CS277034B6 - Method for increasing molecular weight of hydrocarbons and/or derivatives thereof - Google Patents
Method for increasing molecular weight of hydrocarbons and/or derivatives thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS277034B6 CS277034B6 CS893572A CS357289A CS277034B6 CS 277034 B6 CS277034 B6 CS 277034B6 CS 893572 A CS893572 A CS 893572A CS 357289 A CS357289 A CS 357289A CS 277034 B6 CS277034 B6 CS 277034B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrogen
- plasma
- hydrocarbon
- process according
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 62
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 47
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 44
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 24
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 7
- QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N methyl oleate Chemical group CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-KHPPLWFESA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N elaidic acid methyl ester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC QYDYPVFESGNLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N Elaidinsaeure-aethylester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N squalane Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N n-Triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229940032094 squalane Drugs 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- KFCZASPRLKOHPP-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-N-hexyloctan-3-amine Chemical compound C(C)C(CCCCC)(NCCCCCC)CC KFCZASPRLKOHPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000447 dimerizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940073769 methyl oleate Drugs 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- -1 stearic acid Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/002—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out in the plasma state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
- C10G50/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation of hydrocarbon oils for lubricating purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/949—Miscellaneous considerations
- Y10S585/953—Pulsed, sonic, or plasma process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
(57) Anotace :
Způsob zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků a/nebo jejich derivátů jejich uvedením ve styk se soustavou obsahující aktivní vodík spočívá v tom, že se uhlovodíky a/nebo jejich deriváty v kapalné formě uvedou ve styk s plazmou obsahující vodík za tlaku alespoň 0,0007 MPa, načež se z této směsi izoluje produkt mající zvýšenou průměrnou molekulovou hmotnost.
cn
Způsob zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků a/nebo jejich derivátů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků a/nebo jejich derivátů. Vynález se zejména týká způsobu zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků obsahujících alespoň jednu funkční skupinu.
Dosavadní stav techniky
Uhlovodíky nacházejí použití v mnoha oblastech, které závisejí na povaze použitých uhlovodíků.
Jednou z důležitých vlastností mazacích olejů jsou jejich viskozimetrické vlastnosti. Známými a uznávanými parametry vyjadřujícími viskozimetrické vlastnosti jsou kinematická viskozita a tzv. index viskozity (VI), které jsou měřítkem vnitřního odporu mazacího oleje proti změnám v jeho chování za jednak nízké, jednak vysoké teploty. Oleje s vysokým indexem viskozity jsou velmi důležité, poněvadž je možno jich používat za extrémních podmínek, aniž by se jejich výkonnost zhoršila.
Je známa řada metod, jak zvýšit index viskozity mazacích olejů, jako je například hydroisomerace parafinů s rovným řetězcem přítomných v mazacích olejích, nebo přidávání látek zlepšujících index viskozity, jako jsou polymery, které se přidávají k oleji za účelem zlepšení závislosti jeho viskozity na teplotě.
Je samozřejmě možné zvýšit molekulovou hmotnost dané molekuly tím, že se podrobí dimerizačním nebo oligomerizačnímu zpracování. Aby se toho dosáhlo, je třeba obvykle použít značně reaktivních molekul a/nebo pracovat za přísných podmínek. Nadto je nutno dimerizaci nebo oligomeraci pozorně sledovat, poněvadž jinak by se získávaly ve stále se zvyšujícím množství produkty s nežádoucími nebo dokonce nepříznivými vlastnostmi.
Další metodou, jíž je možno změnit molekulovou hmotnost uhlovodíků, je použití elektrického výboje. Princip této metody je znám. Výroba ethylenu, acetylenu a sazí z uhlovodíkových materiálů tím, že se podrobí elektrickému výboji, byla hojně popsána v literatuře a některé postupy pracující touto metodou se používají v technickém měřítku. Je zřejmé, že tyto způsoby, používají-li jako výchozí suroviny uhlovodíkových materiálů kapalných za normálních podmínek, jsou v podstatě štěpící pochody, při nichž dochází k rozštěpení vazeb nejen mezi atomy uhlíku, ale rovněž mezi atomy uhlíku a vodíku, aby se získaly molekuly o nižší molekulové hmotnosti.
Méně často se v literatuře popisuje použití elektrického výboje pro zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíkových materiálů kapalných za normálních podmínek. Z popisu účinku elektrického výboje v literatuře na takovéto materiály je zřejmé, že je třeba zpracovávat poměrně reaktivní molekuly za použití specifické podoby elektrického výboje, běžně nazývaného korónový výboj. V paCS 277034 B6 tentovém spise US 3,356.602 je popsán způsob dimerizace karboxylových kyselin spočívající v tom, že se podrobí působení silného elektrického pole (vyvolávajícího vznik tzv. korónového výboje) spolu s inertním plynem nulté skupiny a/nebo vodíkem. Z uvedeného patentového spisu je zřejmé, že se dobrých výsledků dosáhne jedině v soustavách pracujících se střídavým proudem a obsahujících ethylenickou nenasycenost. Podrobí-li se nasycená sloučenina, například kyselina stearová, postupu popsanému v uvedeném patentovém spise US, dosáhne se pouze zlomku zvýšení molekulové hmotnosti v porovnání s obdobnými nenasycenými sloučeninami, jako jsou například kyselina olejová a kyselina linolová (viz tabulku III v patentovém spise US 3,356.602).
Bylo by proto velmi výhodné, kdyby bylo možno podstatně zvýšit molekulovou hmotnost uhlovodíkových materiálů regulovaným a regulovatelným postupem. Bylo by obzvláště výhodné, kdyby bylo možno zvýšit viskozitu a popřípadě index viskozity surových mazacích olejů pomocí elektrického výboje, zejména když by takovéto surové mazací oleje obsahovaly funkční skupiny, jako jsou například karboxylové skupiny, esterové skupiny, aminoskupiny a/nebo amidoskupiny, které by byly v podstatných množstvích nadále přítomny v takto zpracovaných surových mazacích olejích majících vyšší viskozitu a popřípadě index viskozity. Rovněž by bylo velmi výhodné, kdyby bylo možno takovéto funkční skupiny vpravit do struktury surových základních olejů neobsahujících takovéto funkční skupiny (nebo pouze v menším množství) v průběhu postupu, který umožňuje zvýšení viskozity a/nebo indexu viskozity.
Nyní bylo překvapivě zjištěno, že je možno regulovaně a regulovatelně dosáhnout zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíkového materiálu, zejména uhlovodíkového materiálu obsahujícího alespoň jednu funkční skupinu, použije-li se soustavy obsahující aktivní vodík za určitých podmínek.
Podstatné zvýšení viskozity a popřípadě indexu viskozity bylo zjištěno jak u surových mazacích olejů uhlovodíkového typu, tak i u uhlovodíkových materiálů obsahujících nebo dostávajících funkční skupiny, aniž by to ovlivnilo jiné důležité fyzikální parametry takto zpracovaných materiálů. V některých případech byla dokonce zjištěna i nižší teplota tečení takto zpracovaných olejů, což činí způsob, který již umožňuje zvýšení molekulové hmotnosti a vyšší viskozitu a/nebo index viskozity, ještě více výhodným. Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků a/nebo jejich derivátů jejich uvedením do styku se soustavou obsahující aktivní vodík.
Tento způsob spočívá v tom, že se uhlovodíky a/nebo jejich deriváty v kapalné formě uvedou ve styk s vytvořenou plazmu obsahující vodík a tlaku alespoň 0,0007 MPa, načež se z této směsi izoluje produkt mající zvýšenou průměrnou molekulovou hmotnost.
Je třeba podtrhnout, že .způsob podle vynálezu umožňuje přinejmenším zlepšení viskozity apopřípadě rovněž i indexu viskozity, když se jako suroviny použije mazacího oleje. To znamená, že (i tak již vysoká) viskozita se ještě více zvýší, přičemž se zachová nebo ještě zvýší index viskozity olejů na bázi již původně těžkých molekul.
Aniž by se způsob podle vynálezu chtěl vázat na některou speciální teorii, zdá se, že okolnost, že se způsob podle vynálezu provádí tak, že se uhlovodíky a/nebo jejich deriváty nepodrobí přímo působení elektrického pole vytvářejícího plazmu obsahující vodík, umožňuje regulovat podmínky vedoucí k požadovanému zvýšení molekulové hmotnosti, přičemž se zároveň sníží míra krakování nebo se mu dokonce zcela zabrání, ke kterému by došlo, kdyby uhlovodík a/nebo jeho derivát se nacházel přímo v oblasti působení elektrického pole vyvolávajícího použitý elektrický výboj.
Způsob podle vynálezu se může provádět za použití kteréhokoliv uhlovodíku a/nebo jeho derivátu, který je kapalný nebo tuhý za podmínek standardní teploty a tlaku.
Výhodně se používá uhlovodíků v rozsahu od petroleje až po nejtěžší druhy surových mazacích olejů. Zejména se způsob podle vynálezu provádí za účelem zvýšení molekulové hmotnosti (a tudíž viskozity a popřípadě indexu viskozity) tzv. surových olejů s velmi vysokým indexem viskozity (XHVI), tj. surových olejů majících index viskozity již alespoň 140. Při způsobu podle vynálezu je možno použít různých surovin zpracovávaných v rafineriích, jako je spodní frakce z hydrokrakovaciho reaktoru, plynové oleje jakož i různé druhy recyklujících olejů. Rovněž je možno použít směsí různých uhlovodíků (například různých směsí surových olejů) .
Bylo zjištěno, že způsob podle vynálezu lze provádět regulovatelně: molekulová hmotnost může být vhodně zvýšena např. o 30 až 150 %, aniž by to bylo provázeno škodlivými účinky, jako jsou krakování nebo tvorba koksu.
Je-li to žádoucí, mohou uhlovodíky, které se mají zpracovat způsobem podle vynálezu obsahovat, a výhodně tomu tak je, funkční skupiny, které v průběhu zvyšování molekulové hmotnosti zůstanou vpodstatě nezměněny. Toto je velmi důležité, nebot tyto skupiny jsou významné samy o sobě nebo jich lze použít při dalších zamýšlených změnách.
Příklady funkčních skupin, které mohou být přítomny v uhlovodících určených pro zpracování způsobem podle vynálezu, zahrnují karboxylové skupiny, esterové skupiny, aminoskupiny a/nebo amidoskupiny. Typickými příklady sloučenin obsahujících funkční skupiny jsou karboxylové kyseliny a estery karboxylových kyselin, jako jsou kyselina stearová, kyselina linolová, kyselina olejová, a jejich alkylestery, zejména jejich methylestery a ethylestery. Deriváty uhlovodíků určené pro zpracování způsobem podle vynálezu mohou popřípadě obsahovat alespoň dvě funkční skupiny, jako je tomu u vyšších aminokarboxylových kyselin a jejich příslušných esterů. Výhodnou je i okolnost, že když se zpracovávají způsobem podle vynálezu směsi, zahrnující jak uhlovodíkové materiály, tak uhlovodíkové sloučeniny obsahující alespoň jednu funkční skupinu, nejen-že se zvýší molekulová hmotnost výchozích materiálů, avšak do uvedených uhlovodíkových materiálů je též možno zavést zmíněné funkční skupiny,
Spolu s uhlovodíkovými materiály a/nebo deriváty, jež se mají zpracovat způsobem podle vynálezu, je též možno použít nenasycených sloučenin. I za těchto okolností lze způsob podle vynálezu provádět regulovatelně. .
Aby byla v úvahu pojata i možnost, že by u menšího množství suroviny určené ke zpracování mohlo dojít k (dočasnému) snížení molekulové hmotnosti, které by kompenzovalo výrazné zvýšení molekulové hmotnosti zamýšlené vynálezem, bude v celé popisné části používán výraz průměrná molekulová hmotnost vyjadřující úhrnný přírůstek molekulové hmotnosti, který by měl činit přibližně alespoň 20 %, výhodně alespoň 30 %, jak bylo již dříve uvedeno.
Při způsobu podle vynálezu je nezbytné, aby zmíněný uhlovodík resp. uhlovodíky a/nebo jejich deriváty byly uvedeny v kapalné podobě ve styk se soustavou zahrnující aktivní vodík, která se získá vytvořením plazmy obsahující vodík za tlaku alespoň 0,0007 MPa. Pro účely tohoto vynálezu je plazma definována jako plynné prostředí obsahující elektrické náboje, které jakožto celek je elektricky neutrální. Je proto zřejmé, že plazma obsahující vodík sestává proto nejen z atomů vodíku a molekul vodíku (získaných například čistě tepelným rozkladem): rovněž by měly být přítomny H2-ionty jakož i elektrony, za předpokladu, že je zachována elektrická neutralita.
Vhodným zdrojem k získání plazmy obsahující vodík je samozřejmě molekulární vodík, avšak mohou být popřípadě přítomny i jiné látky obsahující vodík, jako jsou amoniak, sirovodík, methan a/nebo voda, aby přispěly k vytvoření plazmy obsahující vodík. Obecně by zdroj vodíku měl obsahovat alespoň 75 % (na molární bázi) molekulárního vodíku. Vhodně lze použít běžných vodíkových proudů z rafinerií.
Plazmy obsahující vodík, určené pro použití při způsobu podle vynálezu, se vhodně vytvářejí tzv. plazmovými hořáky, které jsou samy o sobě známé a používané v různých průmyslových odvětvích. Typicky lze vhodně použít plazmových hořáků o energetickém výkonu až do 8000 kW. Přednostně se používá plazmových hořáků majících energetický výkon v rozmezí 500 až 3000 kW.
Zásadně lze pro aktivování vodíku do té míry, že vznikne plazma obsahující vodík, použít jakéhokoliv zařízení, jako je například bezelektrodový výboj a vhodné laserové paprsky.
Množství aktivovaného vodíku, potřebného při způsobu podle vynálezu, závisí do určité míry na velikosti použitého zařízení. V poměrně malých reaktorech méně než 1 % vodíku v aktivované soustavě již skýtá výrazné zvýšení molekulové hmotnosti. Ve větších reaktorech, určených pro výrobu značně velkých množství produktů majících zvýšenou průměrnou molekulovou hmotnost, může množství aktivovaného vodíku činit i více než 40 %, s výhodou více než 70 %.
Plazma obsahující vodík se vytváří za tlaku vodíku, který může být v rozmezí už od 0,0007 MPa do několika desetin MPa.
Výhodně se používá tlaku vodíku v rozmezí od 0,04 do 0,1 MPa, zejména v rozmezí od 0,053 do 0,093 MPa. Je výhodné nepoužívat poměrně nízkého tlaku vodíku, protože toto by snížilo hustotu proudu a tím i účinnost při vytváření plazmy, přičemž by to vyžadovalo značné zvýšení objemů nutných k provedení způsobu podle vynálezu. Ačkoliv zásadně je možné použití vodíku za tlaku vyššího než například 1 MPa, vyžadovalo by to velmi vysoké teploty, aby se za takových podmínek dosáhlo dostatečně vysoké koncentrace atomárního vodíku v plazmě obsahující vodík, což by mělo vážné ekonomické nevýhody.
V soustavě obsahující vodík, které se použije k vytvoření plazmy, mohou popřípadě být přítomny inertní plyny, jako je argon nebo helium, avšak jejich příspěvek ke způsobu podle vynálezu není valný, na rozdíl od jejich běžně pozorovaného účinku u výbojů korónového typu.
Způsob podle vynálezu se může vhodně provádět v zařízení, v němž se uskutečňují výboje, opatřeném prostředky pro vracení zpracovávaných látek, aby se zvýšil úhrnný výtěžek způsobu. Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu je zvláště vhodný pro výrobu uhlovodíků, které se mají používat jako mazivo, avšak vynález není nikterak omezen na uhlovodíky a/nebo jejich deriváty, které jsou použitelné v této oblasti.
Přehled obrázků na výkresech
Na přiloženém obr. 1 je znázorněno provedení způsobu podle vynálezu. Zařízení zahrnuje generátor 1 vysokého napětí, reaktor 2 a vratné čerpadlo 3. Vodík se do reaktoru přivádí přívodním potrubím 4 a odvádí ze soustavy potrubím 5 (obvykle pomocí vakuového čerpadla, které není zakresleno). Proud potřebný k vytvoření plazmy obsahující aktivní vodík se přivádí elektrodou 6 a odchází ze soustavy elektrodou 2· Elektrody jsou obvykle vyrobeny z nerezavějící ocele. Uhlovodík a/nebo jeho derivát, jenž se mají zpracovat, se přivádí potrubím 8 a je veden potrubím 9 do hořejší části reaktoru 2, kterým je v případě znázorněném na obr. 1 skleněná trubice opatřená na vnější straně ústrojím 10, 11 pro regulování teploty. Zapne-li se přívod proudu, vznikne v zařízení výboj v podobě fialově purpurové mlhy, když je vodík prosáván reaktorem.
Uhlovodík 12 určený ke zpracování teče jako tenká vrstva po stěnách reaktoru 2 a shromažduje se v dolní části 13 reaktoru 2.· Z reaktoru odchází potrubím 14 a vrací se potrubím 15 do čerpadla 3, přičemž produkt je možno odvádět potrubím 16.
Jiné provedení způsobu podle vynálezu je znázorněno na obr.
2. Zařízení, v němž se způsob podle vynálezu provádí, zahrnuje plazmový hořák 21, expanzní prostor 22, zařízení 23 k oddělování plynu od oleje a vratné čerpadlo 24. Vodík se do zařízení 26 pro výrobu plazmy přivádí potrubím 25.
Zařízení 26 pro výrobu plazmy pracuje tak, že se vodík přivádí za tlaku přibližně 0,1 MPa s teplotou přibližně 4500 K při odchodu z hořáku. U zařízení pracujícího za těchto podmínek teploty a tlaku je důležité vytvořit podmínky pro expanzi směsi vodíku a plazmy.
Bylo zjištěno, že plazmě by mělo být umožněno se rozepnout do té míry, aby tlak vytvořené plazmy v expanzním prostoru 22 (P2) byl nanejvýš 0,6-ti násobkem počátečního tlaku (P-jJ, při němž plazma se vytváří. Výhodně je expanzní prostor 22 vytvořen tak, že se v něm dosahuje tlaku P2 nanejvýš se rovnajícího 0,2 násobku, a výhodně nižšího než 0,1 násobek počátečního tlaku Ρχ.
Dobrých výsledků je možno dosáhnout, když tlak na konci hořáku se sníží z atmosférického na hodnotu v rozmezí 0,0027 až 0,0067 MPa, poněvadž takovýto pokles tlaku umožňuje optimální styk látek vytvořených v plazmě (které však nutně nemusí mít počáteční složení plazmy) s uhlovodíky a/nebo jejich deriváty, které se mají zpracovat.
Obvykle se surovina, která se má zpracovat, přivádí potrubím a vede potrubími 28., 28A a 28B do otvorů 29 v expanzním prostoru 22, aby se umožnilo zavádění zpracovávané suroviny v kapalném stavu po proudu vytvořené plazmy obsahující aktivovaný vodík. Je zřejmé, že může být upraveno více vstupních otvorů; počet a vytvoření otvorů se s výhodou volí tak, aby tvořící se kapky měly optimální velikost. Jakmile dojde ke styku zpracovávaného oleje se soustavou zahrnující vytvořenou plazmu v expanzním prostoru 22, odvádí se vzniklá směs do zařízení 23 k oddělení plynné složky (sestávající hlavně z nezměněného a znovu sloučeného vodíku), která se odtud vede ke stlačení, aby mohla být potrubím 30, které je napojeno (ne zná zorněno) na potrubí 25., vracena k opětnému zpracování. Olejová fáze se odvádí potrubím 31 do vratného čerpadla 24, ve kterém se její tlak zvýší na požadovanou výši tak, aby se mohla potrubími 32 a 33 přivádět do potrubí 28 k opětnému zavedení do expanzního prostoru 22 ♦ Produkt se může odvádět z proudu recirkulujícího v potrubí 32 potrubím 34· Vhodné rozměry expanzního prostoru umožňují snížení teploty na přibližně 2500 K a snížení tlaku na asi 0,040 MPa.
Vhodnou volbou recyklovaného množství zpracovaného uhlovodíkového materiálu a úpravou velikosti kapiček vnášených otvory 29 do expanzního prostoru 22 je možno reakci řídit tak, že se dosáhne přiměřeného zvýšení průměrné molekulové hmotnosti.
Vynález je blíže objasněn níže uvedenými příklady provedení. Příklad 1
V zařízení znázorněném na obr. 1 se zpracuje surový olej o velmi vysokém indexu viskozity, který má vlastnosti uvedené v tabulce I. Zpracování v reaktoru se provádí za těchto podmínek:
- celkový tlak
- proud
- napětí : 0,0047 MPa : 1 až 3 mA : 10.000 až 15.000 V
Ί
CS 277034 Β6
- vzdálenost mezi elektrodami z nerezavějící ocele
- teplota vody na vstupu do ústrojí 10 pro regulování teploty (chladiče)
- teplota surového oleje v dolní části (13) reaktoru
- přívod energie : 40 cm : 40 °C : 60 °C : 14 Wh.g“1
Výsledky tohoto pokusu jsou rovněž uvedeny v tabulce I. Nedochází ke štěpení krakováním a zvýšení průměrné molekulové hmotnosti není nižší než 46 %.-Viskozita v cSt (při 100 °C) se zvýší z 8 na 19,6, přičemž se rovněž zvýší index viskozity a sníží teplota tečení.
Tabulka I surový olej o velmi vysokém indexu viskozity nezpracovaný zpracovaný viskozita (100 °C) viskozita (40 °C) index viskozity teplota tečení (°C) těkavost (Noack) (%) teplota vzplanutí (°C) průměrná molekulová hmotnost cSt 46,8 cSt
143 - 16
4,1
237
578
19,6 CSt 153,4 CSt 147 - 18
3,1
237
846
Příklad 2
Postupem podle příkladu 1 se zpracuje squalan o molekulové hmotnosti 422, přičemž však přívod energie činí 12 Wh.g“1. Nedochází ke štěpení krakováním a průměrná molekulová hmotnost produktu je 521, z čehož vyplývá zvýšení molekulové hmotnosti o 23 t Z destilační křivky je patrné, že vznikly dimery. Zvýšením přívodu energie nebo prodloužením doby zpracování se získá větší množství dimerů a vznikají trimery a tetramery.
Příklad 3
V zařízení popsaném a znázorněném na obr. 1 se zpracuje methylester kyseliny olejové o průměrné molekulové hmotnosti 292. Reaktor pracuje za podmínek popsaných v příklad)·* avšak s přívodem energie 10 Wh.g“1. Nedochází ke štěpení krakováním a toneme tričky měřená průměrná molekulová hmotnost je 493, což odpovídá zvýšení molekulové hmotnosti o 66 %. Z infračerveného spektra lze zjistit, že ve zpracovaném produktu je esterová skupina kvantitativně zachována.
Příklad 4
Opakuje se postup popsaný v příkladu 2, avšak tentokrát v přítomnosti 10 % hmotnostních methylesteru kyseliny olejové, jak popsán v příkladu 3. Za jinak stejných podmínek vykazuje získaný produkt podstatně zvýšenou průměrnou molekulovou hmotnost a z destilační křivky je patrné, že vznikly ko-oligomery squalanu a methylester kyseliny olejové (porovnání s destilačními křivkami sestavenými z výsledků pokusů popsaných v příkladech 2 a 3). Příklad 5
Opakuje se postup popsaný v příkladu 2, avšak tentokrát v přítomnosti 10 % hmotnostních diethyldihexylaminu. Za jinak stejných podmínek se získá produkt, který vykazuje průměrnou molekulovou hmotnost 894, v rozmezí od 622 do 1083. Přítomnost ko-oligomerů aminu a squalanu se zjistí porovnáním příslušných destilačních křivek.
Příklad 6
Opakuje se postup popsaný v spodní frakce zbylé po standardní hydrokrakátu.
Takováto spodní frakce ze spodku hydrokrakovacího reaktoru je známa svou nestálostí během skladování, která je pravděpodobně způsobena přítomností nestálých polyaromatických složek.
Stálost při skladování, měřená po odparafinování při teplotě příkladu 1, avšak za použití destilaci komerčně vyráběného
-20 °C, je výrazně zlepšená po zpracování za použití plazmy obsahující vodík, které probíhalo po dobu pouhých 3 hodin, v porovnání s nezpracovanou spodní frakcí ze spodku hydrokrakovacího reaktoru.
Claims (20)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zvýšení molekulové hmotnosti uhlovodíků a/nebo jejich derivátů jejich uvedením do styku se soustavou obsahující aktivní vodík, vyznačující se tím, že se uhlovodíky a/nebo jejich deriváty v kapalné formě uvedou ve styk s vytvořenou plazmu obsahující vodík o tlaku alespoň 0,0007 MPa, načež se z této směsi izoluje produkt mající zvýšenou průměrnou molekulovou hmotnost.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodík a/nebo jeho derivát je kapalný nebo tuhý za podmínek standardní teploty a tlaku.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že uhlovodík a/nebo jeho derivát má teplotu varu v rozsahu od petroleje do nejtěžších druhů surových mazacích olejů.
- 4. Způsob'podle nároku 3, vyznačující se tím, že uhlovodíkem je surový olej s velmi vysokým indexem viskozity.
- 5. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že derivát uhlovodíku obsahuje alespoň jednu funkční skupinu, která během zpracování zůstane nezměněná.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že derivát uhlovodíku obsahuje karboxyskupiny, esterové skupiny, aminoskupiny a/nebo amidoskupiny.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že derivátem uhlovodíku je kyselina stearová, kyselina linolová, kyselina olejová a/nebo jejich alkylestery.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že derivát uhlovodíku je methylester kyseliny olejové.
- 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se použije uhlovodíku a uhlovodíku obsahujícího alespoň jednu funkční skupinu.
- 10. Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že jsou nadto přítomny nenasycené sloučeniny.
- 11. Způsob podle nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že zdrojem vodíku pro vytvoření plazmy obsahující vodík je molekulární vodík.
- 12. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že molekulární vodík obsahuje, na molární bázi, až 25 % amoniaku, sirovodíku, methanu a/nebo vody.
- 13. Způsob podle nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že plazma obsahující vodík se vytvoří plazmového hořáku.
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že hořák produkuje energii v rozsahu 500 až 3000 kW.
- 15. Způsob podle nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že plazma obsahující vodík obsahuje alespoň 40 % aktivovaného vodíku.
- 16. Způsob podle nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že se plazma obsahující vodík vytváří při tlaku vodíku v rozmezí od 0,04 do 0,1 MPa.
- 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že se plazma obsahující vodík vytváří při tlaku vodíku v rozmezí od 0,053 do 0,093 MPa.
- 18. Způsob podle nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že se vytvořená plazma nechá expandovat na tlak rovnající se nejvýše 0,6-ti násobku původního tlaku, při němž byla plazma vytvořena.
- 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že se plazma nechá expandovat na tlak rovnající se nejvýše 0,2, s výhodou méně než 0,1 násobku původního tlaku, při němž byla plazma vytvořena.
- 20. Uhlovodíky a/nebo jejich deriváty, vyznačující se tím, že byly zpracovány způsobem podle nároků 1 až 19.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8808006A FR2632965A1 (fr) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Procede pour augmenter le poids moleculaire d'hydrocarbures et/ou de leurs derives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS357289A3 CS357289A3 (en) | 1992-06-17 |
| CS277034B6 true CS277034B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=9367319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS893572A CS277034B6 (en) | 1988-06-15 | 1989-06-13 | Method for increasing molecular weight of hydrocarbons and/or derivatives thereof |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5034108A (cs) |
| EP (1) | EP0346999B1 (cs) |
| JP (1) | JPH0240331A (cs) |
| CN (1) | CN1017624B (cs) |
| AR (1) | AR244311A1 (cs) |
| AT (1) | ATE80650T1 (cs) |
| AU (1) | AU608448B2 (cs) |
| BR (1) | BR8902809A (cs) |
| CS (1) | CS277034B6 (cs) |
| DD (1) | DD283989A5 (cs) |
| DE (1) | DE68902876T2 (cs) |
| DK (1) | DK287389A (cs) |
| ES (1) | ES2034590T3 (cs) |
| FR (1) | FR2632965A1 (cs) |
| GR (1) | GR3005913T3 (cs) |
| HU (1) | HU208991B (cs) |
| IL (1) | IL90595A0 (cs) |
| MX (1) | MX171372B (cs) |
| NO (1) | NO173882C (cs) |
| NZ (1) | NZ229533A (cs) |
| PH (1) | PH27093A (cs) |
| PT (1) | PT90851B (cs) |
| RU (1) | RU1826988C (cs) |
| SG (1) | SG45493G (cs) |
| TR (1) | TR24470A (cs) |
| YU (1) | YU120489A (cs) |
| ZA (1) | ZA894472B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639345B1 (fr) * | 1988-11-24 | 1991-03-15 | Gaz De France | Procede de conversion de gaz naturel ou d'alcanes legers en hydrocarbures insatures |
| FR2655330A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Shell Int Research | Preparation d'hydrocarbures contenant un ou plusieurs hetero-atome(s). |
| US5470454A (en) * | 1992-07-17 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Process for the preparation of lubricating base oils |
| US5427703A (en) * | 1992-07-17 | 1995-06-27 | Shell Oil Company | Process for the preparation of polar lubricating base oils |
| JP2000080388A (ja) | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| WO2004089855A2 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Nanon A/S | Method of modifying chemical compounds by plasma in the liquid state |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL51321C (cs) * | ||||
| US970473A (en) * | 1909-05-11 | 1910-09-20 | Alexandre De Hemptinne | Manufacture of lubricating-oils. |
| US3248446A (en) * | 1962-10-22 | 1966-04-26 | Phillips Petroleum Co | Plasma streams and method for utilizing same |
| US3356602A (en) * | 1965-03-26 | 1967-12-05 | Gen Electric | Process of dimerizing carboxylic acids in a corona discharge |
-
1988
- 1988-06-15 FR FR8808006A patent/FR2632965A1/fr active Pending
-
1989
- 1989-06-13 YU YU01204/89A patent/YU120489A/xx unknown
- 1989-06-13 HU HU893067A patent/HU208991B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 IL IL90595A patent/IL90595A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 ZA ZA894472A patent/ZA894472B/xx unknown
- 1989-06-13 JP JP1148569A patent/JPH0240331A/ja active Pending
- 1989-06-13 AR AR89314149A patent/AR244311A1/es active
- 1989-06-13 PH PH38778A patent/PH27093A/en unknown
- 1989-06-13 BR BR898902809A patent/BR8902809A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-13 TR TR89/0498A patent/TR24470A/xx unknown
- 1989-06-13 DE DE8989201542T patent/DE68902876T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-13 AT AT89201542T patent/ATE80650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 ES ES198989201542T patent/ES2034590T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-13 AU AU36308/89A patent/AU608448B2/en not_active Ceased
- 1989-06-13 CN CN89104090A patent/CN1017624B/zh not_active Expired
- 1989-06-13 CS CS893572A patent/CS277034B6/cs unknown
- 1989-06-13 DD DD89329540A patent/DD283989A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 EP EP89201542A patent/EP0346999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-13 NZ NZ229533A patent/NZ229533A/en unknown
- 1989-06-13 NO NO892454A patent/NO173882C/no unknown
- 1989-06-13 DK DK287389A patent/DK287389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-13 RU SU894614267A patent/RU1826988C/ru active
- 1989-06-14 PT PT90851A patent/PT90851B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-14 MX MX016468A patent/MX171372B/es unknown
-
1990
- 1990-09-14 US US07/582,703 patent/US5034108A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-08 GR GR920402233T patent/GR3005913T3/el unknown
-
1993
- 1993-04-14 SG SG45493A patent/SG45493G/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8911617B2 (en) | Self-sustaining cracking of hydrocarbons | |
| Hao et al. | Non-thermal plasma enhanced heavy oil upgrading | |
| US10933397B2 (en) | System and method for cleaning hyrocarbon contaminated water | |
| US5626726A (en) | Method for cracking hydrocarbon compositions using a submerged reactive plasma system | |
| Khani et al. | The effects of microwave plasma torch on the cracking of Pyrolysis Fuel Oil feedstock | |
| Wang et al. | Electric fuel conversion with hydrogen production by multiphase plasma at ambient pressure | |
| WO2002103322A2 (en) | Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures | |
| CS277034B6 (en) | Method for increasing molecular weight of hydrocarbons and/or derivatives thereof | |
| US3705926A (en) | Manufacture of long chain alpha-olefines from mixtures of heavy paraffins | |
| CN112513226A (zh) | 重油的部分提质方法 | |
| US5105028A (en) | Separation of hetero-atom(s) containing hydrocarbons | |
| RU2249609C1 (ru) | Способ конверсии углеводородсодержащих газов | |
| RU2829039C1 (ru) | Способ обработки мазута и тяжелых нефтепродуктов путем воздействия сильноточным высоковольтным разрядом высокой частоты и устройство для его осуществления | |
| Mezher et al. | Thermal cracking process on atmospheric residue from Al-Dewaniya petroleum refinery using Response Surface Methodology (RSM) | |
| RU2479621C1 (ru) | Способ электротермолиза нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
| US5470454A (en) | Process for the preparation of lubricating base oils | |
| Pechuro et al. | Codecomposition of Light and Heavy Hydrocarbons in High-Voltage Discharges | |
| HK40048211A (en) | Process for partial upgrading of heavy oil |