CS273378B1 - Method of technical diane refining - Google Patents

Method of technical diane refining Download PDF

Info

Publication number
CS273378B1
CS273378B1 CS469288A CS469288A CS273378B1 CS 273378 B1 CS273378 B1 CS 273378B1 CS 469288 A CS469288 A CS 469288A CS 469288 A CS469288 A CS 469288A CS 273378 B1 CS273378 B1 CS 273378B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
refining
dian
technical
diane
koh
Prior art date
Application number
CS469288A
Other languages
English (en)
Other versions
CS469288A1 (en
Inventor
Tomas Ing Vogel
Jiri Dipl Tech Kroupa
Emil Ing Kirschdorf
Ivo Ing Wiesner
Original Assignee
Vogel Tomas
Kroupa Jiri
Emil Ing Kirschdorf
Wiesner Ivo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vogel Tomas, Kroupa Jiri, Emil Ing Kirschdorf, Wiesner Ivo filed Critical Vogel Tomas
Priority to CS469288A priority Critical patent/CS273378B1/cs
Publication of CS469288A1 publication Critical patent/CS469288A1/cs
Publication of CS273378B1 publication Critical patent/CS273378B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Způsob rafinaoe technického dianu (57) gegen:£ spadá do oblasti úpravy kvality surovin pro pryskyřice a polymery. Je řešen technický problém ekonomické a účinné rafinaoe technického dianu. Podstatou řešeni je působení 0,5 až 10 % vodného roztoku NaOH či KOH při 30 až 120 °Č na . dian v množství 0,01 až 0,5 molu alkalického hydroxidu na 1 mol dianu a krystalizací pri lvaž 40 °0. Proces se alternativně uskutečňuje v přítomnosti NaHSO,, Na2S0a, Na2Sa0A, cínatýoh solí nebo práci shového cínu, zinku či hliníku.
273 378
(11) ,
(13) Bl
(51) Int. Cl. 5 C 07 0 39/16
OS 273378 Bl
Vynález se týká způsobu rafinace technického dianu krystalizaci ze zředěných roztoků alkalických hydroxidů.
Pro výrobu kvalitních epoxidových pryskyřic, polykarbonátů a dalších typů syntetických hmot, je nezbytné použití vysoce kvalitního dianu. Žádoucí je zbavit dian především látek způsobujících nežádoucí zbarvení výsledného výrobku, dále monofunkčníoh fenolů a izomeraích dianů. Známý stav techniky popisuje řadu postupů vedoucích k cíli, ale známé postupy jsou obvykle energeticky nebo Sašově nároěné, provází je nutnost manipulace s velkými objemy rozpouštědel, nutnost řešení likvidace odpadů 9 řada dalších problémů. V současné době není znám jednoduchý a nenáročný postup vedoucí k žádanému cíli.
Uvedené nevýhody byly odstraněny podle vynálezu tak, že lze uskutečnit poměrně jednoduchými postupy rafinaci technického dianu na požadovaný stupen čistoty, působí-li se na dian při 30 až 120 °C 0,5 až 10 % vodnými roztoky NaOH nebo KOH v množství 0,01 až 0,5 molu alkalického hydroxidu na 1 mol dianu, získaný roztok se podle potřeby odbarví aktivním uhlím nebo odbarvovaoí hlinkou, filtruje se a Sirý filtrát se podrobí krystalizaci při 1 až 40 °C, vyloučené krystaly dianu se zbaví ulpěného matečného louhu promytím 0,05 až 1,0 % vodným roztokem NaOH nebo KOH, nebo vodou, nebo kombinací obou způsobů, potom se suší. Rafinaci podle vynálezu lze alternativně uskutečnit i v přítomnosti 0,05 až 1,0 % NaHSO^, NagSO^, NagSgO^, cínatých solí, nebo prachového cínu, zinku nebo hliníku, nebo jejich směsí, přičemž množství těchto látek je vztaženo na navážku dianu. Podstatou působení těchto látek je jednak odčerpání vzduchu rozpuštěného ve vodě nebo vodných roztocích, jednak redukce barevných nečistot na leukoeloučeniny, které nejsou na závadu. Případná aplikace aktivního uhlí nebo odbarvovacích aktivních hlinek, jako jsou aktivované bentonity, valchařské hlinky, fulerské a další hlinky, sleduje odstranění barevných nečistot lipofilního charakteru, málo citlivých k vlivu redukčních látek. Způsobem podle vynálezu se dosahuje výtěžek 30 až 95 % vysoce kvalitního dianu s obsahem monofenolů pod 1 %. Zbytek představuje cennou surovinu použitelnou při výrobě teehniokých epoxidových nebo speciálních pryskyřic. Výhodou způsobu podle vynálezu je poměrně malé množství odpadních vod jen málo znečištěných organickými látkami.
Příklad 1
Do baňky se předložilo 20 ml 5 % vodného roztoku NaOH a za míchání se přidalo 160 g technického dianu (složení: 91,5 % p,p*izoméru, 4,5 % o,p*izoméru, 0,54 % BPX, 0,59 % krezolového dianu a 2,87 % monofenolů) o teplotě tání 153,2 až 154,8 °C (mikroskopicky) a propustnosti 40 % etanoliokého roztoku při 360 nm 42,8 %. Směs se vyhřála na 95 °C a za míchání se k homogennímu roztoku přidal 1,5 g aktivní hlinky NZ1 (aktivovaný bentonit v H-formě). Po 10 minutovém míchání se směs filtrovala a čirý filtrát se ochladil na 20 až 21 °0 a při této teplotě se míchal 120 minut, potom se matečný louh oddělil odsátím na fritovém filtru. Vlhký vyloučený krystalický dian se dvakrát promyl destilovanou vodou obsahující 0,08 % siřičitanu sodného. Výtěžek byl 100 g rafinovaného dianu (složení! 98,1 % p,p-izoméru, 1,8 % o,p*izoméru, 0,1 % monofenolů) o teplotě tání 156,7 až 156,9 °C (mikroskopicky) a optické propustnosti 40 % etanoliokého roztoku při 360 nm 88,9 %. Rafinační zbytek má teplotu tání 152,9 až 154,0 °C a je použitelný pro výrobu technických pryskyřic aplikovatelných ve stavebnictví.
CS 273378 Bl
Příklad 2
Do autoklávu se předložilo 500 g 0,5Zroztoku KOH, obsahujícího 0,15 g NagSgO^, a 228 g technického dianu (složení; 85,6 % p,p*izoméru, 8,1 % o,p*izoméru, 1,8 % krezolového dianu, 4,5 % monofenolů) o teplotě tání 153,8 až 154,6 °C (mikroskopicky) a optické propustnosti 40 % etanolickébo roztoku 28,8 % při 360 nm. Směs se vyhřála na 118 °C a za tlaku filtrovala, Filtrát se ochladil na 38 °C a nechal se v klidu krystalovat, Vyloučený dian se zbavil matečného louhu odstředěním, promyl se 100 g 0,05 % roztoku KOH a následně dvakrát stejným objemem destilované vody obsahující 0,08 % cínatanu sodnéha Získalo se 160 g dianu (složení; 96,8 % p,p*izomeru, 2,3 % o.p,izoméru a 0,9 % monofenolů) o bodu tání 156,7 až 156,8 °C (mikroskopicky) a optic kou propustností 92,1 % při 360 nm (40 % etanolický roztok), Rafinační zbytek má bod tání 149,8 až 152,7 °C a poskytuje kvalitní technické pryskyřice použitelné pro výr obu plastbetonových směsí.
Příklad 3
Do baňky se předložilo 200 g 10% vodného roztoku NaOH a 228 g technického dianu (složení; 88,1 % p.p*izoméru, 6,8 % o.p*izoméru, 0,8 % krezolového dianu, 0,8 % BPX a 3,5 % monofenolů) o teplotě tání 153,8 až 154,2 °C (mikroskopicky) a optické propustnosti 40 % etanolického roztoku při 360 nm 62,1 %. Směs se vyhřála na 35 až 36 °0 a za míchání ee přidalo 2,3 g NaHSOj. Směs se míchala 120 minut, načež se ochladila solankou na 1 až 2 °C a filtrací se odstranil matečný louh. Dian se dvakrát promyl 150 g destilované vody obsahující 0,05 % NaHSO^ a suěil. Získalo se 218 g rafinovaného dianu (složení; 89,9 % p,p*izoméru, 8,4 % o.p'izoméru, 0,1 % BPX, 0,2 % krezolového dianu a 0,9 % monofenolů) o teplotě tání 156,7 až 156,9 °C (mikroskopicky) a optické rozpustnosti 40 % etanolického roztoku při 360 nm 92,8 %.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob rafinaoe technického disnu krystalizací, vyznačující se tím, že při 30 až 120 °C se na dian působí 0,5 až 10 % vodnými roztoky NaOH Či KOH v množství 0,01 až 0,5 molu alkalického hydroxidu na '1 mol dianu, získaný roztok se podle potřeby odbarví aktivním uhlím nebo odbervovaoí hlinkou, filtruje se a čirý filtrát se podrobí krystalizací ochlazením na 1 až 40 °C, vyloučené krystaly dianu se zbaví ulpšlého matečného louhu promytím 0,05 až 1,0 % vodným roztokem NaOH nebo KOH, nebo vodou, nebo komblnaoí obou způsobů, potom se suší.
  2. 2. Způaob podle bodu 1, vyznačující se tím, že rafinaoe se provádí v přítomnosti 0,05 až 1,0 % NaHSOj, NtgSO^, NagSgO^, cínatýoh solí, nebo prachového cínu, zinku nebo hliníku, nebo jejich směsí, vztaženo na dian.
CS469288A 1988-06-30 1988-06-30 Method of technical diane refining CS273378B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS469288A CS273378B1 (en) 1988-06-30 1988-06-30 Method of technical diane refining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS469288A CS273378B1 (en) 1988-06-30 1988-06-30 Method of technical diane refining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS469288A1 CS469288A1 (en) 1990-07-12
CS273378B1 true CS273378B1 (en) 1991-03-12

Family

ID=5390265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS469288A CS273378B1 (en) 1988-06-30 1988-06-30 Method of technical diane refining

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS273378B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS469288A1 (en) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69126621T2 (de) Verfahren zur herstellung von hochreinem bisphenol a
EP0403351B2 (fr) Procédé de préparation de l'acide ascorbique
KR930703208A (ko) 결정질 소듐 디실리케이트의 열수 제조방법.
US2959622A (en) Purification of crude jj-p-bis-
DE3702653A1 (de) Verfahren zur herstellung von kristalliner l-arabinose
US3884983A (en) Process for the production of photograde hydroquinone
CN112409139B (zh) 一种双酚a的生产方法及装置
CS273378B1 (en) Method of technical diane refining
US6506897B1 (en) Method of preparing l-arabinose from sugar beet pulp
FR2601939A1 (fr) Procede pour la preparation d'acide borique pur
SU108917A1 (ru) Способ переработки нефелинового концентрата на глинозем и каустическую щелочь
US2892737A (en) Refining hydrolyzates of starch by ion exchange
US2072628A (en) Rosin acid and process of producing the same
RU2070540C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
Perkin CXCIII.—Myricetin. Part III
US2812357A (en) Removal of hydroperoxide carbinols from aromatic hydroperoxides
DE1642535B2 (de) Verfahren zur herstellung von fructose und glucose aus saccharose
RU2043359C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Na-СОЛИ 6-(3-ФЕНИЛ-5-МЕТИЛИЗОКСАЗОЛ-4-КАРБАМИНО)-ПЕНИЦИЛЛАНОВОЙ КИСЛОТЫ
RU2104929C1 (ru) Способ получения десятиводной буры
SU1060121A3 (ru) Способ выделени гиббереллинов
JPS6144478B2 (cs)
US1979154A (en) Production of n-benzyl-paraaminophenol
US2303604A (en) Treatment of tartarous liquors
US2640852A (en) Process for the recovery of aconitic acid from its alkaline earth salts
US3492355A (en) Process for the oxidation of hydrocarbons in the presence of boric acid additives