CS273037B1 - Cylindrical heated-up gasification vessel and cylindrical heating-up vessel for carrier-gas - Google Patents

Description

Vynález ee týká válcová vyhřívaná zplyňovacl nádoby e válcová vyhřlvacl nádoby naeného plynu zařízeni k vytvrzováni slévárenských forem o jader, vytvrzovaných profukováním zplyněného katalyzátoru a nebo tvrdidla.

Pojivé eměsi pro výrobu forea a jader, tvrdnoucí na základě chemická reakce, Jsou často vytvrzována průchodem plynného vytvrzovadho e nebo katalytického mádla. Toto plynná mádlům je připravováno a dávkováno v zařízeních k vytvrzováni forem a Jader. Výchozím materiálem bývá činná složka v tekutáa stavu. Oako přiklad Činná složky lze uvést diethylamin, triethylamin jako katalyzátory, a mravenčen metylnatý jako tvrdidlo. Tyto látky mají nízký bod varu a Jaou uváděny do plynného etavu bu3 za teploty okolí rozprašováni· do proudu noeného plynu, samovolným odpařováním, nebo za teploty obvykle nižSi než 100 °C. Oalělm způsobem zplyněni je probublávánl noeného plynu lázni tekutá činné eložky. Množství činné složky ve vytvrzovaclm médiu je řízeno bu3 termodynamickými poměry při probublévéni, nebo objemově nebo časovým ventilem. Podmínky pro vytvrzováni jednotlivých vytvrzovaných farem nebo jader, ee nastavuji vždy pro každý případ samostatně. Zařízeni e·časovým dávkováním jsou obvykle cejchována tak, že dávkovači přívod aktivní eložky je vyjmut a dávkovaná množství je měřeno objemově ve volné atmosféře. Tento poetup ee odllSuje od skutečných poměrů při vlastni práci zařízeni, protože aktivní složka je dávkována zásadně do odpařovacl nádoby e uzavřeným přívodem vytvrzovadho média do vytvrzovaného tělese. V okamžiku nadávkováni aktivní složky počíná její bouřlivé odpařováni provázené nárůstem tlaku, což zkreslí skutečné podmínky dávkováni. Nevýhodou uvedených zařízeni je nepřesné dávkováni činná složky, a to zejména při zplyňováni probubliváním. Při dávkováni objemovým- čerpadlem vznikají v důsledku nízkého bodu varu činných složek plynová bubliny v potrubí, těmi jsou puley čerpadla utlumeny a aktivní složka není dostatečně nadávkována. Vyhřívaná odpařovacl nádoby jsou obvykle válcového tvaru. Nadávkovaná aktivní složka steče ke dnu nádoby a tam ee odpařuje. Tímto poetupen je odpařováni pomalé, a to jednak v důsledku pomalého přestupu teploty do vnitřní prostory odpařovacl nádoby, jednak v důsledku malá'styčné plochy jak s plynnou náplni, tak o činnou složkou. Uvnitř nádoby mohou zůstávat zbytky nsodpsřené činné eložky. Proplachovánl čistým vzduchem bývá ovlivněno zbytky neodpeřené činné složky po celou dobu proplachu, což může zhoršit bezpečnost o hygienu práce. Nastavováni podmínek vytvrzovaní pro každý vytvrzovaný objekt samostatně má tu nevýhodu, - že s mebou přináší prodlužováni času výroby, nebezpečí neodborného zásahu do řízeni etrojs, nedodrženi optimálních podmínek vytvrzováni. Zvyšováni spotřeby činné složky, zvýšeni nebezpečí vadně vytvržených forem a jader e následným nebezpečím zhoršení kvality odlitků.

Uvedené nevýhody odstraňuje válcové vyhřívané zplyňovacl nádoba a válcová vyhřlvaci nádoba noeného plynu podle vynálezu, které jeou součásti zařízeni k vytvrzováni slévárenských forem e jader, programově řízeného. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v dutině vyhřívané zplyňovacl nádoby a vyhřlvacl nádoby noeného plynu je umístěna teplotně přestupní plocha ve tvaru šroubovice, která je upevněna ke středové tyči a k vnitřní straně pláště nádoby. Vnější strana pláště obou nádob je opatřena teplotně distribuční vrstvou, tvořenou fólii syntetického alumoslllkátu.

Výhoda nádob podle vynálezu spočívá v tom, že ohřívač se zvýšenou odparnou a teplotně přestupní plochou umožňuje rychlejší a dokonalé odpařeni aktivní látky, a obloženi elektricky izolační a teplotně vodivou vrstvou zajišťuje rychlý převod tepla do míst s nejrychlejším odvodem. To přináší vyšši využití energie, úspory pracovního času, zvýšenou produktivitu práce a zlepšeni pracovních podmínek. Programově řízené dávkováni látky a následná uzavřeni ventilu přívodu vytvrzovadho média do vytvrzovaného tělesa umožňuje přesné nastaveni potřebného množství, což vede ke zlepšeni hygieny pracovního prostředí. Například při použiti aetylformlétu jako aktivní látky činí Jeho teoretická spotřeba k vytvrzováni alkallzovené fenolformaldehydové pryskyřice 16 %, běžně Je však používáno až 30 % a nezreagovaných přebytečných 14 %.se dostává do ovzduší slévárny. Padle

CS 273 037 Bl 2 požadavků provozu lze předem konceaovaně nastavit Jednotlivá programy co do času, teploty, tlaku a množatvi aktivní látky podle plánovaného výrobního programu na dané období. Vlastni volba pracovníkem obsluhy ee omezuje pouze na impuls volby programu podle konkrétního vytvrzovaného téleea, tj. jadernlku nebo formy. Tím je vyloučen neodborný zásah do chodu zařízeni a opět jsou zlepšeny pracovní podmínky za eniženl spotřeby aktivní látky a zvýšeni výrobnoati.

Na připojených výkresech je na obr. 1 znázorněno schematická uspořádáni nádob v zařízeni k vytvrzováni slévárenských forem a Jader, na obr. 2 je echáma elektrická řidiči části, ke které je celé zařízeni připojeno a na obr. 3 je podélný řez vyhřívanou zplynovacl nádobou.

Válcová vyhřívaná zplynovacl nádobě 2 a válcová vyhřlvacl nádoba 3 nosného plynu jsou opatřeny v dutině teplotně přestupní plochou 15 ve tvaru šroubovice, pevně spojenou se středovou tyči 16 a upevněnou k vnitřní atraně pláště nádob 2, 3. Vnější strana pláště nádob 2, 3 je opatřena elektricky izolační a teplotně distribuční vrstvou 17. tvořenou fólii syntetického alueosilikátu, dále vyhřlvacim vinutím 16 a tepelnou Izolací 19. Nádoby jsou součásti zařízeni pra vytvrzováni forem a jader zplyněným metylformlátem, které dále sestává z láhve 24 e uzavíracím plynem, připojená k nádrži JL tekuté aktivní látky, ze které vyúeíuje přívod 20 tekuté aktivní látky, opatřený ventilem 4 a úatlcl v krytu 14 vyhřívané zplyňoveci nádoby 2, do kterého také ústi přívod 21 nosného plynu, opatřený ventilem 6 a vyúeřujicí z vyhřlvacl nádoby 3 noeného plynu. Ve dně vyhřívané zplynovacl nádoby 2 je umístěn výstup 22 vytvrzovaelho média, opatřený ventilem 5 a napojený na vytvrzované těleso 8. Vyhřlvacl nádoba 3 nosného plynu je opatřena vstupem 9 noeného plynu z centrálního rozvodu a výstupem 23 noeného plynu, opatřeným ventilem 7 a ústícím va výstupu 22 vytvrzovaelho médie za ventilem 5 Oalěi součástí zařízeni je elektrická řidiči čáat, sestávající z řidiči jednotky 10, voliče 11 prograau, programů 12 a připojená prostřednictvím výstupu 13 řidiči jednotky 10 k celému zařízení. Řidiči Jednotka 10 obsahuje reléový řidiči systém a nebo valně programovatelný sekvenční automat a nebo relé, a programy 12 obsahuj&i nastavovací analogové a/nebo digitální prvky tlaku, teploty a času.

Vyhřívaná zplynovacl nádoba 2 a vyhřlvacl nádoba 3 nosného plynu sa předem vyhřeji na zvolenou teplotu. Současně ae programy 12 nastaví na podmínky vytvrzováni, optimální pro konkrétní typ jádra, a voličem 11 programu se uvede do chodu příslušný program 12. Z nádrže JL tekuté aktivní látky je ventilem 4 přívodu 20 tekuté aktivní látky nadávkováno do vyhřívaná zplynovacl nádoby 2 předem určené množství tekuté aktivní látky - metylformiátu. Matylforraiát stéká po šroubovlcové teplotně přestupní ploče 1S. přitom se odpařuje a jeho výpary jsou unášeny noeným plynem, předehřátým ve vyhřlvacl nádobě 3, pomoci dávkovaciho ventilu 6 přívodu 21 nosného plynu. Vznikající vytvrzovaci médium Je do vytvrzovaného tělesa 8 jadernika dávkováno ventilem 5 výstupu 22 vytvrzovaclho média. Po ukončení této fáze vytvrzováni následuje propláchnuti vytvrzovaného tělesa 8 - jadernika proplachovacím noeným plynem prostřednictvím ventilu 7 výstupu 23 noeného plynu. Vytvrzované těleso 8 lze profukovat noeným plynem bu9 obohaceným zplyněnou aktivní složkou při průchodu vyhřívanou zplynovacl nádobou 2, nebo pouze temperovaným průchodem přes vyhřlvacl nádobu 3 nosného plynu, přičemž proud vytvrzovaelho média je bu3 nepřetržitý, nebo pulsující.

Claims (3)

1. Válcová vyhřívaná zplynovacl nádoba a válcová vyhřlvacl nádobě nosného plynu zařízeni k vytvrzováni slévárenských forem a jader, programově řízeného, vyznačující ee tlm, že v dutině vyhřívané zplynovacl nádoby (
2. 2) a vyhřlvacl náodby (3) noeného plynu- je unie se
3. 3 CS 273 037 Bl těna teplotně přestupní plocha (15) vo tvaru ároubovíce, upevněná ke středové tyči (16) a k vnitřní atraně pléětě nádob (2, 3) a vnějěl strana pláětě nádob (2, 3) je opatřena teplotně distribuční vrstvou (17), tvořenou fólii syntetického alumosilikátu.