CS276229B6 - Composite gypsum-free portland cement - Google Patents

Composite gypsum-free portland cement Download PDF

Info

Publication number
CS276229B6
CS276229B6 CS892826A CS282689A CS276229B6 CS 276229 B6 CS276229 B6 CS 276229B6 CS 892826 A CS892826 A CS 892826A CS 282689 A CS282689 A CS 282689A CS 276229 B6 CS276229 B6 CS 276229B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mass
cement
portland cement
ground
mixed
Prior art date
Application number
CS892826A
Other languages
English (en)
Other versions
CS8902826A1 (en
Inventor
Frantisek Rndr Drsc Skvara
Pius Ing Durovec
Bohumil Ing Cernovsky
Tomas Ing Vsetecka
Jaroslav Ing Hrazdira
Zdenek Ing Kadlec
Original Assignee
Ustav Chemie Skelnych A Kerami
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ustav Chemie Skelnych A Kerami filed Critical Ustav Chemie Skelnych A Kerami
Priority to CS892826A priority Critical patent/CS276229B6/cs
Priority to CA 2016435 priority patent/CA2016435A1/en
Priority to EP19900108901 priority patent/EP0397189A3/en
Priority to US07/522,163 priority patent/US5076851A/en
Priority to FI902361A priority patent/FI902361A7/fi
Publication of CS8902826A1 publication Critical patent/CS8902826A1/cs
Publication of CS276229B6 publication Critical patent/CS276229B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20Sulfonated aromatic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • C04B7/153Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/17Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
    • C04B7/19Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1018Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

VYnález se týká směsného bezsádrovcového portlandského cementu na bázi cementářského slínku smíšeného s latentně hydraulickými přísadami.
Je známo řešení, kdy při výrobě cementu je nahrazena část slínku v cementu latentně hydraulickými látkami. Těmito látkami je především granulovaná vysokopecní struska, pucolány a stále častěji i popílek. V současné době se produkuje ve světovém měřítku značný podíl směsných cementů, kdy je zpracováno více než 90 miliónů tun látek s latentně hydraulickými přísadami na více než 280 miliónů tun směsných cementů a použití strusek a popílků vede k produkci více než 500 milionů tun cementů (R. Bucchi: Outlines on additions and composite cements of view of industry, Proč. 8. Inter. Congress of Cement, Rio de Janiero 1986, Vol. I, str. 185 - 195). Dále je známo řešení, umožňující lepší využití hydraulických vlastností umletých strusek a sice cestou struskoalkalických cementů a betonů. Značná pozornost byla věnována této problematice v pracech V. D. Gluchovského (kniha: Ščoločnonyje i ščoločnozemelnyje gidravličeskije vjažuščije i betony, Kyjev 1979, 1982). V těchto pracech se navrhuje používání alkalických sloučenin, a to křemičitanu a hydroxidu v koncentracích značně vyšších než bylo užíváno dosud - 5 až 10 % hmot. umleté strusky. V patentu SSSR 1 046 222 je uvedeno složení pojivá, které obsahuje více než 60 % hmot.· strusky o
umleté nejméně na měrný povrch 300 ni /kg, 7,5 až 9 % hmot. 20 % roztoku KOH a 22 až 27 % hmot. roztoku sodného silikátu. Z čs. autorského osvědčení č. 244 163 je známo pojivo na bázi hydraulicky aktivních látek prosté sádrovce, které obsahuje 0 až 40 % umletého cementárského slínku s měrným povrchem 250 až 700 ni /kg, 100 až 40 % hmot.umleté latentně hydraulické látky jako je například struska, popílek, pucolány s měrným povrchem 300 až
600 m /kg, 0 až 20 % vysoce jemného Si02 a obsahující popřípadě mlecí přísady, jako je ligninsulfonan a dále obsahující záměsovou vodu, synergicky působící směs látek sestávající z 0,2 až 3 % hmot. sulfonovaného nebo sulfometylovaného kondenzátu jedno nebo vícemocných fenolů s formaldehydem, který je popřípadě dotován kationty železitými, hlinitými nebo chromitými a 0,5 až 10 % hmot. soli alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, kde hmotnostní procenta látek jsou vztažena na celkovou hmotnost práškového pojivá. Dále je z literatury známé řešení (K, Sáto, E. Konishi, K. Fukaya: Oroperties of very fine blast furnace slag prepared by classification, Proč. 8. Inter. Congress of Cement, Rio de Janiero 1986, vol. 4, str. 239), kde je k portlandskéniu cementu přidávána struska umletá na měrný povrch výše než 500 m /kg.
Nevýhodou směsných cementů je pomalý nárůst počátečních pevností. Urychlení procesu hydratace se provádí několika známými způsoby, a to především přídavkem urychlujících látek, například sádrovce, hydroxidem vápenatým, alkalickými solemi. Urychlení procesu hydratace je možné také umletím strusky na vyšší měrný povrch. Na rozdíl od cementářského slínku se umletí strusky nad měrný povrch 500 ni /kg prakticky neprojevuje.
Uvedenou nevýhodu odstraňuje směsný bezsádrovcový portlandský cement podle vynálezu. Podstata cementu spočívá v tom, že obsahuje 60 až 96,7 % hmot. slínku portlandského ceumleté latent, 0,01 až 0,1 % mentu prostého sádrovce o měrném povrchu 350 až 550 nr/kg, 3 až 40 % hmot. ně hydraulické látky, jako je granulovaná vysokopecní struska, popílek aj. hmot. kapalné mlecí přísady, s výhodou synteticky povrchově aktivní látku se smáčivými účinky a dále obsahující 0,1 až 20 % hmot. jemného amorfního Si02 a/nebo 0,1 až 3 % hmot. sulfonovaného polyelektrolytu, jako je sulfonovaný polyfenolát nebo ligninsulfonan a 0,5 až 6 % hmot. alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo hydroxidu.
Systematické experimentální práce ukázaly možnost získání pojivá na bázi směsného cementu podle vynálezu, který dosahuje vysokých počátečních i dlouhodobých pevností. S výhodou je přitom použito kapalné mlecí přísady, zejména se smáčivými účinky, při mletí směsného cementu, respektive jeho jednotlivých složek. Vysokých počátečních pevností bylo dosaženo vyloučením sádrovce, který byl nahrazen synergicky působící směsí sulfonovaného polyektrolytu, například sulfono váného polyfenolátu nebo lignisulfonanu a alkalické soli, zejména uhličitanu. Latentně hydraulická látka byla přitom mleta na měrný povrch,
CS 276229 8 6 který je vyšší, než u běžných směsných cementů, a sice na měrný povrch v rozmezí 350 až 550 m2/kg.
Vynález je konkretizován na příkladech, tyto jej však nijak neomezují. Všechna procenta uváděná v příkladech a tabulkách jsou hmotnostní a jsou vztažena na hmotnost slínku.
Příklad 1
Ze slínku cementárny Prachovice a granulované vysokopecní strusky Třinec byly připravovány umletím v kulovém mlýnu směsné bezsádrovcové cementy za přísady 0,05 % cementu kapalné mlecí přísady. Touto přísadou byl komerční připraveni ABESON TEA (alkylarylbenzensulfonaň sodný). Směsné cementy byly připravovány umletím na měrný povrch v rozmezí 420 2 až 470 m /kg v různém poměru cementu ke strusce. Z jednotlivých směsí byly připravovány malty s vodním součinitelem w = 0,31 a poměru cementu ku pisku plynulé granulometrie 1 : 3. Dosažené vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 1. Jako přísady byly použity: soda a Kortan FN (polyfenolát sodnoželezitý s přídavkem trietanolaminu) rozpuštěné v záměsové vodě.
Příklad 2
Ze slínku cementárny Prachovice a vysokopecní granulované strusky byl připraven o směsný cement s měrným povrchem 530 m /kg. Složení cementu bylo: 80 % slínku a 20 % strusky. Jako mlecí přísada byl použit 0,05 % přípravku ABRSON TEA. Z tohoto cementu byly připravovány kaše w = 0,24 volně tekuté konsistence. Jako přísady byly použity: soda a Kortan FN. Vlastnosti kaši jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 1
obsah strusky v cementu obsah přísad objemová hmotnost (kg/m3) počátek tuhnutí (min) pevnost v tlaku (MPa)
po 24 hod. po 3 dnech
5 % 0,7 % Kortan 2 382 105 46,8 53,6
+ 1,9 % soda
10 % 0,7 % Kortan 2 402 ' 65 42,6 51,2
+ 2 % soda
15 % 0,7 % Kortan 2 382 65 41,1 49,2
+ 2,1 % soda
20 % 0,7 % Kortan 2 343 55 39,0 48,0
+ 2,2 % soda
30 % 0,7 % Kortan 2 324 40 30,0 40,0
+ 2,4 % soda
0 % 0,6 % Kortan 2 324 45 42,0 45,1
+ 1,6 % soda
Kontrolní pokus podle a.o. 244 163
80 % 0,6 % Kortan 2 300 120 3,2 15,1
+ 4 % soda
CS 276229 B 6
Tabulka 2
Přísady (%) Pevnosti (MPa)
soda Kortan FN 2h 3h 5h 6h 24h 7 dní 28 dní
1 0,4 4,4 6,3 9,4 - 65,5 75,0 98,0
1 0,5 3,5 4,8 7,0 16,5 58,5 72,0 90,6
1 0,6 2,5 3,5 5,6 7,1 60,0 83,5 102,4
1,2 0,4 4,0 5,3 7,5 - 58,0 76,0 97,6
1,2 0,5 3,6 5,3 7,5 - 59,0 74,0 -
1,2 0,6 3,3 3,9 5,8 - 59,5 80,5 -
1,4 0,4 4,3 6,5 11,3 - 66,0 87,5 -
1,4 0,5 3,5 6,3 8,6 - 54,0 71,5 -
1,4 0,6 2,3 3,6 6,3 - 61,5 - -
1,6 0,4 4,5 7,5 12,0 - 60,5 - -
Příklad 3
Slínek z cementárny Prachovice byl umlet s granulovanou vysokopecní struskou na směs2 ný cement s měrným povrchem 460 m /kg. Obsah strusky v cementu byl 10 %. K cementu byly v homogenizátoru přidány další přísady a sice 0,2 % Kortanu FN a 0,5 % sody. Tento cement byl zpracován jako tmel plastické konsistence při w = 0,22. Tento tměl měl počátek tuhnutí po 3 minutách a dosáhl po 15 minutách od přípravy pevnosti v tlaku 1,6 MPa, po 1 hodině
2,5 MPa, po 2 hodinách 4 MPa, po 4 hodinách 8 MPa a po 5 hodinách 12 MPa. Po 24 hodinách hydratace dosáhl pevnosti 35 MPa.
, Prakticky stejných vlastností dosáhl tmel, kdy slínek i strusky byly mlety odděleně 2 na měrný povrch 450 m /kg a před dalším zpracováním smíšený.
Příklad 4
Slínek z cementárny Prachovice byl umlet s granulovanou vysokopecní struskou na směs2 ný cement s měrným povrchem 440 m /kg za přísady kapalné mlecí přísady. Z tohoto směsného cementu byla připravena kaše w = 0,24 volně tekuté konsistence a počátek tuhnutí 50 minut. Jako přísady byly použity: 0,4 % Kortan FN a 1 % sody. Kaše dosáhla po 2 hodinách od zatuhnutí pevnosti v tlaku 3,5 MPa a po 4,5 hodinách 10 MPa, po 24 hodinách pak 55 MPa a po 28 dnech 89 MPa.
Ze stejného cementu byla připravena malta w = 0,31 plastické až měkké konsistence z písku Halámky 0 až 6,3 mm. Jako přísady byly použity 0,0 % Kortan FN a 1,9 % sody. Počátek tuhnutí této malty byl po 50 minutách.
Příklad 5
Slínek z lokality Prachovice byl umlet s 2 % ligninsulfonanu sodného na měrný povrch
500 m /kg. Z tohoto cementu byly připraveny malty podle příkladu 1 za přídavku 1 % Na2C0-j, v záměsové vodě s vodním součinitelem w = 0,31. Tato malta se musela podstatně déle míchat než při postupu podle vynálezu a byla obtížně zhutnitelná, zatímco malty podle vynálezu byly plastické až samozhutňující. Malta podle čs. autorského osvědčení č. 209215 dosáhla po 24 hodinách pevnosti jen 18 MPa a po 3 dnech jen 25 MPa.
CS 276229 B 6

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Směsný bezsádrovcový portlandský cement, vyznačující se tím, že obsahuje 60 až 96,7 %
  2. 2 hmot. slinku portlandského cementu prostého sádrovce o měrném povrchu 350 až 550 ni /kg,
  3. 3 až 40 % hmot. umleté latentně hydraulické látky,jako je granulovaná vysokopecní struska, popílek aj., 0,01 až 0,1 % hmot. kapalné mlecí přísady s výhodou synteticky povrchově aktivní látku se sniáčivými účinky a dále obsahující 0,1 až 20 % hmot. jemného amorfního SiO^ a/nebo 0,1 až 3 % hmot. sulfonovaného polyelektrolytu, jako je sulfonovaný polyfenolát nebo ligninsulfonan a 0,5 až 6 % hmot. alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu nebo hydroxidu.
CS892826A 1989-05-11 1989-05-11 Composite gypsum-free portland cement CS276229B6 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892826A CS276229B6 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Composite gypsum-free portland cement
CA 2016435 CA2016435A1 (en) 1989-05-11 1990-05-10 Mixed gypsulmless portland cement
EP19900108901 EP0397189A3 (en) 1989-05-11 1990-05-11 Mixed gypsumless portland cement and its production
US07/522,163 US5076851A (en) 1989-05-11 1990-05-11 Mixed gypsumless portland cement
FI902361A FI902361A7 (fi) 1989-05-11 1990-05-11 Kipsiä sisältämätön portlandsementtiseos

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892826A CS276229B6 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Composite gypsum-free portland cement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8902826A1 CS8902826A1 (en) 1990-12-13
CS276229B6 true CS276229B6 (en) 1992-04-15

Family

ID=5366508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS892826A CS276229B6 (en) 1989-05-11 1989-05-11 Composite gypsum-free portland cement

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5076851A (cs)
EP (1) EP0397189A3 (cs)
CA (1) CA2016435A1 (cs)
CS (1) CS276229B6 (cs)
FI (1) FI902361A7 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ235347A (en) * 1989-10-06 1991-09-25 Grace W R & Co Enhanced blended and portland cement compositions characterised by the addition of a higher trialkanolamine as a strength enhancing agent
FR2681592B1 (fr) * 1991-09-25 1994-07-29 Saret France Beton, notamment du type a hautes performances, et procede pour sa preparation.
US5306344A (en) * 1992-12-02 1994-04-26 Edward C. Levy Company Mixture of portland cement concrete materials for freeze/thaw resistance
US5478391A (en) * 1993-03-26 1995-12-26 Cement Technology Corporation Cementitious materials and method of making the same
US5542358A (en) * 1994-03-11 1996-08-06 Breslauer; Charles S. Ultra-light high moisture retention tile mortar
US5531824A (en) * 1995-05-25 1996-07-02 Burkes; J. Pate Method of increasing density and strength of highly siliceous cement-based materials
US6033467A (en) * 1995-06-26 2000-03-07 Fenicem Minerals Inc. Method of making cement or mine backfill from base metal smelter slag
US5593493A (en) * 1995-06-26 1997-01-14 Krofchak; David Method of making concrete from base metal smelter slag
US5718758A (en) * 1995-08-21 1998-02-17 Breslauer; Charles S. Ultra-light high moisture retention title mortar
US6008275A (en) * 1997-05-15 1999-12-28 Mbt Holding Ag Cementitious mixture containing high pozzolan cement replacement and compatabilizing admixtures therefor
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
US5976243A (en) * 1998-09-24 1999-11-02 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing blast furnace slag
AU2749901A (en) 1999-11-04 2001-05-30 Lignotech Usa, Inc. Low retarding, high fluidity producing lignin dispersant for concrete
JP4446901B2 (ja) * 2005-01-27 2010-04-07 日本プラスト株式会社 エアバッグ装置のカバー及びエアバッグ装置
DE102005012317A1 (de) * 2005-03-17 2006-09-28 Lukas, Walter, Prof. Dr.-Ing. Anorganisches hydraulisches Bindemittel
CN101765571A (zh) 2007-05-24 2010-06-30 卡勒拉公司 包含碳酸盐化合物组合物的水硬水泥
CZ2008597A3 (cs) * 2008-10-06 2010-04-14 Elmos Trading, Spol. S R.O. Zpusob regulace tuhnutí cementu
CZ2010855A3 (cs) 2010-11-23 2012-05-30 Rázl@Ivan Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby
WO2013119826A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-15 Massachusetts Institute Of Technology Cement hydrate compositions and methods of synthesis
PL4010296T3 (pl) * 2019-08-06 2024-01-29 Jarosław Jerzy PAWLUK Metoda produkcji betonowych elementów prefabrykowanych, w szczególności podkładów kolejowych
US12378158B1 (en) * 2025-01-17 2025-08-05 Verdment Brazil Ltda. Reactive grinding aids and strength-enhancing agents for slag and other materials

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA921057A (en) * 1969-03-27 1973-02-13 Research Corporation Cement composition and method
US3689294A (en) * 1971-06-14 1972-09-05 Stephen Braunauer Portland cement compositions and method
US3960582A (en) * 1975-04-21 1976-06-01 Westvaco Corporation Low porosity cement and process for producing same
US4032353A (en) * 1975-04-21 1977-06-28 Westvaco Corporation Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same
US3959004A (en) * 1975-04-21 1976-05-25 Westvaco Corporation Process for producing low porosity cement
US4066469A (en) * 1975-06-04 1978-01-03 The Associated Portland Cement Manufacturers Limited Rapid hardening cement
SU668908A1 (ru) * 1976-05-12 1979-06-25 Сибирский Научно-Исследовательский И Проектный Институ Цементной Промышленности В жущее
US4069063A (en) * 1976-11-24 1978-01-17 Westvaco Corporation Cement composition
US4168985A (en) * 1977-03-30 1979-09-25 Ceskoslovenska Akademie Ved Binding agent based on cement clinker
US4204877A (en) * 1979-01-15 1980-05-27 Westvaco Corporation Cement grinding aid and set retarder
SU833692A1 (ru) * 1979-07-10 1981-05-30 Сибирский Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Цементнойпромышленности Минеральное в жущее
SU916463A1 (ru) * 1980-05-05 1982-03-30 Lvovskij Polt Inst Вяжущее 1
US4318744A (en) * 1980-06-06 1982-03-09 W. R. Grace & Co. Strength enhancing admixture for concrete compositions
SU990714A1 (ru) * 1981-04-22 1983-01-23 Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола В жущее
US4337094A (en) * 1981-05-11 1982-06-29 The Euclid Chemical Company Additive composition for Portland cement materials
US4472201A (en) * 1981-08-15 1984-09-18 Kurosaki Refractories Co., Ltd. Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material
US4405372A (en) * 1982-03-08 1983-09-20 W. R. Grace & Co. Gypsum-free cement compositions
SE452607B (sv) * 1983-04-29 1987-12-07 Ceskoslovenska Akademie Ved Snabb-bindande hoghallfasthetscementbindemedel samt forfarande for framstellning derav

Also Published As

Publication number Publication date
FI902361A0 (fi) 1990-05-11
FI902361A7 (fi) 1990-11-12
US5076851A (en) 1991-12-31
EP0397189A3 (en) 1991-07-17
CA2016435A1 (en) 1990-11-11
CS8902826A1 (en) 1990-12-13
EP0397189A2 (en) 1990-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS276229B6 (en) Composite gypsum-free portland cement
AU2009296899B2 (en) Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
EP2152645B1 (en) Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength
EP2688855B1 (en) Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials
US10336652B2 (en) Enhancing calcined clay use with inorganic binders
US3232777A (en) Cementitious composition and method of preparation
CZ20004830A3 (cs) Aktivované aluminosilikátové pojivo
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
CA1061808A (en) Process for producing low porosity cement
AU2017436163A1 (en) Methods for producing a cement composition
AU2017436546A1 (en) Methods for producing a low CO2 cement composition
WO2020092858A1 (en) Additives for geopolymer cements
El-Alfi et al. Effect of limestone fillers and silica fume pozzolana on the characteristics of sulfate resistant cement pastes
JP4343308B2 (ja) 水素化ジサッカリドに基づく無機質結合材用混和材、混和材含有無機質結合材、及びその調製方法
CZ20002782A3 (cs) Rychlovazná pojivová směs
CS270602B1 (en) Method for concrete mixture without gypsum preparation
CZ5182U1 (cs) Směsný bezsádrovcový portlandský cetment
RU2023695C1 (ru) Вяжущее для бетонов
JPH0643265B2 (ja) 速硬性セメント組成物
NO144484B (no) Lavporoes aggregatholdig sementblanding.
SK16697A3 (en) A mixture for heat-resisting purposes
KR100658965B1 (ko) 시멘트 혼화재 및 그것을 사용한 시멘트 조성물
JPH0116785B2 (cs)
CZ18784U1 (cs) Smes - regulant pocátku tuhnutí cementu na bázi cementárského slínku
JP2006151759A (ja) 蒸気養生用急硬性高強度混和材