukazuje • obr. 10. Klíny 30, 32 mo'hou být vytvořeny jakýmkoliv vhod- ným. způsobem. Podle, výhc^dného provedení vynálezu je kaž-dý klín 22, -32 tvořen šroubem 54 , který je uložen v bloku56 a zašroubován do šneku 16. Hlava šroubu 54 j'e po za-šroubování rozpěchovaná a vybroušená, jak ukazuje obr. 13.Konečný tvar klínů 30., 32 je takový, že jejich zadní stě-na 58 tvoří hladké tečné pokračovaní plochy válcového tě-lesa šneku 16, zatímco přední strana 60 je.zdvižena nad 3 .plochu válcového tělesa šneku 16 a. tvoří šikmé osazení, ( jak znázorňuje obr. 12. Výstupní konec šneku 16 u výstupního otvoru 34 je za- kreslen na obr. 8 a 11. Výtlačný konec šneku 16 má. axiál- ní závitový otvor 62, do kterého je zašroubována.koncovka 64. Koncovka 64 leží v jisté vzdálenosti- od vnitřní stěny válcového pláště 1.4 a vytváří tak. volný, prostor nebo me - 8 žeru, do které vyčnívá několik výstupků 66 na, konci šneku16. Tyto výstupky 66 slouží k přerušení toku materiálu,vycházejícího ze šneku 16. Jak je patrné z obr. 8, je vněj-ší průměr každého výstupku 66 stejný jako vnější průměršroubovice 52. Materiál pak přetéká přes koncovku 64 a jevytlačován.výstupním otvorem 34. Výtlačný stroj 10 může mít jakékoliv rozměry a můžebýt vyroben z jakéhokoliv vhodného materiálu. Válcový plášt14 může mít např. od vstupního k výstupnímu konci celkovou , . „ _____,dďlku_l 270 mm a šnek_ 16 může mít p růměr 50,80 mm, takže poměr délka/průměr je 25. Tento poměr může být rovněž 28. V následujícím bude popsán způsob zpracování práško-vého materiálu šnekem ve výtlačném stroji s průměrem60 mm, určeným speciálně pro zpracování práškového polyvi-nylchloridu. Stejné koncepce lze použít pro výtlačné stro-je jiného průměru.

Roztavení materiálu nastává jeho stlačením, které jevyvoláno menším průměrem válcového tělesa šneku 16 v plni-cí sekci 20 než v míchací a dávkovači sekci 28. Protožezpracovávaným materiálem je prášek, je jeho tavení vyvolá-váno teplem,- generovaným šnekem-ve vnitřní části materiálu,a· válcovým pláštěm 14, opatřeným topným vinutím, ve vnějšíčásti materiálu. Tavení materiálu rovněž' způsobuje tlak,který na materiál působí. Při rotaci šneku 16, jehož šroubovice mají různé stou-pání, komprimuje šnek’práškový materiál a tlačí jej směremk válcovému plášti 14 a na šroubovice. Tím dochází ke stla-čování materiálu a jeho tavení. Nejrychleji se taví tačást materiálu, která přichází do styku s vytápěnými část-mi výtl-a-čného stroje, zatímco jeho vnitřní část zůstáváchladnější. - Jak je pátrnéz obr. 1 až 3, má v plnicí sekci 20 . šnek 16 konstantní rozteč závitů šroubovice (asi 5 závitů), načež v první míchací sekci 22 přichází do styku s mate- . riálem druhá šroubovice 44, která má menší průměr. Účelem této nižší šroubovice 44 v první míchací sekci 22 je pře- 9 rušit spojité proudění práškového materiálu a zahrát je- ho vnitřní část, která až dosud zůstala chladná, protože šnek sám je horký. Tím, že. materiál naráží na překážku, se jeho proudě-ní zpomalí, dvě šroubovice 42, 44 v první míchací sekci22 maTeriál stlačují, přičemž nižší šroubovice 44 jednakzvyšuje tlak a jednak vyvolává zpětné proudění materiálu.Nižší šroubovice 44 v první míchací sekci 22 vytváří druhýkanál s proměnlivou roztečí, který postupně zužuje původníkanál, a nižší šroubovice 44 se dotýká svými plochami veš-kerého materiálu, který leží kolem ní: tím vytváří zpětnéproudění, které způsobuje, že horké části materiálu při-cházejí do styku s chladnějšími. To je funkcí první mícha-cí .sekce 22, .kde se prášek taví na taveninu. V přechodové sekci 24 má šnek 16 jednoduchou šroubo-vici 46, což umožňuje dekompresi materiálu a znemožňujepříliš velký tlak ve střední části, který by mohl 'vyvolatspálení pryskyřičného materiálu. Dekomprimovaný materiál , pak přichází do druhé míchací sekce 26, jejíž funkce je stejná jako první míchací sekce 22 , ^ΖΙΊ· rozřezávání mate-riálu nižší šroubovicí 50. Ve druhé míchací- sekci 2 6 do-chází k dalšímu stlačení materiálu a k jeho převedenív pevnou látku se stejnou teplotou vnitřních i vnějšíchčástí. Na konci druhé míchací sekce 26 se materiál dekom-primuje v míchací a dávkovači sekci 28 mezi závity jedno-duché šroubovice 52.

Poté přichází materiál do styku se dvěma klíny 30,v 32 na válcovém tělese šneku 16.První ..klín 30 leží ve | vzdálenosti asi 1,5 rozteče od druhé míchací sekce 26 a "jjrůhý^ klírT32 "leží^od prvního klínu 30 ve vzdálenosti po- loviny rozteče. Klíny 30, 32 mohou mít délku stejnou jako je. rozteč závitů šroubovice v závislosti na průměru šneku 16. Klíny 30, 32 mohou vyčnívat do vzdálenosti 1 mm až 10 mm z vnější plochy válcového tělesa šneku £6, a to 10 úměrně k jeho průměru. Čím je klín 22» 32 delší v osovémsměru šneku 22» tím musí být nižší, a čím je vzhledem kevzdálenosti závitů šroubovice kratšítím.může být vyšší. Účelem každého klínu 22» 32 je rozrušení materiálu,"který je hutnější v blízkosti jádra a válcového pláště,tedy ve své teplejší části, a méně hutný v prostoru mezinimi, V oblasti klínů 22» 32 je materiál- stlačován a trhán v podélném směru, což vyvolává větší obvodovou rychlostv blízkosti válcového pláště a rotační pohyb materiálu vevnitřní” část l·?—-Tím-se-dosáhne-vytvorení-ste jnoměrné T^homo-“'genní taveniny.

Když materiál opustí oblast klínů 22, 32 v míchací adávkovači sekci 28, prochází mezi šnekem 16 a válcovýmpláštěm 14 po délce asi jedenapůl rozteče šroubovice. Před vstupem do průtlačnide je materiál přerušován koncov-kou 64která je umístěna na konci šneku 16 a rozrušujeobdélníkovou část řezu šneku v menší části, které se pře-měňují v zaoblené. Toho se dosahuje v prostorech kolemkoncovky 64, která rotuje společně se šnekem 16 a vyvoláváodstředivé síly, které Zaoblují části materiálu. Po tomtopromíchání a vytlačení*je materiál dokonale'promíchán. Výtlačný stroj 10 má oproti dosavadním strojům řadu ·výhod. Šnek . 16 má šroubovice různého průměru a- různé vzá-jemné vzdálenosti a na obou koncích míchacích sekcí 22, 26kapsy, působí na plastický materiál střídavě tlakem a uvol-ňováním a přitom odděluje míchací sekce 2226 přechodovousekcí 24. Toto uspořádání umožňuje zpětný pohýb vzduchunebo plynij ke vstupnímu konci válcového pláště 14, odkuduniká násypkou 12. Válcový plášt 14 t.edy nemusí, mít větra-cí o-tvory. -Možnost použřtí -práškového materiálu místo pele-tek snižuje náklady o 16 % až 17 V Šnek podle vynálezu mů-že být namontován do běžného výtlačného stroje na peleto-vaný materiál, aniž by bylo- třeba stroj jakkoliv obměňovat,a přitom umožňuje zpracování práškového pryskyřičného ma-teriálu.

Claims

yz kf - 11 - PATENTOVÉ NÁROKY

1. Výtlačný šnek pro vytlačování plastického materiálu vevýtlačném stroji, obsahujícím násypku s vypouštěním ot-vorem a vytápěný válec s přívodním a vypouštěcim kon-cem, přTč^eníž^vyTlačný šnek je uložen otočně-v podélnémsměru válce, vyznačující se tím, žešnek (16) má větší počet sekcí zahrnující plnicí sekci(20) u vstupního konce šneku, prVniCsael<ci (22) navazu-jící na plnicí sekci (20), přechodovou sekci (24) nava-zující na první míchací sekci, dále druhou míchací sekci(26) navazující na přechodovou sekci (24) a míchací adávkovači sekci (28), která navazuje na druhou míchací.'sekci (26) k dopravě materiálu do výstupního otvoru(34) ve válcovém plášti (14), přičemž šnek (16) má jed'.-nu šroubovici, která probíhá po jeho celé délce od :vstupního konce plnicí sekce (20) k výstupnímu koncimíchací a dávkovači sekce (28) všemi sekcemi, kde šrou-bovice probíhá kolem šneku (16) v přechodové sekci (24)několikrát,, má v první i druhé míchací sekci (22, 26 ) .·konstantní stoupání, a druhou šroubovici v první a dru-hé míchací sekci (22, 26), jejíž závity jsou umístěnymezi závity první sroubovice bez jakékoliv další šroubo-vice, kde druhá sroubovice má konstantní stoupání, kte-ré se liší od konstantního stoupání první sroubovice,má menší průměr než první šroubovice a je připojena kprvní šroubovici na horním konci obou míchacích sekc.í(22, 26), mezi závitem druhé Šroubovice a závitem prvníšroubovice, ležícím za ním, je vytvořen, kanál, který seod horního konce míchacích sekcí (22,^26), kde_je nej^'širší, zužuje k dolnímu konci míchacích sekcí (22, 26),kde je nejužš.í, přičemž první 'šroubovice. je připojenake druhé šroubovici na výstupním konci obou míchacíchsekcí (22, 26) k vyvolání vratného pohybu materiálu připrůchodu míchacími sekcemi (22, 26). -----.rhé^R'j 12
2. Výtlačný šnek podle nároku. 1, vyznačujícíse tím, že je opatřen v míchací a dávkovačisekci (28) radiálně upevněnými klíny (30, 32). Λ
3.. Výtlačný šnek. podle. nároku 2, vyznačující -·- ......f se t í m , že je na výstupním konci v míchací a > dávkovači sekci (28) opatřen výstupky (66), které z něj radiálně vyčnívají.
4. Výtlačný šnek podle nároku 3, vyzná č u j í c íse t ím , že v první a druhé míchací sekci (22, 26) má jeho válcové těleso n.ekonstantní průměr.
5. Výtlačný šnek podle nároku 4, vyznačujícíse tím, že dvojitá šroubovice sestává z první . šroubovice, která má v podstatě stejný průměr jako jevnitřní průměr válcového pláště (14), a ze druhé šrou- bovice s menším průměrem.
6. Výtlačný šnek podle nároku 5, vyznačujícíse tím, že vzdálenost mezi první a druhou šrou-bovicí se zvětšuje ve směru dopravy materiálu v oboumíchacích sekcích (22, 26). *
7. Výtlačný šnek podle nároku 6, vyznačujícíse tím, že v plnicí sekci (20) je materiál v práškové formě.'
8. Výtlačný šnek podle nároku 5, vyznačující’ se t í.m ,.. že průměr jeho válcového tělesa se stej- j.noměrně- zvětšuje ve- směru dopravy materiálu v první % míchací sekci (22).
9. Výtlačný šnek podle nároku 8, vyznačujícís. e tím.,, že - průměr., jeho válcového tělesa sezvětšuje od vstupního konce druhé míchací sekce (22) do místa ležícího mezi vstupním a výstupním koncema od tohoto místa se zmenšuje.. i, 10. Výtlačný šnek podle nároku 9, vyznačující setím, že zvětšování a zmenšování, průměru ij _:_ jeho válcového tělesa; ve drůhéímíchačí^sekci—(-22-)—je-—-—- stupňovité. \ - 11. Výtlačný šnek podle nároku 9, vyznačujíc.! se tím, že klíny (30, 32) jsou osově přesazenéa jsou umístěny o polovinu rozteče šroubovic od sebe.
12. Výtlačný šnek podle nároku 11, vyznačuj ícíse tím, že každý klín (30, 32) má zadní stěnu (58), která vychází v tečném směru z plochy vál- “ . cového tělesa, a přední stranu (60), která vyčnívá' šikmo nad .plochu válcového tělesa.
13. Výtlačný šnek podle nároku 12, v y z.n a č u j ícíse tím, že na jeho výstupním konci je axiálněupevněna konco.y.ka.,.(64).,„její.ž„o.b.v.o.d.o.v.á...plo’cha leží·*- s mezerou od vnitřní plochy válcového 'pláště (14)k vytvoření prstencové mezery, přičemž výstupky (66)jsou ekvídistantně upevněny na koncovce (έ'4) a vyční-vají do této mezery·.
14. Výtlačný šnek podle nároku 13, vyznačujícís e t í m , že v plnicí sekci (20) a přechodovésekci (24) je opatřen' jednochodou šroubovicí, jejíž | · sousední závity ve střední části plnicí sekce (20) ma- .. . — · j í · m e n š í - v z a j e mn o u · v z d á lenoš t~n e ž ~ o stát ní sousední —* závity.
15. Výtlačný šnek podle nároku 14, vyznačující.se -tím, že je uložen- ve válcovém plášti (14) .prostém větracích otvorů. . . *Ίί. iiIIiOi . . ' rL^trtňT?‘,ťť^:Ttrr*. AíeemtóŤaítt*·'»- 14 1"6. Výtlačný šnek podle nároku 3, vyznačující,se tím, že klíny (30, 32) jsou osově přesaze-né a jsou umístěny o polovinu rozteče šroubovic odsebe. Ϊ7,. "Výtlačný šnek podle nároku 16, vyznačujícísetím,' že každý klín (30, 32) má zadní stěnu(58), která vychází v tečném směru z plochého válcové-ho tělesa, a přední stranu (60), která vyčnívá šikmonad plochu válcového tělesa.
18. Výtlačný šnek podle nároku 17, vyznačujícíse -tím, žena jeho výstupním konci je axiálně .upevněna koncovka (64), jejíž obvodová plocha leží s mezerou od vnitřní plochy válcového pláště (14) k vy-tvoření prstencové mezery, do které vyčnívají výstupky(66), uložené ve stejných vzdálenostech na koncov-ce ( 6 4 ) .
19. Výtlačný šnek podle nároku 1, vyznsču j í,c íse tím, že materiál v plnicí sekci (22) je ve .r ·· -formě prášku.. " ·
20. Výtlačný šnek podle nároku 1, vyznačujícíse tím, že je uložen ve válcovém plášti (14)prostém větracích otvorů.
21.. Výtlačný šnek podle nároku 1, uložený ve válcovém pláš-ti, vyznačující s'e tím, že obsahujeprostředky pro zpětné vedení plynů přívodním koncemválcového pláště.
22. Výtlačný šnek podle .nároku 21, vyznačujícíse tím, že jeho válcový plást (14) je prostývětracích otvorů. . 15
23. Výtlačný Šnek podle nároku 1, vyznačujícíse tím, že stoupání druhé šroubovice je většínež stoupání první šroubovice. $ 24. Výtlačný šnek padle nároku 1, vyznačující Ή ji-——s.e—-t—í—m—7—že-první—šroubovTceTá^pó^cěré-Jelío^ délce konstantní stoupání.
25. Výtlačný šnek podle nároku 15, uložený ve válcovém'plášti, vyznačující se tím, ževálcový plást (14) je opatřen násypkou (12), kteráje s ním propojena pro pří vod·plastického materiálu 'v práškové formě do plnicí sekce (20).
26. Způsob vytlačování plastického materiálu, přiváděného'·z násypky do plnicí’ sekce podélně otočně uloženého vý-tlačného šneku ve vytápěném válcovém plášti vytlačova-cí ho stroje, vyznačující se. tím, že výtlačný šnek má první míchací sekci, navazujícína dolní konec plnicí sekce, přechodovou sekci navazu-jící na dolní konec první.míchací sekce, druhou mícha-·cí sekci navazující na dolní konec přechodové sekcea míchací a dávkovači sekci, která navazuje na druhoumíchací sekci pro dopravu materiálu do výstupního otvo-ru válcového pláště, přičemž výtlačný šnek má po celédélce jednochodou první šroubovici a v obou míchacích sekcích druhou jednochodou šroubovici, které mají kon-stantní stoupání, přičemž stoupání první šroubovice tž se liší od stoupání druhé šroubovice,· která má menší ) průměr než první šroubovice, obě Šroubovice jsou spolu h ' . .·--- SpOjeriy πθ obou koncích první i druhé míchací sekce k vytvoření kapsy, materiál je v každé míchací sekciprotlačován ve'směru dopravy první šroubovici, jehovýstup z této míchací sekce je znemožňován kapsou na dolním konci této míchací sekce k nucenému vracení ma-teriálu do míchací sekce v opačném směru proudění, .. . ...... „j._____- .....' ZV.Jkr.. a ”. -*. 16 a během tohoto zpětného proudění se uvádí materiáldo styku se stěnou válcového pláště k ohřátí a zmen-šení, hustoty a k vytvoření homogenní hmoty, přičemžzahřátý materiál se nucené vede první Šroubovicí do.následující sekce, první Šroubovice v obou míchacíchsekcích přemístuje materiál ve směru dopravy a.druhášroubovice v každé míchací sekci nucené premístu-je materiál proti směru dopravy a přitlačuje jej ke,stěně válcového pláště k ohřátí materiálu a vytvoře-ní homogenní hmoty, přičemž homogenní materiál sešnekem vytlačuje do průtlačnice.
27. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že materiál v práškovém tvaru se zavádí doplnicí sekce šneku.