CS276956B6 - Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin - Google Patents
Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin Download PDFInfo
- Publication number
- CS276956B6 CS276956B6 CS905679A CS567990A CS276956B6 CS 276956 B6 CS276956 B6 CS 276956B6 CS 905679 A CS905679 A CS 905679A CS 567990 A CS567990 A CS 567990A CS 276956 B6 CS276956 B6 CS 276956B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloys
- production
- iron
- raw material
- product
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 pig iron Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229960005349 sulfur Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Použití produktu alkalického loužicího procesu
obsahujícího alespoň 70 hmot. procent
uhlíku, zbytek oxidy železa a jiné inertní
nečistoty jako suroviny při výrobě technického
železa a jeho slitin.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká použití produktu vznikajícího při zpracování podřadného uhlí s vysokým obsahem pyritu, odpadů z úpravy uhlí a ze zpracování organických odpadních látek, při výrobě technického železa a jeho slitin jako jsou např. surová železa, litiny nebo oceli.
Dosavadní stav techniky
Je známo zpracování organických látek alkalickým loužicím procesem, jehož podstatou je reakce alkalického hydroxidu se vstupními surovinami v tavenině, za teploty v rozsahu 300 až 450 °C za atmosférického tlaku, při které dochází k rozkladu organických látek za současného uvolnění vodíku a k převedení popelovin na látky ve vodě rozpustné. Při následném loužení reakční směsi vodou dochází k extrakci sloučenin křemíku, hliníku, síry aj. do promývacího roztoku.
Zbývající nerozpuštěný zbytek je tvořen v převážné míře uhlíkem s proměnlivým obsahem oxidů železa. Uvedený produkt se po následném odstranění oxidů železa používá jako palivo v elektrárnách, popř. jako absorbční materiál.
Je známo, že při výrobě technického železa a jeho slitin v kyslíkových konvertorech se spodním dmýcháním se používá jako ochranné médium i jako palivo směs uhlovodíků. Při alotermických postupech využívajících větší podíl šrotu ve vsázce se pro zlepšení enthalpické bilance využívají fosilní paliva, případně produkty vyrobené z těchto paliv, např. mletý uhelný koks, smolný koks, odpadní grafit, nebo jemně mleté uhlí, které jsou přidávány do ochranného média.
Nevýhodou použití mletého uhlí a mletého uhelného koksu je vysoký obsah síry a popelovin, které zhoršují vlastnosti vyráběného produktu a nepříznivě ovlivňují podmínky tavení. Tento nedostatek bývá částečně potlačen výběrem surovin, což není ekonomicky ani technicky optimální.
Nevýhodou použití mletého koksu, a to jak vyrobeného z dehtu, tak koksu vyrobeného z tříděného uhlí je nesnadná pneumatická transportovatelnost způsobená tím, že jednotlivé částice jsou ostrohranné a vytvářejí tudíž s nosným plynem směs o vysoké kinematické viskozitě.
Nevýhodou použití grafitu je jeho nízká sypná hmotnost, která činí potíže při skladování a manipulaci. Částice grafitu se snadno rozptylují ve vzduchu a výrazně zhoršují pracovní prostředí.
Společnou nevýhodou výše uvedených materiálů je jejich vysoká cena.
Výše uvedené nevýhody se projevují i při jiných metalurCS 276956 B6 gických procesech, např. při legování oceli v pánvi nebo při dmýchání prachového uhlí do vysoké pece.
Nyní bylo nově zjištěno, že produkt alkalického loužicího procesu má výhodnou kombinaci fyzikálních a chemických vlastností. Při velmi příznivém chemickém složení daném vysokým obsahem uhlíku a vítaných příměsí jako jsou kysličníky železa, obsahuje velmi málo látek škodlivých pro výrobu technického železa a jeho slitin, to je zejména kysličníků křemičitého, hlinitého a sloučenin síry, arzénu a kadmia. Současně má uvedený produkt fyzikální vlastnosti potřebné při výrobě technického železa a jeho slitin. Je to zejména optimální tvar zrn a optimální sypná hmotnost umožňující snadnou pneumatickou transportovatelnost, při současně vysokém specifickém povrchu nutném pro urychlení reakční kinetiky.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je použití produktu reakce alkalického hydroxidu s organickými látkami při teplotě 300 °C až 1 000 °C, který byl následně loužen vodou a oddělen od matečního louhu, a který obsahuje alespoň 70 % hmotnostních uhlíku a nejvýše 0,15 % hmotnostních síry a má sypnou hmotnost od 0,4 g/cm3 do 1 g/cm3, jako suroviny při výrobě technického železa a jeho slitin.
Výhodou použití produktu alkalického loužicího procesu je, že jeho částice mají při výhodném chemickém složení schopnost vytvářet směs s nosným plynem, která má v důsledku tvaru částic nízkou kinematickou viskozitu a je tudíž snadno pneumaticky transportovatelná a nevytváří úsady v pneumatickém systému.
Příklad 1
K bližšímu osvětlení je dále uvedeno příkladné použití produktu alkalického loužicího procesu při výrobě oceli v kyslíkovém konvertoru. 40 kg produktu alkalického loužicího procesu s obsahem uhlíku 78 hmot, procent, 0,2 hmot, procent síry a 20 hmot, procent oxidů železa, zbytek jiné inertní nečistoty, bylo postupně vháněno s ochranným médiem do poloprovozního 5-ti tunového kyslíkového konvertoru pro výrobu oceli. Ocel byla vyrobena se sníženou energetickou náročností a nižší spotřebou vápna ve srovnání s dříve používanými postupy. Obsah oxidu siřičitého ve spalných plynech byl pod mezí detekce použitého analytického postupu.
Příklad 2
Dle druhého příkladu bylo produktu alkalického loužicího procesu použito k úpravě obsahu uhlíku v oceli;, a to dávkováním do pánve. Během odpichu oceli vyrobené v elektrické peci bylo do 50-ti tunové pánve vneseno 50 kg produktu alkalického loužicího procesu. Během dávkování nedocházelo k víření částic vzduchem, přičemž reakce byla dostatečně rychlá, takže částice nevyplavaly na povrch oceli.
Průmyslová využitelnost
I »
Produkt alkalického loužicího procesu lze dále využít při výrobě aglomerátu, surového železa a jako redukovadla při výrobě feroslitin.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYPoužití produktu reakce alkalického hydroxidu s organickými látkami při teplotě 300 °C až 1 000 °C, který byl následně loužen vodou a oddělen od matečního louhu, a který obsahuje alespoň 70 % hmotnostních uhlíku a nejvýše 0,15 % hmotnostních síry a má sypnou hmotnost od 0,4 g/cm3 do 1 g/cm3, jako suroviny při výrobě technického železa a jeho slitin.Konec dokumentu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS905679A CS276956B6 (cs) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS905679A CS276956B6 (cs) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS567990A3 CS567990A3 (en) | 1992-06-17 |
| CS276956B6 true CS276956B6 (cs) | 1992-10-14 |
Family
ID=5402112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS905679A CS276956B6 (cs) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276956B6 (cs) |
-
1990
- 1990-11-16 CS CS905679A patent/CS276956B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS567990A3 (en) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364441A (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| US4239530A (en) | Process for producing metallized iron pellets | |
| US5198190A (en) | Method of recycling hazardous waste | |
| CA1244656A (en) | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
| CN102965509A (zh) | 处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 | |
| US4846083A (en) | Method of processing contaminated mineral substances | |
| CN102758094A (zh) | 一种采用底吹熔池还原熔炼炼锑的工艺及其装置 | |
| CN114381606A (zh) | 针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法 | |
| CN110951966B (zh) | 一种无害化处置电镀污泥的方法 | |
| WO2000075384A1 (en) | Process of agglomerating particulate waste material | |
| US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| CN114717424A (zh) | 一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法 | |
| JP3035285B1 (ja) | 電気炉ダスト含有製鋼用加炭材の製造方法及びそれにより得られる製鋼用加炭材並びに電気炉ダストのリサイクル方法 | |
| Tang et al. | Research on the process of iron-bearing dust's self-reduction to produce iron nuggets | |
| CS276956B6 (cs) | Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin | |
| CN101982405B (zh) | 用黄铁矿制备亚硫酸的方法 | |
| EP0196800A1 (en) | Secondary lead production | |
| US20200048092A1 (en) | Process for recovering phosphorous from phosphoritic materials | |
| CN113020218A (zh) | 铝电解槽废槽衬的处理方法 | |
| AU703821B2 (en) | Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process | |
| AU2003271428B2 (en) | Treatment of smelting by-products | |
| NO743951L (cs) | ||
| CN1250812A (zh) | 制造生铁的竖炉的操作方法 | |
| RU2002995C1 (ru) | Способ термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021116 |