CS273453B1 - Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas - Google Patents
Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas Download PDFInfo
- Publication number
- CS273453B1 CS273453B1 CS560188A CS560188A CS273453B1 CS 273453 B1 CS273453 B1 CS 273453B1 CS 560188 A CS560188 A CS 560188A CS 560188 A CS560188 A CS 560188A CS 273453 B1 CS273453 B1 CS 273453B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- scrubbing
- content
- triethanolamine
- gas
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 34
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- PYVNHBWAEAENNL-UHFFFAOYSA-N azane;hexane Chemical compound N.N.CCCCCC PYVNHBWAEAENNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(54) Způsob vypírky oxidu uhličitého.
z odsířeného generátorového plynu (57) Způsob vypírky oxidu uhličitého z odsířeného generátorového plynu vyrobeného parciální oxidací ropných zbytků- pro výrobu vodíku nebo syntézních plynů, při kterém se zlepšuje známý postup vypírky vodním roztokem technického triethanolaminu s obsahem
1,6 diaminohexanu přídavkem technického diethanolaminu v množství 4 až 12 % hmot. a odstraňováním kyseliny mravenčí a octové na nejvýše 50 až 100 mval/1 o sobě známým způsobem.
CS 273 453 Bl
CS 273 453 Bl
Vynález se týká zlepšení vypírky oxidu uhličitého pomocí vodného roztoku trietanolaminu.
Vypírka oxidu uhličitého je obvyklým technologickým stupněm při výrobě syntézních plynů a vodíku z generátorového plynu, získaného parním reformováním nebo parciální oxidací zemního plynu, ropných zbytků a dalších surovin. U řady procesů se z generátorového plynu před vypírkou oxidu uhličitého odstraní sirovodík a karbonylsulfid, takže se z kyselých složek vypírá jen oxid uhličitý. Při vypírce oxidu uhličitého je důležitým ukazatelem zbytkový obsah oxidu uhličitého ve vypraném plynu. Při výrobě syntézního plynu určeného k výrobě methanolu se obvykle požaduje, aby ve vypraném, plynu byl zbytkový obsah oxidu uhličitého 1 až 1,5 % obj. Takto upravený generátorový plyn z parciální oxidace ropných zbytků se smísí se surovým vodíkem v takovém poměru, aby vyhovoval poměr h^/CO požadavkům syntézy methanolu.
Při výrobě syntézního plynu určeného k oxonaci propylenu se dále požaduje, aby zbytkový obsah oxidu uhličitého byl u některých postupů oxonace nižší, například 0,01 až 0,05 % obj.
Při vypírce oxidu uhličitého se používá celé řady rozpouštědel. Osvědčila se vypírka pomocí vodných roztoků alkanolaminů jako monoethanolaminu, diethanolaminu, triethanolaminu a methyldiethanolaminu.
Tento vynález je zaměřen na vypírku oxidu uhličitého na zařízení vyprojektovaném pro vypírku oxidu uhličitého pomocí 30 až 35 % hmot. technického triethanolaminu z generátorového plynu s cílem získat plyn obsahující 1 až 1,5 % obj. oxidu uhličitého určeného pro syntézu methanolu.
Rozdílné požadavky na zbytkový obsah oxidu uhličitého v syntézním plynu pro výrobu methanolu a oxonaci mohou mít za důsledek, že se vypírka oxidu uhličitého provádí ve dvou za sebou začleněných vypírkách, vyhovujících kapacitně i úrovní vypírky jednomu nebo druhému procesu. Tento způsob se řadu leť aplikoval při výrobě syntézního plynu pro methanol a oxonaci propylenu z generátorového plynu získaného parciální oxidací ropných zbytků při tlaku cca 3,6 MPa.
Při výrobě syntézního plynu určeného pro oxonaci propylenu se plyn vypíral na zbytkový obsah oxidu uhličitého 0,01 až 0,05 % obj., obvykle 0,01 % obj. ve výrobně oxonace vodným roztokem monoethanolaminu.
Myní bylo zjištěno, že lze syntézní plyn pro oxonaci zajišíovat jen vypírkou pomocí triethanolaminu a provozně energeticky náročnější vypírku pomocí monoethanolaminu odstavit, a to za předpokladu, že se účinnost vypírky pomocí triethanolaminu zvýší na požadovanou hodnotu zbytkového oxidu uhličitého 0,01 až 0,05 % obj.
Způsob vypírky oxidu uhličitého z odsířeného generátorového plynu, vyrobeného parciální oxidací ropných zbytků, začleněné do výroby vodíku a syntézních plynů, zejména syntézního plynu pro oxonaci propylenu, při které se oxid uhličitý vypírá vodným roztokem technického triethanolaminu, obsahujícím jako aktivátor vypírky 1,6 diaminohexan a jehož obsah kyseliny mravenčí a octové se snižuje výměnnou iontů, spočívá podle vynálezu v tom, že se k vodnému roztoku technického triethanolaminu přidá kromě aktivátoru 1,6 diaminohexanu v množství 3 až 10 % hmot., s výhodou 5 % hmot. ještě technický diethanolamin v množství 4 až 12 % hmot., s výhodou 5 % hmot. a z této cirkulující prací kapaliny se odstraňují kyseliny mravenčí a octová na obsah nejvýše 50 až 100 mval/1 jako kyselina mravenčí.
Zlepšení vypírky pomocí triethanolaminu lze tedy podle vynálezu zajistit i při sníženém prosazení generátorového plynu, jestliže se zlepší vypírací schopnost pracího roztoku tím, že se v pracím roztoku sníží obsah mastných kyselin (kyseliny mravenčí a octové) z obvyklých cca 300 mval/1 jako kyselina mravenčí na hodnotu pod 100 mval, s výhodou pod 50 mval/1, dále tím, že se k vodnému 30% roztoku technického triethanolaminu přidá jako aktivátor 1,6 diaminohexan, s výhodou v množství 5 % hmot. a dále 5 % hmot. technickéCS 273 453 81 ho diethanolaminu, takže celkový obsah aminů je kolem 40 a z toho celkový obsah diethanolaminu kolem 8 % hmot.
V dnes používaném vodném roztoku technického triethanolaminu je obsah diethanolaminu kolem 3 % hmot., pro zlepšení vypírací schopnosti je tedy nutné zvýšit obsah diethanolaminu na 6 až 12 % hmot. s výhodou na 8 % hmot.
Obě opatření jsou realizovatelná bez dalších úprav zařízení vypírky. Odstranění mastných kyselin a dalších nežádoucích přísad z cirkulujícího pracího roztoku lze vhodně kombinovat s odstraněním mastných kyselin z další vypírky oxidu uhličitého, začleněného do výroby vodíku, určeného například k syntéze čpavku, k hydrogenační rafinaci a hydrogenačnímu štěpení ropných surovin k dalším procesům.
Přídavek 1,6 diaminohexanu jako aktivátoru byl jíž provozně ověřen a osvědčil se.
Jak bylo nově prokázáno, další zvýšení vypírací kapacity pracího roztoku lze dosáhnout přídavkem diethanolaminu, tedy kombinací přídavku 1,6 diaminohexanu a diethanolaminu. Aplikace tohoto způsobu vypírky oxidu uhličitého je vhodná například při inovacích stávajícího provozu vypírky, kdy je na základě rozhodnutí o zrušení výroby methanolu k dispozici nevyužité zařízení pro vypírku oxidu uhličitého roztokem triethanolaminu.
Zlepšení vypírací schopnosti vodného roztoku triethanolaminu bylo provozně odzkoušeno. Výsledky laboratorních i provozních zkoušek jsou uvedeny v příkladech.
V příkladu 1 jsou uvedeny údaje o vypírce oxidu uhličitého z generátorového plynu bez přídavku aktivátorů k vodnému roztoku triethanolaminu a demonstruje účinek snižování Obsahu mastných kyselin.
Příklad .1
Generátorový plyn z parciální oxidace ropných zbytků zbavený sirných sloučenin, byl dodáván o tlaku 3 MPa a 30 °C.teplý. Jeho složení před a po vypírce bylo následující:
vstup výstup
3,52 1,2
46,05 47,0
48,75 50,18
0,25 0,26
1,41 1,44 m^/h obsahoval 30 až 35 % hmot. technického roztoku se použil technický triethanolamin o tomCOg % obj.
CO h2 ch4
Ng + A
Cirkulující vodný roztok v množství triethanolaminu. K přípravě jeho vodného to složení: 89 % hmot. triethanolamin 10 -- diethanolaminu monoethanolaminu.
Nasycený prací roztok se po snížení tlaku regeneroval při 98 °C v regenerační koloně, ve které se stripoval vodní parou získanou ve vařáku, vytápěném středotlakou parou. Stripovací pára se tedy získala částečným odpařením pracího roztoku.
V cirkulujícím pracím roztoku se po delší době nahrocadí nežádoucí příměsi. Hromadí se také kyselina mravenčí a octová. Například po 18 měsících obsahoval cirkulující prací roztok 300 mval/1 kyselin jako kyselina mravenčí. Tyto kyseliny zhoršuji vypírací schopnost prací kapaliny. Po začlenění filtrační stanice se část prací kapaliny, například 6 %
Z cirkulujícího množství, vedla do této filtrační stanice, ve které jsou instalovány 3 filtry. První je naplněn kremelinou. Zde se zachycují obsažené pevné podíly procesních nečistot a z koroze zařízení. Druhý filtr je naplněn aktivním uhlím a zae se zachycují Výšemolekulární látky z pracího roztoku. Třetí filtr je naelněn silně bazickým anexem, na kterém se zachycují obsažené mastné kyseliny. Po snížení casahu mastných kyselin na hodnotu 50 až 100 mval/1 cirkulujícího pracího roztoku se filzr vyčlení z provozu. Pro udrže-
CS 273 453 Bl ní uvedeného sníženého obsahu mastných kyselin stačí, aby byl filtr v provozu z jedné čtvrtiny fondu pracovní doby. Při snížení obsahu mastných kyselin na hodnotu 50 až 100 mval/1 se sníží zbytkový obsah oxidu uhličitého ve vypraném plynu z 1,2 V obj. na 0,9 % obj.
Příklad 2
V tomto příkladu jsou uvedeny údaje o vypírce oxidu uhličitého, při které se k cirkulovanému pracímu roztoku, popsanému v příkladu 1 přidal jako aktivátor 1,6 diaminohexan. Přídavek tohoto aktivátoru byl zkoušen v množství až 20 V hmot. prací kapaliny.
Zlepšení vypírací schopnosti pracího roztoku se dosáhlo po přídavku 3 až 5 % hmot.
1,6 diaminohexanu. Potom bylo možné zvýšit prosazení generátorového plynu z množství 23 000 m^/h, jak je to uvedeno v příkladu 1, na 28 500 m^/h. Zatížení pračky tedy stouplo na 124 % původního prosazení. Zbytkový obsah oxidu uhličitého ve výstupním plynu se snížil z dřívějších 1,2 % obj. na 0,7 % obj. Také spotřeba tepelné energie potřebné na regeneraci pracího roztoku se snížila o 2 MJ/m^ vypraného oxidu uhličitého z původní hodnoty _ π ......
9,1 MJ/m_ vypraného oxidu uhličitého tj. o 21 %. Jiné úpravy nebyly provedeny. Zvýšení kaπ 3 pacity vypírky o 5 300 mj^/h bylo využito k tomu, že se tento navíc vypraný generátorový plyn dodával do výrobny oxonace propylénu, kde se vypíral v druhém stupni vodným roztokem monoethanolaminu na zbytkovou hodnotu 0,01 až 0,05 % obj.
Při provozní zkoušce bylo prosazení generátorového plynu sníženo z 28 000 m^/h na 3 n
550 mn/h a bylo zjištěno, že obsah oxidu uhličitého klesl na zbytkovou hodnotu 0,06 až 0,08 % obj. Tento zbytkový obsah oxidu uhličitého nebyl ještě vyhovující.
Z údajů v příkladu 3 je zřejmé, že další zlepšení vypírací schopnosti pracího roztoku se dosáhne po dalším přídavku diethanolaminu.
Příklad 3
K pracímu roztoku obsahujícímu 30 V hmot. technického triethanolaminu a 5 % hmot.
1,6 diaminohexanu se přidalo 5 % hmot. technického diethanolaminu, takže celkový obsah aminů činil 40 % hmot. a z toho obsah diethanolaminu 8 V hmot. Tento prací roztok má lepší vlastnosti pro vypírku oxidu uhličitého a může se ještě bez dalších úprav regenerovat
| v potřebné míře. Vzestup účinnosti vypírací schopnosti je patrný z následující tabulky. | ||||
| Prací kapalina | A 35% roztok TEA-standard | B 35% roztok TEA-provozní | C 30% roztok TEA+5 % diamínohexanu | 0 30% roztok TEA+5 % diaminohexanu + 5 % DEA |
| Relativní rychlost absorpce oxidu uhličitého | 100 | 64 | 124 | 138 |
| Rovnovážná absorpční kapacita při 70 °C | ||||
| a) při pare. tlaku C02 2,5 kPa ln/l | 3,36 | 2,4 | 3,52 | 5,78 |
| b) při pare. tlaku C02 70 kPa ln/l | 12,5 | 8,7 | 13,28 | 13,89 |
| Na instalovaném zařízení | se vyrábělo 5 | 300 m^/h syntézního plynu obsahujícího 0,01 ' |
obj. zbytkového oxidu uhličitého, určeného pro oxonaci propylénu, zařízení monoetanolové vypírky bylo mimo provoz.
Prací kapalina o složeni ,rD se dávkovala do pračky pří teplotě nižší než 50 °C.
• Zbytkový obsah oxidu uhličitého v jednom m5 prací kapaliny byl nižší než 1 m^/m3. Obsah mastných kyselin byl jako kyselina mravenči cca 80 mval/1 prací kapaliny.
Claims (1)
- CS 273 453 Bl 4PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob vypírky oxidu uhličitého z odsířeného generátorového plynu, vyrobeného parciál ní oxidací ropných zbytků, začleněné do výroby vodíku a syntézních plynů, zejména syntézního plynu pro oxonaci propylenu, při které se oxid uhličitý vypírá vodným roztokem technického triethanolaminu, obsahujícím jako aktivátor vypírky 1,6 diaminohexan jehož obsah kyseliny mravenčí a octové se snižuje výměnou iontů, vyznačující se tím, že se k vodnému roztoku technického triethanolaminu přidá kromě aktivátoru 1,6 diaminohexanu v množství 3 až 10 % hmot., s výhodou 5 % hmot. ještě technický diethanolamin v množství 4 až 12 % hmot. s výhodou 5 % hmot. a z této cirkulující prací kapaliny se odstraňují kyseliny mravenčí a octová na obsah nejvýše 50 až 100 mval/1 jako kyselina mravenčí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS560188A CS273453B1 (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS560188A CS273453B1 (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS560188A1 CS560188A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273453B1 true CS273453B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5401191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS560188A CS273453B1 (en) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273453B1 (cs) |
-
1988
- 1988-08-15 CS CS560188A patent/CS273453B1/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS560188A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0359991B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von CO2 und gegebenenfalls H2S aus Gasen | |
| EP1599274B1 (de) | Absorptionsmittel und verfahren zur entfernung saurer gase aus fluiden | |
| EP0121109B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von C02 und/oder H2S aus Gasen | |
| EP1303345B1 (de) | Verfahren zum entsäuern eines fluidstroms und waschflüssigkeit zur verwendung in einem derartigen verfahren | |
| DE19947845A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von COS aus einem Kohlenwasserstoff-Fluidstrom und Waschflüssikgkeit zur Verwendung in derartigen Verfahren | |
| DE3408851A1 (de) | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s aus gasen | |
| EP1412056B1 (de) | Verfahren zur entfernung saurer gase aus einem gasstrom | |
| RU2201282C2 (ru) | Регенеративный способ раскисления газа, содержащего co2, а также жидкие углеводороды, с помощью жидкого абсорбента на основе активированного метилдиэтаноламина | |
| DE102008057937A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waschmittelregenerierung in physikalischen Gaswäschen | |
| RU2000101834A (ru) | Регенеративный способ раскисления газа, содержащего co2, а также жидкие углеводороды, с помощью жидкого абсорбента на основе активированного метилдиэтаноламина | |
| EP3493892A1 (de) | Zweistufiges verfahren zum entfernen von co2 aus synthesegas | |
| DE102009056660A1 (de) | Verfahren und Anlage zur chemisorptiven Abtrennung von Kohlendioxid aus Bio- oder Klärgas mittels einer aminhaltigen Waschlösung und Regeneration der beladenen Waschlösung | |
| DE1567717A1 (de) | Verfahren zur Feinreinigung wasserstoffhaltiger Gase | |
| EP0160203B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von CO2 und/oder H2S aus Gasen | |
| DE102004042418B4 (de) | Absorptionsflüssigkeit, deren Verwendung und Verfahren zum Reinigen von Gasen | |
| DE102008052612A1 (de) | Waschlösung zur Gaswäsche mit Aminen in wässrige Ammoniaklösung sowie Verwendung | |
| DE102009015368A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Gasgemisches mittels physikalischer Gaswäsche | |
| EP0408100B1 (de) | Verfahren zum Regenerieren einer hochsiedenden, CO2 und H2S enthaltenden Waschlösung | |
| EP2951273A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von brennstoff für eine gasturbine | |
| CN104275075B (zh) | 从气体混合物分离出金属羰基化合物的方法和设备 | |
| CS273453B1 (en) | Method of carbon dioxide washing from desulphurized producer gas | |
| DE102009056661A1 (de) | Waschlösung und Verfahren zur Abtrennung von Kohlendioxid aus Bio- oder Klärgas | |
| EP0172408A2 (de) | Verfahren zum Entfernen von CO2 und/oder H2S aus Gasen | |
| DE102009009753B4 (de) | Verfahren zur chemisorptiven Reinigung von Bio- oder Klärgas | |
| EP0284121A1 (de) | Verfahren zum Behandeln zweier beladener Waschlösungsströme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000815 |