CS273858B1 - Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production - Google Patents
Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- CS273858B1 CS273858B1 CS25289A CS25289A CS273858B1 CS 273858 B1 CS273858 B1 CS 273858B1 CS 25289 A CS25289 A CS 25289A CS 25289 A CS25289 A CS 25289A CS 273858 B1 CS273858 B1 CS 273858B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymeric
- particles
- filler
- polymer
- solution
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 7
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 claims 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 claims 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález se týká plošného prodyšného materiálu s vysoce egálním povrchem, vhodného především k náhradě přírodních usní v obuvnickém, oděvním a galanterním průmyslu. Dále se vynález týká rovněž způsobu výroby tohoto materiálu.
V současné době jsou již běžně známé prodyšné plošné materiály na bázi netkané, nebo tkané vláknité vrstvy, opatřené na povrchu mikroporézní lícovou vrstvou nebo i více polymerními vrstvami. Některé tyto materiály jsou navíc vyztuženy tkanou mezi vrstvou. Dále jsou známy i polymerní porézní materiály neobsahující vláknitou vrstvu. Všechny výše uvedené výrobky se osvědčují při výrobě některých dílů obuvi a částečně i při výrobě galanterních výrobků. Pro tuhost a nízkou propustnost pro vodní páry jsou dosud nevhodné pro oděvní účely, holeňové části obuvi a většinu galanterních výrobků. Jsou sice známy i syntetické usně složené z vláknitého útvaru a polymerní hmoty s vyšší měkkostí a propustností pro páry; ty však vyžadují jako substrát tkaninu s velmi hustým a naprosto rovnoměrným počesem (co do dálky i celoplošného rovnoměrného rozložení vlasu), což je v praxi jen stěží realizovatelné. V opačném případě, tedy u počesaných tkanin, které textilní průmysl běžně produkuje, dochází v důsledku jejich povrchových nehomogenit a následně i různé tloušíky vrstvy polymerní hmoty a její kontrakce v průběhu koagulačního procesu ke značným tlouštkovým nehomogenitám vytvořeného plošného porézního útvaru.
Dosud známé principy pro odstranění těchto nerovností spočívají v tom, že se útvar po zpevněni polymerní hmaty z lícové strany zhutní působením tlaku a teploty. Tento postup mimo to, že přináší značné energetické nároky, nebývá zejména u silně nerovných materiálů úspěšný, nebot často dochází k místnímu zviditelnění struktury textilu a tím i ke znehodnocení výsledného plošného materiálu. Současně tento postup zpravidla vede ke zhoršení hygienických a ohybových vlastností.
Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje plošný prodyšný materiál podle vynálezu. Jedná se o materiál složený ze samonosné tkané nebo netkané textilní podložky s povrchově uvolněným vlasem a jedno nebo vícevrstvého polymerního nánosu. Podstata vynálezu spočívá v tom,že prostory mezi jednotlivými uvolněnými vlasy, charakterizované střední hodnotou vzdálenosti uvolněných vlasů 20 až 300 ^um jsou vyplněny mikroporézní polymerní hmotou základní vrstvy polymerního nánosu. Tato polymerní hmota má průměr pórů 0,1 až 200 yum a obsahuje jako plnivo 1 až 80 % hmotnostních částic organického a/nebo anorganického původu o velikosti 0,01 až 100 yum.
Podstata způsobu výroby plošného prodyšného materiálu podle vynálezu spočívá v tom, že počesaná textilní podložka se pojí roztokem nebo disperzí polymerní hmoty o viskozitě 0,01 až 1 Pa.s (při teplotě 30 °C), přičemž doba mezi rovnoměrným rozptýlením částic plniva v polymerní hmotě a impregnací je menší než 2 hodiny, s výhodou 1 až 30 minut. V dalších fázích způsobu výroby, kdy probíhá koagulace polymerní hmoty, praní a sušení, popř. nanášení další vrstvy pfiymerního nánosu, potom částice plniva zabezpečují rovnoměrnou distribuci a kontrakci mikroporézní polymerní hmoty.
Jako mikroporézní polymerní hmotu lze použít polyuretan, polyuretanmočovinu, resp. směs polyuretanů, případně v kombinaci s jedním nebo více materiály ze skupiny zahrnující různé typy kaučuků (napr. kaučuky na bázi kopolymerů butadienakrylonitril nebo karboxylované kaučuky), polymery a kopolymery akrylátů, modifikované polyamidy apod. Zvláště výhodných vlastností lze dosáhnout při aplikaci lineárních nebo téměř lineárních polyuretanů nebo polyuretanmočovin éterového nebo esterového typu. Jde zejména o reakční produkty polyoxyetelén-, polyoxypropylén- a polyoxytetrametylénglykolů, popřípadě polyesterů nebo kopolyesterů etylénglykolu nebo butylénglykolu a kyseliny adipové s diizokyanáty, prodlužované dioly nebo diaminy. Tyto polymery vynikají měkkosti, velmi dobrými ohybovými vlastnostmi a mechanickou odolností.
Vlastnosti základních polymerů lze podle požadovaných vlastností, zejména omaku, tvarovatelnosti apod., modifikovat přídavkem jiných polymerů. Zvláště výhodný je přídavek modifikačních polymerů vinylického typu.
Tj: i
CS 273850 Sl 2
Jako částice organického nebo anorganického původu přicházejí v úvahu předovSím fibrldy celu lózy a jejích derivátů, minerální disperzní částice (např. uhličitan vápenatý a jeho modifikace, kaolín, živne, oxid křemičitý), částice technického uhlíku - saze, částice rozvlákněné přírodní usně, případně krátké, mikrojemné fibrhdy syntetických polymerů.
Zvláště výhodné jsou částice vo formě fibridň, které mají poměr délky ku průměru 1 až 2, s výhodou pak kolem 1,¾ a jejichž' velikost se pohybuje, jak již bylo výše uvedeno, v rozsahu 5 až 100 ^um. Tyto rozměry jsou určeny velikostí volných prostor mezi uvolněnými vlasy, které se u běžných počesaných tkanin pohybují v rozsahu 20 až 300 yum a jejichž rozměr ve směru česané tkaniny je asi p 50 k větší než ve směrech na něj kolmých.
Hlavním přínosem řešení je, jak již bylo dříve naznačeno, skutečnost, že umožňuje použít jako podložky pro plošné prodyšné materiály i textilie s poměrně značnými nehomogonitaini v tloušíce u povrchovými norovnoatmi - především běžně vyráběné tkaniny. Přitom ee tyto tlouštkové nehomogonity a povrchové nerovnosti neprojeví negativně v kvalitě finálního plošného materiálu. Plošné prodyšné materiály podle vynálezu se naopak vyznačují vysoce egálním (rovinným) povrchem. Konkrétním dopadem uvedených skutečností je jednak dosažený ekonomický efokt a jednak fakt, že pro některé typy plošných prodyšných materiálů je aplikace řešení podle vynálezu vlastně podmiňujícím faktorem jejich vyrobitelnosti.
Z pohledu výše uvedených okolností' je zajímavá varianta způsobu výroby, při níž se samonosný oboustranně počesaný textilní materiál těsně před vstupem do lázně s Impregnačním roztokem znovu'alespoň z lícové strany přečeše za účelem rovnoměrného plošného rozdělení a přilnutí uvolněného vlasu k tkanině. Přitom je nezbytné, aby česání bylo prováděno proti směru pohybu tkaniny. Tím se dosáhne vyšší egalizace zdánlivé hustoty po celé ploše textilního útvaru a lze připravit materiál obsahující v povrchové vrstvě mikroporézní polymerni hmoty vlákna splývající s touto- povrchovou vrstvou.
Další varianta řeší podle vynálezu, která zvýrazňuje, resp. specifikuje jeho účinek, je použití částice plniva s hydrofilními vlastnostmi. Tím se kromě dosažení dříve popsaných efektů (především vysoce egálního povrchu plošného materiálu) zlepší hygienické vlastnosti výsledného materiálu. To má význam především pro obuvnické a oděvní aplikace..
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady:
Příklad 1
Oboustranně počesaná tkanina (ΤβηοΆ) o tloušíce 0,6 mm s osnovou na bázi kombinace polyesterových a viskozových vláken (ve hmotnostním poměru 65 ·. 35) a útku na bázi kombinace viskozových a bavlněných vláken (hmotnostní poměr 20 : 00) byla impregnována disperzí polymerni hmoty o složení (ve hmotnostních dílech)::
aromatický polyuretan (Desmoderm KEN) 30 aromatický polyuretan s termoplastem (Desmoderm KAWT) 70 dimetylformamid 070 éter mastné kyseliny a polyglykolu (Entscháumer l) 2 polyéterpolysiloxan (Imprafix 43 053) 0,1 polydimetylsiloxan (Baysilon OF 04 5202); 0,5 voda 20 krátká vlákna vysoce čisté celulózy (Arbocel BE 600/30) 10
Jako plnivo zde byla použita celulózové vlákna ARBOCEL 8E 600/30. Jedná se o vlákna vysoce čisté celulózy o průměrné délce 30 ^um a tloušíce 17 yum. Množství impregnační směsi v tkanině bylo zkallbrováno protažením štěrbinou 0,95 mm mezi válci o průměru 50 mm. Přitlačením tkaniny ke spodnímu válci štěrbiny byl na horní-lícové straně vytvořen hladký lícový nános impregnační směsi o tloušíce 0,35 mm. Materiál byl zaveden do koagulační lázně obsahující 30 % hmot. dimetylformamidu a 70 % hmot, vody na 10 min. Po koagulaci- měl surový substrát hladký a egální povrch. Po vyprání dimetylformamidu, vysušení vody a po
CS 273858 Bl opatření surového substrátu povrchovou úpravou js možné jej využít v oděvním nebo obuvnickém průmyslu jako náhradu měkké přírodní usně.
Příklad 2
Tkanina podle příkladu 1 (Teno A) byla impregnována obdobnou disperzí jako v příkladu 1, ovšem s tím, že jako plnivo byl použit srážený vápenec o průměrné velikosti částic 7 yum, v dávkování 10 hmot. dílů.
Postupem shodným s příkladem 1 byl potom připraven vysoce měkký plošný prodyšný mate-2-1 riál s vysoce egálním povrchem a propustností pro vodní páru 7,4 mg.cm .h . Po povrchové úpravě je vhodný především pro obuvnické aplikace.
Příklad 3
Predpolymer získaný polyadiční reakcí polypropylenglykolu a 4,4 ‘difenylmetandiizokyanátu, obsahující 4,9 izokyanátových skupin, byl rozpuštěn za pokojové teploty v dimetylformamidu na 60 %-ní roztok. Tento roztok byl pak za intenzivního míchání vnášen do roztoku 0,5 dílu hydrazinhydrátu ve 20 dílech dlmetylformamidu až do dosažení viskozity
6,5 Pa.s (při 30 °G). Tak bylo spotřebováno 64,6 hmotnostního dílu roztoku předpolymeru. Získaný roztok se zahřál na teplotu 70 °C.
Stejným způsobem byl připraven roztok polyuretanu o konečné viskozitě 1,8 Pa.s (při 30 °C). Oba roztoky byly smíchány při 50 °C v poměru 80 dílů hmot. roztoku o viskozitě
6,5 Pa.s a 40 dílů hmot. o viskozitě 1,8 Pa.s. Vzniklý roztok o viskozitě 4,2 Pa.s byl zahřát na 55 °C a smíchán s 24,5 díly 20 %-ního roztoku polyvinylchoridu v dimetylformamidu.
Pro impregnaci byl takto připravený roztok zředěn dimetylformamidem na obsah sušiny 10 % hmotnostních a viskozitu 0,2 Pa.s. Jako plnivo byl použit brusný prach, vzniklý při broušení přírodních usní o průměrné velikosti částic 40 yum v množství 20 %. Tímto roztokem byl impregnován oboustranně počesaný bavlněný flanel. Další postup byl shodný jako v příkladu 1. Byl připraven materiál se sorpcí vody 9,8 mg/cm . Po povrchové úpravě je vhodný především pro nábytkářský a obuvnický průmysl.
Přiklad 4
Oboustranně počesaná bavlněná tkanina Flida byla impregnována 8 %-ní disperzí polyesterpolyuretanu na bázi polybutylén-adipátu a 4,4'-difenylmetandiizokyanátu prodlužovaného 1,4 - butandiolem. Disperze obsahovala 8 % vody a byla modifikována 15 % polyakrylonitrilu a 5 % plniva, kterým byly termické saze se střední velikostí částic 0,25 /um.
Dalším postupem shodným s příkladem 1 byl připraven vysoce měkký materiál vhodný po povrchové úpravě především pro oděvní aplikace.
Příklad 5
Oboustranně počesaná tkanina Talas o tlouštce 1,20 mm s osnovou i útkem na bázi kombinace 65 % polyesterových a 35 % viskozových vláken byla bezprostředně před vstupem do impregnačního roztoku přečesána. Potom byla impregnována impregnační směsí uvedenou v příkladu 1. Místo plniva na bázi celulózových vláken (Arbocelu) byl jako plnivo použit srážený oxid křemičitý (Ultrasil VM-3) v množství 7 % hmotnostních. Průměrná velikost částic plniva byla 0,02 /Um. Po impregnaci se přebytečné množství impregnační směsi odstranilo protažením naimpregnované tkaniny mezi dvěmi válci vzdálenými od sebe 1,4 mm, přičemž rubová strana se pohybovala po pvrchu jednoho z válců. Tím byl ve vymezené štěrbině vytvořen na lícové straně nános impregnační směsi v tloušíce 0,20 mm. Dalším postupem, shod2 ným jako v příkladu 1, byl získán tužší materiál s propustností pro vodní páry 8 mg/cm h~l, vhodný ponpovrchbvé úpravě zejména jako svrškový obuvnický materiál.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Plošný prodyšný materiál s vysoce egálním povrchem, skládajíc! se ze samonosné textilní podložky s povrchově uvolněným vlasem a jedno nebo vícevrstvého polymerního nánosu, vyznačený tím, že prostory mezi jednotlivými uvolněnými vlasy, charakterizované střední hodnotou vzdálenosti uvolněných vlasů 20 až 300 /um, jsou vyplněny mikroporézní polymerní hmotou s průměrem pórů 0,1 až 200 yUm základní vrstvy polymerního nánosu, obsahující jako plnivo hmotnostně 1 až 80 % částic organického a/nebo anorganického původu o velikosti 0,01 až 100 yum.
- 2. Plošný prodyšný materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že mikroporézní polymerní hmotou ge polyuretan, polyuretanmočovipa, resp. směs polyuretanů, případně v kombinaci s jedním nebo více materiály ze skupiny zahrnující butadien-akrylonitrilový kaučuk, karboxylované kaučuky, polymery a kopolymery akrylátů a modifikované polyamidy.
- 3. Plošný prodyšný materiál podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že polyuretanem je reakčni produkt polyoxyetylén-,'y polyoxypropýlén, a/nebo polyoxytetrametylenglykolů, případně polyesterů nebo kopolyesterů etylenglykolu nebo butylenglykolu a kyseliny adipové s diizokyanáty, prodlužovaný dioly nebo diaminy.
- 4. Plošný prodyšný materiál podle bodu 1, vyznačený tim, že plnivem jsou fibridy na bázi celulózy, jejích derivátů, popr. syntetických polymerů, které mají poměr délky ku průměru, s výhodou v rozmezí 1 až 2.
- 5. Plošný prodyšný materiál podle bodu 1, vyznačený tím, že plnivem jsou částice minerálních látek - např. uhličitan vápenatý a jeho modifikace, kaolin, živec, oxid křemičitý, částice technického uhlíku - saze nebo částice rozvlákněné přírodní usně.
- 6. Způsob výroby plošného prodyšného materiálu podle bodu 1, spočívající v impregnaci textilního substrátu pojivém na bázi polymerní hmoty, následné koagulaci této polymerní hmoty, praní a sušení, popř. nanášení další vrstvy polymerního nánosu, vyznačující se tím, že substrát, jímž je počesaná textilní podložka, se pojí roztokem nebo disperzí polymerní hmoty o viskozitě 0,01 až 1 Pa.s při teplotě 30 °C, přičemž doba mezi rovnoměrným rozptýlením částic plniva v polymerní hmotě a impregnací je menší než 2 hodiny, s výhodou 1 až 30 minut.
- 7. Způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že oboustranně počesaná textilní podložka se bezprostředně před vstupem do impregnačního roztoku nebo disperze polymerní hmoty znovu, alespoň ze své lícové strany přečeše, přičemž česání je prováděno proti směru pohybu textilie .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS25289A1 CS25289A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273858B1 true CS273858B1 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=5334307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS25289A CS273858B1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273858B1 (cs) |
-
1989
- 1989-01-13 CS CS25289A patent/CS273858B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS25289A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1060609A (en) | Leather-like waterlaid sheets containing particulate fillers | |
| CN101104752B (zh) | 一种防水透湿涂层剂组合物及其应用 | |
| JPS5876434A (ja) | 吸収性平坦構造体とその製造方法 | |
| DE1928600A1 (de) | Elastomer-Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPS6221895A (ja) | 紙製造用ウエツトプレスフエルト及びその製造法 | |
| US20090047476A1 (en) | Artificial leather and method for producing the same | |
| US3369948A (en) | Method of producing a pile fabric | |
| JPH06102880B2 (ja) | 湿式プレスフェルト布の製造方法 | |
| US5518764A (en) | Process for coating textiles | |
| US3663266A (en) | Moisture responsive synthetic microporous sheet material | |
| US3690911A (en) | Process for preparing synthetic suede sheets | |
| KR880000927B1 (ko) | 수지를 함침시킨 부직물 시이트물질과 이것으로 만들어진 제품 및 이의 제조방법 | |
| US4264645A (en) | Process for improving the water vapor absorption capacity of textile substrates | |
| CS273858B1 (en) | Permeable textile fabric with high-level surface and method of its production | |
| CN110656443B (zh) | 鞋服被褥用柔软轻薄超保暖气凝胶填充材料及其制造方法 | |
| CA1330283C (en) | Paper machine fabrics having controlled release | |
| KR102559428B1 (ko) | 대마섬유를 이용한 친환경 원단의 제조방법 | |
| KR102884218B1 (ko) | 시트 형상물 및 그 제조 방법 | |
| GB2161509A (en) | A synthetic velour split leather and its production | |
| CS204966B2 (en) | Textile webs bonded by chemical agents and method of manufacturing the same | |
| JPH02182980A (ja) | 芳香性合成皮革 | |
| DE1619251A1 (de) | Wildlederartiges material und verfahren zu seiner herstellung | |
| KR960004686B1 (ko) | 유연성이 우수한 인조피혁의 제조방법 | |
| KR100436682B1 (ko) | 연마벨트용 결합기재의 제조방법 | |
| CS262082B1 (cs) | Plošný ohebný materiál a způsob jeho výroby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030113 |