CS273883B1

CS273883B1 - Method of roller production especially for belt conveyers for long-distance transportation

Info

Publication number: CS273883B1
Application number: CS87489A
Authority: CS
Inventors: Roman Ing Bartecek; Jan Ing Csc Hladky; Jaromir Ing Ostadal
Original assignee: Bartecek Roman; Jan Ing Csc Hladky; Ostadal Jaromir
Priority date: 1989-02-09
Filing date: 1989-02-09
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS87489A1

Abstract

The principle of this solution consists in the fact that the outer surface of a semi-product is prolonged by rotation pressing to a length, which is by 10 to 30 mm greater than the overall length of the cylinder coating. Than the end of this part is machined to the required length and a formed face is inserted into it. Then both these parts are close connected.<IMAGE>

Description

Vynález se týká způsobu výroby válečků pro pásové dopravníky dálkové pásové přepravy sypkého a kusového materiálu, například odkryté povrchové zeminy a hnědého uhlí v povrchových dolech a řeší snížení pracnosti a počtu jednotlivých dílů a svařovacích míst při současném zvýšení provozní spolehlivosti a životnosti válečků, snížení jejich hlučnosti a dodržení rovinnosti vnějšího povrchu.The present invention relates to a method for producing rollers for long-distance conveyor belts of bulk and lump material, for example exposed surface soils and lignite in opencast mines, and to reduce the labor and number of individual parts and welding points while increasing operational reliability and durability and maintaining the flatness of the outer surface.

Je znám způsob výroby válečků pro pásové dopravníky, při kterém se jako výchozího polotovaru použije bud ocelových trubek bezešvých, vyrobených válcováním, nebo tažením za tepla i studená, anebo trubek svařovaných, vyrobených zakružením z pásů, jejichž šířka se rovná obvodu trubky. Tyto trubky se strojně nařežou s přídavkem pro zarovnání jejich konců na požadovanou délku, potom vnitřní povrch obou konců každé trubky se osoustruží pro vložení tzv. čel, která jsou buS vylisovaná z plechu, nebo jsou strojním obráběním zhotovena z výkovků nebo odlitků a která se k trubce přivaří. Do těchto čel se dále nalisují kuličková ložiska i s příslušnými těsnicími a zajištujícími prvky, ve kterých je otočně uložen hřídel pro uchycení válečku. Na válečky dálkové pásové přepravy jsou kladeny vysoké nároky, zejména pokud se týká tolerancí na tloušíku stěny trubky a excentricitu.A method for producing rollers for belt conveyors is known, in which either seamless steel tubes produced by rolling, hot-drawn and cold drawn tubes or welded tubes produced by rolling from strips equal to the circumference of the tube are used as the precursor. These tubes are machine cut with an allowance to align their ends to the desired length, then the inner surface of both ends of each tube is turned to insert so-called faces which are either stamped from sheet metal or machined from forgings or castings and weld the pipe. Ball bearings are also pressed into these faces, together with the respective sealing and securing elements, in which the roller mounting shaft is rotatably mounted. Long-distance conveyor rollers are subject to high demands, particularly in terms of tube wall thickness tolerances and eccentricity.

Nevýhodou těchto válečků, vyrobených z bezešvých nebo svařovaných trubek, je, že těmto shora uvedeným požadavkům nevyhovuji, protože mají poměrně vysokou excentricitu a vysoké tolerance na tlouštku stěny, které při provozu způsobují vysokou házivost, čímž dochází k nízké životnosti ložisek a vysoké hlučnosti a proto je nutno válečky vyvažovat, a to například vyvažovacími tělísky, která se připevňují k vnitřnímu povrchu trubky válečku, čimž se zase zvyšuje pracnost. Dále je znám způsob výroby, při kterém jako výchozího polotovaru se použije tlustostěnné trubky, která se strojním obráběním opracuje po celé délce vnějšího i vnitřního povrchu a potom se postupuje, jak je výše uvedeno, ale jeho nevýhodou je vysoká pracnost, spojená s velkou spotřebou řezných nástrojů a dále značný odpad materiálu, čímž se podstatně zvyšují výrobní náklady.The disadvantage of these rollers, made of seamless or welded tubes, is that they do not meet these requirements because they have a relatively high eccentricity and high wall thickness tolerances which cause high runout during operation, resulting in low bearing life and high noise and therefore it is necessary to balance the rollers, for example by balancing bodies which are attached to the inner surface of the roller tube, which in turn increases labor. Furthermore, a production method is known in which a thick-walled tube is used as a preform, which is machined along the entire length of the external and internal surfaces by machining and then proceeds as described above, but has the disadvantage of high labor, associated with high consumption of cutting tools and a considerable waste of material, which significantly increases production costs.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby válečků, zejména pro pásové dopravníky dálkové přepravy, podle vynálezu, při kterém se nejprve z plného výchozího materiálu ohřátého na tvářecí teplotu protisměrným protlačováním vytvoří nádoba, jejíž tlouštka stěny je 1,0 až 4,0 násobkem tlouštky jejího dna. Toto dno se dále prolisováním tvaruje a jeho tlouštka se kalibruje na požadované rozměry a potom se vnější povrch tohoto polotovaru rotačním tlačením prodlužuje a tlouštka jeho stěny redukuje na požadovanou tlouslku s následným vytvořením otvoru v dutině jeho čela. V konečné fázi tohoto způsobu se dále provádí pevné spojení jednotlivých dílů, přičemž do obou čel pláště válečku se zalisuje ložisko i s hřídelem a příslušnými utěsňovacími a pojistnými prvky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vnější povrch polotovaru se rotačním tlačením prodlužuje do délky, která je v rozmezí 10 až 30 mm větší, než je celková délka pláště válečku, potom konec tohoto dílu se strojně obrobí na požadovanou délku a vloží se do něj tvarované čelo, které se s tímto dílem pevně spojí.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of making rollers, in particular for long-distance conveyor belts, according to the invention, in which a container having a wall thickness of 1.0 to 4.0 times its bottom is first formed from solid starting material heated to the forming temperature by counter-extrusion. This bottom is further shaped by pressing and its thickness is calibrated to the desired dimensions, and then the outer surface of the blank is rotationally elongated and its wall thickness reduced to the desired thickness, resulting in a hole in the cavity of its forehead. In the final phase of the method, the individual parts are also firmly connected, the bearing with the shaft and the respective sealing and securing elements being pressed into both faces of the roller housing. SUMMARY OF THE INVENTION The outer surface of the workpiece is rotationally extended to a length that is in the range of 10 to 30 mm greater than the total length of the roller housing, then the end of the workpiece is machined to the desired length and inserted into it the forehead that is firmly attached to this part.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že oproti válečkům, vyrobených z tlustostěnných trubek je výhodou to, že bez strojního obrábění vnějšího i vnitřního povrchu těchto trubek je možno dodržet požadované tolerance na tloušíku stěna a na excentricitu při současné zvýšené provozní spolehlivosti a životnosti válečků. Oproti válečkům, vyrobených z bezešvých nebo svařovaných trubek, je výhodou také dodržení požadované tolerance na tlouštku stěny a excentricitu, čímž při provozu se podstatně sníží jejich házivost, a tím se zvýši provozní spolehlivost a životnost válečků a také se sníží i jejich hlučnost a dále i to, že není zapotřebí tyto válečky vyvažovat, čimž se snižuje pracnost. Další výhodou, a to oproti výše uvedeným známým způsobům, je snížení počtu jednotlivých dílů ze tří na dva, a tím i snížení počtu svařovacích míst a také i dodržení rovinnosti vnějšího povrchu pláště válečků, který se vytváří rotačním tlačením v jedné operaci.The advantage of the method according to the invention is that, compared to rollers made of thick-walled tubes, the advantage is that without machining the outer and inner surfaces of these tubes, the required tolerances on wall thickness and eccentricity can be maintained while increasing operational reliability and service life of the rollers. Compared to rollers made of seamless or welded tubes, it is also advantageous to maintain the required wall thickness and eccentricity tolerances, thereby significantly reducing their runout during operation, thereby increasing the operational reliability and durability of the rollers, as well as their noise, as well as that there is no need to balance these rollers, thereby reducing labor. Another advantage over the above-mentioned known methods is the reduction of the number of individual parts from three to two, thus reducing the number of welding points and also maintaining the flatness of the outer surface of the roller casing, which is produced by rotary pressing in one operation.

CS 273883 BlCS 273883 Bl

Na připojeném výkrouu jo příkladně znázornili způsob podlá vynálezu, kde na obr. I je nádoba s rovným dnem, na obr. 2 je nádoba s vnitřním prolisom dna, na obr. 3 je jednotlivý díl pláště válečku po provedeném rotačním tlačení vnějšího povrchu nádoby z obr.FIG. 1 shows a container with a flat bottom, FIG. 2 shows a container with an internal bottom embossment, FIG. 3 shows an individual part of the cylinder housing after rotationally pressing the outer surface of the container of FIG. .

a na obr. 4 je celkové provedení pláště válečku po vzájemném svaření polotovaru z obr.and FIG. 4 is an overall view of the roller housing after welding the blank of FIG.

a vylisovaného čela.and molded forehead.

Jako příklad se uvádi způsob výroby válečků o ύ 159 mm, délky 600 mm a tlouštky stěny 5 mm, který se provádí tak, že nejprve ze čtvercové tyče o rozměru 110 x 110 mm se strojně uřeže výchozí materiál v délce 135 mm, potom následuje jeho ohřev na tvářecí teplotu a protisměrným protlačováním·se vytvoří nádoba 1 o fi 169 mm, výšce 300 mm, tlouštce dna 10 mm a tlouštce stěny 10 mm. Tato nádoba £ se dále ohřeje na tvářecí teplotu a jeji dno se ve vícedílné zápustce prolisováním tvaruje na požadované rozměry pro umístění valivého ložiska, přičemž drto se kalibruje na 5 mra, potom vnější povrch tohoto polotovaru 2 se před další operaci otryská. Potom tento polotovar 2 se nasadí na trn, přítlačným válcem se v horizontálním směru podepře a rotačním tlačením pomocí tvářecích kladok se redukuje jeho vnější povrch na é 159 mm a tlouštka jeho stěny na 5 mm, při kterém se zvětšuje i jeho délka, která je o 20 mm větší, než celková délka pláště 4. válečku. Takto vyrobený jednotlivý díl„3 pláště 4, válečku se upne do upínací hlavy obráběcího stroje a provádí se jednak upíchnutí jeho volného konce na požadovnou délku 600 mm a jednak po jeho obrácení vypíchnutí otvoru v dutině jeho' čela. Dálo do volného konoe tohoto jednotlivého dílu 3, se vloží čelo 5, které je vylisováno z plechu o tlouštce 5 mm a ve kterém je děrováním vytvořen otvor pro průchod hřídele válečku, potom v přípravku se provádí svaření tohoto čela 5 k vnitřnímu povrchu pláště £. Potom do dutin obou čel pláště 4. válečku se zalisují valivá ložiska s hřídelem a příslušnými utěsňovacími a pojistnými prvky.By way of example, a process for producing rollers of ύ 159 mm, a length of 600 mm and a wall thickness of 5 mm is carried out by first cutting a starting material of 135 mm in length from a 110 x 110 mm square rod, followed by heating to the forming temperature and by counter-extrusion, a vessel 1 having a diameter of 169 mm, a height of 300 mm, a bottom thickness of 10 mm and a wall thickness of 10 mm is formed. This vessel 6 is further heated to the forming temperature and its bottom in a multi-part die is molded to the required dimensions for locating the rolling bearing, the pulp being calibrated to 5 mra, then the outer surface of the blank 2 is blasted before the next operation. Thereafter, the blank 2 is mounted on a mandrel, supported by a pressure roller in a horizontal direction and rotated by means of rollers to reduce its outer surface to 159 mm and its wall thickness to 5 mm, while increasing its length by 5 mm. 20 mm greater than the total length of the 4th roller jacket. The individual part 3 of the roller casing 4 thus produced is clamped into the clamping head of the machine tool and, on the one hand, the free end thereof is clamped to the desired length of 600 mm and, on the other hand. Further into the free end of the individual part 3, a face 5 is inserted, which is pressed from a sheet of 5 mm thickness and in which a hole for the passage of the roller shaft is formed by punching, then welding the face 5 to the inner surface of the sheath. Then the roller bearings with the shaft and the respective sealing and securing elements are pressed into the cavities of the two faces of the roller housing.

Způsobu výroby podle vynálezu je možno použít nejen pro válečky dálkové pásové přepravy, ale i pro válečkové dopravníky, pojízdné pásové dopravníky a podobně.The production method according to the invention can be used not only for long-distance conveyor rollers, but also for roller conveyors, conveyor belt conveyors and the like.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the manufacture of rollers, in particular for long-distance conveyor belts, in which, first of all, a solid starting material heated to the forming temperature by counter-extrusion is formed into a container having a wall thickness of 1.0 to 4.0 times its bottom thickness. its thickness is calibrated to the desired dimensions, and then the outer surface of the blank is rotated, pushed and the wall thickness is reduced to the desired thickness, resulting in a hole in the cavity of its forehead, and where the bearing and the shaft and the corresponding sealing and securing elements are pressed into the face, characterized in that the outer surface of the workpiece is rotationally extended to a length that is in the range of 10 to 30 mm greater than the total length of the roller shell, then The machine is machined to the required length and a shaped face is inserted into it, which is firmly connected to the workpiece.