CS273216B1 - Device for antifriction bearings feeding - Google Patents
Device for antifriction bearings feeding Download PDFInfo
- Publication number
- CS273216B1 CS273216B1 CS55088A CS55088A CS273216B1 CS 273216 B1 CS273216 B1 CS 273216B1 CS 55088 A CS55088 A CS 55088A CS 55088 A CS55088 A CS 55088A CS 273216 B1 CS273216 B1 CS 273216B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- feeder
- bearings
- measured
- measuring
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
Vynález řeší zařízení pro podávání valivých ložisek na měřicí trn, vhodné zejména pro automaty na zjištování radiální vále.SUMMARY OF THE INVENTION The invention provides a device for feeding roller bearings to a measuring mandrel, particularly suitable for radial roller detection machines.
Valivá ložiska určená k měření se doposud posouvají v unášecím pouzdru a měřicí trn se zasouvá do otvoru vnitřního ložiskového kroužku. Hloubka zasunutí činí asi dvě pětiny šířky ložiska a měření se provádí z jeho druhé strany. Takovéto zařízení je nevhodné pro měření miniaturních valivých ložisek, protože nedovoluje jednoznačné upínání na měřicí trn.The rolling bearings to be measured have so far been moved in the carrier sleeve and the measuring mandrel is inserted into the bore of the inner bearing ring. The insertion depth is about two fifths of the bearing width and the measurement is done from the other side. Such a device is unsuitable for measuring miniature rolling bearings because it does not allow unambiguous clamping on the measuring mandrel.
Uvedené nevýhody odstraňuje ve značné míře zařízení podle vynálezu. Podstata vynálezu je v tom, že pod přiváděcím žlabem pro ložiska určená k měření je uspořádán podávač spojený s ramenem připojeným k hnacímu ústrojí a procházejícím vedením rovnoběžným s osou měřicího trnu. Tento trn je umístěn na druhé straně podávače, jehož výška je rovna nejméně dvěma průměrům měřeného ložiska, pro které je na horním okraji podávače proti měřicímu trnu upraven výřez pro průchod měřeného ložiska. Hod podávačem je s přesazením ve směru osy vůči přiváděcímu žlabu umístěn výstupní žlab.These disadvantages are largely eliminated by the inventive apparatus. It is an object of the invention that a feeder connected to an arm connected to the drive train and passing through a line parallel to the axis of the measuring mandrel is arranged below the bearing feed trough to be measured. This mandrel is located on the other side of the feeder, the height of which is equal to at least two diameters of the bearing being measured, for which a cut-out is provided at the upper edge of the feeder against the measuring mandrel for passage of the measured bearing. The feed trough is disposed with the output trough positioned in the direction of the axis with respect to the feed trough.
Zařízením podle vynálezu je umožněno měření, zejména miniaturních valivých ložisek při jejich dokonalém nasunutí a upínání na měřicí trn. Jednoduchá konstrukce je zárukou malých pořizovacích nákladů, a bezporuchové funkce.The device according to the invention makes it possible to measure, in particular the miniature roller bearings, when they are fully inserted and clamped onto the measuring mandrel. Simple design guarantees low acquisition costs and trouble-free operation.
Podávači zařízení je znázorněno na připojeném výkrese, na kterém je schematický nárysný průřez celkovým provedením.A feeder device is shown in the accompanying drawing, which is a schematic elevation view of the overall embodiment.
Pod přiváděcím žlabem 1_ pro ložiska 2 určená k měření je uspořádán podávač 3 spojený s ramenem 4 připojeným k nezakreslenému hnacímu ústrojí. Rameno 4 prochází vedením 5 rovnoběžným s osou 0 měřicího trnu 6 umístěného na druhé straně podávače 3, pod kterým je umístěn výstupní žlab 7 pro ložiska 2. Proti měřicímu trnu 6. je na horním okraji podávače 3 výřez 8 pro měřená ložiska 2. Výška podávače 3 je rovna nejméně dvěma průměrům D ložiska 2.Below the feed trough 7 for the bearings 2 to be measured, a feeder 3 is connected to the arm 4 connected to the undisclosed drive train. The arm 4 extends through a line 5 parallel to the axis 0 of the measuring mandrel 6 located on the other side of the feeder 3, under which the bearing trough 7 for the bearings 2 is located. On the upper edge of the feeder 3 there is a cutout 8 for the measured bearings 2. Feeder height 3 is at least two bearing diameters D 2.
Ložiska 2 jsou přiváděna k místu měření přiváděcím žlabem 1_, ze kterého se posouvají vlastní vahou do podávače 3. Pokud je podávač 3 nezaplněn ložisky 2, zasunou se do něj naráz dvě ložiska 2, z nichž horní se nasouvá na měřicí trn 6, zatímco spodní ložisko 2 zůstane nezměřené a musí se vrátit před měřicí trn 6. V další fázi je vždy zasunuto do podávače 3 již jen jedno ložisko 2, které je zapolohováno ve vertikálním směru proti měřicímu trnu 6 již změřeným spodním ložiskem 2, opřeným o čelní plochu výstupního žlabu 7. Při zasouvání podávače 3 se současně přesouvá po čelní ploše výstupního žlabu 7 i spodní změřené ložisko 2. Po přesunutí o hodnotu přesazení x po čelní ploše výstupního žlabu 7 propadne změřené spodní ložisko 2 do otvoru výstupního žlabu 7.The bearings 2 are fed to the measuring point by a feeding trough 7 from which they are moved by their own weight into the feeder 3. If the feeder 3 is not filled with bearings 2, two bearings 2 are inserted into it at the same time, the upper one being pushed onto the measuring mandrel 6 while the lower the bearing 2 remains unmeasured and must be returned before the measuring mandrel 6. In the next stage, only one bearing 2 is always inserted into the feeder 3, which is positioned vertically against the measuring mandrel 6 already measured by the lower bearing 2 supported against the end face of the outlet trough 7. When the feeder 3 is pushed in, the lower measured bearing 2 also shifts along the front surface of the outlet trough 7. After the displacement x is displaced by the front surface of the outlet trough 7, the measured lower bearing 2 falls into the opening of the outlet trough 7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS55088A CS273216B1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Device for antifriction bearings feeding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS55088A CS273216B1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Device for antifriction bearings feeding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS55088A1 CS55088A1 (en) | 1990-07-12 |
CS273216B1 true CS273216B1 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=5337759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS55088A CS273216B1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Device for antifriction bearings feeding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS273216B1 (en) |
-
1988
- 1988-01-29 CS CS55088A patent/CS273216B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS55088A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69917740T2 (en) | DEVICE FOR TESTING A STAINLESS SAMPLE | |
US3577623A (en) | Apparatus and method for automatically assembling antifriction bearings | |
KR910007271B1 (en) | Method and device for supplying assembly parts | |
US3276566A (en) | Apparatus for uniform orientation of spinning cops and the like | |
JPS6116039B2 (en) | ||
CN105509676A (en) | Bearing detecting device | |
CN105571552A (en) | Bearing detection method | |
CN108716511A (en) | A kind of applanation bearing assembly equipment and its assembly method | |
CA1077070A (en) | File feeding of cylinders from a chute | |
CN115352024A (en) | Pipe detection equipment and detection method | |
JPS5871006A (en) | Feeding mechanism of bar | |
CS273216B1 (en) | Device for antifriction bearings feeding | |
US4175319A (en) | Apparatus for assembling roller bearings | |
CN114894088B (en) | High-efficient detection device of spare part | |
CN205538216U (en) | Bearing detection device | |
EP0427714A1 (en) | Automatic loading apparatus for rolls of paper and other material. | |
EP0592568A1 (en) | Apparatus for checking surface features of conical parts. | |
JP2022175272A (en) | resin pipe cutting system | |
CN105004308B (en) | A kind of spherical roller roundness measuring instrument | |
JP3573186B2 (en) | Capillary tube inspection device used for optical fiber connection | |
CN108262386A (en) | Tubing automatic chamfering machine with testing agency | |
EP1283799A1 (en) | Tube-filling machine | |
CN208292187U (en) | A kind of bearing automatic discharging device | |
CN218973461U (en) | A tapered roller bearing angle detection device | |
CN222608868U (en) | Novel annular pipe fitting automatic measurement equipment |