CS276019B6

CS276019B6 - Vysokolegovaná Žáruvzdorná ocel

Info

Publication number: CS276019B6
Application number: CS502589A
Authority: CS
Inventors: Milan Ing Holler; Erich Ing Csc Pribil; Ladislav Ing Csc Maly
Original assignee: Spojene Ocelarny Np
Priority date: 1989-08-30
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1992-03-18

Abstract

Řešení se týká oceli se žáruvzdorností až do 1 400 °C při schopnosti tváření až do formy tvářitelné folie, vhodné pro katalytická zařízení, jakož i do formy pasů a drátů pro topná odporové účely. Ocel obsahuje v hmotnostním množství 0,005 až 0,10 % uhlíku, 0,15 až 0,60 % manganu, 0,008 až 1,50 % křemíku, 0,008 až 0,06 % fosforu, 0,005 až 0,02 % síry, 18 až 32 % chrómu, 3,5 až 6,5 % hliníku, 0,01 až 0,03 % dusíku, stopy až 0,3 % niklu, stopy až 0,1 % zirkonu, 0,005 až 0,05 % ceru, stopy až 0,003 % bóru, 0,005 až 0,020 % baria, stopy až 0,005 $ vápníku, stopy až 0,01 % ytria.

Description

Vynález se týká vysokolegované žáruvzdorné oceli pro použití k výrobě katalytického zařízení, umožňujícího snižování obsahu škodlivých zplodin, vznikajících spalováním pohonných směsí motorových vozidelj a to ve formě fólií, drátů a pasů.

Dosud pro uvedený účel upotřebení se nepodařilo vyrobit ocel, která by se význačovala natolik dobrou tvařitelností za tepla a dále pak za studená, aby mohla být zpracována do tvaru tenké fólie, tenkého drátu a pasu a přitom si zachovala schopnost splňovat náročné požadavky na následné tvarování za studená při současné žáruvzdornosti do teploty 1 400 °C a s měrným elektrickým Odporem o hodnotě 1,330 až 1,470 ohmů.mm“².

Uvedené nedostatky odstraňuje vysokolegovaná ocel, jejíž hmotnostní složení podle vynálezu je 0,005 až 0,10 % uhlíku, 0,15 až 0,60 % manganu, 0,008 až 1,50 % křemíku, 0,008 až 0,06 % fosforu, 0,005 až 0,02 % síry, 18 až 32 % chrómu, 3,5 až 6,5 % hliníku, 0,01 až 0,03 $ dusíku, stopy až 0,3 % niklu, stopy až 0,1 % zirkonu, 0,005 až 0,05 % céra, stopy až 0,03 bóru, 0,005 až'0,020 % baria, stopy až 0,005 % vápníku, stopy až 0,01 ytria, zbytek železo. '

Výhodou oceli podle vynálezu je možnost tváření až do tvaru fólie, přičemž tuto fólii je možno dále tvarovat ohýbáním, lisováním, zkracováním do složitých tvarů aniž dojde k jejímu porušení. Ocel ai přitom zachovává žáruvzdornost až do teploty 1 400.°C. Kromě použití ve formě fólie je možné ocel využít ve formě drátu a pasu pro topné odporové použití, protože hodnota měrného elektrického odporu se pohybuje v rozmezí 1,330 až 1,470 ohmů. ,nun , přičemž i provedení dráta pás umožňuje zpracování za studená, bez porušení ohýbáním, stáčením a zkracováním. I Příklad 1

Ocel s hmotnostními podíly 0,057 % uhlíku, 0,28 % manganu, 0,46 % křemíku, 0,025 % fosforu, 0,006 % síry, 21,30 % chrómu, 0,15 % niklu, 4,5S % hliníku, 0,02 % dusíku, 0,04 % zirkonu, 0,009 % cáru, 0,001 % bóru, 0,008 % baria, 0,001 % vápníku, stopy ytria, se po odlití tvářela za tepla v rozmezí teplot 1 100 až 830 °C do kruhového průřezu 70 mm a po dělení a mechanickém odstranění povrchových vád a kontrole byly polotovary válcovány za tepla při rozmezí teplot 1 040 až 840 °C na rozměr 57 x 3 mm ve svitcích a tyto svitky po vyžíhání v komorové elektrické peci při teplotě 840 °C po dobu 60 minut a ochlazení ve vodě byly dále válcovány za studená na tloušťku 57 x 1 mm, po kterém bylo provedeno přebroušení, následovalo mezižíhání v průběžné peci při teplotě 840 °C po dobu 7 minut a ochlazení na vzduchu. Po vyžíhání se válcovalo za studená do tloušťky 0,1 mm, po kterém následovalo podélné zastřižení a Žíhání na odstranění pnutí v průběžné peci při teplotě 840 °C po dobu 7 minut a ochlazení na vzduchu. Po vyžíhání se válcovalo za studená do tloušťky 0,1 mm, po kterém následovalo podélné zastřižení a žíhání na odstranění pnutí v průběžné peci při teplotě 840 °C po dobu 5 minut a ochlazení na vzduchu. Po tomto vyžíhání následovalo válcování za studená na finální tloušťku 0,04 mm. Vyválcovaná fólie byla po proliaování sestavena do formy mřížky v katalyzátoru, která je vyplněna aktivní hmotou při spalování pohonné směsi při provozu motorového vozidla.

Příklad 2

Ocel s hmotnostními podíly 0,042 % uhlíku, 0,25 % manganu, 0,40 % křemíku, 0,011 % fosfóru, 0,009 % síry, 20,80 % chrómu, 0,12 % niklu, 5,02 % hliníku, 0,015 % dusíku, 0,075 % zirkonu, 0,006 % céra, 0,0015 % bóru, 0,006 % baria, 0,001. % ytria a stopy vápníku se po odlití do kvadratických ingotů o hmotnosti 1,25 tun tvářela za tepla při teplotách 1 120 až 850 °C do kruhového průřezu 70 mm a po dělení, mechanickém odstranění povrchových vad a kontrole byly polotovary válcovány v rozmezí teplot 1 020 až 830 °C do drátu o průměru 5,5 mm. Po vyžíhání v elektrické peci při teplotě 840 °C po dobu 20 minut a ochlazení ve vodě a následujícím moření v lázni NaOH + NaNO^/HCL/HNO^ následovalo tažení na finální průměr 2 mm. Po tažení následovalo konečné žíhání v průtažné peci při teplotě 840 °C po dobu 10 minut a ochlazení ve vodě. Finální tažený drát byl navinut do spirály, která byla použita jako topný element elektrické pece s pracovní teplotou 1 250 °0.

- OS 276 019 B6 ’2

Žáruvzdorná ocel podle vynálezu je vhodná k použití pro součásti katalytických zařízení, a to ve formě fólie v tloušťkách 0,1 až 0,02 mm a šířkách od 10 do 180 mm a Jednak ve formě drátu o průměru 0,1 až 6 mm popřípadě pásů v šířce od 3 do 180 mm a tloušťkách od 0,1 do 2,5 na pro výrobu topných odporových elementů.

Claims

PATENTOVÍ NÁROKY .

Vysokolegovaná žáruvzdorná ocel pro výrobu katalytického spalovacího zařízení a pro výrobu topných odporových elementů, vyznačující se tím, že obsahuje v hmotnostním množství 0,005 až 0,10 % uhlíku, 0,15 až 0,60 % manganu, 0,008 až 1,50 % křemíku, 0,008 až 0,06 % fosforu, 0,005 až 0,02 % síry, 18 až 32 % chrómu, 3,5 až 6,5 % hliníku, 0,01 až 0,03 % dusíku, atopy až 0,3 % niklu, stopy až 0,1 $ zirkonu, 0,005 až 0,05 % ceru, stopy až 0,003 % bóru, 0,005 až 0,020 % baria, stopy až 0,005 % vápníku, stopy až 0,01 % ytria.