CS273014B1 - Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material - Google Patents
Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material Download PDFInfo
- Publication number
- CS273014B1 CS273014B1 CS791086A CS791086A CS273014B1 CS 273014 B1 CS273014 B1 CS 273014B1 CS 791086 A CS791086 A CS 791086A CS 791086 A CS791086 A CS 791086A CS 273014 B1 CS273014 B1 CS 273014B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- quartz
- cao
- type
- content
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 19
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N chromium(III) oxide Inorganic materials O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000700647 Variola virus Species 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxyl ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká slévárenské formovací a jádrové směsi s nekřemenným ostřivem, pojené vodným roztokem alkalického křemičitanu, která je určena zejména pro těžké ocelové odlitky.
V současné době se při výrobě vysoce tepelně namáhaných odlitků používají formovací a jádrové směsi s ostřivem získávaným drcením cihelného chrommagnezitového zlomu z vyzdívek. Odpadní cihlový zlom má velmi nehomogenní složení, obsahuje zbytky reaktivních chemických a keramických pojiv, rovněž výběr typu základních složek chromitu a magnezitu je dán požadavky výroby tvarovek pre vyzdívky. Z těchto důvodů mají stávající slévárenské směsi na bázi chrommagnezitu řadu nedostatků. Nedefinovatelné a proměnné složení ostřiva způsobuje značné kolísání technologických vlastností směsi, tj. doby zpracovatelnosti, výsledné pevnosti, prodyšnosti apod. V důsledku velké reaktivity s roztoky alkalického silikátu je skladovatelnost směsí poměrně krátká a je nutno ji zvyšovat přídavky hydroxidu sodného a zvyšováním obsahu pojivá, což pak velmi zhoršuje rozpadavost po odlití. Manipulace s žíravým louhem ohrožuje bezpečnost pracovníků a komplikuje přípravu směsí. Směsi s chrommagnezitem a alkalickým silikátem - vodním sklem - jsou příčinou vzniku specifické vady odlitků, tzv. neštovic, které nutí zvyšovat přídavky na obrábění. Vysoká reaktivita chrommagnezitu z cihlových zlomů k alkalickému silikátu za horka způsobuje při lití vznik škodlivého šestimocného chrómu, který je nebezpečný z hlediska zamoření povrchových vod pří vyvážce použitých směsí na deponie.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje slévárenská formovací a jádrová směs s nekřemenným ostřivem podle vynálezu. Směs se skládá ze 100 hmot. dílů nekřemenného ostřiva, 2 až 7 hmot. dílů vodného roztoku alkalického křemičitanu, popř. 0,2 až 1,0 hmot. dílu esterového tvrdidla. Nekřemenné ostřívo je tvořeno slinutým magnezitem magnoferitického typu, s obsahem od 3 do 9 % hmot. oxidů železa, s molárním poměrem CaO/SiOz pod 1,0, při obsahu CaO do výše 3,0 % hmot., kde CaO je plně petrograficky vázán a stabilizován formou monticellitu CaO.MgO.SiO2· Nekřemenné ostřívo příp. dále obsahuje stopy až 85 % hmot. tvrdé chromové rudy A^O-j-C^Oj typu, s obsahem A^O-j nejméně 23 % hmot. a C^O-j nejvýše 38 % hmot., jejíž podstatu tvoří spinel MgO.A^O-j. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vodný roztok alkalického křemičitanu obsahuje od 24 do 37 % hmot. SÍO2, přičemž hodnota koagulačního prahu je v rozmezí od 3,8 do 6,0 % hmot. Na20.
Hlavní výhodou směsi podle vynálezu je výrazné potlačení nežádoucích interakcí povrchu ostřiva s alkalickým křemičitanem. Zatímco stávající ostřivo z chrommagnezitového zlomu je založeno na použití nízkoželezitých typů magnezitových slínků s obsahem do 3 % hmot.
a s relativně vysokým podílem reaktivních nevázaných sloučenin vápníku a hořčíku, nové ostřivo racionální úpravou mineralogického a zrnitostního složení, s obsahem podílů pod 0,06 mm max. 10 % hmot. a nad 3 mm max. 5 % hmot., je téměř inertní vůči působení alkalických silikátů zastudena i zahorka. Na druhé straně má z tohoto hlediska zásadní význam i použití málo reaktivního roztoku silikátu, daného min. obsahem 24 % hmot. a max. obsahem 37 % hmot. SÍO2 a hodnotou koagulačního prahu v rozmezí od 3,8 do 6,0 % hmot. Na20.
Při zkouškách se potvrdilo, že při překročení hodnoty 6,0 % hmot. Na20 se v intermicelárním roztoku křemičitanu sodného začínají vyskytovat volné sodné a hydroxylové ionty, které značně zvyšují agresivitu pojivá. Při hodnotě koagulačního prahu pod 3,8 % hmot. Na20 již koloidní roztok silikátu ztrácí stabilitu. Dosavadní způsob hodnocení pojivá pomocí křemičitanového modulu nepostihuje jeho reaktivitu. Hodnocení reaktivity pojivá pomocí koagulačního prahu umožňuje exaktně stanovit potřebné složení směsi pro různé podmínky, a potlačit tak škodlivé vlivy předávkování anebo poddávkování. V důsledku potlačení vzájemné reaktivity ostřiva a pojivá se daleko lépe využije pojivých schopností křemičitých gélů, vzniklých chemickým vytvrzením roztoku alkalických silikátů a omezí se vznik nízkotajících sloučenin na rozhraní ostřiov-pojívo. Z těchto skutečností vyplývají značné technické přednosti: snížení obsahu pojivá o 30 až 50 % hmot., snížení kolísání technologických hodnot, prodloužení doby zpracovatelnosti směsi na několikanásobek, zlepšení rozpadavosti po odlití, v některých případech až na rozpadavost dosud dosažitelnou jen při použití orga.7
CS 273014 Bl nických pryskyřic. Další výhodou směsi podle vynálezu je snadná separace od křemenných výplňových směsí. V důsledku použití vysoce železitého magnezitu se drahé někřemenné ostři vo dá s vysokým efektem oddělit magneticky. Přísada chromové rudy rovněž příznivě ovlivňuje tepelnou dilataci magnezitu. Zkoušky prokázaly, že při složení chromové rudy podle vynálezu, na rozdíl od použití stávajících rud typu FeO.C^O-j, dochází k mírnému ireverzibilnímu nárůstu v atmosféře oxidační i redukční a podporuje se tak rozpadavost po odlití. Tvrdý typ chromové rudy, na rozdíl od stávajícího typu používaného při výrobě chrommagnezitových tvarovek, vytváří zároveň lepší předpoklady pro zavedení regenerace použitých směsí bez nebezpečí velkých ztrát v důsledku dezintegrace zrn při otírce. Z provozního hle diska je velmi důležitý vliv směsi podle vynálezu na potlačení vzniku slévárenské vady, typické pro stávající směsi s chrommagnezitem z cihelných zlomů a alkalickým silikátem, tzv. neštovic, které vytvářejí na povrchu odlitku shluky hlubokých prohlubní. Odlitky, vyráběné do těchto směsi, proto vyžadují vysoké přídavky na opracování. Při použití směsi podle vynálezu je možno u stejných odlitků dosáhnout hladkého povrchu. Omezení interakce ostřiva s pojivém, dosažené použitím slévárenské formovací a jádrové směsi podle vynálezu, se projeví iv hygieně pracovního i životního prostředí. Rozbory vzorků slévárenské směsi se stávajícím chrommagnezitem po odlití prokázaly vysoký obsah škodlivého šestimocného chrómu ve výši od 6 do 27 mg.kg-1. Vzhledem k tomu, že tyto směsi se po použití vyvážejí na skládku, hrozí značné nebezpečí zamořeni povrchových vod, nebot podnikové normy jsou v případě šestimocného chrómu velmi přísné a činí pouze 0,3 mg.1^. Naproti tomu při porovnávacích rozborech směsi podle vynálezu, prováděných za stejných podmínek, byl obsah šestimocného chrómu pod mezí citlivosti stanovení, což potvrzuje mimořádně účinnou pasivaci.
Přednosti směsi podle vynálezu jsou zřejmé z následujících příkladů:
Příklad 1
Nejprve byla připravena pro srovnání stávající směs běžně užívaného složení:
| chrommagnezit z cihelného zlomu | 100 hmot. | dílů |
| vodný roztok křemičitanu sodného | ||
| s křemičitanovým modulem 2,4 | 8 hmot. | dílů |
| hydroxid sodný | 1,5 hmot. | dílů |
Směs byla po namíchání vytvrzena oxidem uhličitým. Technologické vlastnosti směsi:
zrnitost .................................................. 0 až 5 mm obsah podílů pod 0,06 mm .................................. 17 % doba zpracovatelnosti ..................................... 16 h pevnost v tlaku po 24 h ................................... 1,5 MPa otěr ...................................................... 0,72 % prodyšnost ................................................ 50 n.j.p.
rozpadavost dle Ljasse .................................... 250 úderů obsah Cr^+ po odlití ...................................... 23 mg.kg-
Do směsi byl odlit odlitek o hmotnosti 5,5 t o tlouštce stěny do 400 mm, který měl na všech exponovaných místech povrchu slévárenské vady, tj. neštovice, do hloubky až 10 mm
Potom byla za stejných podmínek připravena směs podle vynálezu:
slinutý železitý magnezit s 7,5 % hmot.
Fe20j, s c/s modulem 0,48, s obsahem 1,8 % hmot. CaO hmot. dílů »·
CS 273014 Bl tvrdá chromová ruda s 28 % hmot. A^O-j a s 34 % hmot. Cr^O^ vodný roztok křemičitanu sodného, s obsahem % hmot. SiO^ a s hodnotou koagulačního prahu 5,9 % hmot. Na20
Směs byla po namíchání vytvrzena průchodem CO^.
Technologické vlastnosti:
zrnitost ..................................................
obsah podílů pod 0,06 mm ..................................
doba zpracovatelnosti .....................................
pevnost v tlaku po 24 h ...................................
otěr ......................................................
prodyšnost ................................................
rozpadavost dle Ljasse ....................................
obsah Cr^+ po odlití ......................................
hmot. dílů
4,5 hmot. dílů
0,06 až 1,0 mm 5 % h i,8 MPa 0,60 %
180 n.j.p.
116 úderů 0 mg.kg-1 je zřejmé, že i při mnohem nižším obsahu pojivá je u směsi podle vynálezu dosahováno příznivějších hodnot. Do směsi byl dále odlit stejný odlitek jako v předchozím porovnávaném případě. Tento odlitek vykazoval jen na nejvíce exponovaných místech nešíovice do hloubky nejvýše 3 mm.
Příklad 2
Dalšího zlepšení užitných vlastnostní směsi je možno dosáhnout použitím kapalného esterového- tvrdidla:
slinutý železitý magnezit s 5,5 % hmot.
Fe^Oj, s c/s modulem 0,78, s obsahem 1,8 % hmot. CaO tvrdá chromová ruda s 30 % hmot. Al^Oj a s 33 % Cr20j vodný roztok křemičitanu'sodného s obsahem % hmot. Si02 a hodnotou koagulačního prahu 4,0 % hmot. Na20 glyceroltriacetát
Technologické vlastnosti zrnitost ...................................................
obsah podílů pod 0,06 mm ...................................
doba zpracovatelnosti ......................................
pevnost v tlaku po 24 h ....................................
prodyšnost.................................................
rozpadavost dle Ljasse .....................................
obsah Cr^+ .................................................
hmot. dílů hmot. dílů hmot. díly 0,3 hmot. dílů
0,06 až 1,0 mm 2,5 % min 2,5 MPa 500 n.j.p.
úderů 0 mg.kg-1
Do směsi byl odlit stejný odlitek jako v předchozím. Povrch odlitku byl hladký, bez závad.
Obdobnou samotvrdnoucí směs s kapalným tvrdidlem nebylo možno, za použití stávajícího chrommagnezitu, připravit pro předčasnou interakci ještě v mísiči.
Příklad 3
CS 273014 Bl
Příklad 3
Byla připravena směs o složení: slinutý železitý magnezit s 4 % hmot.
Fe203> s c/s modulem 0,32, s obsahem 2,9 % hmot. CaO vodný roztok křemičitanu sodného, s obsahem 24 % hmot. Si02 a s hodnotou koagulačního prahu 3,8 % hmot. Na20 glyceroltriacetát
Technologické vlastnosti zrnitost ..................................................
obsah podílů pod 0,06 mm ..................................
doba zpracovatelnosti .....................................
pevnost v tlaku po 24 h ...................................
prodyšnost ................................................
rozpadavost dle Ljasse ....................,...............
obsah Cr^+ ...............................,..................
100 hmot. dílů
3,5 hmot. dílu 0,4 hmot. dílu
0,06 až 1,0 mm 8 % min 2,1 MPa 185 n.j.p.
údery 0 mg.kg-1
Claims (1)
- Slévárenská formovací a jádrová směs s nekřemenným ostřivem, zejména pro těžké ocelo vé odlitky, složená ze 100 hmotnostních dílů nekřemenného ostřiva, 2 až 7 hmotnostních dí lů vodného roztoku alkalického křemičitanu, popřípadě 0,2 až 1,0 hmotnostního dílu esterového tvrdidla, přičemž nekřemenné ostřivo je tvořeno slinutým magnezitem magnoferitické ho typu, s obsahem od 3 do 9 % hmotnostních oxidů železa, s molárním poměrem Ca0/S102 pod 1,0, při obsahu CaO do výše 3,0 % hmotnostních, kde CaO je plně petrograficky vázán a sta bilizován formou monticellitu CaO.MgO.SiO2, případně ostřivo obsahuje stopy až 85 % hmotnostních tvrdé chromové rudy Al20-j-Cr20j typu s obsahem A120-j nejméně 23 % hmotnostních a Cr20j nejvýše 38 % hmotnostních, jejíž podstatu tvoří spinel Mg0-Al20-j, vyznačená tím, že vodný roztok alkalického křemičitanu obsahuje od 24 do ‘37 % hmotnostních kysličníku (1 křemičitého, přičemž hodnota koagulačního prahu je v rozmezí od 3,8 do_6,0 % hmotnostních Na20. ;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS791086A CS273014B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS791086A CS273014B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS791086A1 CS791086A1 (en) | 1990-07-12 |
| CS273014B1 true CS273014B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5429042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791086A CS273014B1 (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS273014B1 (cs) |
-
1986
- 1986-10-31 CS CS791086A patent/CS273014B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS791086A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5911269A (en) | Method of making silica sand molds and cores for metal founding | |
| US4171984A (en) | Refractory composition for flow casting | |
| CN101486581B (zh) | 一种钢包工作衬用可塑修补料 | |
| JPS597660B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPH0312359A (ja) | 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品 | |
| BR0209326B1 (pt) | mÉtodo de produÇço de um nécleo de areia para fundiÇço de metais. | |
| CA2144949C (en) | Investment material | |
| US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
| CN102898168B (zh) | 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料 | |
| CN115340370A (zh) | 基于用后耐火材料的高铝质自流浇注料及其制备方法 | |
| US3934637A (en) | Casting of molten metals | |
| CA1080405A (en) | Investment material | |
| CS273014B1 (en) | Foundry sand and core mixture with non-quartz opening material | |
| GB1492853A (en) | Curable moulding compositions | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
| JPH0229630B2 (cs) | ||
| US3208861A (en) | Prevention of hydration | |
| US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
| TWI897125B (zh) | 鹼激發爐石混凝土 | |
| KR100478141B1 (ko) | 폐내화물을 이용한 고로노체 보수용 수계 압입재 조성물 | |
| US2508006A (en) | Casting molds | |
| GB1496356A (en) | Refractory surfaced moulds | |
| RU2450886C1 (ru) | Формовочная смесь | |
| KR100417712B1 (ko) | 제강용 충진재 |