CS275407B6

CS275407B6 - Grooving tool

Info

Publication number: CS275407B6
Application number: CS264789A
Authority: CS
Inventors: Petr Bittner; Vladimir Ing Koudela
Original assignee: Sigma Dolni Benesov
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1992-02-19

Abstract

Řešení spadá do oboru obrábění a týká se návrhu vhodného nástroje pro výrobu podélných drážek v pryžových ložiskových pouzdrech. Podstatou řešení je, že upínací část (1) je tvořena dutým válcem (11) a řezná část (2) je tvořena dvěma souosými kuželovými plochami (21, 22) rozdílných vrcholových úhlů («t,/3) směřujících do upínací části (1) nástroje, napojenými na vnější a vnitřní válcovou plochu (111, 112) dutého válce (11), přičemž řezná hrana (20) je vytvořena průnikem (201) obou kuželových ploch (21, 22), jehož průměr (202) je větší než vnější průměr (113) dutého válce (11) upínací části (1) nástroje.The solution is in the field of machining and concerns design of a suitable tool for longitudinal production grooves in rubber bearing bushings. The essence of the solution is that of clamping the part (1) is formed by a hollow cylinder (11) and the cutting part (2) is formed by two coaxial ones conical surfaces (21, 22) different top angles («t, / 3) facing the clamping tool parts (1) connected to outer and inner cylindrical surface (111, 112) of the hollow cylinder (11) with the cutting edge (20) is formed by the intersection (201) of both conical surfaces (21, 22) having a diameter (202) is greater than the outer diameter (113) hollow cylinder (11) of the tool clamping part (1).

Description

Vynález se týká drážkovacího nástroje pro výrobu podélných drážek, zejména v pryžových ložiskových pouzdrech.The invention relates to a grooving tool for the production of longitudinal grooves, in particular in rubber bearing bushes.

Doposud se podélné drážky v pryžových 'ložiskách zhotovují přímo v procesu výroby hladkého pryžového ložiskového pouzdra za tepla, pod tlakem lisu, pomocí vulkanizačního trnu, jehož povrch je opatřený pery, které obtiskem v procesu vulkanizace vytvoří potřebné drážky. Nevýhodou tohoto způsobu výroby drážek je, že daný vulkanizační trn slouží pouze pro jeden druh ložiskového pouzdra, daného určitým vnitřním průměrem, počtem a rozměrem drážek, vysoká výrobní cena vulkanizačních trnů a tím i výrobní cena drážkovaných pryžových ložisek.Until now, the longitudinal grooves in the rubber bearings are made directly in the process of producing a smooth rubber bearing bush under the heat of the press by means of a vulcanizing mandrel, the surface of which is provided with tongues, which creates the necessary grooves in the vulcanization process. The disadvantage of this method of producing the grooves is that the vulcanizing mandrel serves only for one type of bearing bush given by a certain inner diameter, number and size of the grooves, the high production cost of the vulcanizing mandrels and hence the production price of the grooved rubber bearings.

Uvedené nevýhody známého řešení odstraňuje v podstatě řešeni dle vynálezu, kterým je drážkovací nástroj pro výrobu podélných drážek, zejména v pryžových ložiskových pouzdrech, sestávající z upínací části a řezné části s řeznou hranou, přičemž podstatou řešení je, že upínací část je tvořena dutým válcem a řezná část je tvořena dvěma souosými kuželovými plochami rozdílných vrcholových úhlů směřujících do upínací části nástroje, napojenými na vnější a vnitřní válcovou plochu dutého válce, přičemž řezná hrana je vytvořena průnikem obou kuželových ploch, jehož průměr je větší než vnější průměr dutého válce upínací části nástroje.The above-mentioned disadvantages of the known solution eliminate essentially the solution according to the invention, which is a grooving tool for the production of longitudinal grooves, especially in rubber bearing bushings, consisting of a clamping part and a cutting edge-cutting part. the cutting portion is formed by two coaxial conical surfaces of different apex angles directed to the tool clamping portion connected to the outer and inner cylindrical surfaces of the hollow cylinder, the cutting edge being formed by the intersection of the two conical surfaces whose diameter is greater than the outer diameter of the hollow cylinder

Vyšší účinek řešení spočívá ve snížení výrobních nákladů a ve větší variabilnosti, jelikož jeden’drážkovací nástroj pokryje ložisková pouzdra o různých délkových a průměrových rozměrech včetně různého počtu a hloubky drážek, dále je výhodou, že nevyžaduje speciální strojní zařízení, je použitelný na běžných radiálních vrtačkách, horizontkách, svislých frézách a podobně, tj. na zařízení, kterým je vybaven každý strojírenský podnik.The higher effect of the solution lies in the reduction of production costs and in greater variability, as one grooving tool covers bearing bushes of different length and diameter dimensions including different number and depth of grooves, furthermore it does not require special machinery, it can be used on conventional radial drills , horizontal milling cutters, vertical milling cutters and the like, that is, on the equipment with which each engineering plant is equipped.

Příklad konkrétního provedení je znázorněn na výkrese, představujícím navržený drážkovací nástroj v podélném řezu.An example of a specific embodiment is shown in the drawing, representing the proposed grooving tool in longitudinal section.

Orážkovací nástroj sestává ,z upínací části 2 a řezné části 2/ s řeznou hranou 20. Upínací část χ je tvořena dutým válcem li, na jehož jednom konci je vytvořena řezná část 2 nástroje. Řezná část 2 je tvořena dvěma souosými kuželovými plochami 21, 22 s rozdílnými vrcholovými úhly eó, rí, jejichž vrcholy A, B. směřují do upínací části 2 a leží na podélné ose 0 upínací části 2 drážkovacího nástroje, přičemž je úhel Z první vnější kuželové plochy 21 menší než úhel druhé vnitřní kuželové plochy 22. První kuželová plocha .21 je napojena na vnější válcovou plochu 111 dutého válce 11 a druhá kuželová plocha 22 je napojena na vnitřní válcovou plochu 112 dutého válce 11 upínací části χ. Průnik 201 obou kuželových ploch 21, 22 tvoří řeznouihranu 20 řezné části 2 drážkovacího nástroje, jehož průměr 202 je větší než vnější průměr 113 dutého válce II upínací části 2 drážkovacího nástroje. _The stamping tool consists of a clamping part 2 and a cutting part 2 / with a cutting edge 20. The clamping part χ is formed by a hollow cylinder 11, at one end of which the cutting part 2 of the tool is formed. The cutting portion 2 is formed by two coaxial conical surfaces 21, 22 with different apex angles ε, β, whose apexes A, B point to the clamping portion 2 and lie on the longitudinal axis 0 of the clamping portion 2 of the slotting tool. The first conical surface 21 is connected to the outer cylindrical surface 111 of the hollow cylinder 11 and the second conical surface 22 is connected to the inner cylindrical surface 112 of the hollow cylinder 11 of the clamping portion χ. The intersection 201 of the two conical surfaces 21, 22 forms the cutting edge 20 of the cutting part 2 of the slotting tool, whose diameter 202 is larger than the outside diameter 113 of the hollow cylinder II of the slotting part 2 of the slotting tool. _

Orážkovací nástroj se upíná svojí upínací částí 2> umožňující poměrně velké vyložení nástroje, do běžných, na obrázku neznázorněných, upínacích přípravků radiální vrtačky, horizontky nebo svislé frézky, udělující drážkovacímu nástroji otáčivý a současně axiální posuvný pohyb. Ooporučené otáčky drážkovacího nástroje, při zhotovování podélných drážek v pryžových ložiskových pouzdrech, jsou 900 až 1 400 min při axiálním posuvu 0,35 až 0,40 m/min. Při výrobě drážek je v záběru postupně pouze část řezné hrany 20 s vnitřní plochou ložiskového pouzdra, podle požadované šířky a hloubky drážky.The crimping tool is clamped by its clamping portion 20, which allows a relatively large overhang of the tool, in conventional clamping jigs, not shown in the figure, of a radial drilling machine, horizontal or vertical milling machine, giving the grooving tool a rotational and simultaneously axial translation movement. The recommended speed of the slotting tool for making longitudinal grooves in rubber bearing bushes is 900 to 1,400 min at an axial feed of 0.35 to 0.40 m / min. In the production of the grooves, only a portion of the cutting edge 20 is gradually engaged with the inner surface of the bearing bush, according to the desired groove width and depth.

Navrženého drážkovacího nástroje je možno využít k výrobě podélných drážek i v celo,kovových ložiskových pouzdrech při vhodné volbě materiálu a řezných rychlostí.The proposed grooving tool can be used for the production of longitudinal grooves even in full, metal bearing bushes with appropriate material selection and cutting speeds.

Claims

PATENT CLAIMS

Grooving tool for producing longitudinal grooves, especially in rubber bearing bushings, consisting of a cylindrical gripping part and a cutting edge-cutting part, characterized by

CS 275407 6 6, characterized in that the clamping part (1) is in the form of a hollow cylinder (11) and the cutting part (2) is formed by two coaxial conical surfaces (21, 22) of different apex angles (<). (A, B) in the clamping portion (1) connected to the outer and inner cylindrical surfaces (111, 112) of the hollow cylinder (11), the cutting edge (20) being formed by the intersection (201) of the two conical surfaces (21, 22) whose diameter (202) is greater than the outside diameter (113) of the hollow cylinder (11) of the clamping portion (1).