CS275864B6 - Způsob výroby skleněných mikrošupinek - Google Patents

Abstract

Mikrošupinky, zejména tlouštky 2 až 6 ,um · se připraví z tenkostěnné skleněné fólie získané ze skleněné baňky, která se v celé hmotě rovnoměrně prohřeje a poté prudce rozfoukne tlakem vzduchu, až dojde k jejímu rozpadnutí na úlomky, které se mohou podle potřeby upravit drcením či mletím. Skleněné mikrošupinky jsou určeny jako přísada do antikorozních nátěrových hmot, plnidlo do umělých hmot, k výrobě skleněného papíru apod.

Description

Vynález se týká způsobu výroby skleněných mikrošupinek, zejména mikrošupinek tlouštky 2 až 6 /Um. Mikrošupinky se získají z tenkostěnné skleněné fólie, po jejímž rozpadnutí se získané úlomky následně upravují drcením či mletím na žádanou velikost.

Jsou známy různé způsoby výroby skleněných vloček či šupinek a to buď přetvářením vhodných polotovarů, např. plochého skla, skleněných válců, trubic apod., a nebo přímým tvarováním z taveniny.

Způsob výroby skleněných šupinek přetvářením tvarovaného skla je uveden např. v československém autorském osvědčení č. 113 454. Skleněné šupinky se získají drcením fólie zejměna pomocí válců. Fólie se vytváří tažením z tabule skla ohřátého na teplotu 1 100 až 1 300 °C vícestupňovým tažením rychlostí 5 až 50 m.s'·'·. Tímto způsobem se získá fólie o tlouštce do 20 /um.

Lze předpokládat, že při několikastupňovém tažení postupně dochází ke snižování tlouštky skleněné tabule, a tím zvětšování její plochy, což může přinášet potíže jak při realizaci požadavku rovnoměrného prohřátí pro další stupeň tažení, tak především získání rovnoměrné tlouštky skleněné fólie a tím i konečného produktu šupinek. Velké rozdíly v tlouštce šupinek omezují jejich použití.

Oednostupňový způsob výroby skleněných vloček přímo ze skloviny se uvádí v japonské patentové přihlášce č. 21.533 - 84. Nepřetržitý proud skloviny se přivádí do střední . části vodorovně rotujícího kotouče, přičemž dochází k rozptýlení skloviny kolem obvodu kotouče ve formě tenkého filmu, který se dále táhne působením proudícího vzduchu, který se fouká zespodu tenkého filmu ve směru tažení tak, aby se vytáhla a vytvrdila tenká vrstva. Tenká vrstva se během tvrzení rozdělí na malé části tak, aby vznikly vločky, které jsou shromažďovány pomocí proudu vzduchu. Obvodová část kotouče je vytvořena z grafitu a v procesu výroby je v prostoru obvodu kotouče aplikován inertní plyn.

Výhodou tohoto řešení je kontinuální jednostupnová výroba a zřejmě velká výrobní kapacita.

Při odstředivém způsobu tvarování fólie lze pravděpodobně obtížně dosáhnout skleněné fólie tlouštky pod 10 /um, což omezuje její následnou aplikaci. Technologické seřízení výrobního zařízení je zřejmě mimořádně náročné na udržení konstantních parametrů, především teploty. .

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u způsobu výroby skleněných mikrošupinek, zejména tlouštky 2 až 6 /um z tenkostěnné fólie podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tenkostěnná skleněná fólie se získává ze skleněné baňky, která se v celé hmotě rovnoměrně prohřeje a po dokonalém prohřátí se prudce rozfoukne tlakovým vzduchem, až dojde k jejímu rozpadnutí.

Výhodou tohoto řešení je nenáročnost způsobu i použitého zařízení při jednostupňové i dvoustupňové výrobě např. z trubic. Tento postup umožňuje výrobu mimořádně tenkých skleněných mikrošupinek, s úzkým rozptylem tlouštky, které lze využít do tenkých vrstev nátěrových hmot, kde plní funkci antikorozní, nebo plnění umělých hmot, u nichž zvyšuje pevnost, případně pro výrobu fasádních hmot ve stavebnictví, případně jako hlavní složku při výrobě skleněného papíru apod.

Příkladné provedení způsobu je popsáno dále na konkrétním provedení výroby mikrošupinek ze skleněných trubic na vícepozicovém karuselovém stroji.

Nejdříve se skleněná trubice vertikálně založí do horního vřetene vícevřetenového karuselového stroje a po dopadu na dorazový můstek se upne. Horní konec trubice se napojí na tlakový vzduch. V dolní části trubice, kde je třeba vytvořit zúžení, se trubice zahřívá při současném upnutí i otevřeného dolního konce do dolního vřetene. Po dostatečném prohřátí se posune dolní vřeteno směrem dolů, dojde k protažení a zúžení trubice v ohřátém místě. Horní část zúženého místa se dále nahřívá, přičemž se současně dolní část chladí.

CS 275864 B 6 2

Následně se dolní vřeteno posune směrem dolů, dojde k přerušení trubice v zúženém místě a současně se vytvoří dno budoucí baňky, které se chladí, aby nedošlo k deformaci. Dolním vřetenem se upne uzavřený konec trubice a současně se zahřívá skleněná trubice v místě budoucího zúžení hrdla baňky. Odklonem dolního vřetence dojde k zúžení v místě nahřátí a tím se vytvoří hrdlo baňky, které se následně ochladí pro vyrovnání teplotního gradientu v baňce. Během chlazení hrdla baňky se uvolní dolní vřeteno a odsune dolů. Speciálním hořákem se na několika dalších pozicích provádí rovnoměrné prohřátí celého těla skleněné baňky. Po dokonalém prohřátí se baňka rozfoukne tlakovým vzduchem až dojde k jejímu praskunutí a vytvoření nepravidelných kusů či úlomků skleněné fólie požadované tlouštky, které se pomocí odsávacího zařízení odvádí mimo stroj do zásobníku. Zbytek skleněné trubice upnutý v horním vřetenu se po rozfouknutí baňky zapálí, a celý pracovní cyklus se opakuje. .

Úlomky či kusy skleněné fólie se podle potřeby drtí či melou.

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Způsob výroby skleněných mikrošupinek, zejména tlouštky 2 až 6 /um, z tenkostěnné . skleněné fólie, po jejímž rozpadnutí se získané úlomky následně upravují drcením či mletím na žádanou velikost, vyznačený tím, že tenkostěnné skleněná fólie se získává ze skleněné baňky, která se v celé hmotě rovnoměrně prohřeje a po dokonalém prohřátí se následně prudce rozfoukne tlakovým vzduchem až dojde k jejímu rozpadnutí na úlomky.