CS277489B6 - Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same - Google Patents
Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS277489B6 CS277489B6 CS146590A CS146590A CS277489B6 CS 277489 B6 CS277489 B6 CS 277489B6 CS 146590 A CS146590 A CS 146590A CS 146590 A CS146590 A CS 146590A CS 277489 B6 CS277489 B6 CS 277489B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- suction tube
- sliver
- spinning unit
- suction
- spinning
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/34—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using air-jet streams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu automatického zavedení konce pramene do spřádací jednotky bezvřetenového dopřádaciho stroje, jakož i zařízení k provedení tohoto způsobu.The invention relates to a method for automatically introducing the end of a strand into a spinning unit of a spindleless spinning machine, as well as to an apparatus for carrying out this method.
Při ručním způsobu zavedení konce pramene musí obsluha po výměně konve ručně konec pramene vyhledat v příslušné konvi, upravit jej svinutím do ohybově tužšího útvaru, odklopit přítlačný stoleček od podávacího válečku spřádací jednotky a zavést konec pramene otvorem zhušťovače do prostoru mezi přítlačný stoleček a podávači váleček. Zapnutím podávacího válečku a přiklopením přítlačného stolečku k podávacímu válečku je pramen podáván k vyčesávacímu válečku a vlákna známým způsobem dopravována do. rotoru. Po vypnutí podávacího válečku je nutno odklopit spřádací jednotku, provést vyčištění rotoru a známým způsobem provést zapředení konce příze.With the manual end feed method, after changing the can, the operator must manually locate the end of the source in the appropriate can, adjust it by rolling it into a bending stiffer shape, swing the pressure table away from the spinning unit feed roller and insert the end of the source through the compactor opening into the space between the pressure table and the feed roller. By turning on the feed roller and tilting the pressure table against the feed roller, the strand is fed to the combing roller and the fibers are conveyed to the comb in a known manner. rotor. After switching off the feed roller, it is necessary to open the spinning unit, clean the rotor and spin the end of the yarn in a known manner.
Tyto úkony jsou pomalé a časově náročné. Spolu s transportem a výměnou konví tvoří podstatnou část pracovní náplně obsluhy bezvřetenových dopřádacich strojů.These tasks are slow and time consuming. Together with the transport and replacement of cans, they form a substantial part of the workload of the operator of spindleless spinning machines.
Jediným známým způsobem automatického zavedení konce pramene je způsob, jehož podstata spočívá v tom, že konec pramene, zachycený ve směru páru zaváděcích válečků je ve vírové trubici upraven a přemístěn ke zhušťovači a zasunut dopředným otáčením zmíněných zaváděcích válečků do prostoru mezi podávači váleček a odklopný přítlačný stoleček spřádací jednotky.The only known method of automatically feeding the end of the sliver is one in which the end of the sliver caught in the direction of the pair of feed rollers is arranged in the vortex tube and transferred to the compactor and inserted by forward rotation of said feed rollers into the space between the feed roller and the tilt pressure roller. spinning unit table.
Po přiklopení přítlačného stolečku a uvolnění svěru zaváděcích válečků proběhne připodání pramene ve spřádací jednotce. Vyčesávaná vlákna jsou opět transportována do rotoru. Při neúspěšném zavedení je tento proces opakován, ovšem bez vyčištění rotoru. Při vícenásobném neúspěšném pokusu o zavedení pramene dochází k zaplnění rotoru vlákny a může dojít k jeho přehřátí a havárii spřádací jednotky nebo je nutno provést vyčištění rotoru spřádací jednotky. Pro vlastní vniknutí konce pramene do zhušťovače je nutno použít pomocných přifukovacích trysek pro usměrnění vláken pramene.After closing the pressure table and releasing the clamping of the feed rollers, the feed is fed in the spinning unit. The combed fibers are again transported to the rotor. If the insertion fails, this process is repeated, but without cleaning the rotor. In the case of multiple unsuccessful attempts to introduce the strand, the rotor becomes full of fiber and it may overheat and the spinning unit may crash, or the spinning unit rotor must be cleaned. For the actual end of the strand to enter the compactor, it is necessary to use auxiliary blowing nozzles to guide the strand fibers.
Indikace zavedení . konce pramene do zhušťovače je ve známém provedení odvozena od pohybu pomocného válečku, přes který je pramen opásán a při pohybu pramene podávacím válečkem je indikováno úspěšné zavedení pramene. Zařízení je nespolehlivé, protože je závislé na dokonalém styku pramene s pomocným válečkem při minimálním silovém namáhání pramene.Indication of implementation. The end of the strand to the compactor is in a known embodiment derived from the movement of the auxiliary roller, over which the strand is wrapped, and when the strand is moved by the feed roller, a successful introduction of the strand is indicated. The device is unreliable because it depends on the perfect contact of the spring with the auxiliary roller with minimal force stress on the spring.
Úkolem řešení dle vynálezu je výše uvedené nedostatky a nevýhody odstranit a to způsobem automatického zavedení konce pramene do spřádací jednotky, jehož podstata spočívá v tom,· že při zavádění konce pramene se současně nebo následně působí na jeho konec z vnitřku spřádací jednotky podtlakem a mechanicky spuštěním podávání a vyčesávání pramene přičemž množství vyčesávaných a odsávaných vláken ze zaváděného konce pramene se kontroluje vně spřádací jednotky.The object of the solution according to the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and disadvantages by the method of automatic introduction of the end of the strand into the spinning unit, the essence of which consists in: feeding and combing the sliver, wherein the amount of combed and sucked fibers from the feed end of the sliver is controlled outside the spinning unit.
Uvedený úkol dále řeší zařízení, které využívá existujících kanálů pro dopravu vláken a odvod nečistot ve spřádací jednotce a mění vzduchotechnické poměry ve spřádací jednotce. Obsahuje odCS 277489 B6 sávací trubici přistavitelně umístěnou vně. spřádací jednotky na každém pracovním místě nebo nejlépe zavedení pramene určeném pro celý v odsávací trubici, který reaguje na z konce zaváděného pramene, a který je připojený prostřednictvím vyhodnocovacího zařízení k řídícímu ústrojí systému zapřádání.This task is further solved by a device that uses existing channels for fiber transport and dirt removal in the spinning unit and changes the air conditioning conditions in the spinning unit. Contains odCS 277489 B6 suction tube adjustably located on the outside. spinning units at each work station, or preferably the introduction of a whole strand in the suction tube, which responds to the end of the feed strand and which is connected by means of an evaluation device to the control device of the spinning system.
na obslužném zařízeni pro stroj a snímač uspořádaný množství odsávaných vlákena plurality of aspirated fibers arranged on the operating device for the machine and the sensor
Výhodou tohoto způsobu · automatického zavedení konce pramene je odvedení vláken vyčesávaných z konce pramene při jeho zavádění do zhušíovače přítlačného stolečku do prostoru mezi podávači váleček a odklopený přítlačný stoleček, mimo rotor spřádací jednotky. Tím je umožněno opakování pokusu o zavedení pramene do zhuštovače přítlačného stolečku bez předchozího vyčištění rotoru od vláken pramene. Znamená to tedy, že obslužné zařízení pro zavedení pramene není vybaveno ústrojím pro vyčištění rotoru. Rovněž je tím vyloučeno nebezpečí přeplnění rotoru vlákny, jeho přehřátí a zahoření spřádací jednotky, které je její havárií.The advantage of this method of automatic introduction of the end of the sliver is the removal of the fibers combed from the end of the sliver during its introduction into the compactor of the pressure table into the space between the feed roller and the folded pressure table, outside the rotor of the spinning unit. This allows the attempt to introduce the strand into the pressure table compactor to be repeated without first cleaning the rotor of strand fibers. This means that the source feeding device is not equipped with a rotor cleaning device. This also eliminates the risk of overfilling the rotor, overheating it and burning out the spinning unit, which is its accident.
Nepominutelnou výhodou způsobu dle vynálezu je zvýšená spolehlivost funkce zavedení . pramene do spřádací jednotky oproti známým způsobům a to z důvodu zvýšeného podtlaku mezi odklopeným přítlačným stolečkem a podávacím válečkem při zavádění konce, který napomáhá vtažení upraveného konce pramene do uvedeného prostoru. Přistavená odsávací trubice pracuje a musí pracovat s vyšším podtlakem, než je v kanálu pro odsávání nečistot, jak je již popsáno např. v CS AO 240,166.An indispensable advantage of the method according to the invention is the increased reliability of the insertion function. of the strand into the spinning unit compared to known methods due to the increased vacuum between the folded pressure table and the feed roller when inserting the end, which helps to draw the modified end of the strand into said space. The supplied suction tube operates and must operate with a higher vacuum than in the dirt extraction duct, as already described, for example, in CS AO 240,166.
Vynález řeší i způsob indikace úspěšného nebo neúspěšného zavedení konce pramene do zhuštovače na základě měření množství odvedených vyčesaných vláken do odsávací trubice. Oproti známým řešením odpadá silové namáhání pramene a je dosaženo zvýšení spolehlivosti funkce. Vynález řeší i zařízení k provedení tohoto způsobu indikace vložením prodyšného síta do odsávací trubice a dále způsob jeho čištění, který je založen na vhodném časovém sledu funkcí k dosažení čisticího účinku. Tím je zařízení značně j ednoduché.The invention also relates to a method of indicating the successful or unsuccessful introduction of the end of the strand into the compactor on the basis of measuring the amount of discharged combed fibers into the suction tube. Compared to known solutions, the force stress of the spring is eliminated and an increase in the reliability of the function is achieved. The invention also relates to a device for carrying out this indication method by inserting a breathable screen into a suction tube and a method for cleaning it, which is based on a suitable time sequence of functions to achieve a cleaning effect. This makes the device quite simple.
Další výhody a význaky řešení podle vynálezu jsou patrny z obrázků, kde značí obr. 1 schematický řez spřádací jednotkou v provozní situaci před zavedením konce pramene do zhuštovače, obr. 2 spřádací jednotka v provozní situaci po zavedení konce pramene do zhuštovače, obr. 3 a 4 zařízení k provedení indikace zavedení konce pramene do zhuštovače v možných variantách dle vynálezu.Further advantages and features of the solution according to the invention can be seen in the figures, where Fig. 1 shows a schematic section of the spinning unit in the operating situation before introducing the end of the strand into the compactor; 4 shows a device for carrying out an indication of the introduction of the end of a strand into a compactor in possible variants according to the invention.
Spřádací jednotka, znázorněná schematicky na obr. 1 v řezu, se stává jednak ze spřádacího tělesa 1, ve kterém je uložen známý spřádací rotor 2, jednak z vyčesávacího tělesa 3_, upraveného ke spřádacímu tělesu 1 odklopně nebo posuvně pomocí blíže neznázorněných známých prostředků. Vyčesávací těleso 3. zahrnuje jednak vyčesávací váleček 4 uložený v dutině 5, jednak podávači ústrojí 6, upravené ve vybrání navazujícím na dutinu 5. Podávači ústrojí X sestává v příkladném provedení z podávacího válečku Ί_ a přítlačného stolečku χ se zhuštovačem χ. Přítlačný stoleček X je upraven výkyvně na čepu 10 a jek podávacímu válečku Ί_ přetlačován pružinou 11. Na dutinu 5 navazuje dopravní kanál 12, který je napojen na přiváděči otvor 13 atmosférického vzduchu, vyúsťujícíCS 277489 B6 ho s výhodou na přední čelní straně 14 vyčesávacího tělesa 3. Dopravní kanál 12 je směrován od vyčesávacího válečku 4 do spřádacího rotoru 2. a ústí pod separátor 15, kterým jsou vlákna usměrňována na skluznou stěnu spřádacího rotoru 2. V ose separátoru 15 je upraven vstup odtahovacího kanálu 16.The spinning unit shown schematically in FIG. The combing body 3 comprises on the one hand a combing roller 4 accommodated in the cavity 5 and on the other hand a feeding device 6 arranged in a recess adjoining the cavity 5. In the exemplary embodiment, the feeding device X consists of a feed roller a and a pressure table χ with a compactor χ. The pressure table X is pivotally mounted on the pin 10 and is pushed by a spring 11 into the feed roller 11. The cavity 5 is followed by a conveying channel 12 which is connected to the atmospheric air supply opening 13, preferably at the front face 14 of the comb body 3. The conveying channel 12 is directed from the combing roller 4 to the spinning rotor 2 and opens below the separator 15, by which the fibers are directed to the sliding wall of the spinning rotor 2. In the axis of the separator 15, the inlet of the take-off channel 16 is arranged.
Pro automatické zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky je bezvřetenový dopřádací stroj vybaven neznázorněným zařízením pro zavedení konce 19 pramene 18, které může být upraveno pro každou spřádací jednotku samostatně nebo může být upraveno na pojízdném obslužném zařízení, které pojíždí podél stroje. Toto zařízení obsahuje zaváděcí válečky 17 pro uchopení konce 19 a hmatač 20 k odklopení přítlačného stolečku 8 od podávaciho válečku 7.For the automatic introduction of the end 19 of the strand 18 into the spinning unit, the spindleless spinning machine is equipped with a device (not shown) for introducing the end 19 of the strand 18, which can be arranged separately for each spinning unit or can be arranged on a mobile operating device traveling along the machine. This device comprises feed rollers 17 for gripping the end 19 and a gripper 20 for tilting the pressure table 8 away from the feed roller 7.
Na dutinu 5 je ve vyčesávacím tělese 3. dále napojen známý tzv. čisticí otvor 21 vylučovacího kanálu 28, na který navazuje odváděči kanál 22 pro odvod nečistot. Odváděči kanál 22 má jednak vstupní otvor 23 atmosférického vzduchu, který je rovněž s výhodou upraven na přední čelní straně 14 vyčesávacího tělesa 3_, jednak výstup 32 napojený na sběrný kanál odsávání 24 pro odvod nečistot do neznázorněného centrálního kanálu, upraveného na stroji pro odvod nečistot od všech spřádacích jednotek. Každá spřádací jednotka je napojena na řídicí ústrojí 25,, které je buď samostatné pro každou spřádací jednotku nebo je centrálně upraveno na pojízdném obslužném zařízení, přičemž ovládá spřádací jednotky prostřednictvím neznázorněných komunikačních prostředků. Řídicí ústrojí 25 je ovládacím vedením a komunikačními prostředky spojeno s blokově znázorněným pohonem nebo spojkou 26 pro pohon nebo napojení na pohon podávaciho válečku 7. Vně spřádací jednotky je upraveno pneumatické ústrojí 29, které je rovněž napojeno na řídicí ústrojí 25. Toto pneumatické ústrojí 29 může být upraveno pro každou spřádací jednotku samostatně nebo může být s výhodou upraveno na známém obslužném zařízení pro zavedení konce 19 pramene 18 nebo pro zapředení příze nebo výměnu koncového návinu, které pojíždí podél stroje. Pneumatické ústrojí 29 má odsávací trubici 30 a přesuvné zařízení 31 pro její přesun z nepracovní do pracovní polohy, tzn., že je např. vratně posuvně nebo výkyvné upraveno do dvou úvrati. Úkolem odsávací trubice 30 je změnit vzduchotechnické podmínky ve spřádací jednotce tak, aby při zavádění konce 19 pramene 18 došlo k odvodu počátečních vyčesávaných vláken od vyčesávacího válečku 4 mimo dopravní kanál 12 vedoucí do spřádacího rotoru 2 a současně k výraznému zvýšení podtlaku v dutině 5 a tím i v prostoru podávaciho ústrojí 6, hlavně v oblasti zhušťovače 9.. Tato pneumatická odsávací trubice 30 je proto napojena na neznázorněný zdroj podtlaku pneumatického ústrojí 29.The known so-called cleaning opening 21 of the discharge channel 28 is further connected to the cavity 5 in the combing body 3, to which a discharge channel 22 for dirt removal is connected. The exhaust duct 22 has on the one hand an inlet 23 of atmospheric air, which is also preferably provided on the front face 14 of the combing body 3, and on the other hand an outlet 32 connected to a suction collecting duct 24 for draining dirt into a central duct (not shown). all spinning units. Each spinning unit is connected to a control device 25, which is either separate for each spinning unit or is arranged centrally on a mobile control device, controlling the spinning units by means of communication means (not shown). The control device 25 is connected by a control line and communication means to a block-shown drive or clutch 26 for driving or connecting to the drive of the feed roller 7. A pneumatic device 29 is provided outside the spinning unit, which is also connected to the control device 25. This pneumatic device 29 can be provided for each spinning unit separately or may advantageously be provided on a known operating device for introducing the end 19 of the strand 18 or for spinning the yarn or changing the end spool which travels along the machine. The pneumatic device 29 has a suction tube 30 and a sliding device 31 for moving it from the non-working to the working position, i.e. it is, for example, reciprocally slidable or pivotally arranged in two dead ends. The task of the suction tube 30 is to change the ventilation conditions in the spinning unit so that when the end 19 of the strand 18 is introduced, the initial combed fibers are drained from the combing roller 4 outside the transport channel 12 leading to the spinning rotor 2 and also in the space of the feeding device 6, mainly in the area of the compactor 9. This pneumatic suction tube 30 is therefore connected to a vacuum source (not shown) of the pneumatic device 29.
Vně spřádací jednotky je dále upraveno podávači a pohonné ústrojí 33 zaváděcích válečků 17, které může být upraveno buď pro každou spřádací jednotku samostatně nebo na pojížděcím obslužném zařízení pro zavedení konce 19 pramene 18.Outside the spinning unit, there is a feed and drive device 33 for the feed rollers 17, which can be arranged either for each spinning unit separately or on a travel control device for feeding the end 19 of the strand 18.
Na obr. 2 je znázorněna spřádací jednotka v provozní situaci pro zavedení konce 19 pramene 18 do zhušťovače 9 a do svěru podávaciho válečku 7 a přítlačného stolečku 8.. Statický popis uspořádání zařízení dle vynálezu je shodný s obr. 1. K realizaci způsobu indikace zavedení konce 19 pramene 18 do zhušťovače 9 je zařízení dále vybaveno snímačem, například prodyšným sítem 27, které je vřazeno do vnitřního průřezu odsávací trubice 30 tak, že zakrývá co největší část plochy jejího průřezu. Na tomto prodyšném sítu 27 je měřeno množství vláken pomocí vyhodnocovacího zařízení 34, které je napojeno na řídicím ústrojí 25.Fig. 2 shows a spinning unit in an operating situation for introducing the end 19 of the strand 18 into the compactor 9 and into the clamp of the feed roller 7 and the pressure table 8. The static description of the device according to the invention is identical to Fig. 1. end 19 of the strand 18 to the compactor 9, the device is further provided with a sensor, for example a breathable screen 27, which is inserted into the inner cross-section of the suction tube 30 so as to cover as much of its cross-sectional area as possible. The amount of fibers on this breathable screen 27 is measured by means of an evaluation device 34 which is connected to the control device 25.
Jedno z možných provedení zařízení dle vynálezu k měření množství vyčesaných vláken je znázorněno na obr. 3, kde ve vnitřním průřezu odsávací trubice 30 je taktéž jako snímač uspořádáno prodyšné síto 27. Dále je odsávací trubice 30 opatřena jedním výstupem 35 nebo dvěma výstupy 35 a 36 z prostoru odsávací trubice 30 před a za prodyšným sítem 27 k měření velikosti tlaku v těchto prostorech. Výstupy 35 a 36 jsou napojeny na měřidlo 37 rozdílů tlaků, které po vyhodnocení přináší informaci do řídicího ústrojí 25.One of the possible embodiments of the device according to the invention for measuring the amount of combed fibers is shown in Fig. 3, where in the inner cross section of the suction tube 30 a breathable screen 27 is also arranged as a sensor. from the space of the suction tube 30 in front of and behind the breathable screen 27 to measure the magnitude of the pressure in these spaces. The outputs 35 and 36 are connected to a pressure difference meter 37, which after evaluation brings information to the control device 25.
Další možné provedení zařízení dle vynálezu je znázorněno na obr. 4, kde ve vnitřním průřezu odsávací trubice 30 je prodyšné síto 27 upevněno na deformačním členu 39 vzhledem k odsávací trubici 30.Another possible embodiment of the device according to the invention is shown in Fig. 4, where in the inner cross-section of the suction tube 30, the breathable screen 27 is mounted on the deformation member 39 with respect to the suction tube 30.
Deformační člen 38 je opatřen snímačem 39, kterým může být např. tenzometr, který je připojen vedením k indikátoru 40, který je dále připojen do řídicího ústrojí 25 k přenosu informací.The deformation member 38 is provided with a sensor 39, which can be, for example, a strain gauge, which is connected via a line to an indicator 40, which is further connected to a control device 25 for transmitting information.
Způsob zavedení konce pramene a funkce zařízení dle obr.The method of introducing the end of the source and the function of the device according to FIG.
a obr. 2 je následující:and Fig. 2 is as follows:
Zahájení cyklu automatického zavedení konce 19 pramene 18 je tento. Ve svěru zaváděcích válečků 17 přemístí se z konve s pramenem pomocí podávacího a pohonného ústrojí 33 konec 19 pramene 18 před zhuštovač 9 přítlačného stolečku 8. Současně s tím se odklopí přítlačný stoleček 2 kolem čepu 10 pomocí hmatače 2 tak, aby byl umožněn vstup konce 19 pramene 18 mezi přítlačný stoleček 8 a podávači váleček 7 a dále je současně přistavena řídicím ústrojím 25 pomocí posuvného zařízení 31 odsávací trubice 30 ke vstupnímu otvoru 23.. V této odsávací trubici 30 pneumatického ústrojí 29 je úroveň podtlaku vyšší než ve sběrném kanálu odsávání 24, a tím se změní vzduchotechnické podmínky ve spřádací jednotce tak, že vyšší podtlak se promítne přes odváděči kanál 22, dutinu 5 vyčesávacího válečku 4 do vybrání podávacího ústrojí 6.. Tím je v prostoru mezi podávacím válečkem 2 a odklopným přítlačným stolečkem 8. úroveň podtlaku vyšší a řídicí ústrojí 25 dále řídí proces zavedení konce 19 pramene 18 tak, že zapojí podávači váleček přes pohon nebo spojku 26 a zahájí zasouvání konce 19 pramene 18 otáčením zaváděcích válečků 17 do zhuštovače 9_ pomocí pohonného ústrojí 33,· Vzduch nasávaný do zhuštovače 9. v důsledku dříve uvedeného vyššího podtlaku usměrňuje vlákna konce 19 pramene 18 v blízkosti stěn zhuštovače 9 tak, že je konec 19. pramene 18 snadno zaveden do prostoru mezi otáčející se podávači váleček 2 a odklopený přítlačný stoleček 8. Po předem stanovené době zasouvání konce 19 pramene 18 pomocí zaváděcích válečků 18 se řídicím ústrojím 25 odsunutím hmatače 20 přiklopí pružinou 11 přítlačný stoleček 8. na otáčející se podávači váleček 2 a vyčesávací váleček vyčesává jednotlivá vlákna z bradky pramene. Tato vlákna však nejsou dopravním kanálem 12 transportována do rotoru 2 jako za normálních vzduchotechnických podmínek ve spřádací jednotce, ale v důsledku vyššího podtlaku jsou odváděna čisticím otvorem 21 přes vylučovací kanál 22 do odsávací trubice 30.· Následně po přiklopení přítlačného stolečku 8 na podávači váleček 2 se oddálí od sebe zaváděcí válečky 17 a vypne jejich otáčení tak, jak je určeno řídicím ústrojím 25. Tím je za normálních okolností proces zavedení konce 1-9 pramene 18 do spřádací jednotky ukončen.The start of the cycle of automatic introduction of the end 19 of the strand 18 is as follows. In the clamp of the feed rollers 17, the end 19 of the strand 18 is moved from the spring can by means of the feeding and driving device 33 in front of the compactor 9 of the pressure table 8. At the same time the pressure table 2 is folded around the pin 10 The spring 18 between the pressure table 8 and the feed roller 7 and is further simultaneously brought by the control device 25 by means of the sliding device 31 of the suction tube 30 to the inlet opening 23. In this suction tube 30 the pneumatic device 29 and thereby alter the air flow conditions in the spinning unit so that a higher negative pressure is reflected through the drain channel 22, a cavity 5 of the combing roller 4 into the recess 6 of the feed device .. thus, in the space between the feed roller 2 and the hinged pressing table eighth higher vacuum level and the control device 25 further controls the process of inserting the end 19 of the strand 18 by engaging the feed roller via the drive or clutch 26 and initiating insertion. The end 19 of the strand 18 by rotating the feed rollers 17 into the compactor 9 by means of the drive device 33. easily introduced into the space between the rotating feed roller 2 and tilting the pressing table 8. After a predetermined time, the insertion end 19 of the sliver 18 by the rollers 18 of the boot control apparatus 25 by moving the feeler 20 hatch spring 11 pressing table 8. on rotating the feeding roller 2 and the combing roller combes the individual fibers from the strand's beard. However, these fibers are not transported through the transport channel 12 to the rotor 2 as under normal ventilation conditions in the spinning unit, but due to higher vacuum they are discharged through the cleaning opening 21 through the discharge channel 22 into the suction tube 30. the feed rollers 17 move away from each other and turn off their rotation as determined by the control device 25. This normally completes the process of feeding the end 1-9 of the strand 18 into the spinning unit.
Vynález však řeší i způsob indikace úspěšnosti tohoto procesu a to na základě měření množství vyčesaných vláken odsátých odsávací trubicí 30. Pokud proces zavedení není úspěšný, pák odsávací trubicí 30 nejsou odsávána vlákna žádná, nebo jen malé množství, které se vyskytuje ve formě nečistot ve spřádací jednotce. Pokud je proces zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky úspěšný, pak odsávaná vyčesávaná vlákna se zachytí v odsávací trubici 30 na snímači, např. v podobě prodyšného síta 27, které je jimi postupně zanášeno. Účinek tohoto postupného zanášení je vyhodnocován vyhodnocovacím zařízením 34., které je propojeno s řídicím ústrojím 25 k předání informace o úspěšnosti pokusu zavedení.However, the invention also relates to a method of indicating the success of this process by measuring the amount of combed fibers aspirated by the suction tube 30. If the insertion process is not successful, no or only a small amount of fibers is aspirated by the suction tube 30, which occurs in the form of impurities in the spinning. unit. If the process of introducing the end 19 of the strand 18 into the spinning unit is successful, then the aspirated combed fibers are trapped in the aspiration tube 30 on the sensor, e.g. in the form of a breathable screen 27, which is gradually clogged by them. The effect of this sequential clogging is evaluated by an evaluation device 34, which is connected to the control device 25 to transmit information on the success of the insertion attempt.
Snímač vyčesávaných vláken, pohybujících se proudem vzduchu v odsávací trubici 30., může rovněž snímat informaci i bez mechanického zachycování vyčesávaných vláken a to např. na principu elektrokapacitním, kdy se registruje změna kapacity prostředí v odsávací trubici 30 při přítomnosti pohybujících se odsávaných vyčesaných vláken, nebo i na jakémkoliv jiném principu.The sensor of the combed fibers moving through the air stream in the suction tube 30 can also read information without mechanical capture of the combed fibers, e.g. or on any other principle.
Konkrétní zařízení v jedné z možných variant na obr. 3, kde vyčesaná vlákna, nasávaná ve směru 41 se usazují na prodyšném sítu 27. Změnou prodyšnosti síta 27 se mění i úroveň podtlaku před prodyšným sítem 27, kterou je možno snímat výstupem 35 a vyhodnotit a nebo, jak je vyznačeno na obr. 3, lze snímat úroveň tlaků před a za prodyšným sítem 27 pomocí výstupů 35 a 36. a v měřicím zařízení 37, které pracuje jako vyhodnocovací zařízení 34., vyhodnotit rozdíl tlaků a toto předat řídicímu ústrojí 25 jako výslednou informaci o úspěšnosti zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky.A specific device in one of the possible variants in Fig. 3, where the combed fibers sucked in the direction 41 settle on the breathable screen 27. Changing the breathability of the screen 27 also changes the vacuum level in front of the breathable screen 27. or, as shown in FIG. the resulting information on the success of introducing the end 19 of the strand 18 into the spinning unit.
V další možné variantě na obr. 4 zařízení pro indikaci úspěšnosti zavedení se odsávaná vlákna, přiváděná ve směru 41 usazují na prodyšném sítu 27, které je uloženo na deformačním členu 38. Změnou prodyšnosti v důsledku zanesení vlákny prodyšného síta 27 se mění silový účinek proudu vzduchu na prodyšné síto 27 a tím i na deformační člen 28.. Snímačem 39 je tato deformace snímána a po vyhodnocení předána informace o úspěšnosti řídicímu ústrojí 25. V případě úspěšnosti zavedení pramene řídicí ústrojí 25 vypne podávači váleček 2 a spřádací jednotka je připravena pro zapředení konce příze. Poté je možné odsávací trubici 30 pomocí přesuvného ústrojí 31 odsunout od přední čelní strany 14 spřádací jednotky a vypnout podtlak v odsávací trubici 20,. To vše ale s tím, že do příštího cyklu zavedení konce 19 pramene 18 bude vyčištěno některým z níže popsaných způsobů prodyšné síto 27 od uložených odsátých vláken.In another possible variant in FIG. to the breathable screen 27 and thus also to the deformation member 28. This deformation is sensed by the sensor 39 and after evaluation the success information is transmitted to the control device 25. In case of successful feed, the control device 25 switches off the feed roller 2 yarn. Then, the suction tube 30 can be moved away from the front face 14 of the spinning unit by means of the sliding device 31 and the vacuum in the suction tube 20 can be switched off. All this, however, with the proviso that by the next cycle of introduction of the end 19 of the strand 18, the breathable screen 27 will be cleaned of the stored aspirated fibers by one of the methods described below.
Způsob čištění snímače, resp. prodyšného síta 27 dle dalšího význaku vynálezu spočívá v tom, že po ukončení indikace úspěšnosti zavedení se řídicím ústrojím 25 vypne podtlak v odsávací truCS 277489 B6 bicí 30, tím se vzduchotechnické poměry ve spřádací jednotce dostanou do normálního stavu, tzn., že v odváděcím kanálu 22 začne působit podtlak ve sběrném kanále odsávání 24 a tedy vlákna, usazená na prodyšném sítu 27 v odsávací trubici 30 jsou odsáta odváděcím kanálem 22 do sběrného kanálu odsávání 24 jako nečistota. Teprve poté je možno opět řídicím ústrojím 25 odsunout přesuvným zařízením 31 odsávací trubici 30. od čelní stěny 14 spřádací jednotky a tím ukončit celý způsob zavedení konce 19 pramene 18 do spřádací jednotky podle vynálezu. Za účelem odsátí vláken ze snímače do sběrného kanálu odsávání 24 spřádací jednotky je například v programově řízeném ústrojí s odsávací trubicí 30 zařazen neznázorněný zpožďovací člen pro zpoždění odstavení odsávací trubice 30 od vstupního otvoru 23 odváděcího kanálu 22 po vypnutí přívodu podtlaku. Tato časová prodleva může být nastavitelná.Method of cleaning the sensor, resp. of the breathable screen 27 according to another feature of the invention consists in that after the indication of the introduction success with the control device 25 the vacuum in the suction pipe 30 is switched off, thus the ventilation conditions in the spinning unit return to the normal state, i.e. in the discharge channel. 22, a vacuum begins to act in the suction collection channel 24 and thus the fibers deposited on the breathable screen 27 in the suction tube 30 are sucked through the discharge channel 22 into the suction collection channel 24 as dirt. Only then is it possible to move the suction tube 30 away from the front wall 14 of the spinning unit by the control device 25 again, thus ending the entire method of inserting the end 19 of the strand 18 into the spinning unit according to the invention. In order to suck the fibers out of the sensor into the suction collection channel 24 of the spinning unit, for example, a delayed member (not shown) is delayed in the program-controlled suction tube device 30 to delay the suction tube 30 from the inlet 23 of the discharge channel 22 after the vacuum supply is switched off. This time delay can be adjustable.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS146590A CS277489B6 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same |
| DE19914108363 DE4108363A1 (en) | 1990-03-27 | 1991-03-15 | Rotor spinner sliver insertion - is automatic with inner underpressure and mechanical sliver opening and external monitoring of fibre delivered from new sliver end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS146590A CS277489B6 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9001465A2 CS9001465A2 (en) | 1991-10-15 |
| CS277489B6 true CS277489B6 (en) | 1993-03-17 |
Family
ID=5349116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS146590A CS277489B6 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS277489B6 (en) |
| DE (1) | DE4108363A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4445740B4 (en) * | 1994-12-21 | 2005-08-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method for piecing in an open-end rotor spinning machine |
-
1990
- 1990-03-27 CS CS146590A patent/CS277489B6/en unknown
-
1991
- 1991-03-15 DE DE19914108363 patent/DE4108363A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4108363A1 (en) | 1991-10-02 |
| CS9001465A2 (en) | 1991-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3962855A (en) | Start-spinning apparatus which travels along an open-end spinning machine | |
| EP0034427B1 (en) | Apparatus and method of open-end spinning yarn | |
| US4893462A (en) | Open-end spinning machine and process for the start-up of such a device | |
| CZ290468B6 (en) | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| US3455095A (en) | Spinning of textile yarns | |
| US4969323A (en) | Sliver splicing arrangement for a spinning machine | |
| GB2069014A (en) | Method of and apparatus for spinning-in yarn in open-end spinning units | |
| US4057955A (en) | Cleaning device for open-end spinning units | |
| CS228491A3 (en) | Mechanism for automatic threads splicing or spinning. cleaning of spinning machines. | |
| US5287597A (en) | Apparatus for collecting lap pieces from a combing machine | |
| CS9000652A2 (en) | Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning | |
| CS277489B6 (en) | Method of automatic feeding of a fiber sliver end from a can into a spinning unit and apparatus for making the same | |
| US4246749A (en) | Method of and apparatus for piecing yarn in open end rotor spinning units | |
| CZ283069B6 (en) | Process and apparatus for automatic feeding of a fiber strand | |
| US4142356A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| CN1986924B (en) | Method for recovering spinning component yarns and device for carrying out the method | |
| CS277117B6 (en) | Apparatus for the withdrawal of carded fibrous web from a carding device doffing cylinder | |
| SK291692A3 (en) | Method and device for cleaning of spinning rotor for open-end spinning | |
| US4563871A (en) | Yarn piecing method and apparatus | |
| CS240166B1 (en) | Fibre liberation device with spinning unit | |
| US5600945A (en) | Method and apparatus for manipulating a sliver during cleaning of an open-end spinning station | |
| JPH0241421A (en) | Method for detecting nozzle clogging in spinning frame and apparatus therefor | |
| CS227153B1 (en) | Open-end spinning machine | |
| US5279105A (en) | Roving chip collecting system for roving bobbin replacing apparatus | |
| EP0440213B1 (en) | Roving chip collecting system for roving bobbin replacing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic |