CS274054B1 - Oil for metals working - Google Patents

Description

1 CS 274 054 B1

Vynález sa týká oleja pře opracovávanie kovov najma pře jemné operácie, ktorý zabez-pečuje nízku drsnost’ po opracovaní, čistý a bezkorózny povrch. V různých odvetviach priemyslu sa kovy opracovávajú s cielom zaistenia požadovanéhotvaru a hladkostí povrchu. Pre tieto účely, ako aj na vyplavovanie zrn z brúsneho kotúčasa používajú oleje, převážné málo viskozne a často obsahujúce přísady, pomocou ktorých sadocielujú požadované vlastnosti. Najrozšírenejšie sú kvapaliny pře superfinišovanie, čo jedruh jemného brúsenia, ktoré kvalitou povrchu po operácii sa blíži lešteniu. Superfinišova-cie kvapaliny musia mať požadované řezné vlastnosti aj mazacie vlastnosti, musia vyplavovat’částice vylomené z kotúča i částice z opracovávaného materiálu a tiež majú funkciu chladia-cu. Mnohé superfinišovacie kvapaliny majú malú životnost, vytvárajú úsady na strojochi súčastiach, zalepujú sa superfinišovacie kamene a vytvárajú sa škvrny na súčiastkach.Příčina uvedených negativných javov je v zložení obrábacích kvapalín, ich stárnutí a vovzájomných reakciách so sírou, ktorá je súčasfou superfinišovacích kameňov. Používaná kva-palina na jemné opracovávanie kovov okrem nízkoviskózneho oleja obsahuje ako hlavnú přísa-du řepkový olej. Při práci dochádza k reakciám so sírou, oxidačno-polymeračným reakciám. V důsledku uvedeného stárnutia vznikajú gumovité úsady a tiež sa zvyšuje číslo kyslostiolejov pre jemné opracovávanie kovov. Korozívnosť spůsobujú jednak kyseliny vznikajúce pristárnutí olejov, ale aj sírne látky - produkty reakcie síry s uhlovodíkmi alebo přísadou.

Uvedené nedostatky odstraňuje olej pre opracovávanie kovov, ktorý obsahuje ropný olejo viskozite pri 20 °C 2 až 100 mm2s_'1', o teplote vzplanutia vyššej ako 56 °C a teplotetuhnutia nižšej ako 0 °C a 0,01 až 5 % hmot. aminu s počtom uhlíkov v molekule z rozsahu6 až 18 alebo jeho zmes s alkanolamínom. Olej může obsahovat ešte aj 0,1 až 5 % hmot. de-tergentno-dispergačnej přísady typu petrosulfonátu, alkylfenolátu alebo alkylsalicylátuBa, Ca, Mg s alkalickou rezervou vyššou ako 5 mg KOH/g, ďalej může obsahovat na zvýšeniemazivosti aj estery vyšších mastných kyselin v množstve 0,01 až 5 % hmot.

Velmi důležitú úlohu v oleji majú neutralizačně zložky, ktorými sú aminy, alkanol-amíny alebo detergentno-dispergačné přísady, obsahujúce alkalickú rezervu. Nimi sa ne-utralizujú kyslé, korozívne látky, vznikajúce pri oxidačných reakciách i pri reakciáchelementárnej síry z materiálu, pomocou ktorého sa opracovávanie súčiastok robí. Život-nost takýchto olejov je v porovnaní s doterajšími mnohonásobné váčšia, je důsledkom na-hradenia nevyhovujúcej zložky řepkového oleja inými, vhodnějšími přísadami. Napr. okta-decylamín, ktorý vynález doporučuje, je antikorodantom, má okrem neutralizačnej funkciei tú vlastnost, že s nižšie molekulovou kyselinou alebo iným produktom stárnutia olejavytvoří kationaktívny tenzid. Okrem toho velmi dobře splňuje požiadavku mazivostnej pří-sady.

Použitie tenzidov v oleji preky podl’a potřeby možno oprať vodoupoužívajú horúce alkalické roztoky opracovávanie kovov má výhodu v tom, že kovové súčiast-aj za studená, kým při doterajšom postupe sa na pranie V nasledujúcich príkladoch sakovov. uvádzajú niektoré aplikácie oleja pre opracovávanie Příklad 1

Olej pre opracovávanie kovov sa připravil na základe východiskového ložiskového ole-ja Jo (99 % hmot.) o viskozite pri 20 °C 5,923 mm2s-^, teplote vzplanutia 91 °C, teplotetuhnutia -12 °C a oktadecylamínu (1 % hmot,). Kvapalina uvedeného zloženia sa použila naopracovávanie kovov v superfinišovacom stroji KM 100. Drsnosť (Ra) oběžných dráh opracová-vaných púzdier sa dosahovala na úrovni 0,06 /jm, čo odpovedá drsnosti při používaní doteraj-šieho výrobku Honol V-l. Životnost kvapaliny podlá tohoto vynálezu sa však zvýšila šesť-násobne v porovnaní s Honol V-l. Po celú dobu prevádzky s uvedenou kvapalinou ostali pra-·covné plochy stroja čisté. CS 274 054 B1 Příklad 2

Použila sa superfinišovacia kvapalina o zložení:

-98¾ hmot. ropného oleja o viskozite při 20 °C 7,285 mm2s , teploto tuhnutia -10 °C ateplote vzplanutia 86 °C - 1,9 '-i hmot. dicyklohexylamínu - 0,1 hmot. tenzidov

Superfinišovacia kvapalina bola nasadená do stroja KM 40, Drsnost’ sa dosahovala přibližnéna rovnakej úrovni ako so superfinišovacou kvapalinou HONOL V-l. Brusné nečistoty kovové avylomené zrná zo superfinišovacích kameňov sa odfiltrovávali. Životnost’ oleja bola 5-násobná vzhladom k superfinišovacej kvapaline HONOL V-l. Po celu dobu používania bola zachova-ná čistota stroja. Filtre sa l’ahko čistili a nebolo ich třeba vyměnit’ ani při ďalšom cykleSúčasti po oplachu vodou boli čisté. Pri starej superfinišovacej kvapaline sa súčasti nedáli oprať ani horúcim vodným roztokom Alkonu A (30 % hmot. fosforečnanu sodného, 70 % hmot.kremičitanu sodného). Neboli dostatočne čisté při kvapaline HONOL V-l používanej 3 týždnepo praní v horúcich parách trichlóretylénu. Pri použití superfinišovacej kvapaliny podl’atohto vynálezu sa zvýšila kvalita superfinišovacích súčasti a bola zachovaná po celú dobuživotnosti novej kvapaliny. Náklady na superfinišovanie podstatné klesli a boli malýmzlomkom nákladov v porovnaní so starou superfinišovacou kvapalinou. Příklad 3

Použila sa kvapalina o zložení:

- 96 % hmot. ropného oleja o viskozite při 20 °C 41,22 mm2s \ teplote tuhnutia -8 °C,teplote vzplanutia 155 °C - 3 ’-í hmot. cyklohexylamínu - 1 ’-ί hmot. tenzidov

Superfinišovacia kvapalina bola nasadená do stroja Thielenhouse, kde sa opracovávali lo-žiskové krúžky. Dosahovala sa drsnosť nižšia ako při používaní kvapaliny HONOL V-l (drs-nost Ra bola 0,02yum). Po celú dobu používania boli filtre lahko čistitelné. Čistota stro-ja sa zachovala po celú dobu používania kvapaliny. V případe potřeby bolo možné čistit’súčasti oplachom studenou vodou. Čistota takto opraných súčasti bola vyššia ako po čistě-ní v horúcom roztoku Alkonu A. Čistota súčiastok odpovedala čistotě súčíastok opranýchv trichlóretyléne a je vyššia čistota ako súčasti supefinišovaných s HONOL V-l po dobujedného mesiaca a následné čištěných v trichlóretyléne. Životnost nového superfinišova-cieho prostriedku bola viac ako 6-násobná v porovnaní so superfinišovacou kvapalinouHONOL V-l, alebo petropalu s olejom. Příklad 4

Pre jemné brúsenie sa použila kvapalina o nasledujúcom zložení:

- 95 % hmot. ropného oleja o viskozite při 20 °C 5,731 mm2s~\ teplote vzplanutia 61 °C,teplote tuhnutia -12 °C - 2,75 % hmot. petrosulfonátu vápenatého (ΤΘΝ 150 mgKOH/g) - 0,2 % hmot. oktadecylamínu - 0,05 ‘-i hmot. trietanolamínu - 2 % hmot. čiastočne hydrogenovaného řepkového oleja Životnosť kvapaliny sa predížila na 8-násobok, Kovové částice sa odseparovávali magnetic- kým filtrom, ostatně nečistoty mechanickými filtrami. Čistota zariadení a súčasti bola po celý čas na veTmi dobrej úrovni. Súčasti po brúsení nemalí náchylnost' ku korózii ako v pří

Claims (3)

1. 3 CS 274 054 B1 páde použitia přípravku H0N0L V-l. PREOMET VYNÁLEZU

   1. Ulej pre opracovávanlc kavov vyznačujúci sa týin, že obsahuje ropný olej o vlskozlto2 až 100 nim2s’l při 20 °C, o teplote vzplanutia vyššej ako 56 °C, teplotě tuhnutianižšej ako 0 °C a 0,01 až 5 % hmot. aminu s počtom uhlíkov v molekule z rozsahu 6 až10 alebo jeho zmes s alkanolamínom.
2. 2. Olej podlá bodu 1 vyznačujúci sa tým, Že obsahuje 0,1 až 5 % hmot. detergentno-disper-gačnej přísady typu petrosulfonátu, alkylfenolátu alebo alkylsalicylátu Ba, Ca, Mg s alkalickou rezervou vyššou ako 5 mg KOH/g,
3. 3. Olej podlá bodu 1 a 2 vyznačený tým, že obsahuje ako mazivostnú zložku estery vyššíchmastných kyselin v množstve 0,01 až 5 % hmot.