CS273135B1

CS273135B1 - Backing fabrics for hydroinsulating bands and method of their production

Info

Publication number: CS273135B1
Application number: CS862187A
Authority: CS
Inventors: Radko Prof Ing Dr Drsc Krcma; Bohuslav Rndr Charvat; Oldrich Rndr Csc Jirsak
Original assignee: Krcma Radko; Charvat Bohuslav; Jirsak Oldrich
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS862187A1

Abstract

The backing fabrics for water-insulation strips consist of a fibrous layer. The fibrous layer is composed by web and a reinforcing set of threads with drawing quality of at least 10 percent, such as industrial silk from polyester, polyamide, or viscose, and it is interconnected by thermoplastic fibres, which form a non-continuous tie between the basic fibres of web and threads. It may also contain cross-bedded threads with coagulability smaller than 10 percent as a result of heat influence. The production method of this backing fabric for water-insulation strips is carried out in the way that the fibrous layer is exposed in an unpressed state to the influence of agitate air, which is heated above the softening temperature of binding fibres and, after heating, it is cooled down with the simultaneous pressure effect. The backing fabric for water-insulation strips and its preparation method can be utilized in the production of this fabric in textile industry and this fabric can be utilized especially in building industry, when making ground and roof insulations.

Description

Vynález se týká podkladové textilie pro hydroizolační pásy a způsobu její výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backing fabric for waterproofing membranes and to a process for the manufacture thereof.

Vývoj izolační techniky ve stavebnictví vede ke stále větším požadavkům na izolační materiály. Jedno z nejnáročnějších použití takzvaných hydroizolačních pásů v současné době je při zemních izolacích a při izolacích střech, zvláště rovných střech výškových budov. Požadavky na podkladové textilie k výrobě těchto hydroizolačních pásů jsou rozporné při srovnání nároků výrobce izolačních pásů a jejich uživatelů. U výrobce je například požadována minimální tažnost, aby napětím při průchodu linkou, ve které se nanáší roztavená bitumenová směs nedošlo k průtahu, zúžení a deformaci pásu. Zpracovatel opět nárokuje větší tažnost potřebnou k vyrovnání nerovností podkladu. Další požadavky jako je dobrá smáčivost textilie a průnik bitumenu celou vrstvou jsou dány konstrukcí textilie, její porozitou i povrchovými vlastnostmi všech hmotných složek.The development of insulation technology in the construction industry leads to increasing demands on insulation materials. One of the most demanding applications of so-called waterproofing membranes at present is in earth insulation and roof insulation, especially flat roofs of high-rise buildings. The requirements for the base fabrics for the production of these waterproofing membranes are contradictory when comparing the demands of the insulating tape manufacturer and its users. For example, a minimum ductility is required from the manufacturer to avoid stretch, taper, and warp of the strip when passing through a line in which the molten bitumen composition is applied. Again, the processor claims greater ductility to compensate for unevenness in the substrate. Other requirements such as good wettability of the fabric and the penetration of bitumen through the entire layer are determined by the structure of the fabric, its porosity, and the surface properties of all material components.

Tyto problémy vyústily prakticky do realizací v podstatě tří základních principů výroby. Výroby způsobem naplavováni suspenze krátkých vláken s podílem takzvaných plstivých vláken celulozových, dále do výroby podkladových pásů způsobem přímé tvorby vlákenné vrstvy z polymerů a na základě využití principů výroby vlákenné vrstvy vpichováním rouna ze stříže s následnou úpravou, zvláště pojením disperzemi pojiv.These problems have resulted in virtually three basic production principles. Manufacturing by the method of depositing short fiber suspensions with a proportion of so-called cellulosic felt fibers, further into the production of the base strips by the direct formation of the fibrous layer from polymers and by using the principles of the fibrous layer production by staple fleece with subsequent treatment.

Každý z těchto tří uvedených principů má řadu variací, které vedou k zvýraznění některých vlastností. Tak například při využití principu naplavováni se nezbytným krácením vláken nedosahuje dobré pevnosti. Vyšších pevností se dosahuje použitím skleněných vláken, která vzhledem k vysoké specifické hmotnosti mohou být použita v delším střihu. Pevnosti se sice takto zvýší, avšak použití skleněných vláken doprovází příliš nízké hodnoty tažnosti. Důsledkem je vznik spár a trhlin například u izolací střech. Nevýhodou obsahu celulozových vláken je navíc malá odolnost vůči povětrnostním vlivům, snadnější přestup vlhkosti a v důsledku toho menší životnost izolace.Each of these three principles has a number of variations that lead to the highlighting of some properties. For example, it does not achieve good strength when using the precoating principle with the necessary fiber shortening. Higher strengths are achieved by using glass fibers which, due to their high specific weight, can be used in longer shear. Although strengths are thus increased, the use of glass fibers is accompanied by too low ductility values. This results in joints and cracks in roof insulation, for example. The disadvantage of the cellulosic fiber content is, in addition, low weather resistance, easier moisture transfer and, as a result, less insulation life.

Výrobu podkladových textilií pro hydroizolační pásy založenou na tvorbě vrstvy přímo z polymerů doprovází skutečnost, že touto cestou vytvořená vlákna i vlákenná vrstva nejsou zcela vydloužena a mají značně vyšší tažnost, než komerčně vyráběná vlákna. Při obvyklém dloužení proudem vzduchu bývá tažnost vláken 100 až 300 %. Vlivem toho je textilie velmi obtížně zpracovatelná při nanášení bitumenové směsi, protože prodlouženi při nutném napětí doprovází i nekontrolovatelné zúžení pásu. Dodatečná impregnace různými pojivý vede jen k omezenému zlepšení a navíc spojenému se značným zvýšením výrobních nákladů.The production of backing fabrics for waterproofing membranes based on the formation of a layer directly from polymers is accompanied by the fact that the fibers and the fibrous layer formed in this way are not fully elongated and have considerably higher ductility than commercially produced fibers. Under normal air flow elongation, the ductility of the fibers is 100 to 300%. As a result, the fabric is very difficult to process when applying the bituminous mixture, since the elongation at the necessary tension is accompanied by an uncontrolled narrowing of the strip. The additional impregnation with various binders leads to only a limited improvement and in addition to a considerable increase in production costs.

Třetí uvedený princip výroby pásů z komerčních vláken má v podstatě nejlepší předpoklady splnit požadavky na požadované deformační vlastnosti. Vyžaduje to však náročnou technologii i techniku. Princip spočívá na předzpevnění vrstveného vlákenného rouna ze základních tepelně odolných vláken vpichováním, dále propojení útvaru disperzi pojivá, sušení a vytvrzení, popřípadě úprava. Vyžaduje to kromě rounotvorných strojů zařízení na příčné vrstvení pavučiny, vpichovácí nebo předvpichovací stroj a impregnační linku se sušicím strojem. Tento princip má nedostatky hlavně ekonomické povahy. Investičně je náročný a vzhledem na nutnost pojení disperzemi je energeticky velmi náročný.The third principle of manufacturing commercial fiber belts is basically best placed to meet the requirements for the required deformation properties. However, this requires demanding technology and technology. The principle is based on pre-consolidation of laminated fiber fleece from basic heat-resistant fibers by needling, further interconnection of the binder dispersion, drying and curing, or treatment. This requires in addition to web-forming machines a web-layering device, a needling or pre-needling machine and an impregnation line with a drying machine. This principle has drawbacks mainly of an economic nature. It is demanding in terms of investment and is very energy intensive due to the need for dispersion bonding.

Tyto problémy například řeší způsoby podle čs. autorského osvědčení č. 195 434 a 262 174, které využívají principu pojení základního rouna z tepelně odolných vláken podílem pojivých vláken vnášených v prvém případě ve formě smyček z termoplastického hedvábí, ve druhém jako příměs pojivých vláken do směsi se základním vlákenným materiálem rouna.These problems, for example, solves the methods of MS. No. 195,434 and 262,174, which utilize the principle of bonding a base web of heat-resistant fibers by the proportion of binder fibers introduced in the first case in the form of loops of thermoplastic silk, in the second as an admixture of binder fibers mixed with the base web material.

V obou případech je vlákenné rouno uloženo mezi dvěma soustavami nití a vedeno do natavovací zpny válcového ústrojí.In both cases, the fiber web is placed between two sets of threads and fed to the melting foam of the cylindrical device.

Nedostatek tohoto způsobu výroby je v tom, že nitě, které jsou umístěny na obou površích, brání sice lepení na povrch natavovacích válců, ale nitě mají malou styčnou plochu s povrchem rouna, a proto jejich dobré soudržnosti se dosahuje až při poměrně vysokém podílu pojivých vláken v rounu. Dalším nepříznivým důsledkem je, že s obsahem pojivá se zhoršuje smáčivost a průnik bitumenu při zpracování, a dále, že povrch hydroizolačního pásu není rovný, ale má zřetelné prohlubně tvořené pruhy v místech uloženi nití.The disadvantage of this production method is that the yarns which are placed on both surfaces prevent sticking to the surface of the melting rollers, but the yarns have a small contact surface with the fleece surface and therefore their good cohesion is achieved only with a relatively high proportion of binder fibers. in a fleece. Another disadvantage is that with the binder content the wettability and penetration of bitumen during processing is impaired, and further that the surface of the waterproofing strip is not flat, but has distinct depressions formed by streaks at the yarn deposition sites.

CS 273135 BlCS 273135 Bl

Uvedené nedostatky odstraňuje podkladová textilie pro hydroizolační pásy a způsob její výroby podle vynálezu. Textilie sestává z vlákenné vrstvy tvořené z rouna a výztužné soustavy nití a podstata vynálezu této textilie spočívá v tom, že vlákenná vrstva je složena z rouna a výztužné soustavy nití s tažností nejméně 10 %, jako technickým hedvábím z polyesteru, polyamidu nebo viskpzy, a je propojena pojivými termoplastickými vlákny tvořícími nespojitou vazbu mezi základními vlákny rouna a nitěmi. Textilie může s výhodou obsa hnvat ještě, příčně uložené nitě se srážlivosti vlivem tepla menší než 10 %. Podstata způsobu výroby podkladové textilie pro hydroizolační pásy podle vynálezu spočívá v tom, že vlákenná vrstva se vystaví v neslisovaném stavu vlivu proudícího vzduchu vyhř^átého nad teplotu měknutí pojivých vláken a po vyhřátí se chladí při současném působení tlaku.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the base fabric for waterproofing membranes and the method for its production according to the invention. The fabric consists of a fibrous layer consisting of a web and a reinforcing yarn system and the present invention is based on the fact that the fibrous layer is composed of a web and a reinforcing yarn system with a ductility of at least 10%, such as polyester filament, polyamide or viscose. interconnected by binder thermoplastic fibers forming a discontinuous bond between the base webs and the threads. Advantageously, the fabric may contain still transverse threads with a heat shrinkage of less than 10%. The method for manufacturing the base fabric waterproofing membranes according to the invention is characterized in that the fibrous layer is exposed in the uncompressed state by moving air th winnings ^and above the softening point bonding fibers, and after temperature is cooled while under pressure.

Způsob výroby podkladové textilie podle vynálezu umožňuje, že soustava nití je zabudována prakticky uprostřed řezu vlákenné .vrstvy z rouna. Textilie k výrobě hydroizolačních pásů při hustším uložení podélné soustavy nití a příčně vrstveném rounu má rovnoměrnou pevnost v obou hlavních směrech a tažnost regulovatelnou volbou druhu hedvábí. Přitom způsob ohřevu, popřípadě snížený podíl pojivá umožňují vytvořit nespojivé vazby mezi vlákny a tak podstatně zlepšit smáčivost i průnik bitumenové směsi při zpracování.The method for manufacturing the backing fabric of the present invention allows the yarn assembly to be incorporated practically in the middle of the section of the fibrous web. The fabric for the production of waterproofing membranes with a denser placement of the longitudinal system of threads and a transversely laminated web has uniform strength in both main directions and ductility by an adjustable choice of silk type. The heating method or the reduced binder content make it possible to form discontinuous bonds between the fibers and thus substantially improve the wettability and the penetration of the bitumen mixture during processing.

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v následujícím popise šesti příkladů provádění způsobu výroby a provedení podkladové textilie podle vynálezu.The invention and its effects are explained in more detail in the following description of six examples of carrying out the method of manufacturing and carrying out the backing fabric of the invention.

Vynález se tedy týká podkladové textilie k výrobě hydroizolačních pásů a způsobu její výroby. Podkladovou textilii tvoří vlákenná vrstva vytvořená ze stříže, proložená podélnou soustavou nití o vymezené tažností, propojená podílem pojivých vláken. Ohřevem horkým vzduchem a následným ochlazením mezi válci, alternativně opatřených vzorem, se tvoří textilie' s nespojitou vazbou soustav vláken podílem pojivá.The invention therefore relates to a substrate fabric for the production of waterproofing membranes and to a process for the manufacture thereof. The backing fabric consists of a fiber layer formed of staple, interspersed with a longitudinal system of threads of defined elongation, interconnected by a proportion of binding fibers. Heating with hot air and subsequent cooling between the alternatively patterned rolls produces a fabric with a discontinuous bonding of the fiber assemblies with a binder portion.

Příklad 1Example 1

Soustava paralelně uspořádaných viskózových kordových vláken 1 100 dtex v roztečích 10 mm se vede mezi dvě příčně kladená rouna ze směsi 70 % sekundárních vlákenných surovin obsahujících trhaviny z polyesterových a polyamidových vláken a 30 % polyesterové střiže 85 mm, 11 dtex, přičemž celkový poměr polyesterových a polyamidových vláken ve směsi je 60:40. Vytvořená vrstva prochází vpichovacím strojem a vpichuje se jehlami 32 RB při hloubce 12 mm a oočtu vpichů 40/cm . Dále vrstva vstupuje do horkovzdušného zařízení s horizontálním sítovým pásem, kde je po dobu 20 s prohřívána prostupujícím'vzduchem o teplotě 220 °C a při výstupu ze zařízení lisována dvojici hladkých kovových chlazených válců přítlakem 500 N/m. Následně je vrstva chlazena a navíjena. Vyrobená textilie při plošné -2 -1 hmotnosti 0,25 kg.m má pevnost ve směru podélném 12 kN.m při tažnost! 40 až 45 %. Dosud vyráběná textilie způsobem naplavování vlákenné suspenze mají podélnou pevnost 6,4 kN.m”''', příčnou pevnost 5,2 kN.m”'¹' a protažení 4,5 a 6 %. Dosud vyráběné podkladové textilie vyrobené přímo z polymeru mají podélnou pevnost 10,0 kN.m”''' a příčnou 9,6 kN.m”''' a protažení 35 a 35 %. Dosud vyráběné textilie ze skleněných vláken mají podélnou pevnost 5,48 kN.m''' a příčnou 4,32 kN.m”¹ a protažení 2,0 a 2,1 %.A set of 1100 dtex parallel viscose cord filaments at 10 mm pitches is routed between two transversely laid webs of a mixture of 70% secondary fibrous raw materials containing explosives of polyester and polyamide fibers and 30% polyester staple 85 mm, 11 dtex, the total ratio of polyester to The polyamide fibers in the blend are 60:40. The formed layer passes through a needling machine and is stitched with 32 RB needles at a depth of 12 mm and a stitch count of 40 / cm. Further, the layer enters a hot-air apparatus with a horizontal sieve belt, where it is heated for 20 s by a permeate air of 220 ° C and pressed at the exit of the apparatus by a pair of smooth metal cooled rollers at a pressure of 500 N / m. Subsequently, the layer is cooled and wound. The fabric produced at a surface area of -2 -1 weighing 0.25 kg.m has a strength in the longitudinal direction of 12 kN.m at ductility! 40 to 45%. The fabrics produced so far by the alluvial suspension method have a longitudinal strength of 6.4 kN.m -1, a transverse strength of 5.2 kN.m ^-1, and an elongation of 4.5 and 6%. The backing fabrics produced so far made directly from the polymer have a longitudinal strength of 10.0 kN.m -1 and a transverse 9.6 kN.m -1 and an elongation of 35 and 35%. The glass fiber fabrics so far produced have a longitudinal strength of 5.48 kN.m -1 and a transverse 4.32 kN.m ^-1 and an elongation of 2.0 and 2.1%.

Příklad 2Example 2

Vlákenná vrstva je vyrobena jako v příkladu 1 s tím, že vrstva je po výstupu z horkovzdušného zařízení formována dvojicí válců, z nichž jeden je hladký a druhý opatřený rastrem tvořeným kosočtvercovými výstupky o straně 3 mm s úhlem 50°. Dosáhlo se tažnosti 50 a 60 %.The fibrous layer is made as in Example 1, except that the layer is formed by a pair of rollers upon exit from the hot-air device, one of which is smooth and the other provided with a raster of rhombic projections of 3 mm side with an angle of 50 °. The ductility was 50 and 60%, respectively.

Příklad 3Example 3

Vlákenná vrstva je vytvořena vedením soustavy paralelně uspořádaných polyesterových technických vláken 1 100 dtex v roztečích 10 mm mezi dvě příčně kladená rouna ze sekundárních vlákenných surovin s obsahem polyamidových a polyesterových vláken v poměru 50:50, přičemž při kladení jsou současně s pavučinou přiváděny soustavy skleněných vláken 1 000 dtex v roztečích 20 mm. Vytvořená vrstva,.je přímo vedena do horkovzdušného pojícího září3The fibrous layer is formed by guiding a set of 1100 dtex polyester polyester fibers arranged in parallel at 10 mm intervals between two transversely laid webs of secondary fibrous raw materials containing polyamide and polyester fibers in a ratio of 50:50, the glass fiber assemblies being fed together with the web 1,000 dtex at 20 mm pitches. The formed layer is directly guided into the hot-air bonding beam 3

CS 273135 Bl zení s dvěma perforovanými bubny, prohřátá prostupujícím vzduchem o teplotě 220 °C a při výstupu ze zařízení formována dvojicí hladkých kovových chlazených válců s přítlakem 500 N/m. Vyrobená textilie při plošné hmotnosti 0,20 kg.m^-^ má podélnou pevnost 10 kN.m ^{1 2 3}příčnou 8 kN.m^-1 a tažnost 4 a 12 %.CS 273135 Bl with two perforated drums, heated by air at 220 ° C and formed at the outlet of the machine by a pair of smooth metal cooled cylinders with a pressure of 500 N / m. The fabric produced at a basis weight of 0.20 kg.m ^-1 has a longitudinal strength of 10 kN.m ^{1 2 3} transverse 8 kN.m ^-1 and an elongation of 4 and 12%.

Příklad 4Example 4

Textilie je připravována stejně jako v příkladu 1 s podélnou soustavou z polyamidové ho kordového hedvábí 960 dtex v roztečích 5 mm a příčně kladené vlákenné směsi s obsahem sekundárních vlákenných surovin a polypropylenové střiže v poměru 60:40. Teplota pojeni je 180 °C. Textilie při plošné hmotnosti 0,25 kg;m^-2 má pevnost v obou směrech 9 kN.m^-1,při tažnosti 35 a 40 %.The fabric is prepared, as in Example 1, with a longitudinal assembly of polyamide cord silk 960 dtex at 5 mm pitches and a transversely laid fiber blend containing 60:40 secondary fiber raw materials and polypropylene staple. The bonding temperature is 180 ° C. The fabric with a basis weight of 0.25 kg; m ^-2 has a strength in both directions of 9 kN.m ^-1 , with a ductility of 35 and 40%.

Příklad 5Example 5

Textilie se připraví jako v příkladu 4 s tím, že podélná soustava nití je tvořena z viskozového technického hedvábí 1 100 dtex a pojivou složkou vrstveného rouna jsou kopolyesterová vlákna. Pojení se provádí při 220 °C.The fabric is prepared as in Example 4 except that the longitudinal set of threads is formed from viscose rayon of 1100 dtex and the binder of the laminated web is copolyester fibers. The connection is carried out at 220 ° C.

Příklad 6Example 6

Textilie se připraví jako v příkladu 1 s tím, že podélnou soustavu tvoří bavlněné odpadní příze v roztečích 10 mm a rouna jsou ze směsi 70% štěpené bikomponentní fólie (PQP/POE) a 30% PESg 11 dtex. Pevnost této textilie je v obou směrech 7,3 kN.m^-1.The fabrics are prepared as in Example 1 except that the longitudinal assembly is 10 mm cotton spun yarns and the webs are a mixture of 70% split bi-component foil (PQP / POE) and 30% PESg 11 dtex. The strength of this fabric is 7.3 kN.m ^-1 in both directions.

Podkladová textilie pro hydroizolační pásy a způsob její výroby podle vynálezu jsou využitelné při výrobě této textilie v textilním průmyslu a využití této textilie je zejmé na ve stavebnictví při provádění zemních a střešních izolací.The base fabric for waterproofing membranes and the method of its manufacture according to the invention are useful in the manufacture of this fabric in the textile industry, and the use of this fabric is particularly apparent in the construction industry for the performance of ground and roof insulation.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Substrate fabric for waterproofing membranes, consisting of a fibrous layer formed from a web and a reinforcement yarn system, characterized in that the fibrous layer is composed of a web and a reinforcement yarn system with a ductility of at least 10%, such as technical silk of polyester, polyamide or viscose. and is interconnected by binder thermoplastic fibers forming a discontinuous bond between the base webs and the yarns.

2. The backing fabric for waterproofing membranes according to claim 1, characterized in that the content is transversely laid yarns with a heat shrinkage of less than 10%.

3. A method for producing a backing for waterproofing membranes according to claim 1 or 2, characterized in that the fibrous layer is exposed in the uncompressed state to the flow of air heated above the softening temperature of the binder fibers and cooled after heating under pressure.