CS277049B6 - Floor covering with a cut hair and process for producing thereof - Google Patents
Floor covering with a cut hair and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS277049B6 CS277049B6 CS895179A CS517989A CS277049B6 CS 277049 B6 CS277049 B6 CS 277049B6 CS 895179 A CS895179 A CS 895179A CS 517989 A CS517989 A CS 517989A CS 277049 B6 CS277049 B6 CS 277049B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- textile
- fibers
- binding
- backing layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
Podlahová krytina sestává alespoň z jedné vrstvy ve formě propletu, např. vpichovaného vlákenného rouna (1), spojené alespoň s jednou další textilní rubovou vrstvou (6), přičemž k textilní vrstvě, tvořící rub krytiny, je popřípadě z vnější strany připevněna termoplastická fólie (7) nebo textilie. Vrstva tvořici lícní stranu krytiny je propletena nitěmi alespoň dvou vazných osnov, z nichž nitě alespoň jedné vazné osnovy (3) vytvářejí z rubních spojovacích kliček (4) vlas, fixovaný v této vrstvě společnými očky (5) nití alespoň některé druhé vazné osnovy (2), vytvářející řetízkovou vazbu, přičemž nitě alespoň některé vazné osnovy jsou z termoplastického materiálu a jejich očka jsou natavena a termicky spojena ve společných očkách (5). Podstatou řešení je, že textilní rubová vrstva (6) obsahuje alespoň 20 % hmotnostních nedloužených a/nebo částečné dloužených termoplastických vláken, která jsou v povrchové vrstvě termicky spojena ve společných očkách (5) alespoň dvou vazných osnov textilní lícní vrstvy s řezaným vlasem k plošné hmotnosti textilní rubové vrstvy (6), je ve vzájemném poměru 3:1 až 1:3. Textilní rubová vrstva (6) je z vláken vytvořených pod tryskou a/nebo z fóliových vláken přičemž vlákna jsou alespoň zčásti z polyolef inuThe floor covering consists of at least one a layer in the form of a braid, e.g., needled fibrous web (1), bonded at least with one additional textile backing layer (6), wherein the textile layer constituting the back the roof covering is optionally attached from the outside a thermoplastic film (7) or fabric. Layer forming the face of the covering it is intertwined with threads of at least two binding warp, of which the threads of at least one warp (3) are made of ruber joints loops (4) pile, fixed in this layer at least some of the yarns (5) a second binding warp (2) forming a chain binding, while threading at least some the binding warps are of thermoplastic material and their eyes are melted and thermally connected in common eyelets (5). The essence the solution is that the textile backing layer (6) contains at least 20% by weight of undrawn and / or partially stretched thermoplastic fibers that are in the surface layer thermally bonded in common the loops (5) of at least two textile weaves face layer with cut pile to flat the weight of the textile backsheet (6) is in a ratio of 3: 1 to 1: 3. Textile the backsheet (6) is made of fibers formed under the nozzle and / or the foil fibers, wherein the fibers are at least partially polyolefins inu
Description
Vynález se týká vrstvené podlahové krytiny s řezaným vlasem, vhodné zejména pro použití v automobilech a bytových i společenských interiérech. Tato krytina se vyznačuje hustým a stejnoměrným řezaným vlasem a jeho velmi dobrým ukotvením, tvarovatelností za tepla s dobrou tvarovou pamětí, značnou odolností v oděru a navíc s vysokou estetickou užitnou hodnotou. Sestává alespoň z jedné textilní lícní vrstvy ve formě propletu, která je spojena alespoň s jednou textilní rubní vrstvou. Lícní vrstva krytiny je propletena nitěmi alespoň dvou vazných osnov, z nichž nitě alespoň jedné vazné osnovy vytvářejí z rozřezaných rubních spojovacích kliček oček vlas, fixovaný v této vrstvě společnými očky nití alespoň některé druhé vazné osnovy, která vytváří řetízkovou vazbu. Nitě alespoň některé vazné osnovy jsou z termoplastického materiálu a jejich očka jsou termicky spojena ve společných očkách spoluvytvořených z nití alespoň některé další použité vazné osnovy.The invention relates to a laminate floor covering with cut hair, suitable in particular for use in automobiles and in residential and social interiors. This covering is characterized by dense and even cut hair and its very good anchoring, thermoformability with good shape memory, considerable abrasion resistance and, in addition, with high aesthetic utility value. It consists of at least one textile face layer in the form of an interlace, which is connected to at least one textile back layer. The face layer of the covering is interwoven with yarns of at least two weave warps, of which the yarns of at least one weave warp form a pile of hair, fixed in this layer by common eyelets of yarns of at least some second weave warp, which forms a chain bond. The yarns of at least some of the binding warps are of a thermoplastic material and their eyelets are thermally bonded in common eyelets co-formed from the yarns of at least some of the other binding warps used.
Je známa celá řada podlahových krytin s vlasovým povrchem, vhodných pro použití v bytových i společenských interiérech i automobilovém průmyslu. Přitom tvarovatelnost je zajišťována jak pomocí termoplasticky syntetických vláken, tak využíváním termoplasticity pryskyřičných úprav.A number of floor coverings with a hair surface are known, suitable for use in residential and social interiors as well as in the automotive industry. The formability is ensured both by means of thermoplastic synthetic fibers and by using the thermoplasticity of the resin treatments.
Je známa například podlahová krytina, složená alespoň ze dvou vrstev vlákenného materiálu. Přitom horní nášlapnou vrstvu tvoří vpichované vlákenné rouno z kvalitních, převážně syntetických materiálů s plasticky vzorovaným lícem, který je vytvářen přímo na vpichovacím stroji pomocí speciálních roštů a vpichovacích jehel. Spodní vrstvu tvoří vpichované vlákenné rouno většinou z regenerovaných vláken a zajišťuje převážnou část hmotnosti podlahové krytiny, její nosnou a rozměrově stabilizační funkci. Tato krytina bývá ještě chemicky upravována, a to jednak na lícovém povrchu chemickými prostředky, zvyšujícími oděruodolnost a větší ukotvení vlasu, jednak na rubu nebo v průřezu celé spodní vrstvy chemickými prostředky, zajišťujícími jednak rozměrovou stabilitu krytiny, popřípadě zajišťujícími tvarovatelnost krytiny.For example, a floor covering composed of at least two layers of fibrous material is known. The upper tread layer consists of a needled fibrous fleece made of high-quality, mostly synthetic materials with a plastically patterned face, which is created directly on the needling machine by means of special grids and needling needles. The bottom layer consists of a needled fibrous fleece mostly made of regenerated fibers and provides the majority of the weight of the floor covering, its load-bearing and dimensional stabilizing function. This covering is still chemically treated, on the face surface by chemical means increasing abrasion resistance and greater anchorage of the hair, on the back or in the cross section of the entire bottom layer by chemical means ensuring both dimensional stability of the covering or ensuring the formability of the covering.
Další známou podlahovou krytinou je všívaný koberec, a to jak využívající podkladové tkaniny, tak podkladové netkané textilie. Do této podkladové vrstvy jsou všívány niťové materiály buď předené nebo nekonečné.Another known floor covering is tufted carpet, using both backing fabrics and backing nonwovens. Thread materials, either spun or endless, are sewn into this base layer.
Vytvořené smyčky vytvářejí na povrchu tažený vlas, v případě jejich rozříznutí řezaný vlas. Aby vlas byl v podkladové vrstvě dobře zakotven, je nutno rubní stranu krytiny opatřovat zátěry latexů nebo jiných chemických prostředků. V případě zátěru plastomery je vytvořená podlahová krytina prostorově tvarovatelná s tvarovou pamětí.The formed loops form a drawn hair on the surface, in the case of their cutting the cut hair. In order for the hair to be well anchored in the base layer, it is necessary to coat the back side of the covering with latexes or other chemical agents. In the case of plastomer coating, the created floor covering is spatially formable with a shape memory.
Podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 220889 je známý způsob výroby všívané textilie s tvarovou pamětí, sestávající z tkaniny nebo netkané textilie,na které je umístěna autohézní vrstva převážně z polyetylénu, a do kterých se všivá vzorová příze, ze spodní strany se nanáší fixační nebo zatěžkávací nános a potom se výrobek zpracovává nad úrovní bodu tání autohézní vrstvy a při této teplotě se plošně nebo prostorově tvaruje.According to the description of the invention to MS. Authorial Certificate No. 220889 discloses a method for producing a tufted fabric with a shape memory, consisting of a fabric or nonwoven fabric on which an autohezium layer predominantly of polyethylene is placed and into which a sewing pattern yarn is applied, a fixing or weighting coating is applied from the bottom, and then the product is processed above the melting point of the autohesive layer and is flat or spatially shaped at this temperature.
iand
Podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 214516 je znám způsob výroby netkané textilie s plasticky vzorovaným lí- cem na podkladě vpichovaného předdíla, sestávajícího z lícní velurové vrstvy, vytvořené v průběhu vpichování a samopojivé mezivrstvy z termoplastických vláken o nízkém bodu tání, při kterém se vrstvené vpichované předdílo plastifikuje· a z lícové velurové strany plasticky vzoruje a současně podle použitého vzoru plošně, bodově nebo čárově zpevňuje tlakem vyrytého negativu na válci nebo na tvarovce a potom se zafixuje zchlazením na pokojovou teplotu. Předdíla se mohou podle potřeby spojovat vpichováním, proplétáním nebo pojením.According to the description of the invention to MS. U.S. Pat. · From the front velor side, it plastically patterns and at the same time, according to the used pattern, it is flattened, pointwise or linearly strengthened by the pressure of the engraved negative on the cylinder or on the fitting and then fixed by cooling to room temperature. The blanks can be joined by needling, interlacing or bonding as needed.
Podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 167676 je též znám vrstvený, tepelně tvarovatelný proplet, skládající se z nosné vrstvy rouna z nedloužených termoplastických vláken vyrobených pod tryskou, opatřené nejméně z jedné strany zajehlenými, příčně orientovanými vlákny, přičemž celý útvar je propleten nejméně jednou soustavou osnovních vazných nití a tepelně tvarován, popřípadě prostorově tvarován. Výrobek může být opatřen nánosem nebo zátěrem syntetického polymeru.According to the description of the invention to MS. Author's certificate No. 167676 also discloses a layered, thermoformable interweave, consisting of a backing layer of non-elongated thermoplastic fibers produced under a nozzle, provided with at least one needled, transversely oriented fibers, the whole structure being interwoven with at least one set of warp binding threads. and thermoformed or spatially shaped. The product may be coated or coated with a synthetic polymer.
Dále je známý tvarovatelný proplet, vytvořený z polyetylenového rouna vyrobeného pod tryskou a vpichovaného vlákenného rouna, která jsou propletena dvěma soustavami vazných nití, z nichž jedna soustava je kladena pod jehlami a z jejich vratných úseků se vytvářejí smyčky a druhá soustava je propletena v řetízkové vazbě a vytváří jednak podélnou pevnost výrobku a jednak drží smyčky na podkladových rounech. Proplet je na lícové straně opatřen nánosem chemického prostředku, ze spodní strany je opatřen fólií a prostorově tvarován.Furthermore, a formable entanglement is known, formed from a polyethylene fleece produced under a nozzle and a needled fibrous fleece, which are interwoven with two sets of binding threads, one of which is laid under needles and loops are formed from their return sections and the other is interlaced in a chain weave. it creates both the longitudinal strength of the product and holds the loops on the base webs. The braid is provided with a chemical agent on the front side, it is provided with a foil on the underside and is spatially shaped.
Jsou známy i typy podlahových krytin s vlasem, sestávající z podkladové tkaniny opatřené nánosem termoplastických lepidel nebo kaučukových pojiv, do kterých je připevněna vlasová vrstva, vytvořená z vláken rouna, které je na podkladovou tkaninu nalepováno v záhybech a následně rozřezáváno. Dále jsou známy podobné typy podlahových krytin, které sestávají z podkladové tkaniny a nalepených niťových útvarů bud podélně nebo ve formě smyček.Types of pile floor coverings are also known, consisting of a base fabric provided with a coating of thermoplastic adhesives or rubber binders, to which a pile layer formed of fleece fibers is attached, which is glued to the base fabric in folds and subsequently cut. Furthermore, similar types of floor coverings are known, which consist of a base fabric and glued thread formations either longitudinally or in the form of loops.
Všechny výše uvedené podlahové krytiny mají celou řadu nevýhod. Tak podlahové krytiny, které jsou v současné době značně rozšířeny jako tvarované autokoberce, vyráběné technikou vpichování, mají nevýhodu v tom, že jejich výroba je podmíněna speciálními vpichovacími stroji pro vzorové vpichování, investičně i energeticky značně náročnými. Další značnou nevýhodou těchto typů textilií je nutnost jejich povrchové úpravy líce chemickými prostředky z důvodu zafixování vzoru a zajištění vláken ve vrstvě a tím dosažení alespoň minimální oděruodolnosti. Pro zajištění tvarovatelnosti je nutná další chemická úprava ve formě zátěrů nebo částečné impregnace do určité hloubky na rubové straně, což dále zvyšuje energetickou náročnost technologie.'All of the above floor coverings have a number of disadvantages. Thus, floor coverings, which are currently widely used as shaped car mats produced by the needling technique, have the disadvantage that their production is conditioned by special needling machines for exemplary needling, which are very expensive in terms of investment and energy. Another significant disadvantage of these types of textiles is the need for their surface treatment of the face by chemical means in order to fix the pattern and secure the fibers in the layer and thus achieve at least minimal abrasion resistance. To ensure formability, further chemical treatment in the form of coatings or partial impregnation to a certain depth on the reverse side is required, which further increases the energy intensity of the technology. '
Podlahové krytiny, jejichž základem jsou všívané textilie, mají značnou nevýhodu ve velmi malém držení vlasu v podkladové vrstvě, ať to je tkanina nebo netkaná textilie. Další značnou nevýhodou, která vyplývá z možnosti použití jako podkladové vrstvy pouze tkaniny nebo speciální netkané textilie pro značné namáhání ve všívacím ústrojí, je omezená tvarovatelnost vzhledem k relativně malým tažnostem výše uvedených podkladových vrstev. Další nevýhodou je opět vyšší energetická náročnost celé technologie z důvodu chemických zátěrů a tvarovatelných úprav.Floor coverings based on tufted fabrics have the considerable disadvantage of holding very little hair in the backing layer, whether it is a fabric or a nonwoven fabric. Another significant disadvantage, which results from the possibility of using only a fabric or a special nonwoven fabric for considerable stress in the sewing device as a base layer, is the limited formability due to the relatively low elongations of the above-mentioned base layers. Another disadvantage is again the higher energy intensity of the entire technology due to chemical coatings and formable treatments.
Nevýhodou výroby všívané textilie podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 220889 je opět nutnost použití fixačního a zatěžkávacího nánosu na rubové straně vzhledem k zajištění všívaného vlasu, z čehož opět vyplývá vyšší energetická náročnost technologie, přičemž její tvarovatelnost je vlivem nízkých tažností podkladových vrstev značně omezena.Nevýhodou je též nemožnost docílení nízkého vlasu a podstatně obtížnější všívání vlivem umístění autohézní vrstvy. 'The disadvantage of the production of tufted fabric according to the description of the invention to Czechoslovakia. author's certificate No. 220889 is again the need to use a fixation and weight coating on the reverse side due to securing tufted hair, which again results in higher energy intensity of the technology, while its formability is significantly limited due to low ductility of the base layers. The disadvantage is also the inability to achieve low hair. and significantly more difficult tufting due to the location of the autohesive layer. '
Nevýhodou netkané textilie s plasticky vzorovaným lícem podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 214516 je skutečnost, že její líc tvoří pouze střižová vlákna, částečně ukotvená v mezivrstvě z termoplastických vláken. Vzhledem k tomu je odolnost v opotřebení značně nízká. Při snaze zvýšit pevnost ukotvení vláken ve výrobku musí být plastifikace výrobku a následné plastické vzorování intenzivnější, čímž výsledná textilie ztrácí textilní charakter a vzhledem ke snížení její estetické užitné hodnoty má pouze omezené možnosti použití.The disadvantage of a nonwoven fabric with a plastically patterned face according to the description of the invention to Czechoslovakia. Author's certificate No. 214516 is the fact that its face consists only of staple fibers, partially anchored in the interlayer of thermoplastic fibers. Due to this, the wear resistance is considerably low. In an attempt to increase the anchoring strength of the fibers in the product, the plasticization of the product and the subsequent plastic patterning must be more intense, whereby the resulting fabric loses its textile character and has only limited possibilities of use due to its reduced aesthetic value.
Nevýhodou vrstveného, tepelně tvarovatelného propletu podle popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 167676 je skutečnost, že se vlákenné rouno nejprve musí vpichovat do rouna z nedloužených termoplastických vláken a výsledný sendvič je následně propleten vaznými nitěmi, což působí značnou námahu na pracovní ústrojí jak vpichovacího stroje, tak následně proplétacího stroje. Dochází k lámání vpichovacích i proplétacích jehel, což má za následek snižování výkonnosti výrobních strojů. Vzhledem k tomu, že se musí proplétat tlustá vrstva, spotřeba vazných nití je větší než u standardních propletů.The disadvantage of the layered, thermoformable weave according to the description of the invention to Czechoslovakia. Author's certificate No. 167676 is the fact that the fibrous fleece must first be needled into a fleece of undrawn thermoplastic fibers and the resulting sandwich is subsequently interwoven with binding threads, which puts considerable strain on the working device of both the needling machine and subsequently the interlacing machine. Needle and interlacing needles are broken, which results in a reduction in the performance of production machines. Due to the fact that a thick layer must be intertwined, the consumption of binding threads is higher than with standard interlaces.
Nevýhody známého tvarovatelného koberce z vlákenného rouna a rouna pod tryskou, propleteného nitěmi jedné osnovy v řetízkové vazbě a nitěmi druhé osnovy, kladené pod jehlami, vytvářejícími smyčky, uchycené do roun řetízkovou vazbou, spočívající v malém držení smyček na povrchu textilie, zvláště při poškození nebo párání řetízkové vazby. Tyto negativní jevy se částečně odstraňují chemickou úpravou lícového povrchu, což má za následek prodražení výrobku z titulu použití chemikálií i z titulu podstatně vyšší energetické náročnosti. Navíc chemickou úpravou ztrácí výrobek textilní charakter a jeho snížená estetická užitná hodnota jej předurčuje pro užší okruh uplatnění. Vzhledem k současnému proplétání vlákenného rouna s rounem z nedloužených termoplastických vláken dochází ke značné námaze proplétacích jehel při propichu, což má za následek zvýšené lámání jehel a tím i snížení využití výrobního stroje.Disadvantages of the known formable carpet of fibrous fleece and nonwoven under the nozzle, interwoven with threads of one warp in a chain weave and threads of the other warp, laid under needles forming loops attached to the fleece by chain weave, consisting in small holding of loops on the fabric surface ripping chain link. These negative phenomena are partially eliminated by chemical treatment of the face surface, which results in a more expensive product due to the use of chemicals and due to significantly higher energy intensity. In addition, the chemical treatment loses its textile character and its reduced aesthetic utility predetermines it for a narrower range of applications. Due to the simultaneous interweaving of the fibrous web with the fleece of undrawn thermoplastic fibers, considerable strain on the interlacing needles occurs during piercing, which results in increased needle breakage and thus a reduction in the use of the production machine.
Nevýhody tzv. lepených koberců spočívají v tom, že pro připevnění vlasu je nutno použít chemikálií, což má za následek podstatné zvýšení energetické náročnosti výrobního procesu a výrobek má sníženou pevnost ukotvení vlasu a tudíž je vhodný pouze do méně exponovaných prostor.The disadvantages of so-called glued carpets are that chemicals must be used to attach the pile, which results in a significant increase in the energy intensity of the production process and the product has reduced pile anchoring strength and is therefore only suitable for less exposed areas.
Všechny výše uvedené nevýhody odstraňuje nebo alespoň částečně snižuje podlahová krytina s řezaným vlasem podle vynálezu. Současně též rozšiřuje sortiment tohoto typu výrobků se zaměřením na zvýšenou kvalitu a estetickou hodnotu, umožňující její uplatnění v nejnáročnějších bytových i společenských interiérech a dopravních prostředcích. Řešení podle vynálezu zaručuje výrobku optimální užitné vlastnosti.All the above-mentioned disadvantages are eliminated or at least partially reduced by the cut pile floor covering according to the invention. At the same time, it also expands the range of this type of products with a focus on increased quality and aesthetic value, enabling its application in the most demanding residential and social interiors and means of transport. The solution according to the invention guarantees optimal utility properties for the product.
Podlahová krytina sestává alespoň z jedné textilní lícní vrstvy ve formě propletu, spojené alespoň s jednou textilní rubní vrstvou, ke které může být z vnější strany připevněna termoplastická fólie nebo textilie. Lícní vrstva krytiny je propletena nitěmi alespoň dvou vazných osnov, z nichž nitě alespoň jedné vazné osnovy vytvářejí z rozřezaných rubních spojovacích kliček oček vlas, fixovaný v této vrstvě společnými očky nití alespoň některé druhé vazné osnovy vytvářející řetízkovou vazbu. Nitě alespoň některé vazné osnovy jsou z termoplastického materiálu a jsou termicky spojeny ve společných očkách.The floor covering consists of at least one textile face layer in the form of an interlace, connected to at least one textile backing layer, to which a thermoplastic film or fabric can be attached from the outside. The face layer of the covering is interwoven with yarns of at least two weave warps, of which the yarns of at least one weave warp form from the cut back connecting loops of stitches a hair fixed in this layer by common eyelets of yarns of at least some second weave warp forming a chain link. The yarns of at least some of the binding warps are made of a thermoplastic material and are thermally bonded in common eyelets.
Podstata uvedeného vynálezu spočívá ve skutečnosti, že textilní rubová vrstva obsahuje alespoň 20 % hmotnostních nedloužených a/nebo částečně dloužených termoplastických vláken, která jsou v povrchové vrstvě termicky spojena ve společných očkách alespoň dvou vazných osnov textilní lícní vrstvy. Plošná hmotnost textilní lícní vrstvy s řezaným vlasem k plošné hmotnosti textilní rubové vrstvy krytiny je v poměru 3:1 až 1:3. Textilní rubová vrstva je alespoň zčásti z vláken vytvořených pod tryskou a/nebo alespoň zčásti z vláken vzniklých štěpením alespoň jednovrstvé anizotropní fólie, přičemž rubová vrstva obsahuje alespoň zčásti polyolefinová vlákna. .The essence of the present invention lies in the fact that the textile backing layer contains at least 20% by weight of unstretched and / or partially stretched thermoplastic fibers, which are thermally bonded in the surface layer in common eyelets of at least two binding warps of the textile face layer. The basis weight of the textile face layer with cut pile to the basis weight of the textile backing layer of the covering is in the ratio 3: 1 to 1: 3. The textile backing layer is at least partly of fibers formed under the nozzle and / or at least partly of fibers formed by cleavage of at least a single layer of anisotropic film, the backing layer comprising at least partly polyolefin fibers. .
Výhody podlahové krytiny podle vynálezu spočívají v tom, že oproti známým výrobkům je řezaný vlas v ní zakotven velmi pevně. Další značnou výhodou je skutečnost, že pro ukotvení a stabilizaci vlasu není nutné používat chemické prostředky a z toho plynoucí úspora materiálových i zpracovatelských, tj. energetických nákladů na výrobu. Oproti známým výrobkům má další výhodu v tom, že výšku vlasu má podstatně nižší, což jednak znamená úsporu materiálu, jednak odpovídá trendu požadavku na podlahové krytiny zejména do dopravních prostředků. Oproti klasickým výrobkům, jako jsou např. tkané koberce s řezaným vlasem, má značnou výhodu v jednodušší technologii, možnosti uplatnění různorodého sortimentu materiálů a vysoké produktivitě výroby. Oproti známým podlahovým krytinám neortodoxním má značnou výhodu ve vysoké estetické hodnotě při jednodušší technologii a při použití základu lícové vrstvy z vlákenného vpichovaného rouna má podstatně lepší tvarovatelnost.The advantages of the floor covering according to the invention are that, in contrast to known products, the cut pile is very firmly anchored therein. Another significant advantage is the fact that it is not necessary to use chemical means for anchoring and stabilizing the hair and the resulting savings in material and processing, ie energy costs for production. Compared to known products, it has the further advantage that the pile height is considerably lower, which on the one hand means a saving of material and on the other hand corresponds to the trend of the requirement for floor coverings, especially for vehicles. Compared to conventional products, such as woven carpets with cut pile, it has a significant advantage in simpler technology, the possibility of applying a diverse range of materials and high production productivity. Compared to the known unorthodox floor coverings, it has a considerable advantage in high aesthetic value with simpler technology and has a substantially better formability when using the base layer of fibrous needled fleece.
Hustota řezaného vlasu se u podlahové krytiny pohybuje od 200 do 700 sloupků na metr a 300 až 900 řádků na metr při výšce vlasu 2 až 87 milimetrů. Základ vrstvy pro proplet i rubové vrstvy může být ve formě tkaniny, pleteniny, netkané textilie nebo jejich vzájemných kombinací. 'The density of the cut pile for floor coverings ranges from 200 to 700 posts per meter and 300 to 900 rows per meter at a pile height of 2 to 87 millimeters. The base of the weave layer and the backing layer can be in the form of a fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric or combinations thereof. '
Krytina s řezaným vlasem se vyrábí tak že základ lícní vrstvy krytiny ve formě tkaniny, pleteniny, netkané textilie či jejich kombinací se nejprve proplétá nitěmi alespoň dvou vazných osnov, přičemž rubni spojovací kličky alespoň jedné z nich se rozřezávají a očka alespoň jedné další vazné osnovy rozřezané kličky fixují, přičemž následně se očka alespoň jedné vazné osnovy a současně povrchová termoplastická vlákna textilní rubové vrstvy natavují a za vzájemného přitlačování termicky pojí, přičemž vlasový povrch propletu se vyrovnává., zhutňuje a upevňuje. Podlahová krytina se potom zahřívá nad teplotu měknutí nedloužených nebo/a částečně dloužených termoplastických vláken, následně se prostorově tvaruje a ochlazuje na pokojovou teplotu.The cut pile covering is produced by first interweaving the base of the face layer in the form of a fabric, knitted fabric, nonwoven fabric or a combination thereof with threads of at least two binding warps, the back connecting loops of at least one of them being cut and the eyelets of at least one other binding warp cut. the loops are fixed, the eyelets of the at least one binding warp and at the same time the surface thermoplastic fibers of the textile backing layer being melted and thermally bonded to one another, the hair surface of the weave being leveled, compacted and fixed. The floor covering is then heated above the softening temperature of the undrawn and / or partially stretched thermoplastic fibers, then spatially shaped and cooled to room temperature.
Příklad konstrukčního uspořádání podlahové krytiny s řezaným vlasem je na výkresu, kde je znázorněn řez textilií.An example of the structural arrangement of a floor covering with cut pile is shown in the drawing, where a section of the fabric is shown.
Lícní vrstva krytiny, např. vpichované vlákenné rouno 1, je propleteno dvěma vaznými osnovami, z nichž jedna vazná osnova 2 váže ve vazbě řetízek a druhá vazná osnova 3. např. ve vazbě trikot, jehož rozřezané rubní spojovací kličky 4 vytvářejí vlas, který je fixován v této vrstvě společnými očky 5 z obou vazných osnov. Společná očka 5 jsou termicky spojena v místech 8 s natavenými povrchovými vlákny textilní rubové vrstvy 6, která je z vnější strany překryta fólií 7.The face layer of the covering, e.g. the needled fibrous fleece 1, is interwoven with two binding warps, of which one binding warp 2 binds a chain in the weave and the other binding warp 3, e.g. in a weave jersey, whose cut back connecting loops 4 form a pile which is fixed in this layer by common eyelets 5 from both binding warps. The common eyelets 5 are thermally connected in places 8 to the molten surface fibers of the textile backing layer 6, which is covered on the outside with a foil 7.
Dále jsou’ uvedena příkladná provedení podlahových krytin s řezaným vlasem a způsob jejich výroby, což však zdaleka nevyčerpává všechny možnosti vynálezu.The following are exemplary embodiments of cut pile floor coverings and a method for their production, which, however, is by no means exhaustive of all the possibilities of the invention.
Příklad 1 • —OExample 1 • —O
Vpichované vlakenne rouno 1 o plošné hmotnosti 250 g.m ze střížových polypropylenových vláken o jemnosti 17 dtex a délce střihu 90 až 120 mm v barvě hnědé se proplétá dvěma vaznými osnovami. Nitě jedné vazné osnovy 2 jsou polypropylenové hedvábí tvarované jemnosti 16,7 tex x 2 v barvě režné a jsou propleteny ve vazbě otevřený řetízek, a to při hustotě řádků 600 až 700 na metr a hustotě sloupků 300 na metr. Nitě druhé vazné osnovy 3 jsou polyamidový kabílek jemnosti 133 tex v barvě khaki a jsou propleteny ve vazbě uzavřený trikot při hustotě řádků 600 až 700 na metr. Jejich rubní spojovací kličky 4, zatahované přes plyšové platiny, jsou rozřezány a vytvářejí vlas o výšce 4 mm, který je fixován v této vrstvě společnými očky 5 s první vaznou osnovou. Společná očka 5 obou niťových soustav jsou natavena a termicky spojena v místech 8 s natavenými povrchovými vlákny textilní rubové vrstvy 6. z nedloužených a částečně dloužených polyetylenových vláken, vytvořené pod tryskou, o hmotnosti 600 g.m-2 v barvě režné. Z druhé strany této polyetylenové vrstvy je připevněna polyetylenová fólie 7 v černé barvě. Termické spojení lícní i rubní vrstvy je prováděno natavováním společných oček 5 vazných osnov při teplotě natavovací hlavy 1 100 °C a natavováním povrchových vláken polyetylenové rubní vrstvy 6 při teplotě natavovací hlavy 1 000 °C a současném přitlačování mezi válci tlakem alespoň 0,1 MPa při rychlosti 1,2 m.min“1, přičemž se vlasový povrch vyrovnává, zhutňuje a upevňuje a následně se spojené vrstvy předehřívají při současném prostorovém tvarování za teploty 130 °C po dobu 2,5 minuty a přitom dochází k připevňování pólyCS 277049 B6 etylenové fólie 7 v černé barvě na povrch rubní vrstvy 6. Po následném ochlazení na pokojovou teplotu a rozměrových úpravách je tvarovaný autokoberec dokončen.The needled fibrous web 1 with a basis weight of 250 gm of staple polypropylene fibers with a fineness of 17 dtex and a cut length of 90 to 120 mm in brown is intertwined with two weave warps. The yarns of one weave warp 2 are a polypropylene silk of a fineness of 16.7 tex x 2 in a gray color and are interwoven in a weave with an open chain, at a row density of 600 to 700 per meter and a column density of 300 per meter. The yarns of the second weave warp 3 are a polyamide tow of fineness 133 tex in the color khaki and are intertwined in a weave jersey with a line density of 600 to 700 per meter. Their rear connecting loops 4, retracted over the plush sinkers, are cut and form a hair 4 mm high, which is fixed in this layer by common eyelets 5 with a first binding warp. The common eyelets 5 of the two yarn systems are fused and thermally bonded in places 8 to the fused surface fibers of the textile backing layer 6 of undrawn and partially elongated polyethylene fibers, formed under a nozzle, weighing 600 gm -2 in gray. On the other side of this polyethylene layer, a polyethylene film 7 in black is attached. Thermal bonding of the face and backing layer is performed by melting the common stitches 5 of the binding warps at a melting head temperature of 1,100 ° C and melting the surface fibers of the polyethylene backing layer 6 at a melting head temperature of 1,000 ° C and simultaneously pressing between rollers at at least 0.1 MPa at speed of 1.2 m.min- 1 , whereby the hair surface is leveled, compacted and fixed, and then the joined layers are preheated while simultaneously spatial shaping at a temperature of 130 ° C for 2.5 minutes, while attaching the polesCS 277049 B6 ethylene film 7 in black on the surface of the backing layer 6. After subsequent cooling to room temperature and dimensional adjustments, the shaped car mat is completed.
Příklad.2Example.2
Vpichované vlákenné rouno 1 o plošné hmotnosti 250 g.m”2 ze střížových polypropylenových vláken o jemnosti 17 dtex a délce střihu 90 až 120 mm v barvě šedé se proplétá dvěma vaznými osnovami. Nitě jedné vazné osnovy 2 jsou ve formě polypropylenového hedvábí tvarovaného jemnosti 16,7 tex x 2 v barvě režné a jsou propleteny ve vazbě otevřený řetízek, a to při hustotě řádků 600 až 700 na metr a hustotě sloupků 300 na metr. Nitě druhé vazné osnovy 2 jsou ve formě polypropylenového kabílku· jemnosti 133 tex v barvě vínové a jsou propleteny ve vazbě uzavřený trikot při hustotě řádků 600 až 700 na metr a hustotě sloupků 300 na metr. Jejich rubní spojovací kličky 4, zatahované přes plyšové platiny, jsou rozřezány a vytvářejí vlas o výšce 4 mm, který je fixován v této vrstvě společnými očky 5 nití první vazné osnovy. Společná očka 5 nití obou vazných osnov jsou natavena a termicky spojena s natavenými povrchovými vlákny textilní rubové vrstvy 6 z nedloužených a částečně dloužených polyetylenových vláken, vytvořené pod tryskou, o hmotnosti 600 g.m“2 v barvě černé. Z druhé strany této vrstvy je připevněna řídká textilie. Termické pojení je prováděno natavováním společných oček 5 propletu při teplotě natavovací hlavy 1 100 °C a natavováním povrchových vláken polyetylenové rubní vrstvy 6. při teplotě natavovací hlavy 1 000 °C a současném přitlačování obou vrstev mezi válci při tlaku alespoň 0,1 MPa při rychlosti 1,2 m.min”1, přičemž se vlasový povrch vyrovnává, zhutňuje a upevňuje. Vyrobená krytina je vhodná k použití do bytových i společenských interiérů. Pro vyšší rozměrovou stabilitu podlahové krytiny může být vpichované vlákenné rouno před propletením armováno například řídkou tkaninou nebo soustavami nití.The needled fibrous web 1 with a basis weight of 250 gm ” 2 made of staple polypropylene fibers with a fineness of 17 dtex and a cut length of 90 to 120 mm in gray is intertwined with two binding warps. The yarns of one weave warp 2 are in the form of polypropylene silk shaped with a fineness of 16.7 tex x 2 in the color gray and are intertwined in a weave with an open chain, at a row density of 600 to 700 per meter and a column density of 300 per meter. The yarns of the second weave warp 2 are in the form of a polypropylene cable of fineness 133 tex in burgundy color and are intertwined in a weave jersey with a row density of 600 to 700 per meter and a column density of 300 per meter. Their rear connecting loops 4, retracted over the plush sinkers, are cut and form a hair 4 mm high, which is fixed in this layer by the common eyelets 5 of the threads of the first binding warp. The common eyelets 5 of the threads of both binding warps are fused and thermally bonded to the fused surface fibers of the textile backing layer 6 of undrawn and partially stretched polyethylene fibers, formed under a nozzle, weighing 600 gm -2 in black. A thin fabric is attached to the other side of this layer. Thermal bonding is performed by melting the common stitches 5 of the weave at a melting head temperature of 1,100 ° C and melting the surface fibers of the polyethylene backing layer 6 at a melting head temperature of 1,000 ° C and simultaneously pressing both layers between rollers at a pressure of at least 0.1 MPa at 1.2 m.min ” 1 , whereby the hair surface is leveled, compacted and fixed. The manufactured roofing is suitable for use in residential and social interiors. For higher dimensional stability of the floor covering, the needled fibrous web can be reinforced, for example, with a thin fabric or sets of threads before weaving.
Upevňování vlasu probíhá při natavení oček nití alespoň jedné vazné osnovy. Přitom dojde k dodatečnému spojení vazných nití jednak se základem lícní vrstvy, jednak s textilní rubní vrstvou a tím se podstatně zvýší odolnost vlasu proti vytažení.The fastening of the hair takes place during the melting of the thread loops of at least one weave warp. In this case, the binding threads are additionally connected both to the base of the face layer and to the textile backing layer, and thus the pull-out resistance of the hair is substantially increased.
Zhutňování vlasu probíhá při natavování oček nití alespoň jedné vazné osnovy. Přitom dochází k dodatečnému vysrážení rozřezaných rubních spojovacích kliček, rozřezávaných pod napětím.Hair compaction takes place during the melting of the thread loops of at least one weave warp. In this case, there is an additional precipitation of the cut back connecting loops, which are cut under tension.
Vyrovnávání vlasu, to je zestejnoměrnění, probíhá při natavování oček nití alespoň jedné vazné osnovy. Přitom dochází k vyrovnávání rozřezaných rubních spojovacích kliček za napětí při rozřezávání.Hair straightening, i.e. uniformization, takes place during the melting of the thread loops of at least one weave warp. At the same time, the cut back connecting loops are aligned under the cutting stress.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS895179A CS277049B6 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Floor covering with a cut hair and process for producing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS895179A CS277049B6 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Floor covering with a cut hair and process for producing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS517989A3 CS517989A3 (en) | 1992-04-15 |
| CS277049B6 true CS277049B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=5396186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS895179A CS277049B6 (en) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Floor covering with a cut hair and process for producing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS277049B6 (en) |
-
1989
- 1989-09-08 CS CS895179A patent/CS277049B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS517989A3 (en) | 1992-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3107411B1 (en) | An article of footwear incorporating a woven or non-woven textile with durable water repellant properties | |
| US5494723A (en) | Tufting carpet | |
| CN102212932B (en) | Skin material for interior material | |
| US5604009A (en) | Non-adhesive bonded tufted carpet and method for making the same | |
| JP5808335B2 (en) | Primary fabric for carpet | |
| US3819462A (en) | Primary backing for tufted carpets | |
| JPH08260303A (en) | Knitted and woven fabric pile material being secondarily moldable and thermo-stabilizable | |
| CZ285916B6 (en) | Textile material provided with thermo-activatable bonding agent and process for producing thereof | |
| US3870592A (en) | Laminates containing outer plies of continuous filament webs | |
| US5194320A (en) | Heat bonding textile for linings and a method of manufacturing same | |
| US3835512A (en) | Method of producing relief patterned nonwoven textiles | |
| CN104662223A (en) | Primary carpet backing and tufted carpet comprising the same | |
| CN1052767C (en) | Tufting basic cloth | |
| RU2233359C2 (en) | Synthetic leather and method for producing the same | |
| JPH07216696A (en) | Spacer fabric and method for preparing it and warp knitting machine for executing this method | |
| US3889028A (en) | Non-woven materials | |
| CN201931651U (en) | Composite hot-melting water adsorption needle-punched non-woven fabric | |
| EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
| US6720278B2 (en) | Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance | |
| CS277049B6 (en) | Floor covering with a cut hair and process for producing thereof | |
| KR100478962B1 (en) | Tufting carrier and method for producing thereof | |
| EP0058087B1 (en) | Weft insertion knitted secondary carpet backing and carpet structure | |
| CZ105695A3 (en) | Needle felt with a pattern as a floor covering | |
| US8807175B2 (en) | Method for manufacturing weaving material from nonwoven | |
| US3779852A (en) | Textile fabric and method of producing same |