CS276229B6 - Composite gypsum-free portland cement - Google Patents
Composite gypsum-free portland cement Download PDFInfo
- Publication number
- CS276229B6 CS276229B6 CS892826A CS282689A CS276229B6 CS 276229 B6 CS276229 B6 CS 276229B6 CS 892826 A CS892826 A CS 892826A CS 282689 A CS282689 A CS 282689A CS 276229 B6 CS276229 B6 CS 276229B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mass
- cement
- portland cement
- ground
- mixed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/17—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
- C04B7/19—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1018—Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
VYnález se týká směsného bezsádrovcového portlandského cementu na bázi cementářského slínku smíšeného s latentně hydraulickými přísadami.
Je známo řešení, kdy při výrobě cementu je nahrazena část slínku v cementu latentně hydraulickými látkami. Těmito látkami je především granulovaná vysokopecní struska, pucolány a stále častěji i popílek. V současné době se produkuje ve světovém měřítku značný podíl směsných cementů, kdy je zpracováno více než 90 miliónů tun látek s latentně hydraulickými přísadami na více než 280 miliónů tun směsných cementů a použití strusek a popílků vede k produkci více než 500 milionů tun cementů (R. Bucchi: Outlines on additions and composite cements of view of industry, Proč. 8. Inter. Congress of Cement, Rio de Janiero 1986, Vol. I, str. 185 - 195). Dále je známo řešení, umožňující lepší využití hydraulických vlastností umletých strusek a sice cestou struskoalkalických cementů a betonů. Značná pozornost byla věnována této problematice v pracech V. D. Gluchovského (kniha: Ščoločnonyje i ščoločnozemelnyje gidravličeskije vjažuščije i betony, Kyjev 1979, 1982). V těchto pracech se navrhuje používání alkalických sloučenin, a to křemičitanu a hydroxidu v koncentracích značně vyšších než bylo užíváno dosud - 5 až 10 % hmot. umleté strusky. V patentu SSSR 1 046 222 je uvedeno složení pojivá, které obsahuje více než 60 % hmot.· strusky o
umleté nejméně na měrný povrch 300 ni /kg, 7,5 až 9 % hmot. 20 % roztoku KOH a 22 až 27 % hmot. roztoku sodného silikátu. Z čs. autorského osvědčení č. 244 163 je známo pojivo na bázi hydraulicky aktivních látek prosté sádrovce, které obsahuje 0 až 40 % umletého cementárského slínku s měrným povrchem 250 až 700 ni /kg, 100 až 40 % hmot.umleté latentně hydraulické látky jako je například struska, popílek, pucolány s měrným povrchem 300 až
600 m /kg, 0 až 20 % vysoce jemného Si02 a obsahující popřípadě mlecí přísady, jako je ligninsulfonan a dále obsahující záměsovou vodu, synergicky působící směs látek sestávající z 0,2 až 3 % hmot. sulfonovaného nebo sulfometylovaného kondenzátu jedno nebo vícemocných fenolů s formaldehydem, který je popřípadě dotován kationty železitými, hlinitými nebo chromitými a 0,5 až 10 % hmot. soli alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, kde hmotnostní procenta látek jsou vztažena na celkovou hmotnost práškového pojivá. Dále je z literatury známé řešení (K, Sáto, E. Konishi, K. Fukaya: Oroperties of very fine blast furnace slag prepared by classification, Proč. 8. Inter. Congress of Cement, Rio de Janiero 1986, vol. 4, str. 239), kde je k portlandskéniu cementu přidávána struska umletá na měrný povrch výše než 500 m /kg.
Nevýhodou směsných cementů je pomalý nárůst počátečních pevností. Urychlení procesu hydratace se provádí několika známými způsoby, a to především přídavkem urychlujících látek, například sádrovce, hydroxidem vápenatým, alkalickými solemi. Urychlení procesu hydratace je možné také umletím strusky na vyšší měrný povrch. Na rozdíl od cementářského slínku se umletí strusky nad měrný povrch 500 ni /kg prakticky neprojevuje.
Uvedenou nevýhodu odstraňuje směsný bezsádrovcový portlandský cement podle vynálezu. Podstata cementu spočívá v tom, že obsahuje 60 až 96,7 % hmot. slínku portlandského ceumleté latent, 0,01 až 0,1 % mentu prostého sádrovce o měrném povrchu 350 až 550 nr/kg, 3 až 40 % hmot. ně hydraulické látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, popílek aj. hmot. kapalné mlecí přísady, s výhodou synteticky povrchově aktivní látku se smáčivými účinky a dále obsahující 0,1 až 20 % hmot. jemného amorfního Si02 a/nebo 0,1 až 3 % hmot. sulfonovaného polyelektrolytu, jako je sulfonovaný polyfenolát nebo ligninsulfonan a 0,5 až 6 % hmot. alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo hydroxidu.
Systematické experimentální práce ukázaly možnost získání pojivá na bázi směsného cementu podle vynálezu, který dosahuje vysokých počátečních i dlouhodobých pevností. S výhodou je přitom použito kapalné mlecí přísady, zejména se smáčivými účinky, při mletí směsného cementu, respektive jeho jednotlivých složek. Vysokých počátečních pevností bylo dosaženo vyloučením sádrovce, který byl nahrazen synergicky působící směsí sulfonovaného polyektrolytu, například sulfono váného polyfenolátu nebo lignisulfonanu a alkalické soli, zejména uhličitanu. Latentně hydraulická látka byla přitom mleta na měrný povrch,
CS 276229 8 6 který je vyšší, než u běžných směsných cementů, a sice na měrný povrch v rozmezí 350 až 550 m2/kg.
Vynález je konkretizován na příkladech, tyto jej však nijak neomezují. Všechna procenta uváděná v příkladech a tabulkách jsou hmotnostní a jsou vztažena na hmotnost slínku.
Příklad 1
Ze slínku cementárny Prachovice a granulované vysokopecní strusky Třinec byly připravovány umletím v kulovém mlýnu směsné bezsádrovcové cementy za přísady 0,05 % cementu kapalné mlecí přísady. Touto přísadou byl komerční připraveni ABESON TEA (alkylarylbenzensulfonaň sodný). Směsné cementy byly připravovány umletím na měrný povrch v rozmezí 420 2 až 470 m /kg v různém poměru cementu ke strusce. Z jednotlivých směsí byly připravovány malty s vodním součinitelem w = 0,31 a poměru cementu ku pisku plynulé granulometrie 1 : 3. Dosažené vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 1. Jako přísady byly použity: soda a Kortan FN (polyfenolát sodnoželezitý s přídavkem trietanolaminu) rozpuštěné v záměsové vodě.
Příklad 2
Ze slínku cementárny Prachovice a vysokopecní granulované strusky byl připraven o směsný cement s měrným povrchem 530 m /kg. Složení cementu bylo: 80 % slínku a 20 % strusky. Jako mlecí přísada byl použit 0,05 % přípravku ABRSON TEA. Z tohoto cementu byly připravovány kaše w = 0,24 volně tekuté konsistence. Jako přísady byly použity: soda a Kortan FN. Vlastnosti kaši jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 1
obsah strusky v cementu | obsah přísad | objemová hmotnost (kg/m3) | počátek tuhnutí (min) | pevnost v tlaku (MPa) | |
po 24 hod. | po 3 dnech | ||||
5 % | 0,7 % Kortan | 2 382 | 105 | 46,8 | 53,6 |
+ 1,9 % soda | |||||
10 % | 0,7 % Kortan | 2 402 ' | 65 | 42,6 | 51,2 |
+ 2 % soda | |||||
15 % | 0,7 % Kortan | 2 382 | 65 | 41,1 | 49,2 |
+ 2,1 % soda | |||||
20 % | 0,7 % Kortan | 2 343 | 55 | 39,0 | 48,0 |
+ 2,2 % soda | |||||
30 % | 0,7 % Kortan | 2 324 | 40 | 30,0 | 40,0 |
+ 2,4 % soda | |||||
0 % | 0,6 % Kortan | 2 324 | 45 | 42,0 | 45,1 |
+ 1,6 % soda | |||||
Kontrolní pokus podle a.o. 244 163 | |||||
80 % | 0,6 % Kortan | 2 300 | 120 | 3,2 | 15,1 |
+ 4 % soda |
CS 276229 B 6
Tabulka 2
Přísady (%) | Pevnosti (MPa) | |||||||
soda | Kortan FN | 2h | 3h | 5h | 6h | 24h | 7 dní | 28 dní |
1 | 0,4 | 4,4 | 6,3 | 9,4 | - | 65,5 | 75,0 | 98,0 |
1 | 0,5 | 3,5 | 4,8 | 7,0 | 16,5 | 58,5 | 72,0 | 90,6 |
1 | 0,6 | 2,5 | 3,5 | 5,6 | 7,1 | 60,0 | 83,5 | 102,4 |
1,2 | 0,4 | 4,0 | 5,3 | 7,5 | - | 58,0 | 76,0 | 97,6 |
1,2 | 0,5 | 3,6 | 5,3 | 7,5 | - | 59,0 | 74,0 | - |
1,2 | 0,6 | 3,3 | 3,9 | 5,8 | - | 59,5 | 80,5 | - |
1,4 | 0,4 | 4,3 | 6,5 | 11,3 | - | 66,0 | 87,5 | - |
1,4 | 0,5 | 3,5 | 6,3 | 8,6 | - | 54,0 | 71,5 | - |
1,4 | 0,6 | 2,3 | 3,6 | 6,3 | - | 61,5 | - | - |
1,6 | 0,4 | 4,5 | 7,5 | 12,0 | - | 60,5 | - | - |
Příklad 3
Slínek z cementárny Prachovice byl umlet s granulovanou vysokopecní struskou na směs2 ný cement s měrným povrchem 460 m /kg. Obsah strusky v cementu byl 10 %. K cementu byly v homogenizátoru přidány další přísady a sice 0,2 % Kortanu FN a 0,5 % sody. Tento cement byl zpracován jako tmel plastické konsistence při w = 0,22. Tento tměl měl počátek tuhnutí po 3 minutách a dosáhl po 15 minutách od přípravy pevnosti v tlaku 1,6 MPa, po 1 hodině
2,5 MPa, po 2 hodinách 4 MPa, po 4 hodinách 8 MPa a po 5 hodinách 12 MPa. Po 24 hodinách hydratace dosáhl pevnosti 35 MPa.
, Prakticky stejných vlastností dosáhl tmel, kdy slínek i strusky byly mlety odděleně 2 na měrný povrch 450 m /kg a před dalším zpracováním smíšený.
Příklad 4
Slínek z cementárny Prachovice byl umlet s granulovanou vysokopecní struskou na směs2 ný cement s měrným povrchem 440 m /kg za přísady kapalné mlecí přísady. Z tohoto směsného cementu byla připravena kaše w = 0,24 volně tekuté konsistence a počátek tuhnutí 50 minut. Jako přísady byly použity: 0,4 % Kortan FN a 1 % sody. Kaše dosáhla po 2 hodinách od zatuhnutí pevnosti v tlaku 3,5 MPa a po 4,5 hodinách 10 MPa, po 24 hodinách pak 55 MPa a po 28 dnech 89 MPa.
Ze stejného cementu byla připravena malta w = 0,31 plastické až měkké konsistence z písku Halámky 0 až 6,3 mm. Jako přísady byly použity 0,0 % Kortan FN a 1,9 % sody. Počátek tuhnutí této malty byl po 50 minutách.
Příklad 5
Slínek z lokality Prachovice byl umlet s 2 % ligninsulfonanu sodného na měrný povrch
500 m /kg. Z tohoto cementu byly připraveny malty podle příkladu 1 za přídavku 1 % Na2C0-j, v záměsové vodě s vodním součinitelem w = 0,31. Tato malta se musela podstatně déle míchat než při postupu podle vynálezu a byla obtížně zhutnitelná, zatímco malty podle vynálezu byly plastické až samozhutňující. Malta podle čs. autorského osvědčení č. 209215 dosáhla po 24 hodinách pevnosti jen 18 MPa a po 3 dnech jen 25 MPa.
CS 276229 B 6
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKYSměsný bezsádrovcový portlandský cement, vyznačující se tím, že obsahuje 60 až 96,7 %
- 2 hmot. slinku portlandského cementu prostého sádrovce o měrném povrchu 350 až 550 ni /kg,
- 3 až 40 % hmot. umleté latentně hydraulické látky,jako je granulovaná vysokopecní struska, popílek aj., 0,01 až 0,1 % hmot. kapalné mlecí přísady s výhodou synteticky povrchově aktivní látku se sniáčivými účinky a dále obsahující 0,1 až 20 % hmot. jemného amorfního SiO^ a/nebo 0,1 až 3 % hmot. sulfonovaného polyelektrolytu, jako je sulfonovaný polyfenolát nebo ligninsulfonan a 0,5 až 6 % hmot. alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo hydroxidu.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892826A CS276229B6 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Composite gypsum-free portland cement |
CA 2016435 CA2016435A1 (en) | 1989-05-11 | 1990-05-10 | Mixed gypsulmless portland cement |
EP19900108901 EP0397189A3 (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Mixed gypsumless portland cement and its production |
US07/522,163 US5076851A (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Mixed gypsumless portland cement |
FI902361A FI902361A7 (fi) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Kipsiä sisältämätön portlandsementtiseos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892826A CS276229B6 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Composite gypsum-free portland cement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS8902826A1 CS8902826A1 (en) | 1990-12-13 |
CS276229B6 true CS276229B6 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=5366508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS892826A CS276229B6 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Composite gypsum-free portland cement |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5076851A (cs) |
EP (1) | EP0397189A3 (cs) |
CA (1) | CA2016435A1 (cs) |
CS (1) | CS276229B6 (cs) |
FI (1) | FI902361A7 (cs) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ235347A (en) * | 1989-10-06 | 1991-09-25 | Grace W R & Co | Enhanced blended and portland cement compositions characterised by the addition of a higher trialkanolamine as a strength enhancing agent |
FR2681592B1 (fr) * | 1991-09-25 | 1994-07-29 | Saret France | Beton, notamment du type a hautes performances, et procede pour sa preparation. |
US5306344A (en) * | 1992-12-02 | 1994-04-26 | Edward C. Levy Company | Mixture of portland cement concrete materials for freeze/thaw resistance |
US5478391A (en) * | 1993-03-26 | 1995-12-26 | Cement Technology Corporation | Cementitious materials and method of making the same |
US5542358A (en) * | 1994-03-11 | 1996-08-06 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention tile mortar |
US5531824A (en) * | 1995-05-25 | 1996-07-02 | Burkes; J. Pate | Method of increasing density and strength of highly siliceous cement-based materials |
US6033467A (en) * | 1995-06-26 | 2000-03-07 | Fenicem Minerals Inc. | Method of making cement or mine backfill from base metal smelter slag |
US5593493A (en) * | 1995-06-26 | 1997-01-14 | Krofchak; David | Method of making concrete from base metal smelter slag |
US5718758A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-17 | Breslauer; Charles S. | Ultra-light high moisture retention title mortar |
US6008275A (en) * | 1997-05-15 | 1999-12-28 | Mbt Holding Ag | Cementitious mixture containing high pozzolan cement replacement and compatabilizing admixtures therefor |
US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
US5976243A (en) * | 1998-09-24 | 1999-11-02 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing blast furnace slag |
AU2749901A (en) | 1999-11-04 | 2001-05-30 | Lignotech Usa, Inc. | Low retarding, high fluidity producing lignin dispersant for concrete |
JP4446901B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-04-07 | 日本プラスト株式会社 | エアバッグ装置のカバー及びエアバッグ装置 |
DE102005012317A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Lukas, Walter, Prof. Dr.-Ing. | Anorganisches hydraulisches Bindemittel |
CN101765571A (zh) | 2007-05-24 | 2010-06-30 | 卡勒拉公司 | 包含碳酸盐化合物组合物的水硬水泥 |
CZ2008597A3 (cs) * | 2008-10-06 | 2010-04-14 | Elmos Trading, Spol. S R.O. | Zpusob regulace tuhnutí cementu |
CZ2010855A3 (cs) | 2010-11-23 | 2012-05-30 | Rázl@Ivan | Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby |
WO2013119826A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Cement hydrate compositions and methods of synthesis |
PL4010296T3 (pl) * | 2019-08-06 | 2024-01-29 | Jarosław Jerzy PAWLUK | Metoda produkcji betonowych elementów prefabrykowanych, w szczególności podkładów kolejowych |
US12378158B1 (en) * | 2025-01-17 | 2025-08-05 | Verdment Brazil Ltda. | Reactive grinding aids and strength-enhancing agents for slag and other materials |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA921057A (en) * | 1969-03-27 | 1973-02-13 | Research Corporation | Cement composition and method |
US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
US3960582A (en) * | 1975-04-21 | 1976-06-01 | Westvaco Corporation | Low porosity cement and process for producing same |
US4032353A (en) * | 1975-04-21 | 1977-06-28 | Westvaco Corporation | Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same |
US3959004A (en) * | 1975-04-21 | 1976-05-25 | Westvaco Corporation | Process for producing low porosity cement |
US4066469A (en) * | 1975-06-04 | 1978-01-03 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Rapid hardening cement |
SU668908A1 (ru) * | 1976-05-12 | 1979-06-25 | Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институ Цементной Промышленности | В жущее |
US4069063A (en) * | 1976-11-24 | 1978-01-17 | Westvaco Corporation | Cement composition |
US4168985A (en) * | 1977-03-30 | 1979-09-25 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Binding agent based on cement clinker |
US4204877A (en) * | 1979-01-15 | 1980-05-27 | Westvaco Corporation | Cement grinding aid and set retarder |
SU833692A1 (ru) * | 1979-07-10 | 1981-05-30 | Сибирский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Цементнойпромышленности | Минеральное в жущее |
SU916463A1 (ru) * | 1980-05-05 | 1982-03-30 | Lvovskij Polt Inst | Вяжущее 1 |
US4318744A (en) * | 1980-06-06 | 1982-03-09 | W. R. Grace & Co. | Strength enhancing admixture for concrete compositions |
SU990714A1 (ru) * | 1981-04-22 | 1983-01-23 | Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | В жущее |
US4337094A (en) * | 1981-05-11 | 1982-06-29 | The Euclid Chemical Company | Additive composition for Portland cement materials |
US4472201A (en) * | 1981-08-15 | 1984-09-18 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material |
US4405372A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-20 | W. R. Grace & Co. | Gypsum-free cement compositions |
SE452607B (sv) * | 1983-04-29 | 1987-12-07 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Snabb-bindande hoghallfasthetscementbindemedel samt forfarande for framstellning derav |
-
1989
- 1989-05-11 CS CS892826A patent/CS276229B6/cs unknown
-
1990
- 1990-05-10 CA CA 2016435 patent/CA2016435A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-11 FI FI902361A patent/FI902361A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-05-11 EP EP19900108901 patent/EP0397189A3/en not_active Ceased
- 1990-05-11 US US07/522,163 patent/US5076851A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI902361A0 (fi) | 1990-05-11 |
FI902361A7 (fi) | 1990-11-12 |
US5076851A (en) | 1991-12-31 |
EP0397189A3 (en) | 1991-07-17 |
CA2016435A1 (en) | 1990-11-11 |
CS8902826A1 (en) | 1990-12-13 |
EP0397189A2 (en) | 1990-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS276229B6 (en) | Composite gypsum-free portland cement | |
AU2009296899B2 (en) | Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set | |
EP2152645B1 (en) | Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength | |
EP2688855B1 (en) | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials | |
US10336652B2 (en) | Enhancing calcined clay use with inorganic binders | |
US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
CZ20004830A3 (cs) | Aktivované aluminosilikátové pojivo | |
US20140144350A1 (en) | Hydraulic binder | |
CA1061808A (en) | Process for producing low porosity cement | |
AU2017436163A1 (en) | Methods for producing a cement composition | |
AU2017436546A1 (en) | Methods for producing a low CO2 cement composition | |
WO2020092858A1 (en) | Additives for geopolymer cements | |
El-Alfi et al. | Effect of limestone fillers and silica fume pozzolana on the characteristics of sulfate resistant cement pastes | |
JP4343308B2 (ja) | 水素化ジサッカリドに基づく無機質結合材用混和材、混和材含有無機質結合材、及びその調製方法 | |
CZ20002782A3 (cs) | Rychlovazná pojivová směs | |
CS270602B1 (en) | Method for concrete mixture without gypsum preparation | |
CZ5182U1 (cs) | Směsný bezsádrovcový portlandský cetment | |
RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
JPH0643265B2 (ja) | 速硬性セメント組成物 | |
NO144484B (no) | Lavporoes aggregatholdig sementblanding. | |
SK16697A3 (en) | A mixture for heat-resisting purposes | |
KR100658965B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 그것을 사용한 시멘트 조성물 | |
JPH0116785B2 (cs) | ||
CZ18784U1 (cs) | Smes - regulant pocátku tuhnutí cementu na bázi cementárského slínku | |
JP2006151759A (ja) | 蒸気養生用急硬性高強度混和材 |