CS276709B6 - Epoxydeh based corrosion protection compound - Google Patents
Epoxydeh based corrosion protection compound Download PDFInfo
- Publication number
- CS276709B6 CS276709B6 CS834774A CS477483A CS276709B6 CS 276709 B6 CS276709 B6 CS 276709B6 CS 834774 A CS834774 A CS 834774A CS 477483 A CS477483 A CS 477483A CS 276709 B6 CS276709 B6 CS 276709B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- corrosion protection
- epoxy
- epoxydeh
- tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Směs sestává z 55,0 až 9 0,0 % hmotnostních’ epoxydehtu, 5,0 až 45,0 % hmotnostních práš kového plastu a 45,0 až 5,0 % hmotnostních anorganického práškového plnidla o měrném povrchu 50 až 200 nr/g s přídavkem polyalkylenpolyaminového tvrdidla.The mixture consists of 55.0 to 90.0% by weight of epoxy resin, 5.0 to 45.0% by weight of powdered plastic and 45.0 to 5.0% by weight of inorganic powdered filler with a specific surface area of 50 to 200 m2/g with the addition of a polyalkylenepolyamine hardener.
Description
Vynález se týká směsi k protikorozní ochraně ocelových povrchů na bázi epoxydehtu sestávající z 55,0 až 90,0 % hmotnostních epoxydehtu, 5,0 až 45,0 % hmotnostních práškového plastu a 45,0 až 5,0 % hmotnostních anorganického práškového plnidla s přídavkem polyalkylenpolyaminového tvrdidla a řeší použití vhodnější formy anorganického plnidla.The invention relates to a composition for corrosion protection of steel surfaces based on epoxy tar consisting of 55.0 to 90.0% by weight of epoxy tar, 5.0 to 45.0% by weight of powder plastic and 45.0 to 5.0% by weight of inorganic powder filler by the addition of a polyalkylene polyamine hardener and addresses the use of a more suitable form of inorganic filler.
Dosud známé metody protikorozní ochrany zahrnují izolování armatur a tvarovek například tekutým bitumenem, který dobře přilne na kov. Izolační vrstva však málo odolává mechanickému namáhání. Dále se armatury chrání opláštěním nebo bandážemi přičemž může dojít k chybám vzniklým nepravidelností vnějších geometrických tvarů. Tato práce je náročná na odbornost a pečlivost pracovníků. Stejně tak je velmi náročná na zodpovědnost pracovníků další metoda využívající k izolaci složitých povrchů natavování přířezů z asfaltových izolací. Další známý způsob je izolace tvořená nátěrem epoxydehtu a mechanickou ochranou této vrstvy. Tlouštka vrstvy epoxydehtu musí být nejméně 0,5 mm. K zajištění této tloušíky je třeba 3x opakovaného nátěru, přičemž časový odstup mezi jednotlivými nátěry je 15 až 20 hodin. Tlouštka mechanické ochranné vrstvy je 2,5 cm. Vlivem dilatace nebo kontrakce však může dojít k popraskání této vrstvy a k selhání funkce protikorozní ochrany. Další známý způsob izolování ocelového povrchu je tvořen směsí epoxydehtu, práškového polyetylénu a dispergovaného kysličníku křemičitého. Tato směs vykazuje dobré ochranné vlastnosti, ovšem při vyšších teplotách dochází k vyšší stékavosti materiálu a snížení mechanické odolnosti. Kromě toho pro přípravu této směsi se doposud používal jemně dispergovaný kysličník křemičitý o o měrném povrchu 150 až 400 m /g, který je drahý a v tuzemsku se nevyrábí.Previously known methods of corrosion protection include insulating fittings and fittings with, for example, liquid bitumen which adheres well to metal. However, the insulating layer has little resistance to mechanical stress. Furthermore, the fittings are protected by sheathing or bandages, and errors can occur due to irregularities in the external geometric shapes. This work is demanding on the expertise and care of workers. Likewise, another method using the melting of blanks from asphalt insulation to insulate complex surfaces is very demanding on the responsibility of workers. Another known method is the insulation formed by coating epoxy tar and mechanical protection of this layer. The thickness of the epoxy tar layer must be at least 0.5 mm. To ensure this thickness, it is necessary to repaint 3 times, while the time interval between individual coatings is 15 to 20 hours. The thickness of the mechanical protective layer is 2.5 cm. However, due to dilatation or contraction, this layer may crack and the corrosion protection function may fail. Another known method of insulating a steel surface is a mixture of epoxy tar, polyethylene powder and dispersed silica. This mixture has good protective properties, but at higher temperatures there is a higher flowability of the material and a reduction in mechanical resistance. In addition, finely dispersed silica with a specific surface area of 150 to 400 m 2 / g, which is expensive and not produced domestically, has hitherto been used for the preparation of this mixture.
Tyto nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstata spočívá v tom, že směs sestává z epoxydehtu 55 až 90 %, práškového plastu 5 až 45 % a anorganického plnidla tvořeného oxidem křemičitým o měrném povrchu 50 až 200 m /g 45 až 5 % s přídavkem polyalkylenpolyaminového tvrdidla.These disadvantages are eliminated by the invention, the essence of which consists in that the mixture consists of epoxy tar 55 to 90%, powder plastic 5 to 45% and inorganic filler consisting of silica with a specific surface area of 50 to 200 m 2 / g 45 to 5% with the addition of polyalkylene polyamine hardener .
Výhodou směsi podle vynálezu je, že zlepší izolační ochranné vlastnosti za vyšších teplot a klesnou ekonomické náklady při zachování všech dobrých vlastností již známé směsi.The advantage of the composition according to the invention is that it improves the insulating protective properties at higher temperatures and reduces the economic costs while maintaining all the good properties of the already known composition.
Příklad 1Example 1
Epoxydehtová hmota složená ze 77,0 % hmotnostních epoxydehtu, 8,0 % hmotnostních práškového polyetylénu a 15,0 % hmotnostních kysličníku křemičitého o měrném povrchu 100 až 2Epoxy tar composition composed of 77.0% by weight of epoxy tar, 8.0% by weight of polyethylene powder and 15.0% by weight of silica with a specific surface area of 100 to 2
150 m /g se dobře promísí s polyalkylenpolyaminovým tvrdidlem v poměru 2 hmotnostních dílů tvrdidla na 100 hmotnostních dílů směsi.150 m 2 / g are mixed well with the polyalkylene polyamine hardener in a ratio of 2 parts by weight of hardener to 100 parts by weight of the mixture.
Příklad 2Example 2
Epoxidová izolační hmota složená z 50,0 % hmotnostních.epoxydehtu a 50,0 % hmotnostních práškového polyetylénu. Na 100 hmotnostních dílů epoxydehtové izolační hmoty se přidá 1,0 hmotnostních dílů polyalkylenpolyaminového tvrdidla (Pl) a dobře se promísí.Epoxy insulating compound composed of 50.0% by weight of epoxy tar and 50.0% by weight of polyethylene powder. 1.0 part by weight of polyalkylene polyamine hardener (P1) is added per 100 parts by weight of epoxy tar insulation and mixed well.
Příklad 3Example 3
Epoxydehtová izolační hmota složená z 90,0 % hmotnostních epoxydehtu a 10,0 % hmotnostních amorfního kysličníku křemičitého o měrném povrchu 100 až 150 m^/g. jqq hmotnostních- dílů epoxydehtové izolační hmoty se přidá 1,8 hmotnostních dílů polyalkylenpolyaminového tvrdidla (Pl) a dobře se promísí.Epoxy tar insulation composition composed of 90.0% by weight of epoxy tar and 10.0% by weight of amorphous silica with a specific surface area of 100 to 150 m 2 / g. 1.8 parts by weight of polyalkylene polyamine hardener (P1) are added to 1 part by weight of epoxy tar insulation material and mixed well.
J*J *
CS 276 709 Bá 2CS 276 709 Bá 2
Příklad 4Example 4
Epoxydehtová izolační hmota složená z 70,0 % hmotnostních epoxydehtu, 5,0 % hmotnostních práškového polyvinylchloridu a 5,0 % hmotnostních amorfního kysličníku křemičitého o o měrném povrchu 100 až 150 m /g. Na 100 hmotnostních dílů epoxydehtová izolační hmoty se přidá 1,2 hmotnostních dílů polyalkylenpolyaminového tvrdidla (Pl).Epoxy tar insulation composition composed of 70.0% by weight of epoxy tar, 5.0% by weight of polyvinyl chloride powder and 5.0% by weight of amorphous silica with a specific surface area of 100 to 150 m 2 / g. 1.2 parts by weight of polyalkylene polyamine hardener (P1) are added per 100 parts by weight of epoxy tar insulation composition.
Vynálezulze využít zejména v organizacích provádějících stavbu úložných potrubí.The invention can be used in particular in organizations carrying out the construction of storage pipelines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834774A CS276709B6 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Epoxydeh based corrosion protection compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834774A CS276709B6 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Epoxydeh based corrosion protection compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS477483A3 CS477483A3 (en) | 1992-03-18 |
| CS276709B6 true CS276709B6 (en) | 1992-08-12 |
Family
ID=5391251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834774A CS276709B6 (en) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | Epoxydeh based corrosion protection compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS276709B6 (en) |
-
1983
- 1983-06-27 CS CS834774A patent/CS276709B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS477483A3 (en) | 1992-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PE | Corrosion of linings & coatings: cathodic and inhibitor protection and corrosion monitoring | |
| US4407893A (en) | Polyolefin coating containing an ionomer for metal substrates | |
| EP0573706B1 (en) | Coating composition containing metal-coated microspheres exhibiting improved resistance to environmental attack of metallic substrates | |
| CA2554252A1 (en) | Coating material, use thereof as well as method for the application of the coating material | |
| US4391664A (en) | Process for fixing tiles in position | |
| Makhmetova et al. | An Overview of Epoxy Resins as coating to protect metals from corrosion | |
| CS276709B6 (en) | Epoxydeh based corrosion protection compound | |
| RU2351624C1 (en) | Polymer compound for protective corrosion-resistant barrier-type coating | |
| US3007888A (en) | Epoxy resin base protective surfaces | |
| EP0994142B1 (en) | Hardener for epoxy resin | |
| US4514467A (en) | Method of obtaining a positive bond between painted articles and concrete | |
| RU2387682C2 (en) | Fracture-resistant epoxide composition | |
| CA1068997A (en) | Resin coated metal substrates | |
| JPH0832850B2 (en) | Anticorrosion construction method for underwater steel structure | |
| CS224946B1 (en) | The mixture for the corrosion prevention of steel surfaces | |
| JPS6343432B2 (en) | ||
| JPS61151227A (en) | Damping material | |
| KR101908081B1 (en) | Adhesion waterproof and anti-corrosion coating composition and spc process using the same | |
| US4244740A (en) | Pipe coating composition utilizing cement kiln dust filler | |
| JPS6159273B2 (en) | ||
| SU1735229A1 (en) | Polymer solution | |
| US4690961A (en) | Sealant composition | |
| Clifton et al. | NONMETALLIC COATINGS FOR REINFORCING BARS | |
| JPS5876465A (en) | Corrosion proof covering material | |
| Roebuck | Inorganic Zinc Coatings Some Disadvantages and Remedies |