CS273129B1

CS273129B1 - Filtering station for combustion products cleaning

Info

Publication number: CS273129B1
Application number: CS722387A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Ing Svatos
Original assignee: Vaclav Ing Svatos
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1987-10-07
Publication date: 1991-03-12
Also published as: CS722387A1

Abstract

The solution enables the use of highly efficient textile filters. The station consists of three separate filtration sections (1) each of which has an inlet pipeline (2) equipped with a closing valve (3), behind which an inlet (5) of an impregnation material from a container (6) is connected through a closing slide (4).<IMAGE>

Description

Vynález se týká filtrační stranice pro čištění spalin pomocí cyklicky proplachovaných textilních filtrů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter screen for purifying flue gases by cyclically flushing textile filters.

Známé filtrační stanice pro čištění spalin sestávají z několika samostatných filtračních sekcí, ve kterých je střídavě proplachován textilní filtr změnou směru proudícího větru. Jde o známou, dlouho rozvíjenou technologii, jejíž technická úroveň se výrazně uplatňuje. Velmi jemné textilní filtry jsou vysoce účinné a při velmi vysokých provozních teplotách, například v obalovnách živičných směsí, u elektrických tavících pecí, u koksových baterií a podobně je lze chránit přisáváním studeného venkovního vzduchu podle čs. autorského osvědčení č. 230 308. Textilní filtrační materiál se však snadno sytí a zanáší zplodinami dehtu, až k úplnému zalepení a znehodnocení. Textilní filtry je potom nutno nahradit novými, což je pracné, nákladné a v některých provozech způsobuje nežádoucí provozní výluky.Known flue gas cleaning stations consist of several separate filter sections in which the textile filter is alternately flushed by changing the direction of the flowing wind. It is a well-known, long-developed technology, whose technical level is applied significantly. The ultra-fine textile filters are highly efficient and can be protected by suction of cold outside air in accordance with the regulations of the art. However, the textile filter material is easily saturated and clogged with tar products, until it is completely sealed and degraded. The textile filters must then be replaced with new ones, which is laborious, costly and causes unwanted operating clutter in some operations.

Uvedené neodstatky odstraňuje filtrační stanice pro čištění spalin pomocí cyklicky proplachovaných textilních filtrů, sestávající nejméně ze tří samostatných filtračních sekcí, složených z jednotlivých filtračních skříní. Podstata vynálezu spočívá v tom, že každá filtrační sekce má vstupní potrubí opatřeno uzavírací klapkou, za kterou je přes hradítko napojen přívod impregnační látky ze zásobníku.Said residuals are eliminated by the flue gas cleaning station by means of cyclically flushed textile filters, consisting of at least three separate filter sections composed of individual filter housings. The principle of the invention consists in that each filtration section has an inlet piping provided with a shut-off flap, after which the supply of impregnating substance from the reservoir is connected via a damper.

Hlavní výhodou filtrační stanice podle vynálezu je, že může i pro čištění velmi horkých spalin používat vysoce účinné textilní filtry. Umožňuje to případné využití vynálezu podle čs. autorského osvědčení č. 230 30B, ale především navrhované nástřiky impregnačního materiálu na filtry, zejména je-li jako impregnační materiál použit vápenný prach. Vrstva vápenného prachu na filtrační textilii ji částečně chrání proti vysokým teplotám, ale hlavně ji chrání proti nasákání zplodin dehtu, které ji znehodnocují. Vrstva vápenného prachu se velmi účinně podílí také na ochraně životního prostředí, protože na sebe chemicky váže podstatnou část zbývajících škodlivých sloučenin síry, obsažených ve spalinách. Jednoduché uspořádání podle vynálezu umožňuje plnou automatizaci provozu filtrační stanice.The main advantage of the filter station according to the invention is that it can also use highly efficient textile filters for cleaning very hot flue gases. This makes it possible to utilize the invention according to U.S. Pat. No. 230 30B, but above all the proposed coatings of filter impregnation material, especially if lime dust is used as the impregnation material. The lime dust layer on the filter fabric partially protects it from high temperatures, but mainly protects it from soaking up tar tarnels that degrade it. The lime dust layer also contributes very effectively to the protection of the environment by chemically binding a substantial part of the remaining harmful sulfur compounds contained in the flue gas. The simple arrangement according to the invention allows full automation of the operation of the filter station.

Na připojeném výkrese je nakresleno schéma filtrační části stanice podle vynálezu.In the accompanying drawing, a diagram of a filter part of a station according to the invention is shown.

PříkladExample

Filtrační stanice pro čištění spalin pomocí cyklicky proplachovaných textilních filtrů sestává ze tří samostatných filtračních sekcí £. Každá filtrační sekce £ je sestavena ze šesti filtračních skříní a má vstupní potrubí £ pro spaliny opatřeno uzavírací klapkou 3_, za kterou je přes hradítko £ napojen přívod 2 impregnační látky ze zásobníku 6_. Jako impregnační látka je použit vápenný prach. Celá filtrační stanice je plně automatizována prostřednictvím servomotorů, ovládaných ústředním řídicím zařízením.The flue gas cleaning station by means of cyclically rinsed textile filters consists of three separate filter sections 6. Each filter section 6 consists of six filter housings and has a flue gas inlet pipe 6 provided with a shut-off flap 3, after which a supply 2 of impregnating substance from the reservoir 6 is connected via a damper 6. Lime dust is used as the impregnating agent. The whole filtration station is fully automated by servomotors controlled by the central control device.

U každé ze tří filtračních sekcí £ probíhá cyklicky proplachování a impregnace následovně. Na impuls programového relé se uvede do chodu servomotor uzavírací klapky 2 vstupního potrubí 2, po jehož uzavření se provede najednou propláchnutí filtrů celé filtrační sekce £. Když se skončí proplachování, otevře se hradítko £ přívodu 2 impregnační látky ze zásobníku 6_. Pe nanesení požadované tlouštky ochranné impregnační vrstvy na textilií filtru se uzavře hradítko £ a potom se ihned otevře uzavírací klapka 2 přívodního potrubí 2_ spalin, čímž se filtrační sekce £ opět uvede do činnosti.For each of the three filter sections 8, the flushing and impregnation cycles are as follows. At the impulse of the program relay, the actuator of the shut-off flap 2 of the inlet pipe 2 is actuated, after which the filters of the entire filter section 6 are flushed at once. When the flushing is completed, the damper 6 of the impregnating agent supply 2 from the reservoir 6 opens. After applying the desired thickness of the protective impregnating layer to the filter fabric, the damper 6 is closed and then the shut-off flap 2 of the flue gas supply pipe 2 is immediately opened, whereby the filtering section 6 is reactivated.

Claims

Flue gas cleaning station with cyclically rinsed textile filters, consisting of at least three separate filter sections, characterized in that:

CS 273129 B1 2 ó

each filter section (1) has an inlet duct (2) provided with a shut-off flap (3), behind which the impregnation substance supply (5) from the reservoir (6) is connected via a damper (4).