CS276259B6 - Hlavní prohozní tryska - Google Patents

Abstract

Řešení se týká hlavní prohozní trysky vzduchového tkacího stroje. Podstata řešení spočívá v tom, že v plášti (1) trysky je vytvořena rozváděči komora (2) a v této rozváděči komoře (2) jsou usměrňovači drážky (4), jejichž dno (5) kuželovité přechází na zaobleni (6) vytvořené v místě napojení na kuželovitý vstup (7) do směšovací trubice (8). Stěny (9) pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek (4) slouží současně ke středění útkové vodicí trubice (10) v směšovací trubici (8). Kuželovitý vstup (7) do směšovací trubice (8) trysky a vnější kužel (12) útkové vodicí trubice (ID) tvoří mezikruží (13), jehož plocha se směrem k ústí (14) útkové vodicí trubice (10) mění.

Description

Vynález se týká zlepšení hlavní prohozní trysky vzduchového tkacího stroje.

Po vstupu tlakového vzduchu do hlavní prohozní trysky musí být jeho proud rovnoměrně usměrněn do pracovní štěrbiny tvaru mezikruží vytvořeného mezi útkovou vodicí trubicí a směšovací trubicí. Nerovnoměrné rozdělení proudu tlakového vzduchu způsobuje jeho rotaci a vibraci a zvyšuje spotřebu vzduchu.

Jedno ze známých provedení hlavní prohozní trysky je řešeno tak, že pro rovnoměrný rozvod tlakového vzduchu do mezikruží je na povrchu útkové vodicí trubice vytvořena usměrňovači přepážka s otvory, které jsou napojeny na další rozřaňovací kanály, usměrňující proud tlakového vzduchu.

Další známá řešení jsou kombinací předcházejícího, t.j. buá je usměrňovači přepážka s otvory na pracovním povrchu útkové vodicí trubice samostatně, nebo jsou na jejím pracovním povrchu vytvořeny jenom kanálky, směřující do pracovní štěrbiny prohozní trysky.

Další známá řešení mají usměrňovači žebra vytvořena v tělese hlavní prohozní trysky.

Nevýhodou uvedených řešení je vysoká pracnost při výrobě a vysoká náročnost na přesnost usměrňovačích elementů. Další nevýhodou je, že pracovní povrch hlavní prohozní trysky není plynulý, ale jsou na něm výstupky nebo přepážky. Toto má za následek vznik turbuletního proudění, které vzniká na jejich hranách a brání přeměně tlakové energie na energii kinetickou.

Na příklad při uspořádání hlavní prohozní trysky podle CS AD 187 861 nejsou vodicí žebra v dutině pro vedení vzduchu po celé její délce a tím se přeměna tlaku vzduchu na rych- ’ lost a usměrnění toku proudu vzduchu dějí za relativně velkých tlakových ztrát. Dále vzhledem ke konvergentnímu tvaru vodicí a směšovací dutiny pro vzduch nelze trysku hospodárně využít pro nadkritický poměr tlaku vzduchu na vstupu do trysky k tlaku vzduchu k okolí.

Nedostatky dosud známých řešení odstraňuje do značné míry řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v plášti trysky je vytvořena rozváděči komora a v této rozváděči komoře jsou provedeny usměrňovači drážky, které mají poměr šířky k délce menší než 0,1 a jejich dno kuželovité přechází na zaoblení, vytvořené v místě napojení na kuželovitý výstup do směšovací trubice trysky. Stěny pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek slouží současně ke středění útkové vodicí trubice ve směšovací trubici. Kuželovitý vstup do směšovací trubice trysky a vnější kužel útkové vodicí trubice tvoří mezikruží, jehož plocha se směrem k ústí útkové vodicí trubice mění.

Výhodou řešení hlavní prohozní trysky podle vynálezu je lepší usměrnění a stejnosměrné rozložení prohozního vzduchu a účinnější přeměna tlakové energie na energii kinetickou’. To umožňuje podstatné snížení tlaku přiváděného tlakového vzduchu a umožňuje rozšířit sortiment zpracovávaných útkových materiálů, zlepšuje kvalitu tkaniny a zvyšuje užitkový výkon tkacího stroje.

Další výhodou je snížení pracnosti jak při výrobě tělesa trysky, kde jeho konstrukce umožňuje výrobu protlačováním, tak při výrobě hladké útkové vodicí trubice.

Vynález je blíže vysvětlen na popisu příkladu jeho provedení pomocí výkresu, na němž na obr. 1 je podélný řez tryskou podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje příčný řez rozváděči komorou a pohled do ní ve směru proudu tlakového vzduchu a na obr. 3 s řezy A-A a B-B znázorňuje změnu plochy mezikruží mezi kuželovitým vstupem do směšovací trubice a útkovou vodicí trubicí.

CS 276 259 B6 2

V plášti £ trysky je vytvořena rozváděči komora £ s otvorem £ pro přívod tlakového Vzduchu, ve které jsou provedeny usměrňovači drážky £ s poměrem jejich šířky k délce menším jak 0,1. Dno 5 usměrňovačích drážek 4_ kuželovité přechází na zaoblení 6, vytvořené v místě napojení na kuželovitý vstup 7 do směšovací trubice 8. Stěny 9 pro oddělení jednotlivých usměrňovačích drážek £ slouží současně ke středění útkové vodici trubice 10 ve směšovací trubici £, přičemž útková vodici trubice 10 je zakotvena v zátce 11. Kuželovitý vstup 2. do směšovací trubice 8 trysky a vnější kužel 12 útkové vodicí trubice 10 tvoří mezíkruží 13, jehož plocha se směrem k ústí 14 útkové vodicí trubice 10 mění.

Hlavní prohozní tryska podle vynálezu pracuje tak, že zde neznázorněným potrubím je do otvoru 3 pro přívod tlakového vzduchu do rozváděči komory 2 trysky, periodlcXy přiváděn tlakový vzduch k prohozu útkové niti. V rozváděči komoře 2_je napřed tlakový vzduch rozdělen do usměrňovačích drážek 4 a průchodem těmito usměrňovacími drážkami £ se jeho proud stabilizuje, což je dáno velmi malým poměrem jejich šířky k délce bránícím vytvořeni turbulenci proudu vzduchu, a urychluje, což zajišťuje jejich kuželovité se zužující dno £, vytvářející tak zmenšující se průtočný průřez. '

Usměrněný a stabilizovaný proud tlakového vzduchu prochází přes zaoblení £ vytvořené v místě napojeni dna 5 usměrňovačích drážek £ na kuželovitý vstup 2 do směšovací trubice 8 trysky. Proud vzduchu je maximálně urychlen při průchodu mezikružím 13 s měnící se plochou, vytvořeným mezi kuželovitým vstupem £ do směšovací trubice £ a vnějším kuželem 12 útkové vodicí trubice 10. Proudem maximálně urychleného vzduchu je strhávána útková nit, která je přiváděna útkovou vodicí trubicí 10, pak nesena směšovací trubicí 8 a prohozena neznázorněným prošlupem.

Kužel 12 vnějšího povrchu útkové trubice 10 se volí tak, že pro poměry podkritické výtokové rychlosti proudění proudu vzduchu, to je podkritický poměr tlaku vzduchu na vstupu vzhledem k tlaku v okolí na výstupu - uspořádání podle obr. 1, průtočný průřez 13, vytvořený mezi vnějším povrchem 12. útkové vodicí trubice 10 a povrchem 7 směšovací trubice 8 se zmenšuje a pro poměry nadkritického proudění proudu vzduchu (obr. 3), průtočný průřez 13 mezi vnějším povrchem 12 útkové vodicí trubice 10 a povrchem 2 směšovací trubice 8. se nejdříve zmenšuje a dále zvětšuje, aby došlo k úplné přeměně tlaku vzduchu na rychlost vzduchu.

Popisované výrobní provedeni hlavní prohozní trysky možno jako variantu vyrábět i stříkáním tělesa trysky i jiných jejich dílů z plastických hmot a povrch dílů případně opatřit chemickou, popřípadě kovovou, povlakovací vrstvou, zvyšující odolnost proti opotřebeni.

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Hlavní prohozní tryska, sestávající z pláště s přívodem tlakového vzduchu a s rozváděči komorou, uzavřenou zátkou pro zakotveni útkové vodicí trubice, vyznačující se tím, že v rozváděči komoře (2) jsou usměrňovači drážky (4), které mají poměr šířky k délce menší než 0,1 a jejich dno (5) kuželovité přechází na zaoblení (6) vytvořené v místě napojení na kuželovitý vstup (7) do směšovací trubice (8) trysky a stěny (9) pro vytvoření jednotlivých usměrňovačích kanálů (4), současně středí útkovou vodicí trubici (10) ve směšovací trubici (8), přičemž kuželový vstup (7) do směšovací trubice (8) trysky a kužel vnějšího povrchu (12) útkové vodicí trubice (10) tvoří mezikru^í (13), jehož plocha se směrem k ústí (14) útkové vodicí trubice (10) mění.