CS277288B6 - Process for producing moulded sections and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknitých látek smíšených s tepelně vytvrditelným pojivém.

Stav techniky

Je znám způsob lisování výše uvedeného typu, při kterém se ze směsi vytvoří nejprve v lisu bez přívodu tepla předlisek a tento předlisek se v jiném lisu lisuje za přívodu tepla na konečný předlisek a opatřuje se krycí vrstvou. Předlisek se ve druhém lisu nejprve téměř dohotoví bez krycí vrstvy, poté se lis otevře, krycí vrstva se uloží na profilové těleso, lis se poté znovu uzavře a lisování hotového výrobku se dokončí.

K tomuto účelu se používá lis s alespoň jedním vnitřním lisovacím dílem a s alespoň jedním s ním spolupůsobícím vnějším lisovacím dílem, jejichž povrchy jsou tvarovány podle tvaru lisovaného tělesa.

Takový lis je znám například z patentového spisu Spolkové republiky Německa DE-PS 25 48 739. Je určen k tomu, aby se na riěm lisovala z nestoupavé směsi vláknitých látek s tepelně tvrdíte!ným pojivém profilová tělesa, jako vnější a vnitřní obkladové profily pro pozemní stavby, balkónové obklady, stolní desky apod.

Nestoupavá směs sestává většinou z vláknitých materiálů obsahujících lignocelulozu, jako rozmělněných a vysušených dřevěných třísek, bagasových vláken apod., která se smíchají s teplem tvrditelnou syntetickou pryskyřicí, jako melamimo-močovinoformaldehydovou nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí. Místo rozmělněných a vysušených dřevěných nebo bagasových vláken je však možné použít také vláken z jiných materiálů, jako skleněných vláken, čedičových vláken nebo azbestových vláken, a to samostatně nebo ve vzájemné kombinaci, přičemž se k nim přidávají odpovídající, s výhodou organická pojivá.

Profilová tělesa se zpravidla vyrábějí tak, že se nejprve ze směsi vyrábí lisováním za studená předlisek, který musí být na své spodní straně, tj. povrchu profilového tělesa nepoužitého jako pohledová strana, opatřen krycí vrstvou. Za tímto účelem se ze směsi lisuje v lisu předlisek, který je již velmi podobný hotovému profilovému tělesu. I když při přelisování profilového tělesa není do materiálu zaváděno množství tepla potřebné k vytvrzení teplem tvrditelného pojivá, je předlisek již pevné těleso, schopné manipulace.

Z předlisku vzniká lisováním za tepla v dalším lisu hotové profilové těleso. Při lisování za tepla je profilové těleso zpravidla současně opatřováno krycí vrstvou, sestávající většinou z nejméně jedné materiálové vrstvy, a to dekorační vrstvy, například z tkaniny, dýhy, potištěné papírové fólie nebo plastové fólie, která může být kryta transparentní ochrannou vrstvou. Jako ochranná vrstva slouží většinou tak zvaný overlayový papír, sestávající z neplněného alfa-celulózového papíru nebo skelného rouna, syceného termosetickou pryskyřicí, zpravidla na melamimové bázi. Transparentní ochranná vrstva může být vytvořena také tím, že dekorační vrstva je opatřena silnější pryskyřičnou vrstvou.

Známé lisy se při výrobě výše popsaných profilových těles osvědčily ve velkém rozsahu. Vznikají však potíže, mají-li tímto způsobem vyráběná profilová tělesa silně strukturovaný povrch nebo tvar. Při dvoustupňovém lisování je pak zapotřebí, aby lisovací nástroj působil při druhém lisovacím pochodu na vyráběný výlisek znovu na stejném místě, jako při prvním lisovacím pochodu. Není-li tato podmínka splněna, může dojít k poškození vyráběného profilového tělesa. Nepůsobí-li lisovací nástroj při druhém lisovacím pochodu na stejném místě lisovaného profilového tělesa, má to příčinu ve smrštění profilového tělesa, ke kterému dochází při prvním lisovacím pochodu.

Vynález si klade za úkol upravit postup lisování i lisy pro zhotovování profilových těles tak, aby profilové těleso bylo stále upnuto a aby lisovací nástroj při druhém lisovacím pochodu působil na stejném místě profilového tělesa, jako při prvním lisovacím pochodu.

Charakteristika vynálezu

Tohoto cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že výlisek se během obou lisovacích pochodů udržuje upnutý pomocí výstupku vystupujícího vcelku s povrchem spodního lisovacího dílu a obíhajícího spojitě nebo nepřetržitě tento díl.

Zařízení podle vynálezu v úvodu uvedeného typu se vyznačuje tím, že vnitřní lisovací díl je opatřen výstupkem, vyčnívajícím vcelku z jeho povrchu. Tento výstupek probíhá buď spojitě po celém obvodě vnitřního lisovacího dílu, a nebo může být přerušovaný a být na vnitřním lisovacím dílu rozmístěn bodově.

Tento postup: úprava lisovacích nástrojů podle vynálezu umožňují fixovat předlisek profilového tělesa na příslušném dílu lisovacího nástroje a zabránit tak jeho smršťování. Lisovací nástroje tak i při druhém lisovacím pochodu působí stále na stejném místě.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na výkresy, na kterých znázorňuje obr. 1 řez lisem s prvním provedením přídržného prostředku pro profilové těleso, obr. 2 řez lisem z obr. 1 s druhým provedením přídržného prostředku pro profilové těleso, obr. 3 obdobný řez s třetím provedením přídržného prostředku, obr. 4 řez s obměnou přídržného prostředku podle obr. 3, obr. 5 další obměnu přídržného ústrojí podle obr. 3 a obr. 6 další alternativní provedení přídržného ústrojí profilového tělesa.

Provedení vynálezu

Na obr. 1 až 5 jsou z celého lisu pro jednoduchost znázorněny pouze vnitřní lisovací díl 1 a vnější lisovací díl 2. Do lisovacích dílů 1 a 2 jsou vkonstruovány obrysy profilového tělesa,

CS 277288 Ββ které se má lisovat. Při lisování za tepla se tedy lisované profilové těleso nachází v dutině 3 mezi lisovacími díly 1 a 2, které jsou znázorněny v postavení, zaujímaném při uzavření lisu. V příkladě provedení podle obr. 1 je přídržný prostředek profilového tělesa tvořen výstupkem 4.·

Při znázorněném tvaru dutiny 3. může profilové těleso tvořit kupříkladu stolní desku. V tomto případě se výstupek 4, vytvořený na vnitřním lisovacím dílu 1, nachází v takové poloze, že na hotovém výrobku vytváří žlábek na spodní straně okraje stolní desky. Výstupek 4 může být, je-li vnitřní lisovací díl 1 určen pro výrobu kruhové stolní desky, řešen jako obíhající po celém obvodě vnitřního lisovacího dílu 1. Může však být i přerušovaný, tj. být vytvořený pouze na určitých místech vnitřního lisovacího dílu 1, například bodově.

V příkladě patrném z obr. 2, odpovídajícím v podstatě řešení dle obr. 1, druhý výstupek 5 umístěn na jiném místě vnitřního lisovacího dílu 1. V obou případech však výstupky 4 a 5 slouží k tomu, aby přidržovaly lisované profilové těleso na vnitřním lisovacím dílu 1 a bránily mu ve smršťování. Profilové těleso se potom dá vytáhnout z vnitřního lisovacího dílu 1, když je lisování za tepla ukončeno.

Příklady provedení, znázorněné na obr. 1 a 2 jsou s úspěchem použitelné tehdy, když lisovaná profilová tělesa vykazují stále ještě určitou pružnost. Není-li tomu tak, je pak možné účelně použít řešení dle obr. 3 až 5. U těchto řešení je na vnitřním lisovacím dílu 1. umístěn určitý počet trnů 6., přestavitelných ve formě šipky 7 tak, že jejich konec 8 může být vtlačen do profilovaného tělesa, které se lisuje. V příkladě provedení znázorněném na obr. 3 je konec .8 trnu 6. upraven jako řezná hrana, zatímco na obr. 4 je tvarován do hrotu. Trny 6 jsou všechny spojeny s neznázorněným pohonem, který veškeré trny 6. včas před otevřením lisu po prvním lisovacím pochodu vtlačí do profilového tělesa, a po druhém lisovacím pochodu je znovu stáhne zpět.

Zatímco v provedeních dle obr. 3a 4 jsou trny 6 vedeny okrajem vnitřního lisovacího dílu 1 šikmo, jsou trny 6 v příkladě provedení dle obr. 5 uspořádány vodorovně.

Řešení podle obr. 3 až 5 jsou příznivá obzvláště pro automaticky pracující lisy, nebot je u nich možné jednoduché vyjímání hotových vylisovaných profilových těles.

Obr. 6 ukazuje jiné přídržné ústrojí lisovaného profilového tělesa, které se obzvláště dobře hodí tam, kde lisovaná tělesa 9 mají protáhlý tvar, například v případě obkladových profilů. Takové profilové těleso 9 může být během lisování za tepla na svém okraji 10 drženo mezi dvěma sevřenými čelistmi 11 a 12 klešťovitého upínacího ústrojí. V daném případě se kupříkladu jedná o profilové těleso s neviditelným okrajem, nebo s okrajem, který se po lisování odděluje. Čelisti 11 a 12 jsou upraveny tak, že nejméně jedna z jejich ploch, obrácených ke svíranému okraji profilového tělesa, je opatřena výrazně strukturovaným povrchem.

V každém případě se navržená přídržná ústrojí nebo prvky zajišťují, aby profilové těleso neměnilo svou polohu v lisu mezi prvním a druhým lisovacím pochodem.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby lisovaných profilových těles z nestoupavé směsi vláknité hmoty s tepelně vytvrditelným pojivém, při kterém se ze směsi vytvoří nejprve v lisu bez přívodu tepla předlisek a tento předlisek se v jiném lisu lisuje za přívodu tepla na konečný výlisek a opatřuje se krycí vrstvou, přičemž se předlisek ve druhém lisu nejprve téměř dohotoví bez krycí vrstvy, poté se lis otevře, krycí vrstva se uloží na profilové těleso, lis se poté znovu uzavře a lisování hotového výlisku se dokončí, vyznačený tím, že výlisek, se během obou lisovacích pochodů za tepla a během otevření lisu udržuje upnutý pomocí výstupku vystupujícího vcelku z povrchu spodního lisovacího dílu a obíhajícího spojitě nebo přetržitě tento díl.

2. Zařízení pro provádění způsobu podle bodu 1, obsahující lis s alespoň jedním vnitřním lisovacím dílem a s alespoň jedním s ním spolupůsobícím vnějším lisovacím dílem, jejichž povrchy jsou tvarovány podle tvaru lisovaného profilového tělesa, vyznačené tím, že vnitřní lisovací díl (1) je opatřen výstupkem (4, 5) vyčnívajícím vcelku z jeho povrchu.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že výstupek (4, 5) spojitě obíhá po celém obvodě vnitřního lisovacího dílu (1).

4. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že výstupek (4, 5) je vytvořen na vnitřním lisovacím dílu (1) přerušovaně.