CS273582B1 - Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths - Google Patents
Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths Download PDFInfo
- Publication number
- CS273582B1 CS273582B1 CS224588A CS224588A CS273582B1 CS 273582 B1 CS273582 B1 CS 273582B1 CS 224588 A CS224588 A CS 224588A CS 224588 A CS224588 A CS 224588A CS 273582 B1 CS273582 B1 CS 273582B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- weight
- mastics
- high initial
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká směsi pro přípravu betonů, malt a tmelů s vysokými počátečními pevnostmi.
Obdobné směsi, dosud známé a používané pro získání malt a betonových směsí s vysokými počátečními pevnostmi, se připravují buď z cementu o vysokém obsahu trikalciumsilikátu a umletého na vysoký měrný povrch nad 40 m2/kg, nebo z pojiv na bázi silikátového cementu s různými přísadami, například patent USA 3 937 978 popisuje rychle tvrdnoucí cement, sestávající z cementové pasty a práškovité směsi s obsahem hlinitanu vápenatého a anorganického síranu. Obě složky se spolu mísí a směs ihned použije. Analogický v přísadě hlinita-nů je i patent Velké Británie 1 461 879 a patent USA 4 002 561. Patent USA 3 94.2 994 popisuje cement obsahující 15 až 90 % hmot, ortorhombické nebo tetragonální fáze X C^A^.
Podle patentu USA 3 954 489 se do směsi slinku, obsahujícího složku CnA7CX2 a anhydritu, přidává sloučenino kyseliny boritó a směs se společné semílá na cement. Analogický je i francouzský patent 2 210 302. Podle patentu USA 3 997 353 vznikne cement o vysoké počáteční pevnosti smísením 40 až 70 % hmot. portlandského cementu, 25 až 40 h hmot. hlinitanu vápenatého a 0 až 20 % hmot. síranu vápenatého. Patentu USA 4 012 264 řeší jako speciální přísadu do silikátových cementů zvlášt vyrobený slínek, bohatý na C^A-y USA 4 019 917 řeží výrobu speciálního cementu pálením slinku s nízkým obsahem vápna, který obsahuje 7 až 19 % hmot. Po semletí tohoto slinku so.zvyšuje jako zásaditost pří davkem sody. Patent USA 4 019 910 navrhuje vysokopevnoatní cómsnt o měrném povrchu 440 až 60Q m2/kg s přídavkem 0,75 až 1,25 % hmot. alkalického lignosulfonanu, 1,25 až 2,5 hmot. kyselého uhličitanu sodného a 1,8 až 4,0 % hmot. sádry. Patent USA 4 020 126 a 4 042 400 řeší výrobu vysokopevnostních cementů úpravou chemismu suroviny pro pálení slinku za přítomnosti mineralizátorů (síry nebo fluoru) a úpravu sycení s cílem stabilizovat hlinité složky požadovaného chemického a mineralogického složení. Oritské patenty 1 306 790, 1 423 451 a 1 449 905 navrhují příměsi hlinitanů k portlandskému cementu, zvláší připravených, o daném chemismu například CjjAyCS, chemicky nevázaný CaSO^ a ortorhomickou nebo tetragonální fázi hlinitanů vápenatých alkalického kovu. Britský patent 1 497 670 řeší vy-sokopevnostní cementy směsi protlandského slinku se slínkem obsahujícím 15 až 30 % hmot. ^12^7’ který θ’* θ’6 55 hmot. volného CaO a nejméně 10 % hmot. C^S. Pro zvýšení zá- saditosti slouží buď volné vápno ve slinku, nebo se přidává pálená vápno. Do směsi se přidává i síran vápenatý do max. obsahu 7,5 % SQj. Podle francouzského patentu 1 551 166 vznikne rychle tvrdnoucí a tuhnoucí směs přidáním 1 až 3 % hmot. metaaluminátu sodného dc portlandského cementu, který se přidává do cementu buď přímo při výrobě, nebo v zámě-sové vodě. Do směsi se přidává ještě síran sodný nebo draselný. Čs. autorské ovědčení č. 101 904 navrhuje jako přísadu do rychle tvrdnoucích směsí, zvláší pro použití při tepelném ošetření betonových výrobků, přídavek vodorozpustné močovlno-melamin-formaldehydové živice, nebo melamin-formaldehydové živice. Čs. autorské osvědčení 213 903 popisuje urychlovač tvrdnutí do portlandkých cementů, sestávající z hlinitanového cementu a alkalického karbonátu. Čs. autorské osvědčeni 214 119 uvádí urychlovač tvrdnutí a tuhnutí, který je tvořen hydroxymravenčanem vápenatým.
Způsoby uvedené ve známých patentech řeší zvýšení počátečních pevností buď vysokým měrným povrchem, nebo přídavky různých typů přísad, převážně hlinitanů různého chemického složení a mineralogické struktury. Výroba těchto cementů je náročná jednak na spotřebu elektrické energie na mletí vysokých měrných povrchů nebo předpokládá výrobu definovaných hllnitanových přísad zvláštním výrobním postupem.
Hlinitanové cementy samotné dosahují také vysokých počátečních pevností, ale používají se jen ke speciálním účelům, zejména do žáruvzdorných betonů a malt. Jejich použití pro nosné konstrukce je však omezeno řadou stavebních norem pro nebezpečí možných objemových změn a z toho plynoucích ztrát pevnosti v. různých prostředích. Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny směsí podle vynálezu, sestávající z 5 až 35 % hmot. pojivá na bázi běžného portlandského cementu a- hlinitanového cementu ve.vzájemném poměru B až 20 : i a 0,5 až 3 % hmot. sušiny ztekucující přísady sulfonovaného nebo sulfu-rovaného polykondenzátu močoviny, fenolu, melaminu, naftolu nebo naftalenu s formaldehy-
dem, vztaženo na hmotnost pojivá.
Uvedenou směs je možné vyrobit buó společným mletím složek za.sucha, nebo připravit ambulantně v míchačce přímo na stavbě, přičemž v betonové směsi funguje přídavek rozpustných polykondenzátů močoviny s formaldehydom jednak jako stekucovadlo, jednak jako regulátor počátku doby tuhnutí.
Směsi podle vynálezu lze s výhodou použít při použití betonů nebo malt při nižších teplotách, například při aplikaci v podzemních prostorách. Jako hlinitanový cement je možné použít běžné obchodní cementy, eventuálně hlinitanový slínek při společném mletí směsi. Účinek ztekucující přísady se projevuje v možnosti snížení vodního součinitele při zachování zpracovatelnosti, což vede ke značnému vývoji počátečních pevností. Směs je možné použit hlavně pro speciální práce, vyžadující rychlý nárůst pevností a velkou adhezi, například kotvení namáhaných částí, pro opravy betonových děl, pro výrobu dílců bez tepelného ošetření a podobně.
Hlavní výhodou navrhované směsi je její levná výroba oproti jiným maltovinám obdobných technologických vlastností, správnou volbou a dávkováním složek směsi lze volit v široké míře vlastnosti navržené směsi (tuhnutí, pevnosti, objemové změny). Vzhledem k několika destrukcím z posledních let je používání čistých hlin.itanových cementů pro výrobu betonů značně omezeno. Ve směsi se silikátovým cementem se však tvoří etringit při použití vodného regulátoru tuhnutí v cementovém kameni jinak, než u čistého hlinitanového cementu, obsahujícího převážně trikalciumaluminát, a to podle nastavení složek vzhledem k fázovému složení silikátového cementu éuó v roztoku, nebo topochemicky v daných fázích tvrdnutí, které je možno regulovat a lze tak odstranit nebezpečí dlouhodobých objemových změn vedoucích k destrukci betonu.
Směs podle vynálezu a její technologické vlastnosti jsou dokumentovány v následujících příkladech. Příklad 1
Malta obsahovala pojivo a písek v poměru 1 : 3, v/c = 0,5. a) Pojivo obsahovalo 93 % hmot. portlandského cementu P.C 400, 7 % hmot. hlinitanového (AI) cementu třídy 45 s obsahem kysličníku hlinitého A^Oj 39 až 52 % hmot. a kysličníku vápenatého CaO 35 až 41 % hmot. a 2 \ hmot. sušiny šulfonovaného fenolformaldehydového kondenzátu, vztaženo na pojivo. - 1 b) Pojivo obsahovalo 100 % hmot, portlandského cementu PC 400 (40 MPa dle ČSN 72 2121). Zkoušení a míchání bylo prováděno podle ČSN 72 2117.
Příklad 2 .. * ·
Beton obsahoval 300 kg pojivá na ij?, v/c = 0,56, T * 20 °C. Míchání a zkoušení bylo prováděno podle ČSN 73 1317. a) Pojivo obsahovalo 93,5 % hmot. portlandského cementu PC 400, 6,5 % hmot, AI cementu třídy 45 jako v příkladu 1,1¾ hmot. sušiny šulfonovaného fenol-formaldehydového kondenzátu, vztaženo na pojivo.
The invention relates to a composition for the preparation of concrete, mortar and sealant with high initial strengths.
Similar mixtures, hitherto known and used for obtaining mortars and concrete mixtures with high initial strengths, are prepared either from high-tricalcium silicate cement and ground to a high specific surface area above 40 m 2 / kg, or from silicate cement binders with various additives, for example, U.S. Pat. No. 3,937,978 discloses a fast curing cement consisting of a cement paste and a pulverulent mixture containing calcium aluminate and inorganic sulfate. The two components are mixed together and used immediately. United Kingdom Patent 1 461 879 and U.S. Pat. No. 4,002,561 are analogous to the aluminate additive. U.S. Pat. No. 3,940,994 discloses a cement containing 15 to 90% by weight of the orthorhombic or tetragonal phase of XC1A4.
According to U.S. Pat. No. 3,954,489, a boronic acid compound is added to a mixture of clinker containing the CnA7CX2 component and anhydrite, and the mixture is jointly cast into cement. French patent 2 210 302 is also analogous. According to U.S. Pat. No. 3,997,353, cement with a high initial strength is produced by mixing 40 to 70% by weight. Portland cement, 25 to 40 h wt. % calcium aluminate and 0 to 20 wt. calcium sulfate. U.S. Pat. No. 4,012,264 discloses a special clinker-rich clinker as a special additive for silicate cements. U.S. Pat. No. 4,019,917 cuts low-lime clinker to produce a special cement containing 7 to 19 wt. After grinding this clinker, it increases the alkalinity by the addition of soda. U.S. Pat. No. 4,019,910 proposes a high solidity surface area of 440 to 60 m < 2 > / kg with an addition of 0.75 to 1.25% by weight. of lignosulfonate, 1.25 to 2.5 wt. % sodium bicarbonate and 1.8 to 4.0 wt. plaster. U.S. Pat. No. 4,020,126 and 4,042,400 address the production of high strength cements by modifying the chemistry of the clinker burning material in the presence of mineralizers (sulfur or fluorine) and conditioning the carbonation to stabilize the aluminum components of the desired chemical and mineralogical composition. Oritous patents 1 306 790, 1 423 451 and 1 449 905 propose admixtures of aluminates to Portland cement, especially prepared, with a given chemistry, e.g. British Patent 1 497 670 solves high-strength cements of a protland clinker mixture with a clinker containing 15 to 30 wt. 55% by weight 55 wt. % of free CaO and at least 10 wt. C ^ S. To increase complexity either loose lime in clinker is used, or burnt lime is added. Calcium sulphate is added to the mixture to a maximum content of 7.5% SQi. According to French patent 1 551 166 a fast-curing and solidifying mixture is produced by adding 1 to 3 wt. sodium metaaluminate dc Portland cement, which is added to the cement either directly during production or in mixing water. Sodium or potassium sulfate is added to the mixture. Čs. The author's certificate No. 101 904 proposes the addition of water-soluble urea-melamine-formaldehyde resin, or melamine-formaldehyde resin as an additive to fast-curing mixtures, especially for use in the heat treatment of concrete products. Čs. author's certificate 213 903 describes a Portland cement curing accelerator consisting of aluminous cement and alkali carbonate. Čs. the author's specification 214 119 discloses a hardening and setting accelerator which is composed of calcium calcium formate.
The methods disclosed in the known patents solve the increase of initial strengths either by high specific surface area or by additions of various types of additives, mainly aluminates of different chemical composition and mineralogical structure. The production of these cements is demanding on the one hand for the consumption of electric energy for grinding high specific surfaces or for the production of defined hllnitan additives by a special manufacturing process.
Aluminate cements themselves also achieve high initial strengths, but are used only for special purposes, especially in refractory concrete and mortar. However, their use for load-bearing structures is limited by a number of building standards for the risk of potential volume changes and the resulting strength losses in various environments. The aforementioned drawbacks are eliminated by the composition of the invention consisting of 5 to 35 wt. binders based on conventional Portland cement and aluminate cement in a ratio of B to 20% and from 0.5 to 3% by weight. dry matter liquefying additive of sulfonated or sulphurated urea, phenol, melamine, naphthol or naphthalene with formaldehyde
based on the weight of the binder.
It is possible to produce the mixture either by grinding the components together in the dry state or by preparing them in the mixer directly on the site, in which the addition of soluble urea polycondensates with formaldehyde functions as both a flowing agent and a set time regulator.
The mixtures according to the invention can be advantageously used in the use of concretes or mortars at lower temperatures, for example in underground applications. As commercial alumina cement, it is possible to use conventional commercial cements, possibly aluminate clinker, when grinding the mixture together. The effect of the liquefying additive manifests itself in the possibility of reducing the water coefficient while maintaining workability, which leads to considerable development of initial strengths. The mixture can be used mainly for special work requiring a rapid increase in strength and high adhesion, such as anchoring of stressed parts, for repairing concrete works, for manufacturing parts without heat treatment and the like.
The main advantage of the proposed mixture is its inexpensive production compared to other mortars similar to technological properties, the proper choice and dosage of the components of the mixture can be chosen to a wide extent the properties of the proposed mixture (solidification, strength, volume changes). Due to several destructions in recent years, the use of pure alumina cements for the production of concrete has been greatly reduced. However, in a mixture with silicate cement, etringite is formed using a water-based solidification regulator in a cementitious stone other than pure aluminous cement, containing predominantly tricalciumaluminate, depending on the constituent settings relative to the phase composition of the silicate cement éuó in solution, or topochemically in the given hardening phases that can be controlled and eliminate the risk of long-term volume changes leading to concrete destruction.
The composition of the invention and its technological properties are documented in the following examples. Example 1
The mortar contained binder and sand in a 1: 3 ratio, v / c = 0.5. a) The binder contained 93 wt. Portland cement PC 400, 7 wt. aluminous (Al) cement of class 45 containing alumina; and CaO 35 to 41 wt. and 2 wt. the dry weight of the sulfonated phenol formaldehyde condensate, based on the binder. B) The binder contained 100% by weight of Portland cement PC 400 (40 MPa according to ČSN 72 2121). Testing and mixing was performed according to ČSN 72 2117.
Example 2 .. * ·
The concrete contained 300 kg of binder per ij, v / c = 0.56, T * 20 ° C. Mixing and testing were performed according to ČSN 73 1317. a) The binder contained 93.5% by weight. of Portland cement PC 400, 6.5% by weight of Al cement of Class 45 as in Example 1.1. the dry weight of the sulfonated phenol-formaldehyde condensate based on the binder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS224588A CS273582B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS224588A CS273582B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224588A1 CS224588A1 (en) | 1990-08-14 |
| CS273582B1 true CS273582B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5359007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS224588A CS273582B1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273582B1 (en) |
-
1988
- 1988-04-01 CS CS224588A patent/CS273582B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS224588A1 (en) | 1990-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT8048830A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A BINDER FOR LIQUID MIX, MORTAR AND CONCRETE. | |
| AU2011335250B2 (en) | Cement hydrate products for sprayed concrete | |
| GB2297085A (en) | Conversion -preventing additive for high alumina cement products | |
| CA3218186A1 (en) | Accelerators for the reaction of steelmaking slag with water | |
| WO2020206650A1 (en) | Cementitious composition with fast development of tensile adhesion strength | |
| CN113905997A (en) | Shotcrete composition | |
| JP2023518939A (en) | Environment-friendly construction material composition with improved initial strength | |
| CA1337871C (en) | Quick setting concrete compositions for use as lining construction concrete | |
| CA2526948C (en) | Admixture for sprayable cement compositions | |
| CZ9903980A3 (en) | Composition of very quickly hardening hydraulic binding agent | |
| CN105481321A (en) | Modified gypsum base screed and preparation and application thereof | |
| FI65984B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT LAEMPLIGT BINDEMEDEL FOR LAETTFLYTANDE BETONG | |
| US3942994A (en) | Early strength cements | |
| CZ20002782A3 (en) | Quickly hardening hydraulic binder mixture | |
| JPH11335152A (en) | Cement-based material and its spray application | |
| CS273582B1 (en) | Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths | |
| CN1033574C (en) | Swelling agent for tuff | |
| CN112125640B (en) | Early-strength seat slurry suitable for prefabricated part connection and preparation method thereof | |
| KR20020082320A (en) | Cement Admixture for high strength, shrinkage-reducing and cold-construction, and cement composite incorporating the admixture | |
| JP2503772B2 (en) | Fast-curing self-leveling flooring composition | |
| JP4073226B2 (en) | Quick-hardening cement composition | |
| JPH0212911B2 (en) | ||
| KR100191354B1 (en) | Cement mortar composition | |
| EP4286350A1 (en) | Accelerators for the reaction of high-silica aluminosilicates with water | |
| Aragaw | Types of Cement |