CS273959B1 - Vessel for molten metals - Google Patents

Description

Vynález ge týká nádoby na tekuté kovy, zejména mezipánve pro horizontální plynulé odlévání oceli.

Při horizontálním plynulém odlévání oceli je mezi pánvi, v niž je tekutá ocel a krystalizátorem vřazena mezipánev, jejíž objem je cca 15 % objemu pánve s tekutou ocelí, 3ěhem lití se v mezipánvi udržuje konstantní výška hladiny tekuté oceli jejím při· láváním z pánve. Používaná rychlost lití z mezipánve odpovídá tepelné dotaci tekutou oceli, která je přilévána z pánve do mezipánve. Tento ustálený stav trvá, dokud se v závěru odlévání nezačne mezipánev vyprazdňovat. Poté začne teplota v mezipánvi klesat, což je z hlediska technologie odléváni nevhodné, zejména z hlediska možnosti odliti celého využitelného množství roztavené oceli. Pokles teploty v mezipánvi lze eliminovat tím, že v celém průběhu odléváni se do mezipánve doplňuje ocel s vyšši teplotou, než je optimální teplota pro plynulé odlévání; nevýhodou zde je vyšší energetická náročnost odléváni, vyšší tepelné namáháni vyzdívky tavícího agregátu, liči pánve a mezipánve. Z toho plyne snižování trvanlivosti uvedených agregátů. Dodržení předepsaného teplotního rozmezí při odlévání oceli, které je 10 až 20 K nad teplotou liguidu, podmiňuje předepsanou jakost p ředslitků.

Výše uvedené nedostatky v současné době používaných mezipánvi pro horizontální plynulé odlévání oceli odstraňuje nádoba na tekuté kovy podle vynálezu. Oeho podstata spočívá v tom, že mezi vnější tepelně-izolační keramickou vyzdívkou a vnitrní pracovní žárovzdornou vyzdívkou je uložena keramická akumulační vrstva, přičemž tloušťka vnější tepelně-izolační keramické vyzdívky odpovídá 80 až 85 % celkového teplotního gradientu mezi povrchem pracovní žárovzdorné vyzdívky a povrchem vnějšího ocelového nosného pláště tloušťka akumulační vrstvy odpovídá 5 až 7 % tohoto celkového teplotního gradientu a tloušfka vnitřní pracovní žárovzdorné vyzdívky odpovídá zbytku uvedeného teplotního gradientu.

Nádoba na tekuté kovy podle vynálezu, zejména mezipánev pro horizontální plynulé odlévání oceli zajistí ustálený teplotní stav v mezipánvi v průběhu celého lití a vznik menšího technologického zbytku na konci liti. To se příznivě projeví ve sníženi předváhy tavby. Zařazením akumulační vyzdívky do struktury stěny mezipánve se zvyšuje bezpečnost práce při liti zmenšením pravděpodobnosti proniknutí tekuté oceli vně mezipánve při jejím porušení. Dále zajisti na začátku lití, ve srovnání se současným stavem, rychlejší stabilizaci požadované teploty v mezipánvi. V důsledku toho je možno snížit horní hranici teplotního rozmezí nad liquidem při odlévání o 10 až 15 K, což následně př náši energetickou úsporu a nižší tepelné namáhání vyzdívky tavícího agregátu, licí pánve a mezipánve, Z toho plyne zvýšení trvanlivosti vyzdívek uvedených agregátů.

Příklad provedeni nádoby na tekuté kovy podle vynálezu je schematicky znázorně na přiložených výkresech» Na obr. 1 je mezipánev pro horizontální plynulé odléváni oceli v půdorysném lomeném řezu a obr, 2 znázorňuje bokorysný příčný řez touto mezipánvi.

Nosný pláš? _! mezipánve podle vynálezu je vytvořen z ocelových plechů. 0 jeho vnitřní povrch je opřena vnější tepelně-izolační keramická vyzdívka 3, která je složena ze dvou vrstev. První vrstva, vzdálenější od pracovního prostoru 5 mezipánve, o tloušfce 25 mm,má chemické hmotnostní složeni 42.« % oxidu křemičitého, 2S,4 * oxidu vápenatého, 5,3 % oxidu hlinitého, 6,0 % oxidu železnatého, 3,6 % oxidu železitého, 2,1 % hořečnatého, 0,3 % oxidu titaničitého a 0,1 % oxidu sí m'· 'ho, při hmotnostní ztrátě žíháním 13,3 jejíž objemová hmotnost je 500 kg.m“³ a klasifikační teplota je 650 °C a její tloušfka odpovídá 19 % teplotního gradientu mezi povrchem pracovní žárovzdorné vyzdívky 2 a povrchem vnějšího ocelového nosného pláště _1. Druhá vrstva, bližší k pracovnímu protoru 5 mezipánve, je přizděna k první vrstvě. Oejí tloušfka je 65 mm a její chemické hmotnostní složení je 40 % oxidu hlinitého 55 % oxidu křemičitého, 2 % oxidu železitého, zbytek nečistoty a její tloušfka odpovídá 64 % uvedeného teplotního gradientu, K vnější tepelně- izolační vyzdívce 3jje přizděna keramická akumulační vrstva 4 ve formě vyzdívky. Její nejmenší tloušFka je 75 mm, největší tloušFka je 180 mm a její chemické hmotnostní složeni je 88 % oxidu hořečnatého, 8,1 % oxidu železitého, 2,7 % oxidu vápenatého, zbytek nečistoty a jeji tloušFka odpovídá 5 % uvedeného teplotního gradientu. Ke keramické akumulační vrstvě 4 je přidusána pracovní žárovzdorná vyzdívka 2 o nejmenší tloušFce 80 mm a největší tloušFce 150 mm; jeji chemické hmotnostní složení je 90 % oxidu hlinitého, % oxidu křemičitého, 5 % oxidu chromitóho,zbytek nečistoty. 3ejí tloušFka odpovídá zbytku uvedeného teplotního gradientu.

Nádoby na tekuté kovy podle vynálezu lze s výhodou využít všude tam, kde je třeba dodržet quasikonstantni teplotu roztaveného materiálu mimo tavící agregát.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   Nádoba na tekuté kovy, zejména mezipánev pro horizontální plynulé odlévání oceli, sestávající z ocelového nosného pláště, opatřeného zevnitř vnější tepelně-izolační keramickou vyzdívkou a vnitřní pracovní žárovzdornou vyzdívkou, vyznačená tím, že mezi vnější tepelně-izolační keramickou vyzdívkou (3) a vnitřní pracovní žárovzdornou vyzdívkou (2) je uložena keramická akumulační vrstva (4), přičemž tloušFka vnější tepelně-izolační keramické vyzdívky (3) odpovídá 80 až 85 % celkového teplotního gradientu mezi povrchem pracovní žárovzdorné vyzdívky (2) a povrchem ocelového nosného pláště (1), tloušFka keramické akumulační vrstvy (4) odpovídá 5 až 7 % tohoto celkového teplotního gradientu a tloušFka vnitřní pracovní žárovzdorné vyzdívky (2) odpovídá zbytku uvedeného teplotního g radientu.