CS275762B6 - Způsob výroby tyčinek - Google Patents

Způsob výroby tyčinek Download PDF

Info

Publication number
CS275762B6
CS275762B6 CS888105A CS810588A CS275762B6 CS 275762 B6 CS275762 B6 CS 275762B6 CS 888105 A CS888105 A CS 888105A CS 810588 A CS810588 A CS 810588A CS 275762 B6 CS275762 B6 CS 275762B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
extrusion
bars
production
weight
cereal
Prior art date
Application number
CS888105A
Other languages
English (en)
Other versions
CS8808105A2 (en
Inventor
Jiri Ing Csc Holas
Hana Ing Poskocilova
Karel Ing Zavodsky
Original Assignee
Jiri Ing Csc Holas
Hana Ing Poskocilova
Z Karel Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Ing Csc Holas, Hana Ing Poskocilova, Z Karel Ing filed Critical Jiri Ing Csc Holas
Priority to CS888105A priority Critical patent/CS275762B6/cs
Publication of CS8808105A2 publication Critical patent/CS8808105A2/cs
Publication of CS275762B6 publication Critical patent/CS275762B6/cs

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Výroba tyčinek na bázi cereálií s připadanou příměsí bílkovinných materiálů, luštěnin, tuků a emulgátorů, fortifikačních a ochucovacích činidel, která využívá při extruzním vaření recepturních složek kombinovaného.·účinku přídavku pitné vody do 30 % hmot. na sušinu surovin, extruzní teploty 120 °C až 190 °C, extruzního tlaku 2 až 10 MPa s následným tvarováním plastifikované hmoty do tyčinek. Tyčinky se^vyznačují vysokou výživovou hodnotou při prodloužené době skladovatelnosti.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tyčinek na bázi cereálií extruzním postupem.
Při výrobě tyčinek, řadících se do kategorie potravinářských výrobků typu snack, se běžně používá příprava těsta přímým vedením. Do vodné suspenze droždí a sladové moučky se dávkují suroviny, přísady a technologické množství vody. Do polozamíohaného těsta se přidá tuk, kypřící prášek, eventuálně sýr. Hmota se při teplotě 25 °C až 30 °C zhomogenizuje hnětením a po odležení se těsto tvaruje na speciálních linkách. Při výrobě jemných tržních druhů tyčinek se z lisu vytlačují proužky těsta do 3,5 % hmot, roztoku hydroxidu sodného. Po nařezání a posypání jsou tyčinky vedeny do pece, kde se pečou 5,5 až 6 minut při teplotách 190 °C až 300 °C. Dlouhé tyčinky silných průměrů před pečením musí kynout 30 až 35 minut a pečou se 8 až 10 minut při teplotě pece 280 °C až 300 °C.
Známý postup výroby porézních, křupavých a trvanlivých výrobků podle předmětu vynálezu DE 32 38 791 spočívá v extruzi celozrnné obilné mouky nebo šrotu s kořením, semeny olejnin za vyššího tlaku a extruzníoh teplot 60 °C až 150 °C.
Přípravu extrudovanýoh cereálních snack výrobků popisuje japonský vynález J 6 103 104 9, jejíž podstata spočívá v extruzi rýže, ovsa, ječmene, kukuřice nebo pšenice společně se zeleninou eventuálně s masem. Zbobtnalý materiál po smíšení ' s vodou vytváří gel, který se tvaruje a suší.
Dosud popsané postupy extruzní výroby snacků nebo jiných trvanlivých výrobků popisují podmínky extruze, které neumožňují úspěšnou extruzní výrobu tyčinek. Při teplotách pod 120 °C jsou tyčinky nedostatečně expandované a dostatečné provaření některých recepturních směsí vyžaduje i teploty vyšší než 150 °C. Přídavek vody je nezbytnou výrobní operací v případě vynálezu japonského J 6 103 104 9.
Uvedené výhody odstraňuje způsob výroby tyčinek na bázi cereálií s případnou příměsí bílkovinných materiálů, luštěnin, tuků a emulgátorů, fortifikačních činidel podle vynálezu, kdy zvýšeného technického účinku se dosáhne tím, Že se při extruzním vaření směsí recepturních složek kombinuje přídavek pitné vody do 30 % hmot, na sušinu surovin, s ohřevem na 120 °C až 190 °C, extruzním tlakem 2 až 10 MPa a s tvarováním plastifikované hmoty do tyčinek. Voda má funkci katalyzátoru plastifikačních reakcí, probíhajících ve zpracovávané hmotě a při určitém složení směsi a parametrech extruze postačuje ke katalýze i množství vody obsažené v surovinách.
Popsaný postup umožňuje výrobu cereálních tyčinek na jediném zařízení - extrudéru. Svou možností kombinovatelnosti nejrůznějších rostlinných a živočišných surovin umožňuje vyrábět široký sortiment tyčinek a výrobků s charakterem obdobným tyčinkám vyráběným klasickými postupy až po ty druhy, které svým složením a užitnými vlastnostmi splňují náročné požadavky zdravé - racionální výživy. .
Příklady extrudovaných tyčinek dokládají možné postupy výroby podle vynálezu.
Příklad 1·
Dietní tyčinky s vysokým podílem celozrnné grahamové mouky celozrnná grahamová mouka 60,0 %hmot.
pšeničné otruby zdravotní39,0 sůl1,0 v úhrnu 100,0 % hmot.
G3 275 762 B6
Vyčištěné suroviny jsou dávkovány do míchacího zařízení, například do sloupového šlehače nebo míchacího bubnu. Směs se míchá minimálně 5 minut. Potom se dopravuje do předzásobníku extrudéru, odkud je podle výrobní kapacity extrudéru dávkována do jeho dopravní sekce. Technologické množství vody - 7 % hmot, na sušinu - se přidává huS přímo do dopravní sekce extrudéru, nebo při směšování surovin v míchacím zařízení.
Recepturní směs je extrudována při teplotě 150 °C a tlaku 7,5 MPa. Na výstupu z extrudéru se hmota tvaruje do tyčinek o průměru 0,7 cm, jejichž délka se po průchodu odtahovacím a řezacím zařízením upraví na délku 11 až 12 cm.
Tyčinky se balí do durofalových tvořítek s tatrafanovým přebalem nebo do jiných vhodných potravinářských obalů.
Ze 100 kg recepturní směsi se vyrobí zhruba 84 kg tyčinek s trvanlivostí minimálně 4 měsíce ode dne výroby.
Příklad 2
Dietní tyčinky s vysokým podílem pšeničných otrub
pšeničné otruby zdravotní 40,0 % hmot.
sušený nestandardní chléb 39,5
škrob 20,0
sůl 0,5
v úhrnu 100,0 % hmot.
Výrobní postup je shodný s příkladem 1. Přídavek technologické vody činí 10 % hmot, na sušinu, extruzní teplota 140 °C, extruzní tlak je 2 MPa.
Příklad 3
Křehké tyčinky pšeničná mouka sušené mléko odtučněné sójová mouka cukr rostlinný tuk emulgátor (monoglyceridy) sůl v úhrnu
88,0 % hmot.
3,0
2,0
3,0
1,5
1,5
1,0
100,0 % hmot.
Postup výroby je shodný s příkladem 1. Přídavek technologické vody činí 5 % hmot, na sušinu, extruzní teplota 120 °C a extruzní tlak 10 MPa.
OS 275 762 B6
Příklad. 4
Tyčinky kukuřičné pro ooeliaky kukuřičná krupice sójová mouka cukr vanilkové aroma v úhrnu
92,0 % hmot.
4,5
3,0
0,5
100,0 % hmot.
Postup výroby je shodný s příkladem 1. Technologická voda se u této receptury nepřidává a směs se zpracovává při 190 °C a tlaku 7 MPa.
Tyčinky vyráběné podle vynálezu mají kromě vysoké výživové hodnoty i prodlouženou dobu skladovatelnosti. Extruzní postup výroby tyčinek přináší oproti klasickým postupům vyšší stupeň zhodnocení surovin (jedná se o bezodpadovou technologii výroby), nižší pořizovací náklady na strojní vybavení a nižší nároky na výrobní prostory (výroba probíhá na jednom zařízení) a v neposlední řadě přináší úsporní energie i vyšší produktivitu práce (zkrácení doby výroby zhruba z 1 hodiny na několik minut).

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Způsob výroby tyčinek na bázi cereálií s případnou příměsí bílkovinných materiálů, luštěnin, tuků a emulgátorů, fortifikačních a ochucovacích činidel, vyznačující se tím, že se při extruzním vaření recepturních složek kombinuje přídavek pitné vody do 30 % hmot, na sušinu surovin, s ohřevem na 120 °C až 190 °C, extruzním tlakem 2 až 10 MPa a tvarováním plastifikované hmoty do tyčinek.
CS888105A 1988-12-08 1988-12-08 Způsob výroby tyčinek CS275762B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS888105A CS275762B6 (cs) 1988-12-08 1988-12-08 Způsob výroby tyčinek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS888105A CS275762B6 (cs) 1988-12-08 1988-12-08 Způsob výroby tyčinek

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8808105A2 CS8808105A2 (en) 1991-07-16
CS275762B6 true CS275762B6 (cs) 1992-03-18

Family

ID=5431205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS888105A CS275762B6 (cs) 1988-12-08 1988-12-08 Způsob výroby tyčinek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS275762B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS8808105A2 (en) 1991-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5532013A (en) Method for the preparation of instant fresh corn dough or masa
EP0039185B1 (en) An expanded snackfood and a process for preparing said expanded snackfood
US5558886A (en) Extrusion apparatus for the preparation of instant fresh corn dough or masa
EP0296039B1 (en) Extruded starch snack foods and process
US3162536A (en) Method for producing alimentary paste foods from starchy flours of low protein content
US3753728A (en) Process for production of soy-containing breakfast cereals
EP0531743B1 (en) Frozen pasta
US5397587A (en) Moist pasta-type food products and method of producing same
WO1995016368A1 (en) Process for preparing retort-stable, extruded, shaped food pieces
EP1151676A1 (en) Cereal bar
US3873748A (en) Process for making high-protein cereal
EP0375006A2 (en) Snack product
US5165950A (en) Microwave expandable half product and process for its manufacture
US4302477A (en) Food or dietetic substances having an alveolar structure and process of preparing same
EP1511392B1 (en) Pressure formed pet food and method of manufacture
DE7121731U (de) Konverter zur behandlung von nahrungs- oder futtermitteln durch fermentation
EP0272502A2 (en) Process for the preparation of instant pasta
JPS611360A (ja) フスマ加工食品の製造方法
US4049840A (en) Process for preparing an expanded soy product
EP1335651B1 (en) Method of producing snack and breakfast cereal products and a product produced according to this method
CS275762B6 (cs) Způsob výroby tyčinek
KR0131040B1 (ko) 식물성 단백질을 함유하는 식용 조성물 및 그것으로 제조되는 식품
RU93054566A (ru) Способ производства хлебных изделий
JPH0419826B2 (cs)
Bhattacharya Food extrusion technology and products